CN204117852U - 线圈包带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线圈包带机，包括传动机构，包带链轮，带轮和节距轴及支撑轴，在包带链轮端面上的带轮一侧至少设有一个导带轮，所述节距轴为前、后两个节距轴，所述前、后节距轴的下部分别设有一齿轮且分别与蜗轮减速机输出轴的齿轮啮合。所述带轮一侧的导带轮为两个。本实用新型具有包带效率高和价格低的显著优点。

Description

线圈包带机

技术领域：

本实用新型涉及一种线圈制作技术，特别是线圈包带机。

背景技术：

线圈成型之后需要在线圈体上包扎绝缘云母带，一般需包扎十余层，工作量较大。专利为201020679038.3的实用新型专利，公开了一种云母包带机，包括有节距控制机构、包带机构和驱动机构，包带机构有两个包带轮。这种包带机虽然比手工包带的效率提高了，但存在的问题是，手动将线圈放置到机内后，人工把两个带轮上的云母带在线圈体上缠绕2-3圈后，启动电机进行包带，当线圈从左端包到右端头时，还需要重复包带多次才能达到所需的层数，由于设备的缺陷，线圈不能自右向左移动包带，此时需将两个云母带剪断，线圈退回后，再将云母带手工缠绕到线圈2-3圈后，再次启动电机进行包带。因此该包带机的效率低。专利号为200710171704.5，名称为线圈包带机的发明专利，该包带机在缠绕云母带过程中不需要手扶持线圈，由机器自动进行缠绕，但仍然需要剪断云母带，重新使线圈返回到原位并手工缠绕云母带2-3圈后，启动电机自动包带，这种自动包带机，只是在包带过程中不需要手持线圈了，而包带效率提高不明显，但其售价高达数十万元。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种包带效率高且价格低的线圈包带机。

实现本实用新型目的的技术方案是，线圈包带机，包括传动机构，包带链轮，带轮和节距轴及支撑轴，其特征在于：在包带链轮端面上的带轮一侧至少设有一个导带轮，所述节距轴为前、后两个节距轴，所述前、后节距轴的下部分别设有一齿轮且分别与蜗轮减速机输出轴的齿轮啮合。所述带轮一侧的导带轮为两个。

本实用新型与现有技术比较具有包带效率高和价格低的显著优点。

附图说明：

    图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的右侧视图；图3是线圈向左移动时带轮倾斜角度示意图；图4是线圈向右移动时带轮倾斜角度示意图；图5是云母带从带轮经导轮到线圈的走带示意图；图6是本实用新型双节距轴传动原理示意图。

具体实施方式： 

本实用新型为解决现有技术存在的不能连续对线圈进行包云母带的缺陷，经过实验采用下述技术方案实现不停机连续包云母带的任务，在包带链轮1设有带轮2的端面上至少设二个导带轮10，最佳方案的导带轮为四个，云母带9从包带轮放出来后经导带轮缠绕在线圈8体上，此时云母带与线圈的夹角一般在5°左右，在包带链轮的转速与节距轮的线速度比在一定比值范围内时，云母带在线圈上重叠1/2左右，是比较合理的包带状态（参见图3、4），上述导带轮的作用原理是，云母带到线圈体的长度增长了，为云母带与线圈间的倾斜角度的改变提供了条件。

为了实现不停机连续包带的任务，对节距轴4作改进，将原来只有一个改为两个，即前、后两个节距轴，两个节距轴之间的距离略大于线圈体的厚度，即在线圈靠在后节距轴向右移动时，前节距轴与线圈体不接触即可。此两个节距轴各设有一齿轮12、13分别与蜗轮传动机构5的输出轴上的齿轮11啮合（参见图6）。本实用新型对现有技术中的可分离的带轮、包带链轮1和传动机构6、支撑轴和安装盘3及链条7不作改变。

本实用新型的工作原理是，首先人工将线圈放入包带链轮内的支撑轴上，将线圈的右端靠在后节距轴上，两个带轮中的云母带分别经导轮在线圈体上缠绕2-3圈并固定后，启动电机，带轮对线圈进行包带，同时后节距轴逆时针转动带动线圈向右移动，此时云母带呈外八字形（参见图4），当线圈的左端走到后节距轴处时，手动将线圈体从后节距轴移至与前节距轴接触，线圈向左方向移动，云母带与线圈的角度变为内八字形（参见图3），重复上述动作，便可完成线圈的云母带包绕的层数，而不需要停机，因而包带效率大大提升。

Claims (2)

1. 线圈包带机，包括传动机构，包带链轮，带轮和节距轴及支撑轴，其特征在于：在包带链轮端面上的带轮一侧至少设有一个导带轮，所述节距轴为前、后两个节距轴，所述前、后节距轴的下部分别设有一齿轮且分别与蜗轮减速机输出轴的齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的线圈包带机，其特征在于：所述带轮一侧的导带轮为两个。