CN104004040B - 一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法 - Google Patents
一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004040B CN104004040B CN201410247176.7A CN201410247176A CN104004040B CN 104004040 B CN104004040 B CN 104004040B CN 201410247176 A CN201410247176 A CN 201410247176A CN 104004040 B CN104004040 B CN 104004040B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- equivalent
- oxalyl chloride
- reaction
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：以氯化胆碱磷酸酯钙盐（P-choline）为原料，在不含活泼氢的有机胺中溶解，加苯共沸除水之后，加入草酰氯反应0.5-2h，然后加入胞苷酸（5′-CMP）反应。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备化合物胞磷胆碱钠的方法，属于生物制药技术领域。
背景技术
胞磷胆碱钠，又称胞二磷胆碱钠，是脑代谢激活剂，作为内源性合成磷脂酰胆碱的中间体可促进神经细胞膜磷酯的合成，磷脂也是构建生物膜的重要成分。
中枢神经损伤后，胞磷胆碱钠参与修复和再生，起神经保护作用；在神经介质的转移和生物电的传导中也起重要作用。胞磷胆碱钠在临床上主要用于头部外伤及脑术后伴有意识障碍、脑梗塞急性意识障碍、促进脑卒中偏瘫患者上肢功能恢复及急性胰腺炎等病症，对急性中风、外科手术后引起的神经损伤、意识障碍，对帕金森综合症、痴呆症、青光眼等有明显的临床治疗效果。
胞磷胆碱钠为目前临床用量最大的神经激活剂，具有以下临床用途：
(1)降低脑血管阻力，增加脑血流，促进脑物质代谢，改善脑循环；
(2)增强脑干网状结构的机能，增强锥体系统机能，改善运动麻痹，促进卵磷脂合成，改善脑代谢，可与脑多肽合用，对改善脑功能有协同作用；
(3)主要适应症为急性颅脑外科及脑手术后意识障碍；
(4)临床上还用于其它中枢神经系统急性损伤引起的功能和意识障碍、震颤麻痹、耳鸣和神经性耳聋、安眠药中毒等；
(5)近年临床上广泛用于缺血性脑中风、脑动脉硬化、多梗塞性痴呆、老年痴呆症、小儿病毒性脑炎等。
1956年Geiger在动物试验中发现胞磷胆碱钠能使脑损伤恢复：1957年Kennedy的研究证实其在脑磷脂质的合成中至关重要，1961年日本武田制药公司开发生产出胞磷胆碱钠，并于1988年在我国注册。胞磷胆碱钠原料药已被中国药典2010版收载，目前国内已有多家药厂生产上市，并有3家进口：日本协和、武田、意大利Pro.Bio.Sint公司。目前，临床上使用以胞磷胆碱钠注射剂为主，口服制剂有胞磷胆碱钠口服液和胞磷胆碱钠胶囊。
目前制备胞磷胆碱钠的方法有：
①化学合成，利用CMP(5′-胞苷酸)和磷酸胆碱作为反应物，对-甲苯磺酰氯作为缩合剂，在N-二甲基甲酰胺存在下进行缩合制备，用717(Cl-)型阴离子交换柱和711(Cl-)型浓缩柱分离液酒精沉淀制备胞磷胆碱钠，其缺点是难与缩合剂分离，产品不适合药用；
②酶促合成，抽提细胞液用胞苷三磷酸(CTP)和磷酸胆碱生物合成胞磷胆碱钠，酶和细胞抽提液合成需要底物CTP，合成价格高；
③游离细胞和酵母无细胞抽提液合成胞磷胆碱钠，游离酵母合成需要大量酵母，且只能一次性使用，具有很多缺点。
所以，有必要寻找成本更低、操作工艺更简单的胞磷胆碱钠的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法，该方法以上述路线①化学合成（ChemPhem.Bull19（5）1011-1016[1971]）为基础，对其工艺进行优化，具有操作简单、收率高、产品纯度高的特点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
以氯化胆碱磷酸酯钙盐（P-choline）为原料，在不含活泼氢的有机胺中溶解，加苯共沸除水之后，加入草酰氯反应0.5-2h，然后加入胞苷酸（5′-CMP）反应。
所述不含活泼氢的有机胺，指胺中不含有如羟基、羧基、氨基、仲胺等会与酰氯反应的活泼基团，即所述有机胺为非质子性溶剂。并且，所述有机胺的沸点、或其与水的共沸物的沸点应当高于苯和水的共沸点69.4℃。优选地，使用吡啶。
具体地，以物质的量计，1当量的氯化胆碱磷酸酯钙盐与0.5-1当量的草酰氯反应，然后加入0.5-2当量的胞苷酸。优选地、1当量的氯化胆碱磷酸酯钙盐与0.5-0.7当量的草酰氯反应，然后加入0.8-1.0当量的胞苷酸。更优选地，由于加苯共沸除水不可能完全除净，因而使用略微过量的草酰氯，1当量的氯化胆碱磷酸酯钙盐与0.53-0.6当量的草酰氯反应，然后加入0.9当量的胞苷酸。
反应结束后，可以加入少量碳酸钠水溶液淬灭反应，减压回收溶剂。将剩余粘稠物加入含有10%氢氧化钠和10%碳酸钠的混合溶液加热搅拌，滤去不溶物。
滤液中加入活性炭，保持温度在60-80度，充分搅拌或超声后，过滤，将不溶物弃去。滤液加入4-8倍体积的乙醇，也可使用95%工业酒精，搅拌下降温到室温，有晶体析出后继续降温至0度，析晶24-48h。所得晶体经常规工艺离心/过滤、干燥后得产品。
需要更高纯度产品时，可重复上述结晶步骤进行重结晶。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
1.本发明大幅降低了成本，草酰氯1187.0元/2.5kg，对甲苯磺酰氯3045.0元/2.5kg，考虑分子量的差别，使用草酰氯的成本仅为对甲苯磺酰氯的约13%。
2.本发明的技术方案具有更好的原子经济型，草酰氯生成的草酸和钙离子直接沉淀。此外，由于使用吡啶作为溶剂，同时也作为缚酸剂及时消耗产生的氯化氢，提高了使用酰氯反应的产率。
3.操作工艺简单，在同一个反应器中即可完成反应，纯化时仅需要过滤结晶即可获得产品，避免使用交换树脂。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。
图1：本发明胞磷胆碱钠制备方法的反应式。
具体实施方式
实施例1：
将氯化磷酸胆碱钙盐2.58kg投入50L中和反应锅内，加入10L吡啶和0.5L苯，加热回流，用分水器分出水分。冷却至室温。
向反应锅中加入草酰氯0.8kg，反应1小时后，加入含有2.5kg胞苷酸的THF溶液10L，在室温下搅拌反应5小时。减压回收溶剂。
将剩余粘稠物加入5L含有10%氢氧化钠和10%碳酸钠的混合溶液加热搅拌，滤去不溶物。溶液中加入60g活性炭搅拌30min脱色后，过滤。滤液加入20L无水乙醇同时搅拌冷却至0℃，静置12h，使固体全部析出，离心得产品。于100℃烘干后得固体4.3Kg。含量84﹪。
可将所得产品溶于80℃的浓度为0.1%氢氧化钠溶液中，加入乙醇，搅拌冷却至0℃，静置12h，使固体全部析出，离心得产品。于100℃烘干后得固体3.2Kg。含量98.5﹪。
产品的分析检测方法为高效液相色谱法，参考中华人民共和国药典，国家药典委员会编，化学工业出版社，2005年版，二部，p.443。
从以上实施例表明，本发明与现有技术相比，产品收率和纯度均明显好于现有技术最佳值。
以上具体描述了本发明技术方案的应用实例，它们仅作为例子给出，不视为对本发明的应用限制。凡操作条件的等同替换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：以氯化胆碱磷酸酯钙盐（P-choline）为原料，在不含活泼氢的有机胺中溶解，加苯共沸除水之后，加入草酰氯反应0.5-2h，然后加入胞苷酸（5′-CMP）反应。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述不含活泼氢的有机胺，指胺中不含有如羟基、羧基、氨基、仲胺等会与酰氯反应的活泼基团，即所述有机胺为非质子性溶剂；并且，所述有机胺的沸点、或其与水的共沸物的沸点应当高于苯和水的共沸点69.4℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述不含活泼氢的有机胺优选使用吡啶。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：以物质的量计，1当量的氯化胆碱磷酸酯钙盐与0.5-1当量的草酰氯反应，然后加入0.5-2当量的胞苷酸。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：1当量的氯化胆碱磷酸酯钙盐与0.5-0.7当量的草酰氯反应，然后加入0.8-1.0当量的胞苷酸。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：1当量的氯化胆碱磷酸酯钙盐与0.53-0.6当量的草酰氯反应，然后加入0.9当量的胞苷酸。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：反应结束后，加入少量碳酸钠水溶液淬灭反应，减压回收溶剂；将剩余粘稠物加入含有10%氢氧化钠和10%碳酸钠的混合溶液加热搅拌，滤去不溶物。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：反应结束后，加入少量碳酸钠水溶液淬灭反应，减压回收溶剂；将剩余粘稠物加入含有10%氢氧化钠和10%碳酸钠的混合溶液加热搅拌，滤去不溶物；
滤液中加入活性炭，保持温度在60-80度，充分搅拌或超声后，过滤，将不溶物弃去；滤液加入4-8倍体积的乙醇，搅拌下降温到室温，有晶体析出后继续降温至0度，析晶24-48h；所得晶体经常规工艺离心或过滤，干燥后得产品。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：具体的操作工艺如下，
将氯化磷酸胆碱钙盐2.58kg投入50L中和反应锅内，加入10L吡啶和0.5L苯，加热回流，用分水器分出水分，冷却至室温；
向反应锅中加入草酰氯0.8kg，反应1小时后，加入含有2.5kg胞苷酸的THF溶液10L，在室温下搅拌反应5小时；减压回收溶剂；
将剩余粘稠物加入5L含有10%氢氧化钠和10%碳酸钠的混合溶液加热搅拌，滤去不溶物；溶液中加入60g活性炭搅拌30min脱色后，过滤；滤液加入20L无水乙醇同时搅拌冷却至0℃，静置12h，使固体全部析出，离心得产品；于100℃烘干后得固体4.3kg，含量84﹪；
将所得产品溶于80℃的浓度为0.1%氢氧化钠溶液中，加入乙醇，搅拌冷却至0℃，静置12h，使固体全部析出，离心得产品；于100℃烘干后得固体3.2kg，含量98.5﹪。
10.草酰氯在制备胞磷胆碱钠中的用途。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410247176.7A CN104004040B (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410247176.7A CN104004040B (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104004040A CN104004040A (zh) | 2014-08-27 |
| CN104004040B true CN104004040B (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=51364968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410247176.7A Active CN104004040B (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104004040B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105693798A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-22 | 新乡学院 | 一种胞二磷胆碱及不使用氯化磷酸胆碱钙的胞二磷胆碱的合成方法 |
| CN106146590A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 陈建峰 | 一种胞磷胆碱钠的制备方法 |
| CN111574576B (zh) * | 2020-05-13 | 2021-07-06 | 广东先强药业有限公司 | 一种地夸磷索钠的精制方法 |
-
2014
- 2014-06-06 CN CN201410247176.7A patent/CN104004040B/zh active Active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Studies on the Vilsmeier-Haack Reaction.III,synthesis of Cytidine Diphosphate Choline.;Kikugawa Kiyomi, et al.,;《Chem.Pharm.Bull》;19711231;第19卷(第5期);第1011-1016页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104004040A (zh) | 2014-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104031105B (zh) | 一种胞磷胆碱钠的制备方法 | |
| CN104387320B (zh) | 一种高纯度米力农的制备方法 | |
| CN102471248A (zh) | 用于递送1，3-丙二磺酸的方法、化合物和组合物 | |
| CN104004040B (zh) | 一种利用草酰氯制备胞磷胆碱钠的方法 | |
| CN111803501B (zh) | 手性氯喹羟氯喹作为降低心脏毒性的用途 | |
| CN105384692A (zh) | 一种谷氨酰胺酰基环化酶抑制剂 | |
| CN104649920B (zh) | 一种门冬氨酸鸟氨酸的制备方法 | |
| CN104402973A (zh) | 一种卡非佐米无定型晶的制备方法 | |
| CN106588753B (zh) | 一种制备匹马色林的方法 | |
| CN102603510B (zh) | 丙戊酸钠的晶型及其制备方法和用途 | |
| CN104672210A (zh) | 阿格列汀和苯甲酸阿格列汀的制备方法 | |
| CN103833623A (zh) | 一种氨基酸-胺缀合物及其制备方法和应用 | |
| CN103319436B (zh) | 注射级乙酰唑胺钠的制备与精制方法及其冻干制剂 | |
| JPH0587064B2 (zh) | ||
| CN108017561A (zh) | 一种精制卡谷氨酸的方法 | |
| CN105982885A (zh) | 一种补骨脂黄酮甲醚及其类似物的用途 | |
| CN101541780A (zh) | 贝特羧酸酯类化合物及其制备方法和用途 | |
| CN105399638A (zh) | 一种胺基糖中间体的制备方法 | |
| CN104860835B (zh) | 同位素标记左旋肉碱‑d3的合成方法 | |
| CN102190644A (zh) | 手性3-羟基吡啶-4-酮类衍生物及其合成和用途 | |
| CN101955511A (zh) | 氧化型谷胱甘肽及其碱金属盐的合成方法 | |
| CN101597276B (zh) | N-(α,β-二巯基-β-羧基丙酰基)-氨基酸的丙叉衍生物及其合成方法和应用 | |
| CN104230882B (zh) | 一种度洛西汀盐酸盐杂质的制备方法 | |
| CN104262276B (zh) | 含卤代苯的四氮唑乙酸类化合物、其制备方法及用途 | |
| RU2501797C1 (ru) | Способ получения морфолиний 3-метил-1,2,4-триазолил-5-тиоацетата |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Dachong Inventor after: Wang Jian Inventor after: Zhang Heng Inventor after: Yuan Jigang Inventor before: Yu Zhonghua |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151028 Address after: 344000 Jiangxi Province, Fuzhou city high tech Development Zone Industrial Park Hui Zhong Ling Road No. 189 Applicant after: Fuzhou Pharmaceutical Co., Ltd., Tongyinbi Group Address before: Two road 330046 Jiangxi city in Nanchang Province, the provincial government compound North compound No. 68 building room 605 Applicant before: Yu Zhonghua |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |