CN104003687A - 一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备方法 - Google Patents
一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104003687A CN104003687A CN201410157470.9A CN201410157470A CN104003687A CN 104003687 A CN104003687 A CN 104003687A CN 201410157470 A CN201410157470 A CN 201410157470A CN 104003687 A CN104003687 A CN 104003687A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxychloride cement
- weight ratio
- magnesia oxychloride
- agent
- proportioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自熔结防火聚苯保温材料,该材料各组分的重量份比例为:聚苯乙烯EPS发泡颗粒:2-4份;废苯粒:0.5-1.5份;氯氧镁水泥浆胶凝剂:15-33份;所述氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.02-0.05重量比组成;氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO:MgCl2:H2O=3:1:11;凝结剂为MgSO4和磺冠醚,按1:0.05重量比添加。其制备方法分为模具制备、氯氧镁水泥浆胶凝剂制备、混合搅拌、装模加压、栓杆锁压、养生、拆模切割和质检包装等步骤。与现有技术相比,本发明的有益效果是:制造过程简单,使传统工艺得到简化,减少锅炉用气,节能降耗;对废旧苯粒实现再利用,减少了环境污染;成品保温性能和防火性能好,强度高,密度低,寿命长,拥有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用墙体保温材料,尤其涉及一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备方法。
背景技术
常规制造膨胀聚苯乙烯材料是由聚苯乙烯EPS原料颗粒在蒸气的热压作用下膨胀,发泡成比原料粒度大的颗粒,称为预发泡聚苯乙烯颗粒,再将预发泡聚苯乙烯颗粒装进一定尺寸的密封模具中,通入蒸气进行二次发泡,膨胀熔结成型,陈化后再切割成所需材料。传统的EPS板材保温性能好,是节能建筑的首选材料,但缺点是易燃,因为其消防隐患极高,所以在建筑设计中根据建筑高程对其使用进行严格控制,大大缩小了其使用范围。
安全环保型墙体保温材料是建筑物实现防灾减灾、节能降耗的关键材料,墙面隔热保温是提升建筑节能率的重要一环。开发出一种既安全又环保的墙体保温材料,是当今我国建筑节能保温建材行业良性发展的关键。
发明内容
本发明提供了一种自熔结防火聚苯保温材料,利用活性氯氧镁水泥有分期“水化热”的特性,使聚苯材料无需经二次发泡,而是自熔结生成保温材料,制造过程简单,成本低,防火性能好,节能环保。本发明同时提供了这种保温材料的制备方法。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种自熔结防火聚苯保温材料,该材料各组分的重量份比例为:
聚苯乙烯EPS发泡颗粒 2-4份
废苯粒 0.5-1.5份
氯氧镁水泥浆胶凝剂 15-33份。
所述氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.02-0.05重量比组成,氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO:MgCl2:H2O=3:1:11;凝结剂为MgSO4和磺冠醚,按1:0.05重量比添加。
一种自熔结防火聚苯保温材料的制备方法,包括如下步骤:
1)以聚苯颗粒按直径为3mm计算,按压缩比1:1.5制备模具,模具由模具箱、压板和栓杆组成,模具箱上设穿栓杆用的限位孔;
2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.6-0.7:1的重量比,并按配比另外添加凝结剂,先放粉料后放水,放入搅拌机搅拌均匀,制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用;
3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机,按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌,直到搅拌均匀,水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具装满,盖上压板,用压力机加压,当加压到露出限位孔时松压,用栓杆穿入限位孔锁固,防止混合料反弹;
5)将锁固后的模具箱放置在阳光充足的地方进行自然养生,环境温度5-15℃时,26-30小时脱模;环境温度16-27℃时,6-8小时脱模;环境温度28-35℃时,2-3小时脱模;
6)将养生好的成品拆模,按需要切割成型,经质检包装后入库。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)制造过程简单,使传统工艺得到简化,减少锅炉用气,节能降耗;
2)对废旧苯粒实现再利用,减少了环境污染;
3)成品保温性能和防火性能好,强度高,密度低,寿命长,拥有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明所述制备过程中混合料装模加压状态示意图。
图中:1.模具箱2.压板3.压力机4.限位孔5.栓杆
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
一种自熔结防火聚苯保温材料,该材料各组分的重量份比例为:
聚苯乙烯EPS发泡颗粒 2-4份
废苯粒 0.5-1.5份
氯氧镁水泥浆胶凝剂 15-33份。
所述氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.02-0.05重量比组成,氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO:MgCl2:H2O=3:1:11;凝结剂为MgSO4和磺冠醚,按1:0.05重量比添加。
本发明所述保温材料是以一次发泡的聚苯乙烯EPS颗粒和废苯粒为主要原料,用氯氧镁水泥和凝结剂作胶结材料,利用活性氯氧镁水泥反应时的生成热,结合凝结剂的凝结作用,使受压模具内的聚苯材料自熔结,制成不燃的聚苯轻质保温材料。
本发明所述一种自熔结防火聚苯保温材料的制备方法,包括如下步骤:
1)以聚苯颗粒按直径为3mm计算,按压缩比1:1.5制备模具,模具由模具箱1、压板2和栓杆5组成,模具箱1上设穿栓杆5用的限位孔4;(见图1)
2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.6-0.7:1的重量比,并按配比另外添加凝结剂,先放粉料后放水,放入搅拌机搅拌均匀,制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用;
3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机,按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌,直到搅拌均匀,水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具箱1装满,盖上压板2,用压力机加压,当加压到露出限位孔4时松压,用栓杆5穿入限位孔4锁固,防止混合料反弹;
5)将锁固后的模具箱1放置在阳光充足的地方进行自然养生,环境温度5-15℃时,26-30小时脱模;环境温度16-27℃时,6-8小时脱模;环境温度28-35℃时,2-3小时脱模;
6)将养生好的成品拆模,按需要切割成型,经质检包装后入库。
本发明利用活性无机材料水热化的特点,对受压后的混合聚苯颗粒进行水化自然加热,待活性氯氧镁水泥浆形成518结晶相时,产生的热量足以使模具内的混合聚苯颗粒膨胀、熔结、成形,因为成品是气硬性材料,只需自然养生。
见图1,是本发明所述保温材料的制备方法中的混合料装模加压状态示意图,模具箱1可以是正方形或长方形结构,其相对的箱壁上开有限位孔4,压力机通过压板2向模具箱1内的混合料施压,压力机可选用螺旋机械型压力机、液压型压力机或气压型压力机,根据生产规格不同选用不同吨位。栓杆5锁固可采用自动或手动模式,采用自动模式时通过自动限位器动作实现。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备过程
该材料各组分的重量份比例为:
聚苯乙烯EPS发泡颗粒 3份
废苯粒 1份
氯氧镁水泥浆胶凝剂 24份。
氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.05重量比组成;其中氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO:MgCl2:H2O=3:1:11;本实施例采用辽宁海城产活性氧化镁(MgO)和大连产六水氯化镁(MgCl2·6H2O);凝结剂为MgSO4和磺冠醚,按1:0.05重量比添加;
本实施例中自熔结防火聚苯保温材料的制备过程如下:
1)以聚苯颗粒按直径为3mm计算,按压缩比1:1.5制备模具箱1,模具箱1用钢板制作,成品规格300×300×300mm,模具箱1尺寸为300×300×450mm,松散料体积0.0405m3。
2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.65:1的重量比,并按配比另外添加凝结剂,先放粉料后放水,放入搅拌机搅拌均匀,制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用;
3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机,按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌,直到搅拌均匀,水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具箱1装满,盖上压板2,用压力机加压,当加压到露出限位孔4时松压,用栓杆5穿入限位孔4锁固,防止混合料反弹;
5)将锁固后的模具箱1放置在阳光充足的地方进行自然养生,环境温度15℃,26小时脱模;
6)将养生好的成品拆模,按需要切割成型,经质检包装后入库。
以上实施例依据国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)进行测试,测试结果如下:
【实施例2】一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备过程
该材料各组分的重量份比例为:
聚苯乙烯EPS发泡颗粒 2份
废苯粒 0.5份
氯氧镁水泥浆胶凝剂 15份。
氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.02重量比组成;其中氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO:MgCl2:H2O=3:1:11;本实施例采用辽宁海城产活性氧化镁(MgO)和大连产六水氯化镁(MgCl2·6H2O);凝结剂为MgSO4和磺冠醚,按1:0.05重量比添加;
本实施例中自熔结防火聚苯保温材料的制备过程如下:
1)以聚苯颗粒按直径为3mm计算,按压缩比1:1.5制备模具箱1,模具箱1用钢板制作,成品规格400×400×400mm,模具箱1尺寸为400×400×600mm,松散料体积0.096m3。
2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.6:1的重量比,并按配比另外添加凝结剂,先放粉料后放水,放入搅拌机搅拌均匀,制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用;
3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机,按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌,直到搅拌均匀,水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具箱1装满,盖上压板2,用压力机加压,当加压到露出限位孔4时松压,用栓杆5穿入限位孔4锁固,防止混合料反弹;
5)将锁固后的模具箱1放置在阳光充足的地方进行自然养生,环境温度5℃,30小时脱模;
6)将养生好的成品拆模,按需要切割成型,经质检包装后入库。
以上实施例依据国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)进行测试,测试结果如下:
【实施例3】一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备过程
该材料各组分的重量份比例为:
聚苯乙烯EPS发泡颗粒 4份
废苯粒 1.5份
氯氧镁水泥浆胶凝剂 33份。
氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.03重量比组成;其中氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO:MgCl2:H2O=3:1:11;本实施例采用辽宁海城产活性氧化镁(MgO)和大连产六水氯化镁(MgCl2·6H2O);凝结剂为MgSO4和磺冠醚,按1:0.05重量比添加;
本实施例中自熔结防火聚苯保温材料的制备过程如下:
1)以聚苯颗粒按直径为3mm计算,按压缩比1:1.5制备模具箱1,模具箱1用钢板制作,成品规格300×300×300mm,模具箱1尺寸为300×300×450mm,松散料体积0.0405m3。
2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.7:1的重量比,并按配比另外添加凝结剂,先放粉料后放水,放入搅拌机搅拌均匀,制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用;
3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机,按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌,直到搅拌均匀,水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具箱1装满,盖上压板2,用压力机加压,当加压到露出限位孔4时松压,用栓杆5穿入限位孔4锁固,防止混合料反弹;
5)将锁固后的模具箱1放置在阳光充足的地方进行自然养生,环境温度32℃,2小时脱模;
6)将养生好的成品拆模,按需要切割成型,经质检包装后入库。
以上实施例依据国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)进行测试,测试结果如下:
以上实施例所制备的三种自熔结防火聚苯保温材料均达到了国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)的A2级标准。
本发明所述一种自熔结防火聚苯保温材料比普通硅酸盐聚苯保温材料、硅酸盐发泡水泥及加气混凝土的强度高,密度低,使用寿命长,是一种性能很好的防火保温材料。
Claims (3)
1.一种自熔结防火聚苯保温材料,其特征在于,该材料各组分的重量份比例为:
聚苯乙烯EPS发泡颗粒 2-4份
废苯粒 0.5-1.5份
氯氧镁水泥浆胶凝剂 15-33份。
2.根据权利要求1所述的一种自熔结防火聚苯保温材料,其特征在于,所述氯氧镁水泥浆胶凝剂由氯氧镁水泥和凝结剂按1:0.02-0.05重量比组成,氯氧镁水泥的成分及重量比为MgO:MgCl2:H2O=3:1:11;凝结剂为MgSO4和磺冠醚,按1:0.05重量比添加。
3.根据权利要求1所述的一种自熔结防火聚苯保温材料的制备方法,利用活性氯氧镁水泥有分期“水化热”的特性,使聚苯材料无需经二次发泡,而是自熔结生成保温材料,其特征在于,包括如下步骤:
1)以聚苯颗粒按直径为3mm计算,按压缩比1:1.5制备模具,模具由模具箱、压板和栓杆组成,模具箱上设穿栓杆用的限位孔;
2)氯氧镁水泥和水按水灰比0.6-0.7:1的重量比,并按配比另外添加凝结剂,先放粉料后放水,放入搅拌机搅拌均匀,制成活性氯氧镁水泥浆胶凝剂备用;
3)将按配比称量好的聚苯乙烯EPS发泡颗粒和废苯粒按配比放进混合搅拌机,按配比慢慢加入氯氧镁水泥浆胶凝剂搅拌,直到搅拌均匀,水泥浆胶凝剂完全裹住颗粒为止;
4)将步骤3)中搅拌好的混合料倒入模具装满,盖上压板,用压力机加压,当加压到露出限位孔时松压,用栓杆穿入限位孔锁固,防止混合料反弹;
5)将锁固后的模具箱放置在阳光充足的地方进行自然养生,环境温度5-15℃时,26-30小时脱模;环境温度16-27℃时,6-8小时脱模;环境温度28-35℃时,2-3小时脱模;
6)将养生好的成品拆模,按需要切割成型,经质检包装后入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410157470.9A CN104003687B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410157470.9A CN104003687B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104003687A true CN104003687A (zh) | 2014-08-27 |
CN104003687B CN104003687B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=51364628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410157470.9A Expired - Fee Related CN104003687B (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 一种自熔结防火聚苯保温材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104003687B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110156391A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-08-23 | 北京华金盛科技有限公司 | 一种水泥聚苯颗粒制作a级不燃保温板配方及生产工艺 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1099737A (zh) * | 1993-08-28 | 1995-03-08 | 上海华九建材电器有限公司 | 一种轻质建筑材料 |
CN1398816A (zh) * | 2002-09-06 | 2003-02-26 | 张树荣 | 轻质高强建筑材料 |
CN1962533A (zh) * | 2006-11-29 | 2007-05-16 | 徐清江 | 轻质高强度建筑保温隔热材料及其制品的制作方法 |
CN101244583A (zh) * | 2008-03-18 | 2008-08-20 | 支亮 | 一种聚苯乙烯泡沫板及其制作方法 |
CN101386515A (zh) * | 2007-09-13 | 2009-03-18 | 江苏江中集团有限公司 | 轻质阻燃装饰材料及其制备方法 |
CN101462847A (zh) * | 2007-12-18 | 2009-06-24 | 王传 | 废旧泡沫隔热砖及其制作方法 |
JP2009298660A (ja) * | 2008-06-15 | 2009-12-24 | Hi-Van:Kk | 成型体の製造方法、その製造方法を用いた補修方法及びその成型体の粉末を含有する難燃性付与材 |
CN103342535A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-09 | 三门峡瑞龙保温建材有限公司 | 一种防火复合聚苯板的制备方法及其防火保温浆料 |
-
2014
- 2014-04-18 CN CN201410157470.9A patent/CN104003687B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1099737A (zh) * | 1993-08-28 | 1995-03-08 | 上海华九建材电器有限公司 | 一种轻质建筑材料 |
CN1398816A (zh) * | 2002-09-06 | 2003-02-26 | 张树荣 | 轻质高强建筑材料 |
CN1962533A (zh) * | 2006-11-29 | 2007-05-16 | 徐清江 | 轻质高强度建筑保温隔热材料及其制品的制作方法 |
CN101386515A (zh) * | 2007-09-13 | 2009-03-18 | 江苏江中集团有限公司 | 轻质阻燃装饰材料及其制备方法 |
CN101462847A (zh) * | 2007-12-18 | 2009-06-24 | 王传 | 废旧泡沫隔热砖及其制作方法 |
CN101244583A (zh) * | 2008-03-18 | 2008-08-20 | 支亮 | 一种聚苯乙烯泡沫板及其制作方法 |
JP2009298660A (ja) * | 2008-06-15 | 2009-12-24 | Hi-Van:Kk | 成型体の製造方法、その製造方法を用いた補修方法及びその成型体の粉末を含有する難燃性付与材 |
CN103342535A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-10-09 | 三门峡瑞龙保温建材有限公司 | 一种防火复合聚苯板的制备方法及其防火保温浆料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110156391A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-08-23 | 北京华金盛科技有限公司 | 一种水泥聚苯颗粒制作a级不燃保温板配方及生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104003687B (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9637412B2 (en) | Low-temperature fast-fired lightweight ceramic heat insulation plate and preparation method thereof | |
CN102875072B (zh) | 一种原料含有萤石矿渣的加气混凝土砌块 | |
CN105130324B (zh) | 一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法 | |
CN105777039A (zh) | 一种磷石膏基轻质保温板及其制备方法 | |
CN108821671B (zh) | 一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法 | |
CN102674883A (zh) | 泡沫陶瓷保温板及其制备方法 | |
CN102807349A (zh) | 一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法 | |
CN102444216B (zh) | 一种无机防火保温板及其制备方法 | |
CN102584130A (zh) | 一种复合材料防火保温板及其制备方法 | |
CN106007578A (zh) | 含废弃砖颗粒和废弃泡沫的轻质自保温砌块的制备方法 | |
CN104556954A (zh) | 一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法 | |
CN106630880A (zh) | 一种硅质材料全为建筑垃圾分选料的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN105753502A (zh) | 一种无机/有机复合发泡轻质保温材料的制备方法 | |
CN105152598A (zh) | 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN107188608A (zh) | 一种新型墙体保温材料及其制备方法 | |
CN102659384B (zh) | 一种双发泡体泵送保温浆料及制造方法 | |
CN103880376B (zh) | 一种轻质无机防火保温板材 | |
CN102701652A (zh) | 一种蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用 | |
KR100935573B1 (ko) | 초경량 무기질 미립경량골재 및 그의 제조방법 | |
CN102515671A (zh) | 一种复合增强防水防火保温模板及其制备方法 | |
CN102241524A (zh) | 氧化镁无机发泡防火板及其制作方法 | |
CN103880375B (zh) | 一种轻质无机防火保温板材的制备方法 | |
CN105239681A (zh) | 一种无机防火保温板及其制备方法 | |
CN103043956A (zh) | 一种利用废弃泡沫玻璃制备节能型墙体材料的方法 | |
CN102815904A (zh) | 一种用垃圾灰渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 Termination date: 20190418 |