CN104001769A - 一种网格式铁皮成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开提供了一种网格式铁皮成型设备。铁皮成型的过程中首先该设备的压辊部件通过凸起对板材进行碾压成型，进而利用折弯部件对板材的两侧进行折弯，形成折弯部。该折弯部与拉伸部件中的导向槽相匹配，并且固定在导向槽内。同时，由于导向槽向外侧扩张，即成梯形结构，因而在铁皮的运动过程中，导向槽会对铁皮进行横向的拉伸，从而形成网状结构的铁皮。本发明采用碾压、拉伸成型的方式对板材进行处理，与冲击成型的方式相比，无需采用冲头，提高了网状结构的铁皮的成型效率。

Description

一种网格式铁皮成型设备

技术领域

本发明涉及网格式铁皮制作领域，更具体的说是涉及一种网格式铁皮成型设备。

背景技术

随着工艺的发展，网格式铁皮在诸多的领域中得到了广泛的应用。目前市场上对铁皮进行网格成型制作时通常冲压成型的方式，由于频繁冲压容易造成冲头的损坏，而冲头损坏后严重降低了网格式铁皮的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种网格式铁皮成型设备，以提高网格式铁皮的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种网格式铁皮成型设备，包括：设置有凸起，对板材进行碾压成型处理的压辊部件；

对所述压辊部件处理后的板材的两侧进行折弯处理形成折弯部的折弯部件；

设置有用于固定所述折弯部的导向槽，对经过所述折弯部件处理后的板材进行拉宽处理的拉宽部件；

其中，所述导向槽与板材的折弯部相匹配，且所述导向槽的两侧向外侧扩张。

优选的，所述压辊部件和所述折弯部件为一体结构。

优选的，所述压辊部件包括：第一压辊和第二压辊；

所述第一压辊和所述第二压辊均包括大口径滚轴和小口径滚轴，所述大口径滚轴和所述小口径滚轴同步转动；

所述第一压辊的小口径滚轴上设置有所述凸起；

所述第二压辊的小口径滚轴位于所述第一压辊的小口径滚轴的正下方，且所述第一压辊的大口径滚轴和所述第二压辊的大口径滚轴分别位于所述第一压辊的小口径滚轴和所述第二压辊的小口径滚轴的异侧。

优选的，所述凸起为长方体，且所述凸起的两侧为倒三角结构。

优选的，所述设备还包括设置在所述导向装置上方吗，对板材进行整平的第三压辊。

优选的，所述设备还包括：支持所述压辊部件、所述折弯部件和所述导向部件的支架。

优选的，所述拉宽部件包括：平台、内置在所述平台内的导向槽以及覆盖在所述导向槽上方的压板。

优选的，所述凸起为锥形凸起。

优选的，所述第一压辊和所述第二压辊均还包括贯穿所述大口径滚轴和所述小口径滚轴的中轴。

优选的，所述压辊部件、所述折弯部件和所述拉伸部件可拆卸连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种网格式铁皮成型设备。铁皮成型的过程中首先该设备的压辊部件通过凸起对板材进行碾压成型，进而利用折弯部件对板材的两侧进行折弯，形成折弯部。该折弯部与拉伸部件中的导向槽相匹配，并且固定在导向槽内。同时，由于导向槽向外侧扩张，即成梯形结构，因而在铁皮的运动过程中，导向槽会对铁皮进行横向的拉伸，从而形成网状结构的铁皮。本发明采用碾压、拉伸成型的方式对板材进行处理，与冲击成型的方式相比，无需采用冲头，提高了网状结构的铁皮的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的整体结构示意图；

图2示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的俯视图；

图3示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的第一压辊的结构示意图；

图4示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的拉伸部件的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例(一)

本发明实施例公开了一种网格式铁皮成型设备。该设备主要包括：设置有凸起，对板材进行碾压成型处理的压辊部件；对板材的两侧进行折弯处理形成折弯部的折弯部件；设置有用于固定折弯部的导向槽，对板材进行拉宽处理的拉宽部件。其中，导向槽与板材的折弯部相匹配，且导向槽的两侧向外侧扩张。

在铁皮的运动过程中，导向槽会对铁皮进行横向的拉伸，从而形成网状结构的铁皮。本发明采用碾压、拉伸成型的方式对板材进行处理，与冲击成型的方式相比，无需采用冲头，提高了网状结构的铁皮的成型效率。

实施例(二)

需要说明的是，在实施例(一)中该网格式铁皮成型设备的压辊部件和折弯部件为分体结构，而在本发明的其他实施例中，该设备的压辊部件和折弯部件可为一体结构，通过特定的机械装置实现对板材的碾压处理和折弯处理。

参见图1至图4，图1示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的整体结构示意图；图2示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的俯视图；图3示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的第一压辊的结构示意图；图4示出了本发明一种网格式铁皮成型设备的拉伸部件的剖面图。

由图可知，该设备主要包括：第一压辊1、第二压辊2、第三压辊3、导向槽4以及支架5。

其中，第一压辊1和第二压辊2均包括大口径滚轴11和小口径滚轴12，该大口径滚轴11和小口径滚轴12通过中轴13贯穿连接，可实现大口径滚轴11和小口径滚轴12的同步转动。

同时，在第一压辊的小口径滚轴12上设置有凸起14，该凸起14为长方体结构，并且两侧为倒三角型。

在实际的操作过程中，为了使板材能够形成折弯部，在设计过程中，本发明中的第二压辊2的小口径滚轴12位于第一压辊1的小口径滚轴12的正下方，且第一压辊1的大口径滚轴11和第二压辊2的大口径滚轴11分别位于所述第一压辊的小口径滚轴和所述第二压辊的小口径滚轴的异侧。

由以上的机械结构可知，由于大口径滚轴11和小口径滚轴12之间存在“台阶”因而当板材通过第一压辊1和第二压辊2时，就会对板材进行折弯处理，折弯部随即进入导向槽4中。由于导向槽4与板材的折弯部相匹配，从而可起到固定板材的作用，并且由于导向槽4的两侧向外侧扩张，因而在板材的运动过程中，导向槽4对板材进行横向的拉伸，从而时板材形成网格结构。

由于网格成型后会对板材产生形变，因而需要通过第三压辊对板材进行整平3处理

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种网格式铁皮成型设备，其特征在于，包括：设置有凸起，对板材进行碾压成型处理的压辊部件；

对所述压辊部件处理后的板材的两侧进行折弯处理形成折弯部的折弯部件；

设置有用于固定所述折弯部的导向槽，对经过所述折弯部件处理后的板材进行拉宽处理的拉宽部件；

其中，所述导向槽与板材的折弯部相匹配，且所述导向槽的两侧向外侧扩张。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压辊部件和所述折弯部件为一体结构。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述压辊部件包括：第一压辊和第二压辊；

所述第一压辊和所述第二压辊均包括大口径滚轴和小口径滚轴，所述大口径滚轴和所述小口径滚轴同步转动；

所述第一压辊的小口径滚轴上设置有所述凸起；

所述第二压辊的小口径滚轴位于所述第一压辊的小口径滚轴的正下方，且所述第一压辊的大口径滚轴和所述第二压辊的大口径滚轴分别位于所述第一压辊的小口径滚轴和所述第二压辊的小口径滚轴的异侧。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述凸起为长方体，且所述凸起的两侧为倒三角结构。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括设置在所述导向装置上方吗，对板材进行整平的第三压辊。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：支持所述压辊部件、所述折弯部件和所述导向部件的支架。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述拉宽部件包括：平台、内置在所述平台内的导向槽以及覆盖在所述导向槽上方的压板。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述凸起为锥形凸起。

9.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一压辊和所述第二压辊均还包括贯穿所述大口径滚轴和所述小口径滚轴的中轴。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压辊部件、所述折弯部件和所述拉伸部件可拆卸连接。