CN110344557A - 预应力涂层金属面处理方法及预应力涂层金属装饰板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力涂层金属面处理方法及预应力涂层金属装饰板,处理方法是先将盒状金属保温装饰板用的涂层金属板进行碾压,碾压深度超过0.3mm,使得金属板受拉伸在一面形成点状凹坑另一面对应形成凸起,形成预应力增强结构;再将钢板折成一侧开口的盒状。这种处理方法提高了涂层金属板的硬度,其抗变形能力增加。将这种经过处理的涂层金属板其作为金属外壳与保温填充层结合制作外墙的保温装饰板,硬度和抗变形能力提高,且由于表面点状凹凸结构形成散射,可有效避免光污染,另外凹凸与保温填充层以及密封胶的接触都更加牢固,使整个保温装饰板不易脱落,提高了安全性,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域,具体涉及一种特别适用于外墙保温板制作的预应力涂层金属面处理方法及预应力涂层金属装饰板。
背景技术
现有的外墙装饰保温板,是采用金属板作为装饰和保护面,里面粘有岩棉等保温填充层。保温板长时间在外部环境中受阳光暴晒、雨水冲刷等环境因素影响,容易变形、腐蚀老化,严重的导致脱落。
金属板的厚度越厚,抗变形能力越强,但成本也越高。采用在金属板上压出有一定长度的条状纹路,形成加强筋,可以在一定程度上提高金属板抗弯曲变形能力,且达到降低反光和装饰效果。但这种抗变形能力有限,仍然不能满足长期防腐和稳固的要求。
发明内容
在生产过程中,我们偶然发现,当碾压深度超过0.3mm时,金属板的抗压变形能力和硬度,会有明显提高,即使表面形成的点状凹凸,亦优于同样深度的条纹。但当金属材料是铝时,却不具有这种性质。
经过研究发现,采用凹凸辊碾压的深度大于0.3mm的点状凸起时,形成的碾压力与凸起处拉伸形变时的共同作用力,使金属板在凸起壁及顶面形成预应力,钢板硬度增加,预应力的存在可以抵抗外界作用力,因此提高了抗变形能力。而点状凸起周边壁面积远大于条纹,使预应力分布更均匀合理,进一步提高整个盒状金属保温装饰板用的金属钢板抗变形能力。
基于上述研究成果,本发明提供以下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种盒状金属保温装饰板的预应力金属面处理方法:
(1)先将盒状金属保温装饰板用的涂层金属板进行碾压,碾压深度超过0.3mm,使得涂层金属板受拉伸在一面形成点状凹坑另一面对应形成凸起,形成预应力增强结构;
(2)将涂层金属板折成一侧开口的盒状。
选用涂层金属板的目的是增加防腐性能,涂层能够有效保护金属板与外界隔离,减少被腐蚀的机会。表面的凹凸预应力增强结构提高了金属板的抗变形能力。
优选的,上述处理方法中,所述涂层金属板为彩涂钢板,热镀锌钢板,镀铝锌钢板或铝镁锰合金板。
优选的,上述处理方法中,所述涂层金属板的厚度为0.5-2mm。这一厚度范围制作出来的预应力金属板,更适合用作外墙保温板,薄厚适宜,重量不大,成本低,抗变形性能强。
本发明的第二方面,提供了一种预应力盒状涂层金属装饰板,所述盒状涂层金属装饰板的表面和侧面的折边形成有外表面凸起内表面为凹坑的预应力增强结构,涂层金属为彩涂钢板,热镀锌钢板,镀铝锌钢板或铝镁锰合金板。
本发明的第三方面,还提供了一种盒状金属保温装饰板,包括盒状金属外壳及保温填充层,盒状金属外壳扣合在保温填充层外侧,盒状金属外壳的材料采用上述预应力盒状涂层金属装饰板。
这种保温装饰板外表面的点状凸起对太阳光进行散射从而可以避免光污染,金属板接触保温填充层的一面也有点状凹坑,增加了其与保温填充层的接触面积和摩擦力,结合更加牢固。折边外表面也呈点状凸起,使得两块保温装饰板之间形成咬合状态,这样两块保温装饰板之间的密封胶等勾缝物质就能够更好地附着,延长使用寿命,不易脱落。
优选的,上述保温装饰板中,所述折边上设有用于与墙壁连接固定的连接件。
优选的,上述保温装饰板中,所述保温填充层的材质为岩棉或聚苯乙烯泡沫。
优选的,上述保温装饰板中,所述保温填充层的厚度大于盒状金属外壳折边的宽度。
优选的,上述保温装饰板中,所述保温填充层粘贴在盒状金属外壳内。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、通过碾压在涂层金属钢板表面形成点状凹凸使其侧壁及顶面形成预应力,进一步增加了涂层金属板硬度,提高了盒状金属保温装饰板用的涂层金属板抗变形能力。
2、预应力金属板表面点状凹凸结构向不同方向反射太阳光,形成对光的散射,不会造成光污染。
3、保温填充层是粘贴到盒状金属外壳内的,当盒状涂层金属保温装饰板通过侧壁上的连接件固定在墙体上时,盒状金属外壳挤压保温填充层,相较于光滑表面,金属外壳内表面粗糙的点状凹凸增加了与保温填充层的接触面积和摩擦力,使得整体牢固性更好。
4、由于盒状金属外壳侧面的折边表面也呈现点状凹凸,安装后相邻的保温装饰板金属外壳折边外表面之间相互咬合,再使用密封胶勾缝,提高了密封效果,也提高了牢固性,即使后期密封胶老化,保温板也不易脱落。
附图说明
图1为实施例的预应力金属装饰板表面状态;
图2为实施例的预应力金属装饰板剖面结构示意图,上方为外表面,下方为内表面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细地解释和说明,以使本领域技术人员能够更好地理解本发明并予以实施。
实施例1预应力金属面处理方法
将盒状金属保温装饰板用的热镀锌钢板上钢辊,一个钢辊的表面上点状凸起和凹坑,另一个钢辊表面对应位置为凹坑和凸起,凸起的高度和凹坑深度为0.3mm,钢板经过一对钢辊挤压,受拉伸变形,在钢板的表面形成点状凹凸,凹凸部位因拉伸厚度变薄变硬,形成预应力增强结构。凹坑大小、形状和分布均采用不均匀方式。
钢板外表面形态如图1所示,正面和反面都有凹凸结构,纵向剖视图如图2所示。
经过上述方法处理后的钢板,硬度较处理前提高20%,抗压强度明显提高。
实施例2预应力金属保温装饰板
采用实施例1经过处理的预应力热镀锌钢板,裁成所需大小,碾压掉四个角,然后剩余的四边折起形成侧壁的折边,与底面形成盒状作为金属外壳,折边上设有用于与墙壁连接的连接件。折边与底面形成的盒内表面涂粘合剂,将岩棉保温填充层粘在里面,岩棉保温填充层的高度高出侧壁折边。
安装时,将岩棉贴在外墙壁上,然后通过连接件将整块保温装饰板扣压固定在墙面。排列安装完成后,相邻的两块保温装饰板之间的缝隙再用密封胶勾缝。
采用预应力盒状涂层金属装饰板制作的保温装饰板,金属外壳外表面布满点状凹凸结构,本身硬度提高,抗变形能力增加。且这些与凹凸相对应的内表面凸凹结构对内增加了与岩棉保温层的接触面积和摩擦力,结合更牢固,对外增加了光反射角度,避免了光污染。相邻两块保温装饰板的金属折边外表面点状凹凸与勾缝用的密封胶相互咬合,使得密封胶即使老化也不会脱落,整体上提高了保温装饰板的安全性和使用寿命。
本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离该发明构思的前提下,所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种盒状涂层金属保温装饰板的预应力金属面处理方法,其特征在于,
(1)先将盒状金属保温装饰板用的涂层金属板进行碾压,碾压深度超过0.3mm,使得涂层金属板受拉伸在一面形成点状凹坑另一面对应形成凸起,形成预应力增强结构;
(2)将涂层金属板折成一侧开口的盒状。
2.根据权利要求1所述的处理方法,所述涂层金属板为彩涂钢板,热镀锌钢板,镀铝锌钢板或铝镁锰合金板。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述涂层金属板的厚度为0.5-2mm。
4.一种预应力盒状涂层金属装饰板,其特征在于,所述盒状涂层金属装饰板的表面和侧面的折边形成有外表面凸起内表面为凹坑的预应力增强结构,涂层金属板为彩涂钢板,热镀锌钢板,镀铝锌钢板或铝镁锰合金板。
5.一种盒状涂层金属保温装饰板,包括盒状金属外壳及保温填充层,其特征在于,盒状涂层金属外壳扣合在保温填充层外侧,盒状涂层金属外壳的材料采用权利要求4所述预应力盒状涂层金属装饰板。
6.根据权利要求5所述的保温装饰板,其特征在于,所述折边上设有用于与墙壁连接固定的连接件。
7.根据权利要求5所述的保温装饰板,其特征在于,所述保温填充层的材质为岩棉或聚苯乙烯泡沫。
8.根据权利要求5所述的保温装饰板,其特征在于,所述保温填充层的厚度大于盒状金属外壳折边的宽度。
9.根据权利要求5所述的保温装饰板,其特征在于,所述保温填充层粘贴在盒状金属外壳内。
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