CN215519471U - 一种粘贴式防火抗爆复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粘贴式防火抗爆复合板，包括第一金属板、中间层和第二金属板；所述第一金属板和所述中间层通过粘接剂连接，所述第二金属板和所述中间层通过所述粘接剂连接，形成复合板材。其中，所述中间层有防火功能，复合板材经牵引绞索连接形成防火抗爆墙、防火抗爆屋面等。通过采用粘接剂将金属板和中间层连接固定，有效减少传统冲压式工艺生产的复合板在安装过程中易破裂的情形，组装高效的同时保证了复合板表面平整，保证防火抗爆效果，有效降低生产成本以及提高了生产效率。

Description

一种粘贴式防火抗爆复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种用于抗爆墙或抗爆屋面的粘贴式防火抗爆复合板。

背景技术

煤油、化工、生产制造业及各类储存危险源的建筑物，都存在爆炸的风险，故需对建筑物设置具有防爆功能或阻燃功能的设施，使用具有防火抗爆功能的复合板通过牵引绞索组装形成抗爆墙或抗爆屋面，以降低爆炸的破坏程度，减小因爆炸引起的损失及后果。

粘贴式防火抗爆复合板是将多种材料经过粘贴工艺手段制成的结构板，通过吸取各种材料的优势，来达到预期效果或降低材料消耗的作用。

本实用新型的发明人发现，现有的防火抗爆复合板生产工艺中，通常使用冲压式工艺生产的防火抗爆复合板，将两块金属板设置在防火板两侧，通过大型冲压设备冲压的方式压合在一起。缺点有：

1、生产成本高。用大型冲压设备生产，需要大型的生产区域、巨大的用电量与设备维护费用。

2、生产费时。因冲压需要，完成组装后，表面才可以进行刮腻子、喷涂料等美化处理，工序繁琐。有时需要运到现场切割后再进行表面处理，而喷涂的方式也受场地的限制。

3、不合格率高。现有的复合板在冲压过程中，容易造成表面凹洞，切割时容易造成复合板破裂，影响抗爆及防爆效果。因冲压设备型号及开模大小的限制，金属板只能先冲压后再切割，无法预切割，而切割冲压后的防火抗爆复合板经过程中，常因出现卷边或开裂的情形而使之无法使用。

4、芯材的选择有限。仅限于可以被冲压的芯材。

5、生产区域局限。冲压式生产防火抗爆复合板易产生粉尘，故有洁净要求的生产区域禁止使用冲压式。因此，开发一种防火抗爆复合板是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种粘贴式防火抗爆复合板，通过采用粘接剂将金属板和中间层连接，取代冲压式组合方式，有效的降低生产成本以及提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

一种防火抗爆复合板，包括第一金属板、中间层和第二金属板；所述第一金属板和所述中间层通过粘接剂连接，所述第二金属板和所述中间层通过所述粘接剂连接。

进一步，所述第一金属板采用钢板件。

进一步，所述第二金属板采用钢板件。

进一步，所述第一金属板远离所述中间层的一侧设置有聚乙烯膜。

进一步，所述第二金属板远离所述中间层的一侧设置有所述聚乙烯膜。

进一步，所述中间层采用水泥纤维板、岩棉板、石膏板或硅酸钙板。

进一步，所述粘接剂采用聚氨酯胶粘剂。

进一步，所述第一金属板靠近所述中间层的一侧阵列排布有至少一个凹痕，所述凹痕呈现“回”字形。

进一步，所述第二金属板靠近所述中间层的一侧阵列排布有至少一个所述凹痕。

本实用新型一种防火抗爆复合板的积极效果是：

(1)生产成本降低，通过聚氨酯胶来生产防火抗爆复合板，不需要大型设备，不涉及场地大小的及用电额度要求，降低了生产成本。

(2)生产效率提高，在项目现场实地测量后，先针对金属板及中间芯材进行预切割，再进行粘接，提高了切割效率，也避免抗爆复合板组装完成后再切割的过程中产生开裂的情况，有效降低不合格率并提高效率。上下层金属板可以先进行表面处理再进行粘接，优化组装流程，在现场就可以完成。

(3)芯材可多样选择。芯材不止限于可以被冲压的芯材，故除水泥纤维板，还可使用石膏板，硅酸钙板等防火中间层，提高了防火抗爆复合板的定制的灵活性，可以调整板材的重量及防火时效，达到不同的设计需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的示意图。

图中的标号分别为：

1、第一金属板；2、中间层；3、第二金属板；4、粘接剂。

具体实施方式

以下结合附图给出对本实用新型一种防火抗爆复合板的具体实施方式，但是需要指出：所述具体实施方式并不用于限定本实用新型的具体实施。凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化均应列入本实用新型的保护范围。以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。实施例中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

参见图1。一种防火抗爆复合板，包括第一金属板1、中间层2和第二金属板3；所述第一金属板1和所述中间层2通过粘接剂4连接，所述第二金属板3和所述中间层2通过所述粘接剂4连接。

所述第一金属板1采用钢板件，所述第二金属板3采用钢板件，本实施例中，第一金属板和第二金属板采用镀锌钢板或彩涂板；具体实施时，第一金属板1和第二金属板3可以采用其他金属板或非金属板。所述第一金属板1远离所述中间层2的一侧设置有聚乙烯膜。所述第二金属板3远离所述中间层2的一侧设置有所述聚乙烯膜。聚乙烯膜可以方便进行喷涂上不同的颜色。第一金属板1和第二金属板3的尺寸为长度为500-2000毫米，宽度为500-2000毫米，厚度为0.3-5毫米。本实施例中，第一金属板1和第二金属板3的长度为1200毫米，宽度为1200毫米，厚度为0.5毫米。中间层2的长度为500-2000毫米，宽度为500-2000毫米，厚度为5-20毫米，本实施例中，中间层2的长度为1200毫米，宽度为1200毫米，厚度为9毫米。

所述中间层2采用水泥纤维板，所述中间层2采用石膏板，具体实施时，根据功能需求，中间层2还可以选择硅酸钙板或其他金属板。所述粘接剂4采用聚氨酯胶粘剂。所述第一金属板1靠近所述中间层2的一侧阵列排布有至少一个凹痕，所述凹痕呈现“回”字形。所述第二金属板3靠近所述中间层2的一侧阵列排布有至少一个所述凹痕。凹痕可以提高粘接剂4和第一金属板1和第二金属板3之间的粘合效果。在第一金属板1或第二金属板3较薄的情况是，可以不设置凹痕，只需要将第一金属板1和第二金属板3的表面进行抛毛处理，加大表面粗糙度，来提升粘接剂4的效果。

在架设防火抗爆墙时，采用两块本实用新型的防火抗爆复合板，中间设置150毫米的岩棉保温层和墙面龙骨或“C”型龙骨，再利用结构铆钉和化学螺栓进行固定。

采用一种粘贴式防火抗爆复合板，可以使生产成本降低，通过聚氨酯胶来生产粘贴式防火抗爆复合板，不需要大型设备，不涉及场地大小的及用电额度要求，降低了生产成本。可以使生产效率提高，在项目现场实地测量后，先针对金属板及中间芯材进行预切割，再进行粘接，提高了切割效率，也避免抗爆复合板组装完成后再切割的过程中产生开裂的情况，有效降低不合格率并提高效率。上下层金属板可以先进行表面处理再进行粘接，优化组装流程，在现场就可以完成。可以使芯材可多样选择，芯材不止限于可以被冲压的芯材，故除水泥纤维板，还可使用石膏板，硅酸钙板等防火中间层，提高了粘贴式防火抗爆复合板的定制的灵活性。

Claims (10)

1.一种粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，包括第一金属板、中间层和第二金属板；所述第一金属板和所述中间层通过粘接剂连接，所述第二金属板和所述中间层通过所述粘接剂连接。

2.根据权利要求1所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述第一金属板采用钢板件。

3.根据权利要求2所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述第二金属板采用钢板件。

4.根据权利要求1所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述粘贴式防火抗爆复合板厚度范围为5-11mm,尺寸为1200mm*1200mm。

5.根据权利要求1所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述第一金属板远离所述中间层的一侧设置有聚乙烯膜。

6.根据权利要求5所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述第二金属板远离所述中间层的一侧设置有所述聚乙烯膜。

7.根据权利要求1所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述中间层采用水泥纤维板、岩棉板、石膏板或硅酸钙板。

8.根据权利要求1所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述粘接剂采用聚氨酯胶粘剂。

9.根据权利要求1所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述第一金属板靠近所述中间层的一侧阵列排布有至少一个凹痕，所述凹痕呈现“回”字形。

10.根据权利要求9所述的粘贴式防火抗爆复合板，其特征在于，所述第二金属板靠近所述中间层的一侧阵列排布有至少一个所述凹痕。

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