CN103995401A - 显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制造方法，显示面板包括彼此面对设置、包含显示区域和所述显示区域四周的外围区域的第一基板和第二基板、介于所述第一和第二基板之间的所述外围区域的密封件、和分散在所述第一和第二基板之间的所述密封件中的光阻材料间隔物。本发明采用光阻材料间隔物来替代纤维进行密封，简化了制造工艺，节约了制造成本。

Description

显示面板及其制造方法

技术领域

本公开涉及显示面板及其制造方法，特别涉及用光阻材料间隔物替代纤维来进行密封的显示面板及其制造方法。

背景技术

如图1所示，通常显示面板包括上、下相对的基板1和2，其间用光阻材料间隔物(photo spacer)3隔开，形成一空间(Cell Gap)用以填充液晶等，间隔物3的作用在于保持两基板间隙的距离恒定，从而保证显示面板的厚度均匀。

现有的制造显示面板时，在粘合上、下基板的密封件5内添加适当量的间隔物，例如玻璃纤维4、硅酸盐等进行支撑，以避免组装上、下基板1和2时显示区域和外围区域的受力不一致的问题，达到组装时各处受力均匀。

然而，在密封件中混合间隔物增加了材料成本并且使制备过程中的步骤增多。

发明内容

本公开提供一种显示面板的制造密封方法用分隔上、下基板的光阻材料间隔物来替代纤维进行密封，节约了成本同时简化了工艺。

本公开的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本公开的实践而习得。

本公开的一个方面提供一种显示面板，包括彼此面对设置、包含显示区域和所述显示区域四周的外围区域的第一基板和第二基板、介于该第一和第二基板之间的所述外围区域的密封件、和分散在所述第一和第二基板之间的所述密封件中的光阻材料间隔物。

例如，所述光阻材料间隔物还分散在所述第一和第二基板之间的所述显示区域。

例如，所述光阻材料间隔物是由正向光阻材料或负向光阻材料制成。

例如，所述光阻材料间隔物为柱状或粒状。

例如，所述密封件呈框状设置。

本公开的另一方面提供一种液晶显示面板的制造方法，提供第一基板和第二基板，所述第一和第二基板包含显示区域和所述显示区域四周的外围区域；在所述第一或第二基板的所述显示区域和所述外围区域上涂覆光阻材料间隔物层；对所述光阻材料间隔物层曝光、显影、固化，以在所述显示区域和所述外围区域中形成光阻材料间隔物；在所述外围区域涂覆密封胶，将所述第一基板和所述第二基板压合，使第一基板、第二基板的显示区域对应；以及固化所述密封胶，在所述外围区域中形成密封件。

例如，所述光阻材料间隔物是由为正向光阻材料或负向光阻材料制成。

例如，可以通过光阻材料光刻或半透掩模的方法形成所述光阻材料间隔物。

例如，所述密封件呈框状设置。

本公开中，由于光阻材料间隔物是液晶显示面板制程中通过光阻材料光刻(Photolithographic Process)或半透掩模方法直接制得，省去在密封件中添加间隔物的制程，简化了制程并且节约物料成本。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有液晶显示面板的结构示意图；

图2是本公开的液晶显示面板的结构示意图；

图3是本公开的液晶显示面板制造方法流程图。

其中，附图标记说明如下：

1第一基板、2第二基板、3光阻材料间隔物、4纤维、5密封件

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，夸大了区域和层的厚度。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本公开的各方面。

下面结合具体实施方式对本公开作详细说明。

实施例1

下面以液晶面板为例进行说明，但本公开不限于此。本领域技术人员理解，本公开的方案也可应用于其他面板如OLED面板等。如图2所示，本公开的液晶显示面板包括第一基板1、第二基板2、光阻材料间隔物3和密封件5。第一基板1和第二基板2相对设置；密封件5呈框状，位于外围区域，用于粘合并密封第一基板1和第二基板2；液晶层(图中未示出)位于显示区域内；在显示区域和密封件5中均包含光阻材料间隔物3。

密封件5是由密封胶固化形成。密封胶可以是适用于显示面板密封的任何材料，例如丙烯酸树脂、硫醇、改性环氧丙烯酸酯。固化可以是通过加热固化、紫外(UV)光固化、或者其组合。

光阻材料间隔物3在液晶显示面板中的作用是维持第一基板1与第二基板2间的距离，满足液晶显示面板厚度的均匀性、及抗压性以及组装时显示区域和外围区域受力一致的要求。因此，光阻材料间隔物3的高度、体积、数目以及密度可以根据液晶显示面板的尺寸进行具体设置。

光阻材料间隔物3可以是由正向光阻材料或负向光阻材料制成。

光阻材料间隔物3可以为柱状，也可以为粒状。

本实施例描述的液晶显示面板的元件及结构仅仅是为了解释本发明的总体思路，本领域技术人员可以理解本公开的液晶显示面板还应当包括使其具有显示面板功能的其它元件，例如黑色矩阵、彩色滤光片、薄膜晶体管、像素单元、像素电极、共通电极、配向膜等。

实施例2

相应的，本公开还提供一种显示面板的制造方法。如图3所示，首先，提供一第一基板1和第二基板2，第一基板1和第二基板2包含显示区域和显示区域四周的外围区域。

第一基板1的显示区域包含若干像素单元。像素单元包含非像素区和像素区。在非像素区内形成黑色矩阵，在所述像素区内形成彩色滤光片；在显示区域形成透明导电薄膜，作为第一基板1的共通电极，透明导电薄膜位于黑色矩阵和彩色滤光片之上。

然后，在第一基板1或第二基板2的显示区域和外围区域上涂覆光阻材料间隔物层。

在第一基板1或第二基板2上涂敷例如旋转涂布法、喷墨制程或印刷制程形成由光阻材料构成的光阻材料间隔物层。光阻材料可以是负向光阻材料，也可以是正向光阻材料。

接下来，对光阻材料间隔物层曝光、显影、固化，以在第一基板1或第二基板2的显示区域和外围区域中形成光阻材料间隔物。

可以用光阻材料光刻或半透掩膜法形成光阻材料间隔物3。下面以半透掩膜法、光阻材料间隔物层中的光阻材料是负向光阻材料为例详细说明光阻材料间隔物3的过程。

用一半透掩模版对光阻材料间隔物层的光阻材料进行曝光、显影以形成图案。掩模版具有透光区和遮光区，透光区的光阻材料被完全曝光，遮光区的光阻材料被显影液移除。因此，在基板上形成光阻材料间隔物3。

可替代的，可以使用光阻材料光刻法在基板上形成光阻材料间隔物3，在此不做详细说明。

之后，在外围区域涂覆密封胶，在真空中将第一基板1和第二基板2压合，使第一基板1、第二基板2的显示区域对应。

最后，固化密封胶，在所述外围区域中形成密封件5。

本实施例描述的液晶显示面板的制造方法仅仅是为了解释本发明的总体思路，本领域技术人员可以理解本公开的液晶显示面板制造方法还应当包括形成其它元件的步骤，例如形成配向膜等。

本公开用光阻材料间隔物替代现有技术中密封件中所使用的纤维，由于外围区域中的光阻材料间隔物与显示区域的光阻材料间隔物同时形成，简化了制造工艺，同时节约了物料。

当然，本公开还可有其它多种实施例，在不背离本公开精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本公开作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本公开所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种显示面板，包括：

第一基板和第二基板，彼此面对设置、包含显示区域和所述显示区域四周的外围区域；

密封件，介于所述第一和第二基板之间的所述外围区域；其特征在于，所述显示面板还包括：

光阻材料间隔物，分散在所述第一和第二基板之间的所述密封件中。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述光阻材料间隔物进一步分散在所述第一和第二基板之间的所述显示区域。

3.根据权利要求1-2任一项所述的显示面板，其特征在于，所述光阻材料间隔物是由正向光阻材料或负向光阻材料制成。

4.根据权利要求1-2任一项所述的显示面板，其特征在于，所述光阻材料间隔物为柱状或粒状。

5.根据权利要求1-2任一项所述的显示面板，其特征在于，所述密封件呈框状设置。

6.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供第一基板和第二基板，所述第一和第二基板包含显示区域和所述显示区域四周的外围区域；

在所述第一或第二基板的所述显示区域和所述外围区域上涂覆光阻材料间隔物层；

对所述光阻材料间隔物层曝光、显影、固化，以在所述显示区域和所述外围区域中形成光阻材料间隔物；

在所述外围区域涂覆密封胶，将所述第一基板和所述第二基板压合，使第一基板、第二基板的显示区域对应；以及

固化所述密封胶，在所述外围区域中形成密封件。

7.根据权利要求6所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述光阻材料间隔物是由为正向光阻材料或负向光阻材料制成。

8.根据权利要求7所述的显示面板的制造方法，其特征在于，通过光阻材料光刻或半透掩模的方法形成所述光阻材料间隔物。

9.根据权利要求6-8任一项所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述密封件呈框状设置。