CN101008730A - 液晶显示器面板的制造方法 - Google Patents
液晶显示器面板的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101008730A CN101008730A CN 200610001740 CN200610001740A CN101008730A CN 101008730 A CN101008730 A CN 101008730A CN 200610001740 CN200610001740 CN 200610001740 CN 200610001740 A CN200610001740 A CN 200610001740A CN 101008730 A CN101008730 A CN 101008730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film transistor
- thin
- liquid crystal
- colored filter
- transistor array
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明涉及一种液晶显示器面板的制造方法，其包括以下步骤：提供一薄膜晶体管阵列基板与一彩色滤光片基板；滴注多数液晶滴于该薄膜晶体管阵列基板或该彩色滤光片基板之上，这些液晶滴形成一滴注区，该滴注区具有至少一留空区；组合该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第一环境中；以及放置该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第二环境中，其中该第二环境的气压大于该第一环境的气压，通过改善液晶滴入的样式设计，可大幅降低液晶胞间隙(Cell gap)不均匀的情形，并且避免液晶显示器面板产生显示不均匀及液晶垂流的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示器面板的制造方法，特别是一种液晶显示器面板制造过程中液晶注入的方法。
背景技术
液晶显示器经过近年的快速发展，渐渐取代了阴极射线管显示器，目前液晶显示器面板的制造过程常使用一滴下式注入法(One Drop Fill)制造过程，此种制造过程可大幅降低液晶显示器面板的制造成本并且改善量产的效率，请参照图1A及图1B，图1A所示为一公知薄膜晶体管阵列基板的上视图，另图1B所示为一公知彩色滤光片基板的上视图，该公知的滴下式注入法为于该薄膜晶体管阵列基板11之上滴注多数液晶滴12，这些液晶滴12形成一滴注区13，该彩色滤光片基板14之上则涂布有一面板周边封胶15及一基板周边封胶16，请参照图1C，图1C所示为公知滴下式注入法于一对准步骤的上视图，于一真空环境中平行放置该薄膜晶体管阵列基板11与该彩色滤光片基板14，使该滴注区13相对该面板周边封胶15所围成的区域，请参照图1D，图1D所示为公知滴下式注入法于一组合步骤的上视图，该薄膜晶体管阵列基板11及该彩色滤光片基板14以这些面板周边封胶15及该基板周边封胶16粘合，形成一组合基板17，此时，这些液晶滴12受该彩色滤光片基板14的挤压而扩散为一液晶层18。
请参照图1E，图1E所示为图1D中沿D-D剖面线的剖视图，其于一大气压的环境中，而为避免该面板周边封胶15污染该液晶层18，于该面板周边封胶15固化前，将保持该液晶层18集中于该组合基板17的中央区域，因此，该组合基板17中央区域的间隙L1将大于其两端的间隙L2。
请参照图1F，图1F所示为图1E中该组合基板经一段时间后的结构图，该液晶层18均匀扩散于该组合基板17内部，该组合基板17中中央区域间隙L1由于该液晶层18扩散及外界大气压力的作用将逐渐减小。请参照图1G，图1G所示为图1F中该组合基板17经一段时间后的结构图，当该面板周边封胶15固化时，由于外界大气压力的作用，该组合基板17两端外缘间隙L3将大于中央区域间隙L1，此种型态的液晶显示器面板由于液晶胞间隙(Cell gap)不均匀，容易造成显示不均匀(Mura)及液晶垂流等缺陷。
一液晶显示器面板的间隙是否均匀，往往成为该液晶显示器面板品质优良与否的关键，如何避免于滴下式注入法制造过程中，因液晶扩散过程产生液晶胞间隙不均匀，进而产生显示不均匀及液晶垂流的缺陷，为一重要课题。
发明内容
本发明的主要目的在于克服公知滴下式注入法制造过程中，于液晶扩散时产生液晶胞间隙不均匀，进而产生显示不均匀及液晶垂流的问题，以提高液晶显示器面板的制造品质。
为达成上述目的，本发明公开一种液晶显示器面板的制造方法，其包括以下步骤：提供一薄膜晶体管阵列基板与一彩色滤光片基板；滴注多数液晶滴于该薄膜晶体管阵列基板或该彩色滤光片基板之上，这些液晶滴形成一滴注区，该滴注区具有至少一留空区；组合该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第一环境中；以及放置该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第二环境中，其中该第二环境的气压大于该第一环境的气压。
本发明的液晶显示器面板的制造方法，通过改善液晶滴入的样式设计，可大幅降低液晶胞间隙不均匀的情形，并且避免液晶显示器面板产生显示不均匀及液晶垂流的缺陷。
为让本发明的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举一较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1A为一公知薄膜晶体管阵列基板的上视图；
图1B为一公知彩色滤光片基板的上视图；
图1C为公知滴下式注入法于一对准步骤的上视图；
图1D为公知滴下式注入法于一组合步骤的上视图；
图1E为图1D中沿D-D剖面线的剖视图；
图1F为图1E中该组合基板经一段时间后的结构图的结构剖面图；
图1G为图1F中该组合基板经一段时间后的结构图；
图2为本发明的一薄膜晶体管阵列基板上视图；
图3为本发明的一彩色滤光片基板上视图；
图4为本发明于一对准步骤的上视图；
图5A为本发明于一组合步骤的上视图；
图5B为图5A中沿A-A剖面线的剖视图；
图6A为本发明完成制造步骤后的结构图；
图6B为图6A中本发明的剖面图；
图6C为本发明的步骤流程图；
图7A为本发明另一较佳实施例的一薄膜晶体管阵列基板上视图；
图7B为图7A中本发明该另一较佳实施例的一彩色滤光片基板上视图；
图7C为图7A中本发明该另一较佳实施例经一组合步骤后的上视图；
图7D为图7B中，这些滴注区进一步各具有一留空区的实施例图。
附图说明
L1中央区域间隙 L2 两端内缘间隙
L3两端外缘间隙 11、21薄膜晶体管阵列基板
12、23液晶滴 13、24 滴注区
14、31彩色滤光片基板 15、33面板周边封胶
16、34基板周边封胶 17、53、73组合基板
22、32、71、72 液晶显示面板单元
25留空区 18、51 液晶层
52负压区
步骤S1提供一薄膜晶体管阵列基板与一彩色滤光片基板
步骤S2滴注多数液晶滴于该薄膜晶体管阵列基板或该彩色滤光片基板之上，其中这些液晶滴形成一滴注区，该滴注区具有至少一留空区
步骤S3组合该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第一环境中
步骤S4放置该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第二环境中，其中该第二环境的气压大于该第一环境的气压。
具体实施方式
请参照图2，图2所示为本发明的一薄膜晶体管阵列基板上视图，为便于说明，该薄膜晶体管阵列基板21仅包括一液晶显示面板单元22的薄膜晶体管阵列，然而，其也可包括数个液晶显示面板单元22的薄膜晶体管阵列，该薄膜晶体管阵列基板21可采用一玻璃基板，其上设置有数个彼此平行设置的扫描线(图中未示)，及数个彼此平行设置并且垂直于这些扫描线的数据线(图中未示)，在这些扫描线以及这些数据线交界处形成数个呈矩阵排列的薄膜晶体管(图中未示)及透明电极(图中未示)，该透明电极可采用铟锡氧化物(IndiumTin Oxide，ITO)或铟锌氧化物(Indium Zinc Oxide，IZO)，多数液晶滴23滴注于该薄膜晶体管阵列基板21之上，这些液晶滴23形成一滴注区24，该滴注区24具有至少一留空区25，该留空区25为位于该滴注区24的中央区域。
请参照图3，图3所示为本发明的一彩色滤光片基板上视图，为便于说明，该彩色滤光片基板31仅包括一液晶显示面板单元32的彩色滤光片，然而，其亦可包括数个液晶显示面板单元32的彩色滤光片，该彩色滤光片基板31亦可采用一玻璃基板，其上设置有数个彩色滤光组件(图中未示)、数个间隙子(图中未示)及数个透明电极(图中未示)，这些彩色滤光组件及这些间隙子可采用感光型树脂(Photosensitive resin)形成。此外，该彩色滤光片基板31之上亦具有至少一面板周边封胶(Seal)33及一基板周边封胶34，这些封胶可采用一可紫外光固化的封胶，该基板周边封胶34涂布于该彩色滤光片基板31周边，该面板周边封胶33涂布于该液晶显示面板单元32的外围，若该彩色滤光片基板31具有数个液晶显示面板单元32，每一该液晶显示面板单元32的外围皆须涂布该面板周边封胶33。
请参照图4，图4所示为本发明于一对准步骤的上视图，于一真空环境中平行放置该薄膜晶体管阵列基板21与该彩色滤光片基板31，使该滴注区24相对该面板周边封胶33所围成的区域。
请参照图5A，图5A所示为本发明于一组合步骤的上视图，压合该薄膜晶体管阵列基板21与该彩色滤光片基板31，形成一组合基板53，此时，位于该滴注区24内的这些液晶滴23扩散为一液晶层51，该留空区25则于该液晶层51约中央区域形成一负压区52，之后，以紫外光固化这些面板周边封胶33及该基板周边封胶34，并放置该组合基板53于一大气压的环境中，此时该基板周边封胶34 可保护这些面板周边封胶33不致受到大气压力的冲击而破坏。
请参照图5B，图5B所示为图5A中沿A-A剖面线的剖视图，该液晶层51形成于该薄膜晶体管阵列基板21与该彩色滤光片基板31之间，并以该面板周边封胶33与外界环境隔绝，该负压区52形成于该液晶层51约中央区域，该薄膜晶体管阵列基板21与该彩色滤光片基板31因受外界大气的压力而互相靠近，挤压该液晶层51，并且，该液晶层51受该薄膜晶体管阵列基板21与该彩色滤光片基板31的挤压力，及该负压区52的吸引力，因此将向该组合基板53的中央区域及两端扩散。
请参照图6A，图6A所示为本发明完成制造步骤后的结构图，该面板周边封胶33所围成的区域被该液晶层51完全填满，此时，该液晶层51均匀的分布于该面板周边封胶33所围成的区域内。
请参照图6B，图6B所示为图6A中本发明的剖面图，由于该负压区52，本发明的该液晶层51向该组合基板53的中央区域及两端扩散，因此该液晶层51分布均匀，可大幅改善液晶胞间隙不均匀的问题，更可避免产生显示不均匀及液晶垂流的缺陷。
请参照图6C，图6C所示为本发明的步骤流程图，其包括以下步骤： 提供一薄膜晶体管阵列基板与一彩色滤光片基板(步骤S1)；滴注多数液晶滴于该薄膜晶体管阵列基板或该彩色滤光片基板之上，其中这些液晶滴形成一滴注区，该滴注区具有至少一留空区(步骤S2)；组合该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第一环境中(步骤S3)；以及放置该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第二环境中，其中该第二环境的气压大于该第一环境的气压(步骤S4)。
请参照图7A，图7A所示为本发明另一较佳实施例的一薄膜晶体管阵列基板上视图，为便于说明，该薄膜晶体管阵列基板21仅包括一液晶显示面板单元71的薄膜晶体管阵列，然而，其亦可包括数个液晶显示面板单元71的薄膜晶体管阵列，该薄膜晶体管阵列基板21之上具有至少一面板周边封胶33及一基板周边封胶34，这些封胶可采用一可紫外光固化的封胶，该基板周边封胶34涂布于该薄膜晶体管阵列基板21周边，该面板周边封胶涂布于该液晶显示面板单元71的外围，若该薄膜晶体管阵列基板21具有数个液晶显示面板单元71，每一该液晶显示面板单元71的周边皆须涂布该面板周边封胶33。
请参照图7B，图7B所示为图7A中本发明该另一较佳实施例的一彩色滤光片基板上视图，为便于说明，该彩色滤光片基板31仅包括一液晶显示面板单元72的彩色滤光片，然而，其亦可包括数个液晶显示面板单元72的彩色滤光片，多数液晶滴23滴注于该彩色滤光片基板31之上，这些液晶滴23形成数个滴注区24。
请参照图7C，图7C所示为图7A中本发明该另一较佳实施例经一组合步骤后的上视图，压合该薄膜晶体管阵列基板21与该彩色滤光片基板31，形成一组合基板73，此时，位于该滴注区24内的这些液晶滴23扩散为一液晶层51，并且，这些滴注区24之间形成一负压区52，之后，以紫外光固化该面板周边封胶33及该基板周边封胶34，并放置该组合基板73于一大气压的环境中，由于该负压区52，本发明的该液晶层51向该组合基板73的中央区域及两端扩散，可大幅改善液晶胞间隙不均匀的问题，更可避免产生显示不均匀及液晶垂流的缺陷。
请参照图7D，图7D所示为图7B中，这些滴注区24进一步各具有一留空区25的实施例图。该留空区25为位于该滴注区24的中央区域。
如上所述，本发明通过改善液晶滴入的样式设计，可大幅降低液晶胞间隙不均匀的情形，并且避免液晶显示器面板产生显示不均匀及液晶垂流的缺陷，相较于公知做法，已具备显著功效增进。
虽然本发明以上述较佳实施例公开，但是并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，可作一些变化与修改，因此本发明的保护范围以权利要求为准。
Claims (8)
1.一种液晶显示器面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一薄膜晶体管阵列基板与一彩色滤光片基板；
滴注多数液晶滴于该薄膜晶体管阵列基板或该彩色滤光片基板之上，这些液晶滴形成一滴注区，该滴注区具有至少一留空区；
组合该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第一环境中；以及
放置该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第二环境中，其中该第二环境的气压大于该第一环境的气压。
2.如权利要求1所述的液晶显示器面板的制造方法，其特征在于，该留空区为位于该滴注区的中央区域。
3.如权利要求1所述的液晶显示器面板的制造方法，其特征在于，组合该薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片基板的步骤利用一封胶粘合该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板。
4.如权利要求3所述的液晶显示器面板的制造方法，其特征在于，该封胶包括至少一面板周边封胶。
5.如权利要求4所述的液晶显示器面板的制造方法，其特征在于，该封胶还包括一基板周边封胶。
6.如权利要求3所述的液晶显示器面板的制造方法，其特征在于，还包括一固化该封胶的步骤。
7.一种液晶显示器面板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一薄膜晶体管阵列基板与一彩色滤光片基板；
滴注多数液晶滴于该薄膜晶体管阵列基板或该彩色滤光片基板之上，这些液晶滴形成数个滴注区；
组合该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第一环境中；以及
放置该薄膜晶体管阵列基板与该彩色滤光片基板于一第二环境中，其中该第二环境的气压大于该第一环境的气压。
8.如权利要求7所述的液晶显示器面板的制造方法，其特征在于，这些滴注区各具有至少一留空区。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610001740 CN101008730A (zh) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | 液晶显示器面板的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610001740 CN101008730A (zh) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | 液晶显示器面板的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101008730A true CN101008730A (zh) | 2007-08-01 |
Family
ID=38697237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610001740 Pending CN101008730A (zh) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | 液晶显示器面板的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101008730A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101975999A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-16 | 友达光电（苏州）有限公司 | 液晶显示面板及其制作方法 |
| CN101726930B (zh) * | 2008-10-10 | 2011-10-26 | 华映视讯（吴江）有限公司 | 填充液晶方法 |
| CN105158991A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶滴下方法以及装置 |
| CN105892168A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-24 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶层的形成方法及液晶显示面板、液晶滴注装置 |
-
2006
- 2006-01-23 CN CN 200610001740 patent/CN101008730A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101726930B (zh) * | 2008-10-10 | 2011-10-26 | 华映视讯（吴江）有限公司 | 填充液晶方法 |
| CN101975999A (zh) * | 2010-09-16 | 2011-02-16 | 友达光电（苏州）有限公司 | 液晶显示面板及其制作方法 |
| CN105158991A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶滴下方法以及装置 |
| CN105158991B (zh) * | 2015-09-30 | 2018-03-27 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶滴下方法以及装置 |
| CN105892168A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-24 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶层的形成方法及液晶显示面板、液晶滴注装置 |
| WO2017215074A1 (zh) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶层的形成方法及液晶显示面板、液晶滴注装置 |
| CN105892168B (zh) * | 2016-06-16 | 2018-05-11 | 武汉华星光电技术有限公司 | 液晶层的形成方法及液晶显示面板、液晶滴注装置 |
| US10203563B2 (en) | 2016-06-16 | 2019-02-12 | Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Forming methods of liquid crystal layers, liquid crystal panels, and liquid crystal dripping devices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100495157C (zh) | 遮光结构、彩色滤光基板、主动元件阵列基板及液晶面板 | |
| US8174663B2 (en) | Liquid crystal display device and method for fabricating the same | |
| US7633593B2 (en) | Liquid crystal panel and fabrication method thereof | |
| CN104155796A (zh) | 液晶显示面板结构及其制作方法 | |
| CN103293746B (zh) | 一种液晶显示装置及其制作方法 | |
| CN103064552A (zh) | 触控面板显示器及其组装方法以及触控感测模块 | |
| US20180373090A1 (en) | Manufacturing method of color filter substrate | |
| US8963897B2 (en) | Display device with pixels of differing display types and fabrication method thereof | |
| CN101435956A (zh) | 液晶显示面板 | |
| KR20120014507A (ko) | 액정 표시 장치 | |
| US20060170857A1 (en) | Liquid crystal display device | |
| TW200700857A (en) | Liquid crystal display panel and method for repairing thereof | |
| TW200714969A (en) | Liquid crystal display device and method for fabricating the same | |
| CN104360547A (zh) | 显示面板及其制作方法、显示装置 | |
| CN101008730A (zh) | 液晶显示器面板的制造方法 | |
| CN110596977A (zh) | 一种液晶显示面板及其制造方法 | |
| CN1996130A (zh) | 液晶显示面板及其制造方法 | |
| CN110888268A (zh) | 一种液晶面板及其制作方法 | |
| CN103995401A (zh) | 显示面板及其制造方法 | |
| KR101183300B1 (ko) | 액정표시소자 | |
| KR102081631B1 (ko) | 강화유리 합착장치 및 그 방법 | |
| KR101340667B1 (ko) | 액정 표시장치의 제조방법 | |
| KR20130025219A (ko) | 액정표시장치 | |
| KR102010850B1 (ko) | 액정패널의 제조방법 | |
| CN101923244B (zh) | 显示面板及显示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |