CN103991294A - 热转印打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热转印打印机，包括机架、在机架上设置的打印机构和碳带机构，碳带机构包括碳带发放组件和碳带回收组件，还包括在碳带发放组件和碳带回收组件之间设置的至少一个碳带输送组件，各碳带输送组件包括第一输送辊、第二输送辊、以及相对于机架可开合的活动架，其中，第一输送辊设置在机架上，第二输送辊设置在活动架上，第二输送辊在活动架相对于机架闭合时与第一输送辊相切配合并且在活动架相对于机架打开时远离第一输送辊。根据本发明的热转印打印机，在安装碳带时只需要将活动架相对于机架打开，即可完成碳带安装，与现有技术相比，本发明提供的热转印打印机结构简单、便于安装碳带。

Description

热转印打印机

技术领域

本发明涉及热转印打印机。

背景技术

热转印打印机由于具有打印速度快、打印图像清晰、保存时间长等优点，得到广泛应用。常见的热转印打印机包括打印机构和碳带机构。其中打印机构包括相切的打印头和打印胶辊；碳带机构包括发放轴和回收轴，其中，发放轴用于支撑未使用的碳带卷，回收轴用于回收使用过的碳带。安装碳带时，未使用的碳带由发放轴上碳带卷引出，经过打印头与打印胶辊之间后，回卷在回收轴上。

打印时，待打印的打印纸被输送至打印头与打印胶辊之间，碳带的涂层面与打印纸的表面接触，碳带的非涂层面与打印头接触，打印胶辊和回收轴同时转动，输送打印纸和碳带同步向下游运动，同时，打印头的发热元件发热，把碳带的涂层面上的染料转印到打印纸上。

碳带与打印纸运动不同步引起打印内容不清晰是热转印打印机的常见现象。在打印头相对于打印纸移动的宽幅热转印打印机上，因碳带与打印纸运动不同步而引起的打印内容不清晰的现象尤其显著。

日本专利JP2001071608提供了一种具有移动式打印头的热转印打印机。如图1所示，打印模块1’可沿A箭头所示方向往复运动，打印模块1’包括打印头6’，以及分别位于打印头6’两侧的碳带发放轴13’和碳带回收轴11’，打印头6’、碳带发放轴13’，以及碳带回收轴11’均沿垂直于打印模块1’的运动方向延伸，其中，在打印头6’与碳带发放轴13’，以及打印头6’与碳带回收轴11’之间，均设置有多个张紧辊35’、36’，以及输送辊24’，张紧辊35’、36’均可以绕自身轴线自由转动，输送辊24’在电机26’的驱动下，可以绕自身轴线转动。

碳带由碳带发放轴13’引出，先绕过打印头6’与碳带发放轴13’之间的多个张紧辊35’、36’、输送辊24’后从打印头6’表面经过，接着再绕过打印头6’与碳带回收轴11’之间的输送辊24’、多个张紧辊35’、36’后，最后被缠绕在碳带回收轴11’上。打印时，打印模块1’沿A向移动，碳带回收轴11’在驱动机构的驱动下转动回收碳带，同时，位于打印头6’两侧的输送辊24’转动输送碳带。

这种热转印打印机能够解决因碳带与打印纸运动不同步引起打印内容不清晰的问题。然而，在安装碳带时需要将碳带依次穿过输送辊及各张紧辊，因此，不仅结构复杂，而且安装碳带操作过程繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、便于安装碳带的热转印打印机。

为此，本发明一方面提供了一种热转印打印机，包括机架、在机架上设置的打印机构和碳带机构，碳带机构包括碳带发放组件和碳带回收组件，还包括在碳带发放组件和碳带回收组件之间设置的至少一个碳带输送组件，各碳带输送组件包括第一输送辊、第二输送辊、以及相对于机架可开合的活动架，其中，第一输送辊设置在机架上，第二输送辊设置在活动架上，第二输送辊在活动架相对于机架闭合时与第一输送辊相切配合并且在活动架相对于机架打开时远离第一输送辊。

进一步地，上述活动架与机架枢接，以相对于机架转动打开或闭合，第一输送辊和第二输送辊两者中的一个为主动辊，两者中的另一个为从动辊。

进一步地，上述活动架包括与机架枢接的翻板和在翻板的自由端设置的支撑座，其中，主动辊设置在机架上，从动辊为浮动辊，包括弹性地设置在支撑座上的芯轴和套设在芯轴上的辊轮。

进一步地，上述支撑座上设有支撑芯轴的开口导槽、向开口导槽的开口方向偏压芯轴的弹性元件、以及与芯轴连接以防止芯轴脱离开口导槽的防脱件。

进一步地，上述支撑座包括沿碳带宽度方向间隔布置的三个突出部，其中，三个突出部中的相邻两个突出部之间形成一个容置凹槽，辊轮包括位于各容置凹槽中的分段辊，开口导槽分别设置在三个突出部上，防脱件为螺钉，螺钉位于三个突出部中的位置居中的突出部上，三个突出部中的位置在两边的突出部上还设有容纳弹性元件的安装孔。

进一步地，上述热转印打印机还包括在活动架相对于机架闭合时锁紧活动架的锁紧机构。

进一步地，上述锁紧机构包括在活动架或机架两者中的一个上设置的锁紧孔和在活动架或机架两者中的另一个上设置的可弹性浮动的顶珠，其中，活动架相对于机架闭合时顶珠与锁紧孔锁紧配合。

进一步地，上述打印机构包括打印头、与打印头配合的打印头抬起机构、以及与打印头配合的支撑件，支撑件为打印胶辊或垫板。

进一步地，上述在支撑件为垫板时，热转印打印机还包括沿打印介质输送方向位于打印机构上游的第一输送辊组和位于打印机构下游的第二输送辊组，机架包括沿打印宽度方向可往复移动的支撑架，打印头和打印头抬起机构设置在支撑架上。

进一步地，上述至少一个碳带输送组件包括在打印机构和碳带回收组件之间设置的第一碳带输送组件和/或在碳带发放组件和打印机构之间设置的第二碳带输送组件。

本发明提供的热转印打印机在碳带回收轴与打印头之间设置碳带输送组件，碳带输送组件包括第一输送辊、可相对机架打开或闭合的活动架、以及在活动架上设置的第二输送辊，其中，当活动架相对于机架闭合时，第二输送辊按压在第一输送辊上，第一输送辊和第二输送辊输送碳带的速度与打印纸相对于打印头移动的速度相同，避免了因碳带与打印纸运动不同步引起的打印内容不清晰的问题；并且在安装碳带时只需要将活动架相对于机架打开，即可完成碳带安装，因此，与现有技术相比，本发明提供的热转印打印机结构简单、便于安装碳带。

除了上面所描述的目的、特征、和优点之外，本发明具有的其它目的、特征、和优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中：

图1是日本专利JP2001071608提供的热转印打印机的结构示意图；

图2a是根据本发明第一实施例的热转印打印机的浮动辊组件相对于机架闭合的示意图；

图2b是根据本发明第一实施例的热转印打印机的浮动辊组件相对于机架打开的示意图；

图3是根据本发明第一实施例的热转印打印机的浮动辊组件的结构示意图；

图4a是根据本发明第一实施例的热转印打印机的支撑座的结构示意图；

图4b是根据本发明第一实施例的热转印打印机的支撑座的结构主视图；

图5是根据本发明第一实施例的热转印打印机的锁紧组件的结构剖视图；

图6是根据本发明第二实施例的热转印打印机的浮动辊组件相对于机架闭合的示意图；

图7是根据本发明第三实施例的热转印打印机的结构示意图；

图8是根据本发明第三实施例的热转印打印机的结构剖视图；

图9是根据本发明第三实施例的热转印打印机的局部结构侧视图；

图10是根据本发明第三实施例的热转印打印机的局部结构第一轴测图；

图11是根据本发明第三实施例的热转印打印机的局部结构第二轴测图；

图12是根据本发明第三实施例的热转印打印机的局部结构剖视图；以及

图13是根据本发明第三实施例的热转印打印机的第一驱动组件的结构示意图。

附图标记说明

1打印机构      2碳带机构

8机架          12打印头

13打印胶辊     7打印头抬起机构

71弹性元件     72抬起件

21碳带发放组件 22碳带回收组件

5碳带输送组件         51主动辊

52浮动辊              53翻板

54支撑座              55防脱件

56弹性元件            531枢接轴

521芯轴               522辊轮

541开口导槽           521a螺纹孔

532通孔               543中心孔

544安装孔             545突出部

546容置凹槽           551限位面

57锁紧机构            571顶珠

572弹性元件           573锁紧孔

574扳手               8a孔

8b顶板                3输送机构

81左侧板              82右侧板

83导向件              84支撑架

831第一导向轴         832第二导向轴

841第一侧壁           842第二侧壁

843支撑轴             844开口槽

845导向孔             14垫板

21碳带发放组件        22碳带回收组件

211第一固定支撑轴     212第一活动支撑轴

212a第一弹性件        212b第一拨轮

221第二固定支撑轴     222第二活动支撑轴

222a第二弹性件        222b第二拨轮

31第一输送辊组        32第二输送辊组

6第一驱动组件         4第二驱动组件

61电机                62过渡齿轮组

63第一齿轮            65第二齿轮

611电机齿轮           621第一过渡齿轮

622第二过渡齿轮       623第三过渡齿轮

624第四过渡齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图2a是根据本发明第一实施例的热转印打印机的浮动辊组件相对于机架闭合的示意图，图2b是根据本发明第一实施例的热转印打印机的浮动辊组件相对于机架打开的示意图。如图2a、图2b所示，热转印打印机包括机架8、打印机构1和碳带机构2，以及驱动机构（图中未示出）。

打印机构1包括打印头12、支撑件，以及打印头抬起机构7。其中，支撑件与打印头12配合，为打印胶辊或垫板，本实施例中支撑件为打印胶辊13，其两端由机架8支撑，与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下可以绕自身轴线转动，打印胶辊13的长度方向沿打印纸的宽度方向延伸，其长度与打印纸的最大宽度相适配；打印头12与机架8活动连接，与打印胶辊13相对，可以与打印胶辊13相切或者分离。

打印头抬起机构7包括弹性元件71和抬起件72，其中，弹性元件71的一端与机架8连接，另一端与打印头12连接，在弹性元件71的弹性力的作用下，打印头12始终具有与打印胶辊13相切的运动趋势，抬起件72可以是凸轮等偏心件等，用于在更换碳带或者打印头12不工作时，驱动打印头12向远离打印胶辊13的方向运动，使打印头12与打印胶辊13分离。

碳带机构2用于支撑并输送碳带。碳带机构2包括碳带发放组件21、碳带回收组件22、以及至少一个碳带输送组件5。其中，沿打印纸输送方向，碳带发放组件21位于打印头12的上游，用于支撑未用过的碳带卷；碳带回收组件22位于打印头12的下游，用于回卷已用碳带；碳带输送组件5位于碳带发放组件21与碳带回收组件22之间，用于驱动碳带以打印纸相对于打印头12移动的速度同步输送。本实施例中，碳带机构2包括一个碳带输送组件5，位于打印头12与碳带回收组件22之间。

其中，碳带输送组件5包括主动辊51和浮动辊组件。其中，主动辊51的两端由机架8支撑，其轴线与碳带发放组件21和碳带回收组件22的轴线平行，主动辊51与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下可以绕自身轴线转动，驱动与其接触的碳带向碳带回收组件22方向运动，其驱动碳带移动的速度等于打印胶辊13驱动打印纸相对于打印头12移动的速度；浮动辊组件与机架8枢接，可以相对于机架8打开或者闭合，当浮动辊组件相对于机架8闭合时，浮动辊组件中的浮动辊52与主动辊51相切，当浮动辊组件相对于机架8打开时，浮动辊组件中的浮动辊52与主动辊51分离。

图3是根据本发明第一实施例的热转印打印机的浮动辊组件的结构示意图。如图2a、图2b以及图3所示，浮动辊组件包括浮动辊52、活动架、防脱件55、以及两个弹性元件56。

活动架包括翻板53和支撑座54，其中，翻板53的一端通过枢接轴531与机架8枢接，可以绕枢接轴531转动，相对于机架8打开或者闭合；支撑座54固定设置在翻板53的远离枢接轴531的一端，位于翻板53面对主动辊51的一侧。

浮动辊52与支撑座54活动连接。图4a是根据本发明第一实施例的热转印打印机的支撑座的结构示意图，图4b是根据本发明第一实施例的热转印打印机的支撑座的结构主视图。如图3、图4a以及图4b所示，支撑座54包括沿碳带宽度方向间隔布置的三个突出部545和在相邻两突出部之间设置的两个容置凹槽546。三个突出部545上均设有开口导槽541，其中，三个突出部545中位置居中的突出部545上设置有中心孔542、位置在两边的突出部545上设有安装孔544。

浮动辊52包括芯轴521和两个辊轮522，其中，芯轴521的两端由支撑座54的开口导槽541支撑，可以沿开口导槽541的槽深方向移动；浮动辊52的两个辊轮522与芯轴521套接配合，关于芯轴521的长度中心对称设置，可以绕芯轴521自由转动，两个辊轮522分别位于两个容置凹槽546中。

浮动辊52的芯轴521的中部设置有螺纹孔521a，防脱件55依次穿过翻板53上的通孔532、支撑座54上的中心孔543与浮动辊52的螺纹孔521a螺纹连接，防脱件55可以是螺钉、螺栓等零件。

两个弹性元件56分别位于支撑座54的两个安装孔544内，各自的一端抵接在翻板53上，各自的另一端抵接在浮动辊52的芯轴521上，弹性元件56可以是压簧或板簧。其中，支撑座54的两个安装孔544关于浮动辊52的芯轴521的长度中心对称设置，各安装孔544的轴线沿开口导槽541的槽深方向延伸。

当浮动辊组件相对于机架8打开时，受防脱件55的长度及防脱件55的限位面551的限制，在两个弹性元件56的弹性力的作用下，浮动辊52的芯轴521位于开口导槽541的远离翻板53的一端，防脱件55的限位面551与翻板53接触；当浮动辊组件相对于机架8闭合时，在两个弹性元件56的弹性力的作用下，浮动辊52的两个辊轮522抵压在主动辊51上，当主动辊51在驱动机构的驱动下沿设定方向转动时，可以驱动位于主动辊51与浮动辊52之间的碳带向碳带回收组件22方向移动。

本实施例中的浮动辊52的芯轴521位于开口导槽541中，方便浮动辊52安装和调节。需要说明的是，本实施例中翻板53与支撑座54为两个零件，在本发明提供的其他实施例中，翻板53与支撑座54可以一体成型。

进一步地，碳带输送组件5还包括锁紧机构57。图5是根据本发明第一实施例的热转印打印机的锁紧机构的结构剖视图。如图3、图5所示，锁紧机构57设置在活动架与机架8之间，用于使活动架固定在相对于机架8闭合的锁紧位置上。锁紧机构57包括顶珠571、弹性元件572和锁紧孔573，以及扳手574，其中顶珠571和弹性元件572设置在机架8或者活动架两者中的一个上，锁紧孔573设置在机架8或者活动架两者中的另一个上，扳手574设置在活动架上。本实施例中，顶珠571和弹性元件572均设置在机架8上，锁紧孔573设置在翻板53上。

具体地，顶珠571位于机架8的外侧，其直径大于机架8上的孔8a的孔径，顶珠571突出于机架8的内侧表面；弹性元件572的一端与顶珠571连接，另一端与机架8上的顶板8b连接，在弹性元件572的作用下，顶珠571始终压在孔8a上；锁紧孔573设置在翻板53的与顶珠571相对应位置上，其直径与顶珠571相适配；扳手574设置在翻板53的远离枢接轴531的一端，优选地位于翻板53的宽度中心上。扳手574可以是嵌入翻板53表面的凹槽或突出翻板53表面的凸起，操作者通过把持凹槽或凸起，可以扳动翻板53。本实施例中，扳手574为嵌入翻板53的凹槽。

当翻板53相对机架8闭合时，翻板53首先挤压顶珠571，顶珠571向机架8外侧缩回，当锁紧孔573与顶珠571相对时，在弹性元件572的弹力作用下，顶珠571与锁紧孔573卡接配合，将翻板53固定在相对于机架8闭合的锁紧位置上。当扳动扳手574向远离主动辊51的方向拉动翻板53时，翻板53驱动顶珠571克服弹性元件572的弹力向机架8外侧缩回，翻板53上的锁紧孔573与顶珠571分离，翻板53相对机架8打开。

未使用的碳带由碳带发放组件21支撑的碳带卷引出，依次经过打印头12与打印胶辊13之间、碳带输送组件5的主动辊51与浮动辊52之间后，缠绕在由碳带回收组件22上。当打印胶辊13在驱动机构的驱动下转动，向下游输送打印纸，打印头12同时在打印纸上打印时，碳带输送组件5的主动辊51转动，驱动用过的碳带向碳带回收组件22方向移动，碳带回收组件22转动，回卷碳带输送组件5输送过来的使用过的碳带。

下面介绍本发明提供的热转印打印机安装碳带的过程。

当需要安装碳带或更换碳带时，打印头12在抬起件72的驱动下，与打印胶辊13分离，扳动扳手574，使浮动辊组件相对于机架8打开，此时，将未使用过的碳带从碳带发放组件21引出，依次经过打印头12与打印胶辊13之间、碳带输送组件5的主动辊51后，缠绕在碳带回收组件22上，扳动扳手574，使浮动辊组件相对于机架8闭合，碳带被压在主动辊51与浮动辊52之间。

本发明提供的热转印打印机在碳带回收组件与打印头之间设置碳带输送组件，碳带输送组件包括主动辊和可相对机架打开或闭合的浮动辊组件，其中，当浮动辊组件相对于机架闭合时，浮动辊弹性地按压在主动辊上，主动辊输送碳带的速度与打印纸相对于打印头移动的速度相同，避免了由于碳带的运动速度与打印纸的运动速度不同步引起的打印内容不清晰的问题；并且在安装碳带时只需要扳动扳手将浮动辊组件相对于主动辊打开，即可完成碳带安装，因此，与现有技术相比，本发明提供的热转印打印机结构简单、便于安装碳带。

图6是根据本发明第二实施例的热转印打印机的浮动辊组件相对于机架闭合的示意图。如图6所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，本实施例中，碳带机构2包括碳带发放组件21、碳带回收组件22、以及两个碳带输送组件5，两个碳带输送组件5分别位于碳带发放组件21与打印头12之间，以及打印头12与碳带回收组件22之间，其中，位于打印头12与碳带回收组件22之间的碳带输送组件5为第一碳带输送组件，位于碳带发放组件21与打印头12之间的碳带输送组件5为第二碳带输送组件，第一碳带输送组件用于将打印头12用过的碳带向碳带回收组件22输送，第二碳带输送组件用于将碳带发放组件21上的碳带向打印头12输送。

本实施例中的第一碳带输送组件即第一实施例中的碳带输送组件5，在此不再赘述。本实施例中的第二碳带输送组件的活动架通过枢接轴531与机架8枢接，可以绕枢接轴531旋转，相对于机架8打开或者闭合，其旋转开合的方向与第一碳带输送组件的活动架的旋转开合方向相反，第二碳带输送组件中的主动辊51输送碳带的速度与打印纸相对于打印头12移动速度相同。

本实施例中通过在碳带发放组件21与打印头12之间设置一个碳带输送组件，其主动辊51输送碳带的速度与打印纸相对于打印头12移动的速度相同，避免了碳带发放组件21对碳带运动速度的影响，进一步了提高了打印质量。

图7是根据本发明第三实施例的热转印打印机的结构示意图，图8是根据本发明第三实施例的热转印打印机的结构剖视图。如图7、图8所示，热转印打印机包括机架8、打印机构1、碳带机构2、输送机构3，以及驱动机构。

机架8包括左侧板81、右侧板82和导向件83、以及支撑架84，其中左侧板81和右侧板82相对平行且间隔预定距离，两者之间的距离大于等于打印纸的最大宽度；导向件83的长度方向沿打印纸的宽度方向延伸，垂直地支撑在左侧板81与右侧板82之间，本实施例中导向件83包括相互平行且间隔预定距离的第一导向轴831和第二导向轴832，两者均垂直地支撑在左侧板81和右侧板82之间；支撑架84与导向件83配合，同时与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下，可沿导向件83的长度方向（即打印纸的宽度方向）移动。打印机构1的打印头12和打印头抬起机构7以及碳带机构2均设置在支撑架84上，当支撑架84沿导向件83移动时，随支撑架84一起移动。

支撑架84包括第一侧壁841、第二侧壁842、多个支撑轴843、以及安装部，其中，第一侧壁841和第二侧壁842均沿打印纸的宽度方向延伸，两者相隔预定距离平行设置；多个支撑轴843垂直地支撑在第一侧壁841和第二侧壁842之间，第一侧壁841、第二侧壁842、以及多个支撑轴843共同组成一个稳定的容纳空间；安装部位于第一侧壁841的背离容纳空间的一侧，用于与机架的导向件83活动连接，安装部包括开口槽844和导向孔845，其中，开口槽844与导向件83的第一导向轴831插接配合；导向孔845与导向件83的第二导向轴832套接配合，受第一导向轴831、第二导向轴832的限定，支撑架84只能沿第一导向轴831和第二导向轴832的轴向（即导向件83的长度方向）滑动。

本实施例中打印机构1的支撑件为垫板14。垫板14固定在机架的左侧板81与右侧板82之间，用于支撑打印纸。垫板14为长方体形状，垫板14的长度方向沿打印纸的宽度方向延伸，垫板14的宽度方向沿打印纸的输送方向延伸，垫板14的长度与打印纸的最大宽度相适配。垫板14采用橡胶、塑料等具有弹性的材料。打印头12由支撑架84支撑，位于支撑架84的容纳空间内，与垫板14相对设置，其宽度沿打印纸的输送方向延伸。打印头12包括沿其宽度方向间隔排列成一行的多个发热单元，多个间隔排列成一行的发热单元形成一条发热体，该发热体的长度与垫板14的宽度相适配。打印时，打印头12的发热体与垫板14紧密接触。当支撑架84沿导向件83的长度方向运动时，打印头12随之沿垫板14的长度方向（即沿打印纸的宽度方向）移动；打印头抬起机构7用于驱动打印头12与垫板14分离或者接触。

图9是根据本发明第三实施例的热转印打印机的局部结构侧视图。如图9所示，碳带机构2位于支撑架84的容纳空间内，用于支撑并输送碳带。碳带机构2包括碳带发放组件21和碳带回收组件22，以及一个碳带输送组件5，其中，沿打印头12打印时的移动方向，即图9中所示的A向，碳带发放组件21位于打印头12的下游，用于支撑未用过的碳带卷；碳带输送组件5和碳带回收组件22位于打印头12的上游，其中，碳带输送组件5用于将打印头12用过的碳带向碳带回收组件22输送，碳带回收组件22用于回卷碳带输送组件5输送过来的已用碳带。

图10是根据本发明第三实施例的热转印打印机的局部结构第一示意图，图11是根据本发明第三实施例的热转印打印机的局部结构第二示意图，图12是根据本发明第三实施例的热转印打印机的局部结构剖视图。如图10至图12所示，碳带发放组件21包括第一固定支撑轴211、第一活动支撑轴212、第一弹性件212a，以及第一拨轮212b，其中，第一固定支撑轴211与第一活动支撑轴212两者同轴且相隔预定距离设置，两者的共同轴线沿打印纸的输送方向延伸，两者的轴径与碳带卷的芯筒内径相适配。

第一固定支撑轴211位于支撑架84的第一侧壁841或第二侧壁842两者中的一个上，可以绕自身轴线自由转动，其轴向位置相对支撑架84固定；第一活动支撑轴212位于支撑架84的第一侧壁841或第二侧壁842两者中的另一个上，既可以绕自身轴线自由转动，又可以沿自身轴向移动；在第一弹性件212a的弹性力的作用下，始终存在相对第一固定支撑轴211运动与第一固定支撑轴211保持预定距离的趋势；第一拨轮212b固定设置在第一活动支撑轴212的伸出支撑架84的容纳空间的一端，当转动第一拨轮212b时，可以使第一活动支撑轴212转动，当向远离容纳空间的方向拉动第一拨轮212b时，可以使第一活动支撑轴212远离第一固定支撑轴211。

碳带回收组件22包括第二固定支撑轴221、第二活动支撑轴222、第二弹性件222a，以及第二拨轮222b，其中，第二固定支撑轴221与第二活动支撑轴222两者同轴且相隔预定距离设置，两者的共同轴线沿打印纸的输送方向延伸，两者的轴径与碳带卷芯筒内径相适配。

第二固定支撑轴221位于支撑架84的第一侧壁841或第二侧壁842两者中的一个上，与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下可以绕自身轴线转动，其轴向位置相对支撑架84固定；第二活动支撑轴222位于支撑架84的第一侧壁841或第二侧壁842两者中的另一个上，既可以绕自身轴线自由转动，又可以沿自身轴向移动，在第二弹性件222a的弹性力的作用下，始终存在相对第二固定支撑轴221运动与第二固定支撑轴221保持预定距离的趋势；第二拨轮222b固定设置在第二活动支撑轴222的伸出支撑架84的容纳空间的一端，当转动第二拨轮222b时，可以使第二活动支撑轴222转动，当向远离容纳空间的方向拉动第二拨轮222b时，可以使第二活动支撑轴222远离第二固定支撑轴221。

本实施例中第一固定支撑轴211和第二固定支撑轴221均设置在支撑架84的第一侧壁841上，第一活动支撑轴212和第二活动支撑轴222均设置在支撑架84的第二侧壁842上。

碳带输送组件5包括主动辊51和浮动辊组件。其中，主动辊51的两端由支撑架84的第一侧壁841和第二侧壁842支撑，其轴线与碳带发放组件21和碳带回收组件22的轴线平行，主动辊51与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下可以绕自身轴线转动，驱动碳带移动的速度等于打印头12相对于打印纸的移动速度；浮动辊组件与支撑架84的第一侧壁841和第二侧壁842枢接，可以相对于支撑架84打开或者闭合，当浮动辊组件相对于支撑架84闭合时，浮动辊组件中的浮动辊52弹性地抵压在主动辊51上，当浮动辊组件相对于支撑架84打开时，浮动辊组件中的浮动辊52与主动辊51分离。浮动辊组件的具体结构形式同上述实施例，在此不再赘述。

未使用的碳带卷的芯筒由碳带发放组件21的第一固定支撑轴211和第一活动支撑轴212支撑，使用过的碳带卷的芯筒由碳带回收组件22的第二固定支撑轴221和第二活动支撑轴222支撑，碳带由碳带发放组件21支撑的碳带卷引出，依次经过打印头12与垫板14之间、碳带输送组件5的主动辊51和浮动辊52之间后，缠绕在由碳带回收组件22支撑的碳带卷上。当打印头12沿垫板14移动，同时在打印纸上打印时，碳带输送组件5的主动辊51转动，驱动使用过的碳带向碳带回收组件22方向移动，碳带回收组件22的第二固定支撑轴221转动，回卷碳带输送组件5输送过来的使用过的碳带。

输送机构3包括至少两个输送辊组，沿打印纸输送方向分别位于垫板14的上游和下游，用于驱动打印纸移动。本实施例中输送机构3包括第一输送辊组31和第二输送辊组32，其中，沿打印纸输送方向，第一输送辊组31位于垫板14的上游，第二输送辊组32位于垫板14的下游。

驱动机构包括第一驱动组件6、第二驱动组件4、以及第三驱动组件（图中未示出），其中第一驱动组件6用于驱动碳带运动；第二驱动组件4用于驱动支撑架84沿导向轴移动，即驱动打印头12运动，使打印头12沿垫板14表面移动；第三驱动组件用于驱动输送机构3的各输送辊组转动，从而驱动打印纸沿打印纸的输送方向移动。

图13是根据本发明第三实施例的热转印打印机的第一驱动组件的结构示意图。如图13所示，第一驱动组件6包括电机61、过渡齿轮组62、第一齿轮63、以及第二齿轮65，其中，电机61固定在支撑架84的第一侧壁841上，在电机61的输出轴上固定安装有电机齿轮611；第一齿轮63固定安装在碳带回收组件22上，第二齿轮65固定安装在碳带输送组件5的主动辊51的芯轴511一端；过渡齿轮组62包括至少一个过渡齿轮，其一端与电机齿轮611传动连接，另一端同时分别与和第一齿轮63和第二齿轮65传动连接，用于将电机61输出的转矩同时传递给碳带回收组件22和碳带输送组件5的主动辊51。

本实施例中过渡齿轮组62包括第一过渡齿轮621、第二过渡齿轮622、第三过渡齿轮623以及第四过渡齿轮624，其中，第一过渡齿轮621与电机齿轮611和第二过渡齿轮622啮合连接，第二过渡齿轮622与第三过渡齿轮623啮合连接，同时，第三过渡齿轮623、第二齿轮65、第四过渡齿轮624以及第一齿轮63依次啮合连接，这样，当电机61的输出轴转动时，可以驱动碳带回收组件22和碳带输送组件5中的主动辊51转动。

下面介绍本发明提供的热转印打印机安装碳带的过程。

当需要安装碳带或更换碳带时，打印头12在打印头抬起机构7的驱动下，与垫板14分离，扳动扳手574，使浮动辊组件相对于支撑架84打开，然后拉动第一拨轮212b，使第一活动支撑轴212远离第一固定支撑轴211，将未用过的碳带卷的芯孔一端与第一固定支撑轴211插接，另一端与第一活动支撑轴212对准，放开第一拨轮212b，第一活动支撑轴212在第一弹性件212a的弹性力的作用下复位，插入碳带卷的芯孔内，完成碳带卷在碳带发放组件21上的安装；按照上述同样顺序将空的碳带卷安装在碳带回收组件22的第二固定支撑轴221与第二活动支撑轴222上，将未使用过的碳带由碳带发放组件21上引出，依次经过打印头12与垫板14之间、碳带输送组件5的主动辊51后，缠绕在碳带回收组件22支撑的碳带卷上，扳动扳手574，使浮动辊组件相对于支撑架84闭合，碳带被压在主动辊51与浮动辊52之间，最后，分别转动第一拨轮212b、第二拨轮222b，使碳带保持适度张紧。

本实施例提供的热转印打印机具有移动式打印头，其中，打印头相对于打印纸移动的速度与碳带输送组件中的主动辊输送碳带的速度相同，因此避免了由于碳带的运动速度与打印纸的运动速度不同步引起的打印内容不清晰的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热转印打印机，包括机架（8）、在所述机架（8）上设置的打印机构（1）和碳带机构（2），所述碳带机构（2）包括碳带发放组件（21）和碳带回收组件（22），其特征在于，还包括在所述碳带发放组件（21）和所述碳带回收组件（22）之间设置的至少一个碳带输送组件（5），各所述碳带输送组件（5）包括第一输送辊、第二输送辊、以及相对于所述机架（8）可开合的活动架，其中，所述第一输送辊设置在所述机架（8）上，所述第二输送辊设置在所述活动架上，所述第二输送辊在所述活动架相对于所述机架（8）闭合时与所述第一输送辊相切配合并且在所述活动架相对于所述机架（8）打开时远离所述第一输送辊。

2.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，所述活动架与所述机架（8）枢接，以相对于所述机架（8）转动打开或闭合，所述第一输送辊和第二输送辊两者中的一个为主动辊（51），两者中的另一个为从动辊。

3.根据权利要求2所述的热转印打印机，其特征在于，所述活动架包括与所述机架（8）枢接的翻板（53）和在所述翻板（53）的自由端设置的支撑座（54），其中，所述主动辊（51）设置在所述机架（8）上，所述从动辊为浮动辊（52），包括弹性地设置在所述支撑座（54）上的芯轴（521）和套设在所述芯轴（521）上的辊轮（522）。

4.根据权利要求3所述的热转印打印机，其特征在于，所述支撑座（54）上设有支撑所述芯轴（521）的开口导槽（541）、向所述开口导槽（541）的开口方向偏压所述芯轴（521）的弹性元件（56）、以及与所述芯轴（521）连接以防止所述芯轴（521）脱离所述开口导槽（541）的防脱件（55）。

5.根据权利要求4所述的热转印打印机，其特征在于，所述支撑座（54）包括沿碳带宽度方向间隔布置的三个突出部（545），其中，所述三个突出部（545）中的相邻两个突出部（545）之间形成一个容置凹槽（546），所述辊轮（522）包括位于各所述容置凹槽（546）中的分段辊，所述开口导槽（541）分别设置在所述三个突出部（545）上，所述防脱件（55）为螺钉，所述螺钉位于所述三个突出部（545）中的位置居中的突出部（545）上，所述三个突出部（545）中的位置在两边的突出部（545）上还设有容纳所述弹性元件（56）的安装孔（544）。

6.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，还包括在所述活动架相对于所述机架（8）闭合时锁紧所述活动架的锁紧机构（57）。

7.根据权利要求6所述的热转印打印机，其特征在于，所述锁紧机构（57）包括在所述活动架或机架（8）两者中的一个上设置的锁紧孔（573）和在所述活动架或机架（8）两者中的另一个上设置的可弹性浮动的顶珠（571），其中，所述活动架相对于所述机架（8）闭合时所述顶珠（571）与所述锁紧孔（573）锁紧配合。

8.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，所述打印机构（1）包括打印头（12）、与所述打印头（12）配合的打印头抬起机构（7）、以及与所述打印头（12）配合的支撑件，所述支撑件为打印胶辊（13）或垫板（14）。

9.根据权利要求8所述的热转印打印机，其特征在于，在所述支撑件为所述垫板（14）时，所述热转印打印机还包括沿打印介质输送方向位于所述打印机构（1）上游的第一输送辊组（31）和位于所述打印机构（1）下游的第二输送辊组（32），所述机架（8）包括沿打印宽度方向可往复移动的支撑架（84），所述打印头（12）和打印头抬起机构（7）设置在所述支撑架（84）上。

10.根据权利要求1所述的热转印打印机，其特征在于，所述至少一个碳带输送组件（5）包括在所述打印机构（1）和所述碳带回收组件（22）之间设置的第一碳带输送组件和/或在所述碳带发放组件（21）和所述打印机构（1）之间设置的第二碳带输送组件。