CN103988887A - 一种水产品螺旋式液氮冷冻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，旨在提供一种不仅空间利用率高，冷却气路长，冷量利用率高；而且可提高冷冻效率及整体冷冻质量的液氮冷冻设备。它包括冷冻室，设置在冷冻室内、用于传送水产品的垂直螺旋输送机及设置在垂直螺旋输送机上用于翻转水产品的翻转装置，垂直螺旋输送机包括支撑立柱及沿支撑立柱螺旋盘升的螺旋传送链，所述支撑立柱上设有若干绕螺旋传送链延伸的液氮喷头，液氮喷头位于螺旋传送链上方，且液氮喷头的朝下设置；所述翻转装置设置在支撑立柱中部，且翻转装置位于螺旋传送链上方，翻转装置包括安装在支撑立柱上的水平传送轨道及翻身机构。

Description

一种水产品螺旋式液氮冷冻设备

技术领域

本发明涉及一种冷冻设备，具体涉及一种对水产品，尤其是对鱼类进行冷冻的水产品螺旋式液氮冷冻设备。

背景技术

水产品冷冻是指利用低温条件抑制水产品自溶作用酶的活性和附着微生物的繁殖，并减缓其脂质氧化、非酶性褐变等化学反应速度，使之在贮藏期间能保持优良品质的低温保鲜方法。水产品冷冻大致包括冷藏保鲜和冻结保鲜两类方法，其中冻结保鲜法主要是先通过冷冻设备对生鲜水产品进行速冻。液氮冷冻设备因其具有能快速冷冻产品、渡过冰晶生成带，防止大冰晶在食品细胞内的形成破坏细胞壁，较好的保持产品原有的风味和质量的特点，使其成为目前水产品冷冻中的一种优越的冷冻设备。液氮冷冻工艺通常采用将液氮直接喷洒到水产品（鱼体）上，使水产品达到快速冷冻的目的。

目前的液氮冷冻设备通常分为柜式及隧道式液氮冷冻设备，其中隧道式液氮冷冻设备采用传送带对冷冻产品进行传送，并在传送过程中待会水产品进行冷冻，其适用于大批量的水产品冷冻生产；但目前的隧道式液氮冷冻设备存在以下不足：由于水产品在传送带上传送的过程中，水产品通常保持一种固定不变的位置状态，使得水产品的某一部位始终贴合在传送带上，尤其是鱼类与传送带的贴合面积更大；而液氮冷冻设备的液氮喷头通常设置在传送带的上方和/或一侧,这导致水产品在整个冷冻过程中始终有部分表面无法被液氮直接喷到，使得水产品的这个部位难以快速冷冻不仅延长了该部位的冷冻时间，而且难以保持产品原有的风味和质量；从而降低水产品的整体冷冻效率及冷冻质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的隧道式液氮冷冻设备在冷冻水产品过程中，水产品的某一部位始终贴合在传送带上，导致水产品的该部位难以保持原有的风味和质量，从而降低水产品的冷冻效率及整体冷冻质量的问题，提供一种可有效解决现有技术中的隧道式液氮冷冻设备存在的上述不足，提高水产品的整体冷冻效率及冷冻质量的水产品螺旋式液氮冷冻设备。

本发明的技术方案是：

一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，包括冷冻室，设置在冷冻室内、用于传送水产品的垂直螺旋输送机及设置在垂直螺旋输送机上用于翻转水产品的翻转装置，垂直螺旋输送机包括支撑立柱及沿支撑立柱螺旋盘升的螺旋传送链，所述支撑立柱上设有若干绕螺旋传送链延伸的液氮喷头，液氮喷头位于螺旋传送链上方，且液氮喷头的朝下设置；所述翻转装置设置在支撑立柱中部，且翻转装置位于螺旋传送链上方，翻转装置包括安装在支撑立柱上的水平传送轨道及翻身机构；所述水平传送轨道的一端靠近或抵靠在螺旋传送链上，另一端设有所述的翻身机构，水平传送轨道包括由若干并排设置的输送辊组成的输送辊道及过渡滑板，所述输送辊道位于翻转机构与过渡滑板之间，各输送辊的转轴水平设置并处于同一水平面上，且各输送辊的转轴沿支撑立柱径向延伸；所述过渡滑板水平设置，过渡滑板的一端端靠近或抵靠在螺旋传送链上，另一端靠近或抵靠在输送辊轨道端部；所述输送辊道与输送辊道下方的螺旋传送链之间设有若干传动摩擦轮，各传动摩擦轮分别通过水平转轴可转动的设置在支撑立柱上，且各传动摩擦轮的水平转轴沿支撑立柱径向延伸，各传动摩擦轮沿螺旋传送链方向依次排列分布，且由过渡滑板往翻转装置方向的传动摩擦轮的外径逐渐增大，各传动摩擦轮分别与其上方的输送辊及与其下方的螺旋传送链相贴合；所述翻身机构包括导向弧板，翻身弧板及用于调节翻身弧板的防堵塞调节装置，所述导向弧板位于翻身弧板与水平传送轨道之间，所述翻身弧板的上端位于水平传送轨道上方，下端位于水平传送轨道下方，且翻身弧板朝远离导向弧板的方向拱起，翻身弧板的上端通第一轴杆可转动设置在支撑立柱上，且该第一轴杆沿支撑立柱径向延伸；导向弧板固定设置在支撑立柱上，导向弧板的上端靠近或抵靠在水平传送轨道的端部，下端位于水平传送轨道下方并往翻身弧板方向延伸至翻身弧板内；导向弧板朝翻身弧板拱起；所述支撑立柱上设有挡杆，该挡杆位于导向弧板与翻身弧板之间，且翻身弧板抵靠在挡杆上；所述防堵塞调节装置与导向弧板位于翻身弧板的相对两侧，防堵塞调节装置包括固定在支撑立柱上的支撑挡板，固定在支撑挡板上的第一限位柱，固定在翻身弧板上的第二限位柱及调节弹簧，所述支撑挡板与翻身弧板位于第一、第二限位柱的相对两侧，所述调节弹簧套设在第一及第二限位柱上，调节弹簧的一端抵靠在支撑挡板上，另一端抵靠在翻身弧板上。本方案的水产品螺旋式液氮冷冻设备采用垂直螺旋输送机输送水产品不仅空间利用率高，冷却气路长，冷量利用率高；同时利用垂直螺旋输送机结合翻转装置来解决现有技术中的隧道式液氮冷冻设备在冷冻水产品过程中因水产品的某一部位始终贴合在传送带上，导致水产品的该部位难以保持原有的风味和质量，降低水产品的冷冻效率及整体冷冻质量的问题。

作为优选，螺旋传送链的顶部水平延伸至冷冻室外侧并在冷冻室外侧形成喂料段，与喂料段相对的螺旋传送链的两侧分别设有外护板，且外护板竖直设置，两外护板之间、位于螺旋传送链上方依次设有竖直挡板，喂料斗及柔性拨动装置，所述竖直挡板与外护板相垂直，且竖直挡板远离冷冻室；所述柔性拨动装置靠近冷冻室，柔性拨动装置包括通过第二轴杆可转动的设置在两外护板之间的拨动板，所述第二轴杆及拨动板与外护板相垂直，第二轴杆及拨动板下方设有下限位杆，且下限位杆与喂料斗位于第二轴杆两侧，所述拨动板抵靠在下限位杆上，并使拨动板由上往下逐渐往冷冻室方向倾斜，所述拨动板的上方还设有用于限制拨动板转动角度的上限位杆，且朝向上限位杆的拨动板抵表面上还设有配重块，该配重块位于上、下限位杆下方。本方案通过柔性拨动装置使堆置在螺旋传送链上的水产品铺散开呈单层铺置在螺旋传送链上，避免水产品叠置在螺旋传送链上，影响水产品快速冷冻；其中，配重块设置可以增加拨动板的拨动力度，有利于将水产品铺散开；而拨动板可转动则可以避免水产品卡死在拨动板与螺旋传送链之间。

作为优选，冷冻室内的螺旋传送链的内、外两侧分别设有沿螺旋传送链延伸的内护板，且内护板与外护板连为一体。

作为优选，螺旋传送链的底部水平延伸至冷冻室外侧并在冷冻室外侧形成下料段。

作为优选，冷冻室内的螺旋传送链的内、外两侧分别设有沿螺旋传送链延伸的内护板。 

作为优选，位于翻转装置上方及下方的各液氮喷头沿螺旋传送链均匀分布。

本发明的有益效果是：不仅空间利用率高，冷却气路长，冷量利用率高；而且可提高冷冻效率及整体冷冻质量。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中A处的一种局部放大图。

图3是图2中C处的一种局部放大图。

图4是图1中B处的一种局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示，一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，包括冷冻室1，设置在冷冻室内、用于传送水产品的垂直螺旋输送机4及设置在垂直螺旋输送机上用于翻转水产品的翻转装置5。螺旋输送机是现有技术中的一种传送设备，其用于将物料由下往上/由上往下输送。垂直螺旋输送机包括支撑立柱41及沿支撑立柱螺旋盘升的螺旋传送链42。螺旋传送链的顶部水平延伸至冷冻室外侧并在冷冻室外侧形成喂料段3。螺旋传送链的底部水平延伸至冷冻室外侧并在冷冻室外侧形成下料段7。垂直螺旋输送机上、与喂料段相对的螺旋传送链的两侧分别设有外护板8，且外护板竖直设置。冷冻室内的螺旋传送链的内、外两侧分别设有沿螺旋传送链延伸的内护板6，且内护板与外护板连为一体。两外护板之间、位于螺旋传送链上方依次设有竖直挡板11，喂料斗10及柔性拨动装置9。竖直挡板与外护板相垂直，且竖直挡板远离冷冻室。柔性拨动装置靠近冷冻室。柔性拨动装置包括通过第二轴杆91可转动的设置在两外护板之间的拨动板92。第二轴杆及拨动板与外护板相垂直。第二轴杆及拨动板下方设有下限位杆93，且下限位杆与喂料斗位于第二轴杆两侧。拨动板抵靠在下限位杆上，并使拨动板由上往下逐渐往冷冻室方向倾斜。拨动板的上方还设有用于限制拨动板转动角度的上限位杆95，且朝向上限位杆的拨动板抵表面上还设有配重块94。该配重块位于上、下限位杆下方。

如图1、图4所示，翻转装置设置在支撑立柱中部，且翻转装置位于螺旋传送链上方。翻转装置包括安装在支撑立柱上的水平传送轨道51及翻身机构52。水平传送轨道的宽度与螺旋传送链的宽度相同。水平传送轨道的一端靠近或抵靠在螺旋传送链上，另一端设有所述的翻身机构。水平传送轨道包括由若干并排设置的输送辊51b组成的输送辊道51c及过渡滑板51a。输送辊道位于翻转机构与过渡滑板之间。各输送辊的转轴水平设置并处于同一水平面上，且各输送辊的转轴沿支撑立柱径向延伸。过渡滑板水平设置，过渡滑板的一端端靠近或抵靠在螺旋传送链上，另一端靠近或抵靠在输送辊轨道端部。输送辊道与输送辊道下方的螺旋传送链之间设有若干传动摩擦轮512。各传动摩擦轮分别通过水平转轴可转动的设置在支撑立柱上，且各传动摩擦轮的水平转轴沿支撑立柱径向延伸。各传动摩擦轮沿螺旋传送链方向依次排列分布，且由过渡滑板往翻转装置方向的传动摩擦轮的外径逐渐增大。各传动摩擦轮分别与其上方的输送辊及与其下方的螺旋传送链相贴合，即各传动摩擦轮表面分别与其上方相对的输送辊相贴合，且各传动摩擦轮表面分别与其下方的螺旋传送链相贴合。

翻身机构52包括导向弧板53，翻身弧板55及用于调节翻身弧板的防堵塞调节装置510。导向弧板位于翻身弧板与水平传送轨道之间。翻身弧板呈半圆形。翻身弧板的上端位于水平传送轨道上方，下端位于水平传送轨道下方，且翻身弧板朝远离导向弧板的方向拱起。翻身弧板的上端通第一轴杆54可转动设置在支撑立柱上，且该第一轴杆沿支撑立柱径向延伸。导向弧板53固定设置在支撑立柱上。导向弧板的上端靠近或抵靠在水平传送轨道的端部，下端位于水平传送轨道下方并往翻身弧板方向延伸至翻身弧板内，即导向弧板的下端位于翻身弧板的凹陷部位内。导向弧板朝翻身弧板方向拱起。支撑立柱上设有挡杆511。该挡杆位于导向弧板与翻身弧板之间，且翻身弧板抵靠在挡杆上。防堵塞调节装置与导向弧板位于翻身弧板的相对两侧。防堵塞调节装置510包括固定在支撑立柱上的支撑挡板59，固定在支撑挡板上的第一限位柱58，固定在翻身弧板上的第二限位56杆及调节弹簧57。支撑挡板与翻身弧板位于第一、第二限位柱的相对两侧。第一限位柱与第二限位柱同轴设置，且第一限位柱与第二限位柱之间设有间隙。第一、第二限位柱水平设置。调节弹簧套设在第一及第二限位柱上，调节弹簧的一端抵靠在支撑挡板上，另一端抵靠在翻身弧板上。

支撑立柱上设有若干绕螺旋传送链延伸的液氮喷头2。液氮喷头位于螺旋传送链上方，且液氮喷头的朝下设置。位于翻转装置上方及下方的各液氮喷头沿螺旋传送链均匀分布。各液氮喷头均位于冷冻室内。

本发明的水产品螺旋式液氮冷冻设备的具体工作过程如下：

在工作过程中，螺旋盘升在支撑立柱上的螺旋传送链自上而下的螺旋传动，用于将水产品由上往下输送。

首先，将水产品（鱼）由喂料斗喂入喂料段对应的螺旋传送链上，由螺旋传送链将水产品（鱼）往冷冻室内输送；在这个过程中拨动板将堆置在螺旋传送链上的水产品铺散开，并使水产品（鱼）呈单层铺置在螺旋传送链上。

接着，水产品（鱼）沿盘旋在支撑立柱上的螺旋传送链由上往下输送，在这个过程中液氮喷头将液氮直接喷洒到水产品（鱼）表面上进行冷冻。

当水产品（鱼）被输送到水平传送轨道51与螺旋传送链的交界处后，水产品（鱼）将由过渡滑板传送到输送辊道上；而在螺旋传送链传动过程中，各传动摩擦轮将螺旋传送链的动力传递到输送辊道的输送辊上，使各输送辊转动，并且使输送辊道传动方向与螺旋传送链传动方向相同；这样水产品（鱼）被传送到输送辊道上后可以顺利的传送到翻身机构处；

当水产品（鱼）沿输送辊道输送到翻身机构处后，水产品（鱼）将沿导向弧板往下滑动到翻身弧板上，并由翻身弧板重新滑落回螺旋传送链上，继续往下输送；在这个过程中液氮喷头将液氮直接喷洒到水产品（鱼）表面上进行冷冻。

而当水产品（鱼）由导向弧板滑落到翻身弧板上后，将完成水产品（鱼）的翻身动作使水产品（鱼）原本朝下的一面（与螺旋传送链相贴合的一侧）往上翻转成为朝上；这样水产品（鱼）的各个部位的表面上都能够直接被液氮接喷到，从而有效解决现有技术中的隧道式液氮冷冻设备在冷冻水产品过程中因水产品的某一部位始终贴合在传送带上，导致水产品的该部位难以保持原有的风味和质量，降低水产品的冷冻效率及整体冷冻质量的问题，提高水产品的整体冷冻效率及冷冻质量。

另一方面，当水产品（鱼）沿输送辊道输送到导向弧板与翻身弧板之间后，若水产品（鱼）被卡死在导向弧板与翻身弧板之间时；防堵塞调节装置可以使翻身弧板绕其转轴往外转动扩大导向弧板与翻身弧板之间的间距，从而释放被卡死在导向弧板与翻身弧板之间的水产品（鱼），保证水产品（鱼）顺利的进行输送。

最后，水产品（鱼）沿下料段对应的螺旋传送链输出，至此完成水产品（鱼）的冷冻过程。

Claims (6)

1.一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，其特征是，包括冷冻室(1)，设置在冷冻室内、用于传送水产品的垂直螺旋输送机(4)及设置在垂直螺旋输送机上用于翻转水产品的翻转装置(5)，垂直螺旋输送机包括支撑立柱(41)及沿支撑立柱螺旋盘升的螺旋传送链(42)，所述支撑立柱上设有若干绕螺旋传送链延伸的液氮喷头(2)，液氮喷头位于螺旋传送链上方，且液氮喷头的朝下设置；所述翻转装置设置在支撑立柱中部，且翻转装置位于螺旋传送链上方，翻转装置包括安装在支撑立柱上的水平传送轨道(51)及翻身机构(52)；所述水平传送轨道的一端靠近或抵靠在螺旋传送链上，另一端设有所述的翻身机构，水平传送轨道包括由若干并排设置的输送辊(51b)组成的输送辊道(51c)及过渡滑板(51a)，所述输送辊道位于翻转机构与过渡滑板之间，各输送辊的转轴水平设置并处于同一水平面上，且各输送辊的转轴沿支撑立柱径向延伸；所述过渡滑板水平设置，过渡滑板的一端端靠近或抵靠在螺旋传送链上，另一端靠近或抵靠在输送辊轨道端部；所述输送辊道与输送辊道下方的螺旋传送链之间设有若干传动摩擦轮(512)，各传动摩擦轮分别通过水平转轴可转动的设置在支撑立柱上，且各传动摩擦轮的水平转轴沿支撑立柱径向延伸，各传动摩擦轮沿螺旋传送链方向依次排列分布，且由过渡滑板往翻转装置方向的传动摩擦轮的外径逐渐增大，各传动摩擦轮分别与其上方的输送辊及与其下方的螺旋传送链相贴合；所述翻身机构包括导向弧板(53)，翻身弧板(54)及用于调节翻身弧板的防堵塞调节装置(510)，所述导向弧板位于翻身弧板与水平传送轨道之间，所述翻身弧板的上端位于水平传送轨道上方，下端位于水平传送轨道下方，且翻身弧板朝远离导向弧板的方向拱起，翻身弧板的上端通第一轴杆(54)可转动设置在支撑立柱上，且该第一轴杆沿支撑立柱径向延伸；导向弧板固定设置在支撑立柱上，导向弧板的上端靠近或抵靠在水平传送轨道的端部，下端位于水平传送轨道下方并往翻身弧板方向延伸至翻身弧板内；导向弧板朝翻身弧板拱起；所述支撑立柱上设有挡杆，该挡杆位于导向弧板与翻身弧板之间，且翻身弧板抵靠在挡杆上；所述防堵塞调节装置与导向弧板位于翻身弧板的相对两侧，防堵塞调节装置包括固定在支撑立柱上的支撑挡板(59)，固定在支撑挡板上的第一限位柱(58)，固定在翻身弧板上的第二限位柱(56)及调节弹簧(57)，所述支撑挡板与翻身弧板位于第一、第二限位柱的相对两侧，所述调节弹簧套设在第一及第二限位柱上，调节弹簧的一端抵靠在支撑挡板上，另一端抵靠在翻身弧板上。

2.根据权利要求1所述的一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，其特征是，所述螺旋传送链的顶部水平延伸至冷冻室外侧并在冷冻室外侧形成喂料段(3)，与喂料段相对的螺旋传送链的两侧分别设有外护板(8)，且外护板竖直设置，两外护板之间、位于螺旋传送链上方依次设有竖直挡板(11)，喂料斗(10)及柔性拨动装置(9)，所述竖直挡板与外护板相垂直，且竖直挡板远离冷冻室；所述柔性拨动装置靠近冷冻室，柔性拨动装置包括通过第二轴杆(91)可转动的设置在两外护板之间的拨动板(92)，所述第二轴杆及拨动板与外护板相垂直，第二轴杆及拨动板下方设有下限位杆(93)，且下限位杆与喂料斗位于第二轴杆两侧，所述拨动板抵靠在下限位杆上，并使拨动板由上往下逐渐往冷冻室方向倾斜，所述拨动板的上方还设有用于限制拨动板转动角度的上限位杆(95)，且朝向上限位杆的拨动板抵表面上还设有配重块(94)，该配重块位于上、下限位杆下方。

3.根据权利要求2所述的一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，其特征是，所述冷冻室内的螺旋传送链的内、外两侧分别设有沿螺旋传送链延伸的内护板，且内护板与外护板连为一体。

4.根据权利要求1所述的一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，其特征是，所述螺旋传送链的底部水平延伸至冷冻室外侧并在冷冻室外侧形成下料段(7)。

5.根据权利要求1所述的一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，其特征是，冷冻室内的螺旋传送链的内、外两侧分别设有沿螺旋传送链延伸的内护板。 

6.根据权利要求1所述的一种水产品螺旋式液氮冷冻设备，其特征是，位于翻转装置上方及下方的各液氮喷头沿螺旋传送链均匀分布。