CN104146050B - 一种水产品无痕速冻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产品无痕速冻设备，旨在提供一种可有效改善采用输送网带输送鳞片较小或无鳞片的鱼类时，冷冻后的鱼类表面上将产生较深的网状压痕的问题的速冻设备。它包括冷冻室，设置在冷冻室内的网带输送机及消痕传送带机构；网带输送机包括驱动链轮、从动链轮及输送网带，输送网带包括位于驱动链轮上方的上段输送网带及位于驱动链轮下方的下段输送网带，消痕传送带机构位于上段输送网带与下段输送网带之间；消痕传送带机构包括传送带；传送带的外表面上均匀排列分布有若干与输送网带的网孔相适配的消痕凸齿，且位于传送带正上方的上段输送网带的各网孔内分别插设有一个消痕凸齿；两传送轮之间均匀排列分布有若干消痕液氮喷头。

Description

一种水产品无痕速冻设备

技术领域

本发明涉及一种冷冻设备，具体涉及一种对水产品，尤其是对鱼类产品进行冷冻的水产品无痕速冻设备。

背景技术

水产品冷冻是指利用低温条件抑制水产品自溶作用酶的活性和附着微生物的繁殖，并减缓其脂质氧化、非酶性褐变等化学反应速度，使之在贮藏期间能保持优良品质的低温保鲜方法。水产品冷冻大致包括冷藏保鲜和冻结保鲜两类方法，其中冻结保鲜法主要是先通过冷冻设备对生鲜水产品进行速冻。液氮冷冻设备因其具有能快速冷冻产品、渡过冰晶生成带，防止大冰晶在食品细胞内的形成破坏细胞壁，较好的保持产品原有的风味和质量的特点，使其成为目前水产品冷冻中的一种优越的冷冻设备。液氮冷冻工艺通常采用将液氮直接喷洒到水产品（鱼体）上，使水产品达到快速冷冻的目的。

目前的液氮冷冻设备通常分为柜式及隧道式液氮冷冻设备，其中隧道式液氮冷冻设备采用传送带对冷冻产品进行传送，并在传送过程中对水产品进行冷冻，其适用于大批量的水产品冷冻生产；但目前的隧道式液氮冷冻设备存在以下不足：在采用皮带式传送带输送水产品的过程中，水产品的某一部位将贴合在传送带上，尤其是鱼类与传送带的贴合面积更大，这导致与传送带贴合的水产品表面的冷冻效率降低（无法被液氮直接喷到）；为了改善这一不足，目前通常采用输送网带来代替皮带式传送带，输送网带上具有大量的网孔可极大的减少鱼类等水产品与传送带之间的接触面积，且液氮可以通过网孔喷到鱼类等水产品表面，有效提高水产品冷冻效率；但采用输送网带来输送水产品，尤其是输送一些鳞片较小或无鳞片的鱼类产品时（如黄鱼、鲳鱼、鳕鱼、鸦片鱼、多宝鱼、秋刀鱼等），这类鱼类产品在冷冻之初，其表面较为柔软；而输送网带与鱼类等水产品之间的接触面积很小，这导致了放置在输送网带上的鱼类产品表面上将产生较深的纵横交错的网状压痕，这些网状压痕将随着水产品的冷冻而被固化、拓印在鱼体表面，这不仅极大的影响了鱼类产品外观质量；而且固化的网状压痕还容易影响鱼肉原有的风味、口感和质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的隧道式液氮冷冻设备采用输送网带来输送鳞片较小或无鳞片的鱼类产品时，冷冻后的鱼类产品表面上将产生较深的纵横交错的网状压痕，影响鱼肉原有的风味、口感和质量的问题；提供一种在不影响冷冻效率的前提下，有效改善采用输送网带输送鳞片较小或无鳞片的鱼类产品时，冷冻后的鱼类产品表面上将产生较深的纵横交错网状压痕的问题，可较好的保持鱼类产品原有的风味、口感和质量的水产品无痕速冻设备。

本发明的技术方案是：

一种水产品无痕速冻设备包括冷冻室，设置在冷冻室内的网带输送机及消痕传送带机构；所述冷冻室的一侧设有进料口，相对的另一侧设有出料口，所述网带输送机包括驱动链轮、从动链轮及环绕驱动链轮和从动链轮的输送网带，所述输送网带包括位于驱动链轮及从动链轮上方的上段输送网带及位于驱动链轮及从动链轮下方的下段输送网带，所述输送网带由进料口往出料口方向延伸；所述消痕传送带机构位于上段输送网带与下段输送网带之间，并靠近进料口；所述消痕传送带机构包括两个传送轮及环绕两传送轮的传送带，且传送带的传送方向与输送网带的传送方向相同；所述传送带的外表面上均匀排列分布有若干与输送网带的网孔相适配的消痕凸齿，且位于传送带正上方的上段输送网带的各网孔内分别插设有一个消痕凸齿，各网孔内的消痕凸齿的顶面由下往上穿过网孔，并位于上段输送网带的上方，各消痕凸齿的凸起高度相同，且各消痕凸齿的顶面为平面；各消痕凸齿内设有导气空腔，各消痕凸齿根部的端面上分别设有与导气空腔相通的根部端口，且传送带上设有若干与各根部端口一一对应的进气通孔，各消痕凸齿外侧面上、靠消痕凸齿的顶部分别设有若干与导气空腔相通的排气孔；所述两传送轮之间、沿传送带方向均匀排列分布有若干喷口朝上的消痕液氮喷头；所述进料口处设有进料输送带，该进料输送带位于输送网带上方，且进料输送带的传送方向与输送网带的传送方向相同，进料输送带的外端位于进料口外侧，进料输送带的内端往内延伸、并靠近消痕传送带机构的传送带，且进料输送带的内端与传送带之间、位于输送网带上方设有过渡送料滑板。

在本方案中，由于位于传送带正上方的上段输送网带的各网孔内分别插设有一个消痕凸齿，且各消痕凸齿的顶面由下往上穿过网孔，位于上段输送网带的上方，各消痕凸齿的顶面将在输送网带的上方形成一个支撑平面，且各消痕凸齿之间的间隙的面积之和远小于各消痕凸齿顶面的面积之和；而当水产品沿进料输送带往输送网带输送时，水产品首先将输送到由各消痕凸齿顶面形成的支撑平面上，因而当鳞片较小或无鳞片鱼类产品置于各消痕凸齿顶面形成的支撑平面上时，由于鱼类产品表面与各消痕凸齿顶面的接触面积很大，此时鱼类产品表面上不会产生压痕、或产生的压痕极浅；

而当鱼类产品在沿各消痕凸齿顶面形成的支撑平面上传送的过程中，各消痕液氮喷头往上喷射液氮，该液氮依次由进气通孔、根部端口、导气空腔及排气孔喷射到各消痕凸齿顶面上的鱼类产品表面上，对鱼类产品的下表面进行速冻、硬化；因而当鱼类产品由各消痕凸齿顶面形成的支撑平面传送到输送网带上后，由于鱼类产品的下表面（与输送网带接触的鱼类产品表面）经过速冻、硬化，此后鱼类产品在输送网带上输送、并冷冻的过程中与输送网带接触的鱼类产品表面不会产生纵横交错的网状压痕，有效改善采用输送网带输送鳞片较小或无鳞片的鱼类产品时，冷冻后的鱼类产品表面上容易产生纵横交错网状压痕的问题，其可较好的保持鱼类产品原有的风味、口感和质量。

作为优选，各消痕凸齿顶面的面积为输送网带的网孔的开口面积的75%至95%之间。本方案结构保证当鱼类产品置于由各消痕凸齿顶面形成的支撑平面上时，消痕凸齿可以提供一个大接触面积的消痕凸齿顶面，保证鱼类产品表面与各消痕凸齿顶面的接触面积大；有效改善鱼类产品表面产生的压痕，鱼类产品表面上不会产生压痕、或产生的压痕极浅。

作为优选，各导气空腔中、与根部端口相对的导气空腔内顶面上设有往根部端口方向凸起的锥形导气凸起。

作为优选，过渡送料滑板由进料输送带往传送带方向斜向下延伸，过渡送料滑板的上端靠近进料输送带的内端，过渡送料滑板的下端延伸至传送带上方。

作为优选，出料口处设有出料斗，出料斗的内端靠近输送网带的端部，出料斗的外端穿过出料口、位于出料口外侧，且出料斗由其内端往外斜向下延伸。

作为优选，输送网带的相对两侧分别设有沿输送网带方向延伸的竖直护板。

作为优选，冷冻室内、位于输送网带上方设有若干沿输送网带方向等距分布的上冷冻液氮喷头，且上冷冻液氮喷头的喷口朝下设置；冷冻室内，位于驱动链轮与从动链轮之间设有若干沿输送网带方向等距分布的下冷冻液氮喷头，且下冷冻液氮喷头的喷口朝上设置。

作为优选，上冷冻液氮喷头与下冷冻液氮喷头错开分布。

本发明的有益效果是：可有效改善采用输送网带输送鳞片较小或无鳞片的鱼类产品时，冷冻后的鱼类产品表面上将产生较深的纵横交错网状压痕的问题；从而较好的保持鱼类产品原有的风味、口感和质量。

附图说明

图1是本发明的实施例1中的一种水产品无痕速冻设备的一种结构示意图。

图2是本发明的实施例1中的输送网带的一种局部结构示意图。

图3是图1是中A处的局部放大图。

图4是本发明的实施例1中的输送网带与消痕凸齿相配合处一种局部结构示意图。

图5是本发明的实施例2中的输送网带的一种局部结构示意图。

图6是本发明的实施例2中的输送网带与消痕凸齿相配合处一种局部结构示意图。

图中：冷冻室1；输送网带2，上段输送网带2a，下段输送网带2b，网片21，穿杠22，网孔23；上冷冻液氮喷头3a，下冷冻液氮喷头3b；过渡送料滑板4；进料口5；进料输送带6；驱动链轮7a，从动链轮7b；传送带8，进气通孔81；消痕凸齿9，导气空腔91，排气孔92，导气凸起93；第二支撑架10；第一支撑架14；出料斗15；出料口16；竖直护板17；消痕液氮喷头18。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1所示，一种水产品无痕速冻设备包括冷冻室1，设置在冷冻室内的网带输送机及消痕传送带机构。网带输送机通过第一支撑架14设置在冷冻室底面上。消痕传送带机构通过第二支撑架10设置在冷冻室底面上。冷冻室的一侧设有进料口5，相对的另一侧设有出料口16。网带输送机包括驱动链轮7a、从动链轮7b及环绕驱动链轮和从动链轮的输送网带2。输送网带由进料口往出料口方向延伸。输送网带水平设置。输送网带的长度为2米至5米之间，本实施例中的输送网带的长度为2米或3米或4米或5米。输送网带包括位于驱动链轮及从动链轮上方的上段输送网带2a及位于驱动链轮及从动链轮下方的下段输送网带2b。

输送网带的相对两侧分别设有沿输送网带方向延伸的竖直护板17。冷冻室内、位于输送网带上方设有若干沿输送网带方向等距分布的上冷冻液氮喷头3a，且上冷冻液氮喷头的喷口朝下设置。冷冻室内，位于驱动链轮与从动链轮之间设有若干沿输送网带方向等距分布的下冷冻液氮喷头3b，具体说是，冷冻室内，位于上段输送网带与下段输送网带之间设有若干沿输送网带方向等距分布的下冷冻液氮喷头。下冷冻液氮喷头的喷口朝上设置。上冷冻液氮喷头与下冷冻液氮喷头错开分布。

如图2所示，本实施例中的输送网带为长城网带。长城网带由若干网片21及穿杠22构成。长城网带具有若干网孔23。长城网带为大网孔输送网带。长城网带具有网孔面积大，网面平整，运行平稳，不会走偏的特点。

如图1、图3、图4所示，消痕传送带机构位于上段输送网带与下段输送网带之间，并靠近进料口。消痕传送带机构包括两个传送轮及环绕两传送轮的传送带8，且传送带的传送方向与输送网带的传送方向相同。传送带水平设置。传送带的长度为0.5米至1米之间，本实施例中的传送带的长度为0.5米或0.7米或0.8米或1米。传送带的外表面上均匀排列分布有若干与输送网带2的网孔23相适配的消痕凸齿9，且位于传送带正上方的上段输送网带的各网孔内分别插设有一个消痕凸齿。传送带的外表面上的消痕凸齿与输送网带的网孔相啮合。各网孔内的消痕凸齿的顶面由下往上穿过网孔，并位于上段输送网带的上方。各消痕凸齿的凸起高度相同，且各消痕凸齿的顶面为平面。位于上段输送网带上方的各消痕凸齿的顶面在输送网带的上方形成一个支撑平面。各消痕凸齿顶面的面积为输送网带的网孔的开口面积的75%至95%之间，本实施中各消痕凸齿顶面的面积为输送网带的网孔的开口面积的75%或80%或85%或90%至95%。

如图3所示，各消痕凸齿9的截面积由其根部往端部逐渐减小。各消痕凸齿内设有导气空腔91。各消痕凸齿根部的端面上分别设有与导气空腔相通的根部端口，且传送带上设有若干与各根部端口一一对应的进气通孔81。各消痕凸齿外侧面上、靠消痕凸齿的顶部分别设有四个与导气空腔相通的排气孔92。各导气空腔中、与根部端口相对的导气空腔内顶面上设有往根部端口方向凸起的锥形导气凸起93。两传送轮之间、沿传送带方向均匀排列分布有若干喷口朝上的消痕液氮喷头18。

如图1所示，进料口处设有进料输送带6。进料输送带水平设置。该进料输送带位于输送网带上方，且进料输送带的传送方向与输送网带的传送方向相同。进料输送带的外端位于进料口外侧。进料输送带的内端往内延伸、并位于输送网带上方，具体说是，进料输送带的内端往内延伸、并靠近消痕传送带机构的传送带。进料输送带的内端与传送带之间、位于输送网带上方设有过渡送料滑板4。过渡送料滑板由进料输送带往传送带方向斜向下延伸。过渡送料滑板的上端靠近进料输送带的内端，过渡送料滑板的下端延伸至传送带上方。

出料口处设有出料斗15。出料斗的内端靠近输送网带的端部。出料斗的外端穿过出料口、位于出料口外侧，且出料斗由其内端往外斜向下延伸。

本实施例中的水产品无痕速冻设备的具体工作过程如下：

A，将水产品单层的平铺在进料输送带上，由进料输送带将水产品往冷冻室内输送；

B，水产品沿过渡送料滑板输送到位于上段输送网带上方、由各消痕凸齿的顶面形成的支撑平面上。由于输送网带为长城网带，长城网带的网孔开口面积大，各消痕凸齿顶面的面积大，且各消痕凸齿之间的间隙远小于各消痕凸齿顶面的面积；因而当水产品中的鳞片较小或无鳞片鱼类产品置于由各消痕凸齿顶面形成的支撑平面上时，由于鱼类产品表面与各消痕凸齿顶面的接触面积很大，此时鱼类产品表面上不会产生压痕、或产生的压痕极浅。

消痕传送带机构的传送带的输送速度与输送网带的输送速度相同，从而保证输送网带与传送带在运行过程中，传送带上各消痕凸齿能够与上段输送网带的网孔相啮合（即传送带上的一部分消痕凸齿能够不断的卡入上段输送网带的网孔内，传送带上的另一部分消痕凸齿能够不断的由上段输送网带的网孔内脱出）；在传送带与输送网带运行过程中，位于传送带正上方的上段输送网带的各网孔内始终分别插设有一个消痕凸齿，并在位于上段输送网带上方的各消痕凸齿的顶面在输送网带的上方形成一个支撑平面。

传送带运行过程中，鱼类产品沿各消痕凸齿顶面形成的支撑平面传送；在鱼类产品沿各消痕凸齿顶面形成的支撑平面传送过程中，各消痕液氮喷头往上喷射液氮，该液氮依次由进气通孔、根部端口、导气空腔及排气孔喷射到各消痕凸齿顶面上的鱼类产品下表面上，对鱼类产品的下表面进行速冻，使鱼类产品的下表面硬化；因而当水产品沿各消痕凸齿顶面形成的支撑平面传送到输送网带上后，与输送网带接触的鱼类产品下表面将不会再产生纵横交错的网状压痕，可较好的保持鱼类产品原有的风味、口感和质量。

C，当水产品沿各消痕凸齿顶面形成的支撑平面传送到输送网带上后，水产品沿输送网带输送；并通过上冷冻液氮喷头及下冷冻液氮喷对水产品进行冷冻。

D，水产品外侧冷冻后沿出料斗输出。

实施例2，本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图5、图6所示，本实施例中的输送网带2还可以设置为乙型网带。乙型网带具有大量的网孔23。乙型网带为大网孔输送网带。乙型网带具有网孔面积大，转动灵活、平稳性好的特点。

Claims (8)

1.一种水产品无痕速冻设备，其特征是，包括冷冻室（1），设置在冷冻室内的网带输送机及消痕传送带机构；所述冷冻室的一侧设有进料口（5），相对的另一侧设有出料口（16），所述网带输送机包括驱动链轮、从动链轮及环绕驱动链轮和从动链轮的输送网带（2），所述输送网带包括位于驱动链轮及从动链轮上方的上段输送网带（2a）及位于驱动链轮及从动链轮下方的下段输送网带（2b），所述输送网带由进料口往出料口方向延伸；

所述消痕传送带机构位于上段输送网带与下段输送网带之间，并靠近进料口；所述消痕传送带机构包括两个传送轮及环绕两传送轮的传送带（8），且传送带的传送方向与输送网带的传送方向相同；所述传送带的外表面上均匀排列分布有若干与输送网带（2）的网孔（23）相适配的消痕凸齿（9），且位于传送带正上方的上段输送网带的各网孔内分别插设有一个消痕凸齿，各网孔内的消痕凸齿的顶面由下往上穿过网孔，并位于上段输送网带的上方，各消痕凸齿的凸起高度相同，且各消痕凸齿的顶面为平面；各消痕凸齿内设有导气空腔（91），各消痕凸齿根部的端面上分别设有与导气空腔相通的根部端口，且传送带上设有若干与各根部端口一一对应的进气通孔（81），各消痕凸齿外侧面上、靠消痕凸齿的顶部分别设有若干与导气空腔相通的排气孔（92）；所述两传送轮之间、沿传送带方向均匀排列分布有若干喷口朝上的消痕液氮喷头（18）；

所述进料口处设有进料输送带（6），该进料输送带位于输送网带上方，且进料输送带的传送方向与输送网带的传送方向相同，进料输送带的外端位于进料口外侧，进料输送带的内端往内延伸、并靠近消痕传送带机构的传送带，且进料输送带的内端与传送带之间、位于输送网带上方设有过渡送料滑板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种水产品无痕速冻设备，其特征是，所述各消痕凸齿顶面的面积为输送网带的网孔的开口面积的75%至95%之间。

3.根据权利要求1所述的一种水产品无痕速冻设备，其特征是，各导气空腔中、与根部端口相对的导气空腔内顶面上设有往根部端口方向凸起的锥形导气凸起（93）。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种水产品无痕速冻设备，其特征是，所述过渡送料滑板由进料输送带往传送带方向斜向下延伸，过渡送料滑板的上端靠近进料输送带的内端，过渡送料滑板的下端延伸至传送带上方。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种水产品无痕速冻设备，其特征是，所述出料口处设有出料斗（15），出料斗的内端靠近输送网带的端部，出料斗的外端穿过出料口、位于出料口外侧，且出料斗由其内端往外斜向下延伸。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种水产品无痕速冻设备，其特征是，所述输送网带的相对两侧分别设有沿输送网带方向延伸的竖直护板。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种水产品无痕速冻设备，其特征是，所述冷冻室内、位于输送网带上方设有若干沿输送网带方向等距分布的上冷冻液氮喷头（3a），且上冷冻液氮喷头的喷口朝下设置；冷冻室内，位于驱动链轮与从动链轮之间设有若干沿输送网带方向等距分布的下冷冻液氮喷头（3b），且下冷冻液氮喷头的喷口朝上设置。

8.根据权利要求7所述的一种水产品无痕速冻设备，其特征是，上冷冻液氮喷头与下冷冻液氮喷头错开分布。