CN103982552A - 汽车平衡轴承 - Google Patents
汽车平衡轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103982552A CN103982552A CN201410245124.6A CN201410245124A CN103982552A CN 103982552 A CN103982552 A CN 103982552A CN 201410245124 A CN201410245124 A CN 201410245124A CN 103982552 A CN103982552 A CN 103982552A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil groove
- width
- millimeters
- wearing layer
- equalizer bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨性能好、润滑条件好、使用寿命长的汽车平衡轴承。它包括圆筒形铜合金本体,所述本体内壁设有耐磨层,所述耐磨层为聚四氟乙烯,所述耐磨层的厚度为0.2毫米,所述耐磨层表面设有网状油槽,所述网状油槽的宽度为2至3毫米。本发明适用于汽车平衡轴承。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车部件,尤其涉及一种用于汽车悬架系统中的平衡轴承。
背景技术
轴承在机械传力过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用,轴承不仅能承受轴的载荷,而且具有减磨与减振的作用,而对于重载汽车中使用的平衡轴承来说,由于车辆载重量大,路况复杂,工作条件差,因而作用在平衡轴轴承上的力不仅有轴向力、径向力,而且还有各种不同的复合力和冲击力,尤其是普通平衡轴承内表面耐磨性能差,而且润滑条件较差,工作时摩擦系数大,轴承内壁容易磨损,从而导致平衡轴轴承频繁损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好、润滑条件好、使用寿命长的汽车平衡轴承。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案来实现的:
本发明包括圆筒形铜合金本体,所述本体内壁设有耐磨层,所述耐磨层为聚四氟乙烯,所述耐磨层的厚度为0.2毫米,所述耐磨层表面设有网状油槽,所述网状油槽的宽度为2至3毫米。
作为优选,所述网状油槽的宽度为2毫米。
作为优选,所述网状油槽的宽度为2.5毫米。
作为优选,所述网状油槽的宽度为3毫米。
本发明与现有技术相比,具有以下明显优点和有益效果:
1、耐磨性能好。由于本发明内壁增设了聚四氟乙烯,从而有效提高了表面耐磨性能。
2、润滑条件好。由于本发明采用内壁设置网状油槽,确保油脂能顺利布满整个内壁,从而有效提高了润滑条件。
3、使用寿命长。由于本发明通过提高内壁耐磨性能及润滑性能,从而有效提高了使用寿命。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述:
如附图所示:本发明优选实施例一包括圆筒形铜合金本体1,本体1内壁设有耐磨层2,耐磨层2为聚四氟乙烯,耐磨层2的厚度为0.2毫米,耐磨层2表面设有网状油槽3,网状油槽3的宽度为2至3毫米。
优选实施例二基本结构与优选实施例一相同,不同的是网状油槽3的宽度为2毫米。
优选实施例三基本结构与优选实施例一相同,不同的是网状油槽3的宽度为2.5毫米。
优选实施例四基本结构与优选实施例一相同,不同的是网状油槽的宽度为3毫米。
Claims (4)
1.一种汽车平衡轴承,包括圆筒形铜合金本体,其特征在于所述本体内壁设有耐磨层,所述耐磨层为聚四氟乙烯,所述耐磨层的厚度为0.2毫米,所述耐磨层表面设有网状油槽,所述网状油槽的宽度为2至3毫米。
2.根据权利要求1所述的汽车平衡轴承,其特征在于所述网状油槽的宽度为2毫米。
3.根据权利要求1所述的汽车平衡轴承,其特征在于所述网状油槽的宽度为2.5毫米。
4.根据权利要求1所述的汽车平衡轴承,其特征在于所述网状油槽的宽度为3毫米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410245124.6A CN103982552A (zh) | 2014-05-18 | 2014-05-18 | 汽车平衡轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410245124.6A CN103982552A (zh) | 2014-05-18 | 2014-05-18 | 汽车平衡轴承 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103982552A true CN103982552A (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51274656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410245124.6A Pending CN103982552A (zh) | 2014-05-18 | 2014-05-18 | 汽车平衡轴承 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103982552A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104832571A (zh) * | 2015-05-10 | 2015-08-12 | 徐伯琴 | 制动气室中壳体 |
CN104847814A (zh) * | 2015-05-10 | 2015-08-19 | 徐伯琴 | 耐磨型中壳体 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101124415A (zh) * | 2005-02-21 | 2008-02-13 | H.E.F.公司 | 自润滑式导引件 |
CN201354802Y (zh) * | 2009-03-04 | 2009-12-02 | 浙江双飞无油轴承有限公司 | 高耐磨无油润滑轴承 |
JP2011074952A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Ntn Corp | すべり軸受 |
CN203202033U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-09-18 | 嘉善德诺轴承有限公司 | 带细槽结构的固体润滑铜基轴承 |
CN203868131U (zh) * | 2014-05-18 | 2014-10-08 | 金迪荣 | 汽车平衡轴承 |
-
2014
- 2014-05-18 CN CN201410245124.6A patent/CN103982552A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101124415A (zh) * | 2005-02-21 | 2008-02-13 | H.E.F.公司 | 自润滑式导引件 |
CN201354802Y (zh) * | 2009-03-04 | 2009-12-02 | 浙江双飞无油轴承有限公司 | 高耐磨无油润滑轴承 |
JP2011074952A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Ntn Corp | すべり軸受 |
CN203202033U (zh) * | 2012-11-29 | 2013-09-18 | 嘉善德诺轴承有限公司 | 带细槽结构的固体润滑铜基轴承 |
CN203868131U (zh) * | 2014-05-18 | 2014-10-08 | 金迪荣 | 汽车平衡轴承 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104832571A (zh) * | 2015-05-10 | 2015-08-12 | 徐伯琴 | 制动气室中壳体 |
CN104847814A (zh) * | 2015-05-10 | 2015-08-19 | 徐伯琴 | 耐磨型中壳体 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103388623A (zh) | 自润滑轴承及其生产工艺 | |
CN201786969U (zh) | 三点接触式离合器分离轴承 | |
CN203670482U (zh) | 轮毂轴承外圈 | |
CN103982552A (zh) | 汽车平衡轴承 | |
CN203488554U (zh) | 轴瓦和具有该轴瓦的发动机 | |
CN101799038A (zh) | 一种抗冲击的圆柱滚子轴承 | |
CN203868131U (zh) | 汽车平衡轴承 | |
CN203868125U (zh) | 双金属平衡轴承 | |
CN103982546A (zh) | 多层耐磨汽车平衡轴承 | |
CN203868129U (zh) | 多层复合耐磨平衡轴承 | |
CN103982550A (zh) | 汽车耐磨平衡轴承 | |
CN203868124U (zh) | 多层耐磨平衡轴承 | |
CN203868130U (zh) | 耐磨平衡轴承 | |
CN104061231A (zh) | 汽车双金属平衡轴承 | |
CN103982548A (zh) | 双金属平衡轴承 | |
CN205780309U (zh) | 一种耐用型轻质轴承 | |
CN201944118U (zh) | 一种磁悬浮轴承 | |
CN103671510B (zh) | 能产生分布式热楔形动压润滑的滑动导轨 | |
CN203868121U (zh) | 平衡轴承 | |
CN203130783U (zh) | 一种非圆轴颈的滑动轴承 | |
CN203272436U (zh) | 倾斜式安装滚轮轴承 | |
CN203868126U (zh) | 多层复合耐磨平衡轴承 | |
CN103994147A (zh) | 多层复合耐磨平衡轴承及其生产工艺 | |
CN202541218U (zh) | 安装有调心轴承的布料车行走轮 | |
CN104061242A (zh) | 多层复合耐磨平衡轴承及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140813 |