CN103976675B - 用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法，选阳离子化段染纱用于双层毛巾的纱布层纬纱和经纱用纱；选普通棉纱作双层毛巾毛圈层经用纱；选普通棉纱作双层毛巾毛圈层毛圈用纱；选普通棉纱作双层毛巾毛圈层纬纱用纱；按照工艺设计要求，整经、浆纱、织造，形成双层毛巾坯巾；毛巾坯巾经退浆、精炼、浸染等步骤处理。本发明利用阳离子化棉纤维对植物染料上色率提升作用，用阳离子化和未阳离子化棉纤维纺成段染纱作为双层纱布毛巾的纱布面用纱，其他部分均采用未阳离子化棉纱，用植物萃取液浸染，产生色织段染效果的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法。
背景技术
双层毛巾，是一种一面为毛圈另一面为纱布的复合组织产品，两层织物通过局部的组织交织点相连接，并在织造过程中一气呵成。
本专利指的段染色织双层毛巾，是一种纱布面经纱纬纱呈现色彩由深到浅、由浅到深渐变的段染纱，毛圈部分为白色或浅色的色织毛巾产品。
本专利指的植物染色段染色织效果双层毛巾，是用植物水萃取液作上色剂，通过浸染的方法，染出具有色织和段染纱效果的双层毛巾。
植物染色，是取天然植物皮、叶、茎等为原料，通过蒸煮等方式萃取液体进行染色。植物染色产品，符合现代人追求生态、健康的消费理念，受到市场的青睐。它的技术瓶颈问题是植物染色上染率低，色牢度差，需要用媒染方法来提高其上色率和耐洗色牢度。有些媒染剂含有重金属，影响了产品的生态性。
近几年利用环氧类含氮化合物、一氯均三嗪型季铵盐化合物、氮杂环丁烷阳离子化合物、N-羟甲基丙烯酰胺和阳离子丙烯基共聚物、羟烷基铵盐化合物及生物质等阳离子化试剂，对天然纤维素纤维进行阳离子化处理，提高天然植物染色的上色率和色牢度的研究见报道。各种棉纤维的阳离子化商品纱线在市场也有供应，这为我们利用阳离子改性技术开发各类新型纯棉毛巾提供了便利。
发明内容
本发明的目的在于提供一种会产生各种不同深浅的段染效果的用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法。
本发明的技术解决方案是：
一种用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）选30s/1~16s/1阳离子化段染纱用于双层毛巾的纱布层纬纱和经纱用纱；
（2）选40s/2~30s/2普通棉纱作双层毛巾毛圈层经用纱；
（3）选30s/1~16s/1普通棉纱作双层毛巾毛圈层毛圈用纱；
（4）选用20s/1普通棉纱作双层毛巾毛圈层纬纱用纱；
（5）按照工艺设计要求，整经、浆纱、织造，形成双层毛巾坯巾；
（6）毛巾坯巾用2g/L淀粉酶退浆，浴比1:12；
（7）精炼；
（8）用相对于被染坯巾7~12%重量的茶末加入5~15倍的水煮30~60分钟，取出萃取滤液；将精炼过的坯巾放入上述滤液中，加水至浴比1:12~15，常温浸染40~60分钟，水洗、皂洗、水洗、取出，去水干燥。
所述精炼方法是：用相当于坯巾重量的2~5%、36°Be’工业烧碱和相当于坯巾重量的3%的精炼剂在浴比1:10，温度98℃,时间60分钟条件下精炼，而后水洗。
本发明利用阳离子化棉纤维对植物染料上色率提升作用，用阳离子化和未阳离子化棉纤维纺成段染纱作为双层纱布毛巾的纱布面用纱，其他部分均采用未阳离子化棉纱，用植物萃取液浸染，产生色织段染效果的产品。
原理：棉纤维进行阳离子化的改性后，使纤维带上正电荷，通过库伦引力作用提高了阴离子染料与纤维的结合力和吸附力从而提高了染色上色率。
用阳离子化的棉纤维与未阳离子化棉纤维按色纺段染纱工艺纺成段染原纱。由于经阳离子化处理的棉纤维，在常温无盐无碱无媒染剂条件下用植物水萃取液可直接上色，未经阳离子化的棉纤维基本很少或不上色，阳离子纤维的上色深度与其阳离子化的程度呈强正相关原理，当这些不同阳离子化的棉纤维和未阳离子化棉纤维在植物水萃取液中同浴染色时，便会产生各种不同深浅的段染效果。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法，包括下列步骤：
（1）选30s/1~16s/1阳离子化段染纱用于双层毛巾的纱布层纬纱和经纱用纱；
（2）选40s/2~30s/2普通棉纱作双层毛巾毛圈层经用纱；
（3）选30s/1~16s/1普通棉纱作双层毛巾毛圈层毛圈用纱；
（4）选用20s/1普通棉纱作双层毛巾毛圈层纬纱用纱；
（5）按照工艺设计要求，整经、浆纱、织造，形成双层毛巾坯巾；
（6）毛巾坯巾用2g/L淀粉酶退浆，浴比1:12；
（7）精炼；
（8）用相对于被染坯巾7~12%重量的茶末加入5~15倍的水煮30~60分钟，取出萃取滤液；将精炼过的坯巾放入上述滤液中，加水至浴比1:12~15，常温浸染40~60分钟，水洗、皂洗、水洗、取出，去水干燥。
所述精炼方法是：用相当于坯巾重量的2~5%、36°Be’工业烧碱和相当于坯巾重量的3%的精炼剂在浴比1:10，温度98℃,时间60分钟条件下精炼，而后水洗。
精炼剂可以采用常规织物精炼剂或下列配方的精炼剂A或B：
A、辛醇聚氧乙烯（5）醚磷酸酯30%-40%
十二烷基醇聚氧乙烯（6）醚9%
十二烷基苯磺酸钠5%
水余量。
上述用量为质量百分比。
B、脂肪醇聚氧乙烯（8-10）醚45-60份
三聚磷酸钠5-10份
硅酸钠6-12份
C10-12烷基苯磺酸钠100份。
上述用量为重量份。
Claims (1)
1.一种用植物染色加工全棉双层段染色织效果毛巾的方法，其特征是：包括下列步骤：
(1)选30s/1～16s/1阳离子化段染纱用于双层毛巾的纱布层纬纱和经纱用纱；
(2)选40s/2～30s/2普通棉纱作双层毛巾毛圈层经用纱；
(3)选30s/1～16s/1普通棉纱作双层毛巾毛圈层毛圈用纱；
(4)选用20s/1普通棉纱作双层毛巾毛圈层纬纱用纱；
(5)按照工艺设计要求，整经、浆纱、织造，形成双层毛巾坯巾；
(6)毛巾坯巾用2g/L淀粉酶退浆，浴比1:12；
(7)精炼；
(8)用相对于被染坯巾7～12％重量的茶末加入5～15倍的水煮30～60分钟，取出萃取滤液；将精炼过的坯巾放入上述滤液中，加水至浴比1:12～15，常温浸染40～60分钟，水洗、皂洗、水洗、取出，去水干燥；
所述精炼方法是：用相当于坯巾重量的2～5％、36°Be’工业烧碱和相当于坯巾重量的3％的精炼剂在浴比1:10，温度98℃,时间60分钟条件下精炼，而后水洗；
精炼剂采用下列配方的精炼剂A或B：
上述用量为质量百分比；
上述用量为重量份。
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