CN103972506B - 一种纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法 - Google Patents

一种纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,是将钒源、磷源及还原剂为原料,按照摩尔比1:1:1~5混合溶于去离子水中,70~90℃水浴中搅拌4h,得到均一溶液,然后将其调节pH至6~9后置于热解罐中,150~350℃下热解10~30h,将所得产物过滤,80~120℃下干燥,得到非晶态磷酸氧钒前驱体,将该前驱体于非还原气氛下200~400℃烧结1~10h,冷却至室温,得到磷酸氧钒。本发明方法反应温度低,反应时间短,步骤简单,原料易得,便于产业化控制;所制得的磷酸氧钒,颗粒结构纳米化,比表面积大,有利于电解液的充分浸润和锂离子的传递,该磷酸氧钒负极材料具有优异的电化学性能。

Description

一种纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法。
背景技术
锂离子电池负极材料是锂离子电池的关键组成部分,目前商业化生产中负极主要使用石墨,但无论是天然石墨还是人造石墨其理论比容量均仅为372mAh/g。尽管石墨负极具有廉价、安全性好的优点,但随着一些高比容量正极材料的开发,较低比容量的石墨作为负极已经不能满足正极材料的需求。因此,研发高比容量的负极材料具有很大的潜在价值。
磷酸氧钒(VOPO4)与石墨、合金及金属氧化物类似,同样可以提供锂离子的脱嵌位点,而且VOPO4中PO4 3-聚阴离子具有较强的电负性,可以为锂离子的脱嵌提供稳定的3D框架结构,缓解了充放电过程中材料体积逆变化不可过大的问题;由于钒具有活泼的化学性质(V2+到V5+),因此,VOPO4具有较高的比容量(827mAh/g);我国钒资源丰富,原材料来源广泛,成本低廉。综上可知,VOPO4是一个具有很大潜在价值的锂离子电池负极材料。
目前,VOPO4的研究尚主要集中在锂离子电池正极材料,而其作为锂离子电池负极材料的研究仍未见报道。本发明通过液相法合成了纳米片状的VOPO4负极材料,所合成的材料具有特殊的微观形貌,具有优异的电化学性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种制备纳米片状磷酸氧钒的方法。所制备材料为纳米片状结构,其较大表面积大增加了活性材料与电解液的接触面积,纳米结构大大缩短了锂离子扩散距离,提高了其传输速率。纳米片状结构能有效提高磷酸氧钒的电化学性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案,包括以下步骤:
(1)以钒源、磷源及还原剂为原料,按照钒源中钒离子、磷源中磷酸根离子和还原剂的摩尔比1:1:1~5,溶于去离子水中,;
(2)将步骤(1)中所得混合溶液置于70~90℃的水浴中搅拌1~6小时得到均一溶液;
(3)将步骤(2)中所得的溶液、溶胶或悬浊液调节pH至6~9;
(4)将步骤(3)中所得的溶液、溶胶或悬浊液置于热解罐中,在150~350℃下热解10~30h;
(5)将步骤(4)所得产物过滤,于80~120℃下干燥得到非晶态磷酸氧钒前驱体;
(6)将步骤(5)所得非晶态磷酸氧钒前驱体于非还原气氛下100~400℃烧结1~10h,冷却至室温,得到磷酸氧钒;
进一步,步骤(1)中所述的混合溶液中钒离子浓度控制在0.05~1mol/L。
进一步,步骤(1)中所述的钒源为五氧化二钒、偏钒酸铵、钒酸铵、三氧化二钒或草酸氧钒。
进一步,步骤(1)中所述的磷源为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铵、磷酸或焦磷酸。
进一步,步骤(1)中所述的还原剂为酒石酸、柠檬酸、草酸、己二酸、丙二酸或抗坏血酸。
进一步,步骤(4)中所述的热解温度为150~350℃,热解时间为10~30h。
进一步,步骤(6)中所述的非还原气氛为氩气、氮气、空气或氦气。
进一步,步骤(6)中所述的烧结温度为100~400℃,烧结时间为1~10h。
进一步,步骤(6)中所述的磷酸氧钒呈纳米片状,其厚度为50~100nm。
本发明利用液相法制备得到锂离子电池负极材料磷酸氧钒,该方法所制得的磷酸氧钒材料呈纳米片状,其片状结构具有较高的比表面积,有利于电解液的充分浸润;片层的相连,缩短了离子传输路径,有利于锂离子的传递,特殊的纳米片状结构有利于提高负极材料磷酸氧钒的电化学性能。
附图说明
图1是实施例2中3号样品的XRD图;
图2是实施例2中3号样品前驱体的SEM衍射图;
图3是实施例2中3号样品的0.1C、1C首次放电曲线。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1
将原料0.5mol偏钒酸铵,0.5mol磷酸氢二铵,0.8mol柠檬酸,溶解于500mL去离子水中,于90℃水浴锅中机械搅拌1h至形成均一蓝色溶液,调节pH至6,然后将其转至聚四氟乙烯罐中并置于热解罐中250℃下热解30h,冷却至室温后取出过滤,将过滤产物于鼓风干燥箱中80℃烘干,得到磷酸氧钒前驱体,将其在玛瑙研钵中进行充分研磨均匀,然后置于烧结炉中,在氩气气氛下分别于100℃、200℃、300℃及400℃下烧结6h(见表1),然后自然降温至室温得到磷酸氧钒。将所得到的产物组装成实验扣式电池测其充放电比容量和循环性能,分别在0.1C、1C下进行充放电测试,其首次放电比容量见表1。
表1实施例1的实验条件和结果
实施例2
将原料0.05mol五氧化二钒,0.1mol磷酸氢二铵,0.2mol柠檬酸,溶解于1L去离子水中,于80℃水浴锅中机械搅拌4h至形成均一蓝色溶液,调节pH至7,然后将其转至聚四氟乙烯罐中置于热解罐中250℃下热解30h,冷却至室温后取出过滤,将过滤产物于鼓风干燥箱中100℃烘干,得到磷酸氧钒前驱体,将其在玛瑙研钵中进行充分研磨至均匀,然后置于烧结炉中,在氩气气氛下于300℃下分别烧结1h、3h、6h及10h(见表2),然后自然降温至室温得到磷酸氧钒。将所得到的产物组装成实验扣式电池测其充放电比容量和循环性能,分别在0.1C、1C下进行充放电测试,其首次放电比容量见表2。
表2实施例2的实验条件和结果
实施例3
将原料0.05mol偏钒酸铵,0.05mol磷酸二氢铵,0.2mol草酸,溶解于1L去离子水中,于70℃水浴锅中机械搅拌6h至形成均一绿色溶液,调节pH至8,然后将其转至聚四氟乙烯罐中置于热解罐中分别于150℃、200℃、250℃及300℃下热解30h,冷却至室温取出过滤,将过滤产物于鼓风干燥箱中90℃烘干,得到磷酸氧钒前驱体,将其在玛瑙研钵中进行充分研磨至均匀,然后置于烧结炉中,在氮气气氛下于300℃烧结3h,然后自然降温至室温得到磷酸氧钒。将所得到的产物组装成实验扣式电池测其充放电比容量和循环性能,分别在0.1C、1C下进行充放电测试,其首次放电比容量见表3。
表3实施例3的实验条件和结果
实施例4
将原料0.1mol三氧化二钒,0.2mol磷酸铵,0.5mol酒石酸,溶解于1L去离子水中,于80℃水浴锅中机械搅拌5h至形成均一绿色溶液,调节pH至9,然后将其转至聚四氟乙烯罐中置于热解罐中250℃下分别热解5h、10h、20h、30h,冷却至室温取出过滤,将过滤产物于鼓风干燥箱中120℃烘干,得到磷酸氧钒前驱体,将其在玛瑙研钵中进行充分研磨至均匀,然后置于烧结炉中,在氮气气氛下于300℃烧结3h,然后自然降温至室温得到磷酸氧钒。将所得到的产物组装成实验扣式电池测其充放电比容量和循环性能,分别在0.1C、1C下进行充放电测试,其首次放电比容量见表4。
表4实施例4的实验条件和结果

Claims (8)

1.一种纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)以钒源、磷源及还原剂为原料,按照钒源中钒离子、磷源中磷酸根离子和还原剂的摩尔比1:1:1~5,溶于去离子水中;
(2)将步骤(1)中所得混合溶液置于70~90℃的水浴中搅拌1~6h得到均一溶液;
(3)将步骤(2)中所得的溶液、溶胶或悬浊液调节pH至6~9;
(4)将步骤(3)中所得的溶液、溶胶或悬浊液置于热解罐中,在150~350℃下热解10~30h;
(5)将步骤(4)所得产物过滤,于80~120℃干燥得到磷酸氧钒前驱体;
(6)将步骤(5)所得磷酸氧钒前驱体于非还原气氛下100~400℃烧结1~10h,冷却至室温,得到磷酸氧钒。
2.根据权利要求1所述的纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的混合溶液中钒离子浓度控制在0.05~1mol/L。
3.根据权利要求1或2所述的纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的钒源为五氧化二钒、偏钒酸铵、钒酸铵、三氧化二钒或草酸氧钒。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的磷源为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸铵、磷酸或焦磷酸。
5.根据权利要求1所述的纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述的还原剂为酒石酸、柠檬酸、草酸、己二酸、丙二酸或抗坏血酸。
6.根据权利要求1所述的纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的非还原气氛为氩气、氮气、空气或氦气。
7.根据权利要求1所述的纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的烧结温度为100~400℃,烧结时间为1~6h。
8.根据权利要求1所述的纳米片状锂离子电池负极材料磷酸氧钒的制备方法,其特征在于:步骤(6)中所述的磷酸氧钒呈纳米片状,其片厚度为50-200nm。
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