CN103971831A - 一种抗扭电缆 - Google Patents

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张元船
华齐东
杨茂明
于杰
陆秀国
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Abstract

本发明公开了一种抗扭电缆，包括有缆芯，缆芯包括有两个相背放置的V字形橡胶骨架，在两个V字形橡胶骨架的内侧分别放有主线芯，在两个V字形橡胶骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有控制线芯，主线芯包括有主导体，在所述的主导体的外侧依次包覆有三元乙丙橡胶绝缘层和聚氨酯弹性圈，在主导体的外侧还套有椭圆形橡胶骨架，所述的控制线芯包括有控制导体，在控制导体的外侧依次包有聚全氟乙丙烯绝缘层和聚氨酯弹性体，将多个控制导体束绞并在外侧包有煅烧云母带绕包层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有弹性垫圈、镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套。本发明结构简单，工作可靠，导体的柔软性好，绝缘效果好，增加了电缆的抗拉性。

Description

一种抗扭电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗扭电缆。
背景技术
一些用在特定环境中的电缆需要缆芯柔软、耐扭转性能强、抗拉等特性，以防止电缆在使用过程中发生断裂，影响工作，造成大量的资源浪费。电线电缆护套料除具有优良的物理机械性能和电绝缘性能，还需要具有良好的耐油性、耐热性、耐腐蚀性等性能，传统的电缆护套料愈来愈无法满足恶劣工作环境。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种抗扭电缆。本发明电缆外护套料，在保持其较好的物理机械性能和电绝缘性能的基础上，提高其耐油性、耐热性和耐腐蚀等性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗扭电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形橡胶骨架，在两个V字形橡胶骨架的内侧分别放有主线芯，在两个V字形橡胶骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有控制线芯，所述的主线芯包括有主导体，在所述的主导体的外侧依次包覆有三元乙丙橡胶绝缘层和聚氨酯弹性圈，在主导体的外侧还套有椭圆形橡胶骨架，所述的控制线芯包括有控制导体，在控制导体的外侧依次包有聚全氟乙丙烯绝缘层和聚氨酯弹性体，将多个控制导体束绞并在外侧包有煅烧云母带绕包层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有弹性垫圈、镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套。
所述的抗扭电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶56-68、丁二烯-乙烯基吡啶橡胶32-44、丙烯酸酯橡胶14-26、古马隆树脂10-15、氢氧化镁12-24、三氧化钼8-16、十溴二苯乙烷5-10、聚乙烯蜡3-6、氧化钙2-3、硬脂酸锌1-2、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺2-3、三聚氰酸三烯丙酯1.5-2.5、玻璃微珠5-10、火山灰4-8、改性矿物填料15-20、促进剂NOBS1-2、促进剂ZDC1-2、防老剂TPPD2-3；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40％的丁苯橡胶、25-35％的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、2-4％的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、5-10％的水镁石粉、3-5％的液体石蜡、1-3％的硬脂酸钙与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
本发明外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取丁二烯-乙烯基吡啶橡胶、丙烯酸酯橡胶、古马隆树脂、聚乙烯蜡、氧化钙、硬脂酸锌、火山灰投入开炼机中，在辊温为55-65℃温度下混炼10-15min，然后调节辊温至70-80℃，加入其余原料混炼5-10min，停放10-15h，出料即可。
本发明的优点是：本发明在所述的主导体的外侧依次包覆有三元乙丙橡胶绝缘层和聚氨酯弹性圈，在所述的缆芯的外侧依次包覆有弹性垫圈、镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套，结构简单，工作可靠，导体的柔软性好，绝缘效果好，增加了电缆的抗拉性。本发明外护套料具有优异的耐油性、耐热性、耐腐蚀性，且具有良好的电气性能、力学性能和阻燃性能，安全可靠，经久耐用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种抗扭电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形橡胶骨架1，在两个V字形橡胶骨架1的内侧分别放有主线芯，在两个V字形橡胶骨架1的外侧面构成的左右空腔内分别放有控制线芯，所述的主线芯包括有主导体2，在所述的主导体2的外侧依次包覆有三元乙丙橡胶绝缘层3和聚氨酯弹性圈4，在主导体2的外侧还套有椭圆形橡胶骨架5，所述的控制线芯包括有控制导体6，在控制导体6的外侧依次包有聚全氟乙丙烯绝缘层7和聚氨酯弹性体8，将多个控制导体6束绞并在外侧包有煅烧云母带绕包层9，在所述的缆芯的外侧依次包覆有弹性垫圈10、镁硅合金丝编织屏蔽层11和外护套12。外护套12材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶62、丁二烯-乙烯基吡啶橡胶38、丙烯酸酯橡胶24、古马隆树脂12、氢氧化镁18、三氧化钼10、十溴二苯乙烷8、聚乙烯蜡4、氧化钙2、硬脂酸锌1.5、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺2.5、三聚氰酸三烯丙酯2、玻璃微珠8、火山灰6、改性矿物填料16、促进剂NOBS1.5、促进剂ZDC1、防老剂TPPD2.5；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比7:5:3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过60目筛，然后在850℃温度下煅烧25min，继续升温至1080℃，煅烧3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2.5倍的无水乙醇、42％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、3％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至130℃，800rpm高速搅拌0.5h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量35％的丁苯橡胶、30％的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、3％的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、8％的水镁石粉、4％的液体石蜡、2％的硬脂酸钙与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
外护套12材料的制备方法，包括以下步骤：称取丁二烯-乙烯基吡啶橡胶、丙烯酸酯橡胶、古马隆树脂、聚乙烯蜡、氧化钙、硬脂酸锌、火山灰投入开炼机中，在辊温为55-65℃温度下混炼10-15min，然后调节辊温至70-80℃，加入其余原料混炼5-10min，停放10-15h，出料即可。
经检测，制得的外护套12的性能结果如下表：

Claims (3)

1.一种抗扭电缆，其特征在于：包括有缆芯，所述的缆芯包括有两个相背放置的V字形橡胶骨架，在两个V字形橡胶骨架的内侧分别放有主线芯，在两个V字形橡胶骨架的外侧面构成的左右空腔内分别放有控制线芯，所述的主线芯包括有主导体，在所述的主导体的外侧依次包覆有三元乙丙橡胶绝缘层和聚氨酯弹性圈，在主导体的外侧还套有椭圆形橡胶骨架，所述的控制线芯包括有控制导体，在控制导体的外侧依次包有聚全氟乙丙烯绝缘层和聚氨酯弹性体，将多个控制导体束绞并在外侧包有煅烧云母带绕包层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有弹性垫圈、镁硅合金丝编织屏蔽层和外护套。
2.根据权利要求1所述的抗扭电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶56-68、丁二烯-乙烯基吡啶橡胶32-44、丙烯酸酯橡胶14-26、古马隆树脂10-15、氢氧化镁12-24、三氧化钼8-16、十溴二苯乙烷5-10、聚乙烯蜡3-6、氧化钙2-3、硬脂酸锌1-2、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺2-3、三聚氰酸三烯丙酯1.5-2.5、玻璃微珠5-10、火山灰4-8、改性矿物填料15-20、促进剂NOBS 1-2、促进剂ZDC 1-2、防老剂TPPD 2-3；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量30-40%的丁苯橡胶、25-35%的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、2-4%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、5-10%的水镁石粉、3-5%的液体石蜡、1-3%的硬脂酸钙与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求1所述的抗扭电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取丁二烯-乙烯基吡啶橡胶、丙烯酸酯橡胶、古马隆树脂、聚乙烯蜡、氧化钙、硬脂酸锌、火山灰投入开炼机中，在辊温为55-65℃温度下混炼10-15min，然后调节辊温至70-80℃，加入其余原料混炼5-10min，停放10-15h，出料即可。
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