CN103971827A - 一种带有四角星形骨架的传输控制电缆 - Google Patents

一种带有四角星形骨架的传输控制电缆 Download PDF

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张元船
华齐东
杨茂明
于杰
陆秀国
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Abstract

本发明公开了一种带有四角星形骨架的传输控制电缆，包括有主导体和控制导体，所述的主导体和控制导体的外侧均挤塑成型有发泡塑料绝缘层，在发泡塑料绝缘层外侧依次包覆有硅胶绝缘层和铝镁合金丝编织屏蔽层，在主导体外侧套有截面为四角星形的橡胶骨架，在橡胶骨架的四个外侧钝角处分别设有控制导体，在橡胶骨架的外侧依次包覆有钢丝铜丝编织抗拉筒、煅烧云母带绕包层和外护套。本发明将主导体和控制导体设在挤塑成型的弹性体中，在主导体的外侧套有截面为四角星形的橡胶骨架，强度大，结构简单，制造成本低，防水防火屏蔽效果好，使用可靠。

Description

一种带有四角星形骨架的传输控制电缆
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种带有四角星形骨架的传输控制电缆。
背景技术
目前很多电缆需要从地下进行敷设，但地下不可避免的会有潮湿环境，这就要求电缆的防水防潮性能高，减小潮湿环境对电缆各方面的不良影响，但现有的电缆的防水防潮性还有待于进一步的提高，另外，需要提高电缆的使用寿命，即要提高电缆的抗拉性能。
传统的电缆护套料耐低温性较差，在低温环境容易发生脆化开裂现象，缩短电缆的使用寿命。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种带有四角星形骨架的传输控制电缆。本发明的电缆外护套料耐低温性较好，在低温环境容不发生脆化开裂现象，延长电缆的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种带有四角星形骨架的传输控制电缆，包括有主导体和控制导体，所述的主导体和控制导体的外侧均挤塑成型有发泡塑料绝缘层，在发泡塑料绝缘层外侧依次包覆有硅胶绝缘层和铝镁合金丝编织屏蔽层，在主导体外侧套有截面为四角星形的橡胶骨架，在橡胶骨架的四个外侧钝角处分别设有控制导体，在橡胶骨架的外侧依次包覆有钢丝铜丝编织抗拉筒、煅烧云母带绕包层和外护套。
所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶50-70、氯醚橡胶20-30、丙烯酸酯橡胶10-15、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异氰脲酸酯3-5、活性氧化镁2-3、氢氧化钙5-10、双酚AF2-3、二苯基硅二醇3-5、沉淀白炭黑20-30、石蜡油10-15、亚磷酸三乙酯5-10、三异硬酯酸钛酸异丙酯1-2、防老剂OD2-3、防老剂MB0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸镁5-10、改性矿物填料10-15；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30％的聚三氟氯乙烯、5-10％的二甲苯甲醛树脂、4-8％的壬二酸二辛酯、3-5％的二甲基硅油与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95℃温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60-70℃，加入其余原料混炼6-12min，停放5-10h，出料即可。
本发明的优点是：本发明将主导体和控制导体设在挤塑成型的弹性体中，在主导体的外侧套有截面为四角星形的橡胶骨架，强度大，结构简单，制造成本低，防水防火屏蔽效果好，使用可靠。本发明电缆外护套料耐低温性能优异，可以在-105℃低温下可以正常工作，仍保持较好的物理机械性能和柔韧性，且具有良好的抗氧化、耐候、耐烧蚀和耐辐照等性能，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种带有四角星形骨架的传输控制电缆，包括有主导体1和控制导体2，所述的主导体1和控制导体2的外侧均挤塑成型有发泡塑料绝缘层3，在发泡塑料绝缘层3外侧依次包覆有硅胶绝缘层4和铝镁合金丝编织屏蔽层5，在主导体1外侧套有截面为四角星形的橡胶骨架6，在橡胶骨架6的四个外侧钝角处分别设有控制导体2，在橡胶骨架6的外侧依次包覆有钢丝铜丝编织抗拉筒7、煅烧云母带绕包层8和外护套9。
所述的外护套9材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶60、氯醚橡胶25、丙烯酸酯橡胶15、过氧化二异丙苯3、三烯丙基异氰脲酸酯4、活性氧化镁2.5、氢氧化钙7、双酚AF2.5、二苯基硅二醇4、沉淀白炭黑25、石蜡油12、亚磷酸三乙酯8、三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5、防老剂OD2、防老剂MB1、硅微粉12、碳酸镁8、改性矿物填料12；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比7:4:3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过80目筛，然后在840℃温度下煅烧25min，继续升温至1100℃，煅烧2h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2.5倍的无水乙醇、40％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2.5％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至125℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量35％的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25％的聚三氟氯乙烯、8％的二甲苯甲醛树脂、5％的壬二酸二辛酯、3％的二甲基硅油与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
所述的外护套9材料的制备方法，包括以下步骤：称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95℃温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60-70℃，加入其余原料混炼6-12min，停放5-10h，出料即可。
经检测，制得的外护套9的性能结果如下表：

Claims (3)

1.一种带有四角星形骨架的传输控制电缆，其特征在于：包括有主导体和控制导体，所述的主导体和控制导体的外侧均挤塑成型有发泡塑料绝缘层，在发泡塑料绝缘层外侧依次包覆有硅胶绝缘层和铝镁合金丝编织屏蔽层，在主导体外侧套有截面为四角星形的橡胶骨架，在橡胶骨架的四个外侧钝角处分别设有控制导体，在橡胶骨架的外侧依次包覆有钢丝铜丝编织抗拉筒、煅烧云母带绕包层和外护套。
2.根据权利要求1所述的带有四角星形骨架的传输控制电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶50-70、氯醚橡胶20-30、丙烯酸酯橡胶10-15、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异氰脲酸酯3-5、活性氧化镁2-3、氢氧化钙5-10、双酚AF 2-3、二苯基硅二醇3-5、沉淀白炭黑20-30、石蜡油10-15、亚磷酸三乙酯5-10、三异硬酯酸钛酸异丙酯 1-2、防老剂OD 2-3、防老剂MB 0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸镁5-10、改性矿物填料 10-15；
所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30%的聚三氟氯乙烯、5-10%的二甲苯甲醛树脂、4-8%的壬二酸二辛酯、3-5%的二甲基硅油与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的带有四角星形骨架的传输控制电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯 、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95℃温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60-70℃，加入其余原料混炼6-12min，停放5-10h，出料即可。
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