CN103971820A

CN103971820A - 一种通信电缆

Info

Publication number: CN103971820A
Application number: CN201410168027.1A
Authority: CN
Inventors: 张元船; 华齐东; 杨茂明; 于杰; 陆秀国
Original assignee: Anhui Huining Electric and Measuring Appliance Co Ltd
Current assignee: Anhui Huining Electric and Measuring Appliance Co Ltd
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2014-08-06

Abstract

本发明公开了一种通信电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型橡胶骨架，在所述的工字型橡胶骨架的左右侧分别放有线芯，每个线芯与工字型橡胶骨架的前后端之间分别设有弹性棒，所述的线芯包括有导体，在所述的导体的外侧依次包覆有聚全氟乙烯绝缘层、镀锡钢丝编织屏蔽层和内护套，在所述的缆芯的外侧依次包覆有玻璃棉绳缠绕层、铝塑复合薄膜屏蔽层、隔热层和外护套。本发明在所述的缆芯的外侧依次包覆有玻璃棉绳缠绕层、铝塑复合薄膜屏蔽层、隔热层和外护套，绝缘屏蔽效果好，隔热性能强，使用寿命长。

Description

一种通信电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种通信电缆。

背景技术

通信电缆的应用越来越广泛；通信电缆是用于传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。电线电缆护套料除具有优良的物理机械性能和电绝缘性能，还需要具有良好的耐油性、耐热性、耐腐蚀性等性能，传统的电缆护套料愈来愈无法满足恶劣工作环境。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种通信电缆。本发明电缆外护套料，在保持其较好的物理机械性能和电绝缘性能的基础上，提高其耐油性、耐热性和耐腐蚀等性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种通信电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型橡胶骨架，在所述的工字型橡胶骨架的左右侧分别放有线芯，每个线芯与工字型橡胶骨架的前后端之间分别设有弹性棒，所述的线芯包括有导体，在所述的导体的外侧依次包覆有聚全氟乙烯绝缘层、镀锡钢丝编织屏蔽层和内护套，在所述的缆芯的外侧依次包覆有玻璃棉绳缠绕层、铝塑复合薄膜屏蔽层、隔热层和外护套。

所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶56-68、丁二烯-乙烯基吡啶橡胶32-44、丙烯酸酯橡胶14-26、古马隆树脂10-15、氢氧化镁12-24、三氧化钼8-16、十溴二苯乙烷5-10、聚乙烯蜡3-6、氧化钙2-3、硬脂酸锌1-2、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺2-3、三聚氰酸三烯丙酯1.5-2.5、玻璃微珠5-10、火山灰4-8、改性矿物填料15-20、促进剂NOBS1-2、促进剂ZDC1-2、防老剂TPPD2-3；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40％的丁苯橡胶、25-35％的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、2-4％的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、5-10％的水镁石粉、3-5％的液体石蜡、1-3％的硬脂酸钙与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

本发明所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤：称取丁二烯-乙烯基吡啶橡胶、丙烯酸酯橡胶、古马隆树脂、聚乙烯蜡、氧化钙、硬脂酸锌、火山灰投入开炼机中，在辊温为55-65℃温度下混炼10-15min，然后调节辊温至70-80℃，加入其余原料混炼5-10min，停放10-15h，出料即可。

本发明的优点是：本发明在所述的缆芯的外侧依次包覆有玻璃棉绳缠绕层、铝塑复合薄膜屏蔽层、隔热层和外护套，绝缘屏蔽效果好，隔热性能强，使用寿命长。本发明外护套料具有优异的耐油性、耐热性、耐腐蚀性，且具有良好的电气性能、力学性能和阻燃性能，安全可靠，经久耐用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种通信电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型橡胶骨架1，在所述的工字型橡胶骨架1的左右侧分别放有线芯，每个线芯与工字型橡胶骨架1的前后端之间分别设有弹性棒2，所述的线芯包括有导体3，在所述的导体3的外侧依次包覆有聚全氟乙烯绝缘层4、镀锡钢丝编织屏蔽层5和内护套6，在所述的缆芯的外侧依次包覆有玻璃棉绳缠绕层7、铝塑复合薄膜屏蔽层8、隔热层9和外护套10。

所述的外护套10材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶62、丁二烯-乙烯基吡啶橡胶38、丙烯酸酯橡胶24、古马隆树脂12、氢氧化镁18、三氧化钼10、十溴二苯乙烷8、聚乙烯蜡4、氧化钙2、硬脂酸锌1.5、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺2.5、三聚氰酸三烯丙酯2、玻璃微珠8、火山灰6、改性矿物填料16、促进剂NOBS1.5、促进剂ZDC1、防老剂TPPD2.5；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：(1)按质量比7:5:3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过60目筛，然后在850℃温度下煅烧25min，继续升温至1080℃，煅烧3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2.5倍的无水乙醇、42％的4,4'-二氨基二苯甲烷环氧树脂、3％的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至130℃，800rpm高速搅拌0.5h，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量35％的丁苯橡胶、30％的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、3％的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、8％的水镁石粉、4％的液体石蜡、2％的硬脂酸钙与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

所述的外护套10材料的制备方法，包括以下步骤：称取丁二烯-乙烯基吡啶橡胶、丙烯酸酯橡胶、古马隆树脂、聚乙烯蜡、氧化钙、硬脂酸锌、火山灰投入开炼机中，在辊温为55-65℃温度下混炼10-15min，然后调节辊温至70-80℃，加入其余原料混炼5-10min，停放10-15h，出料即可。

经检测，制得的外护套10的性能结果如下表：

Claims

1.一种通信电缆，其特征在于：包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型橡胶骨架，在所述的工字型橡胶骨架的左右侧分别放有线芯，每个线芯与工字型橡胶骨架的前后端之间分别设有弹性棒，所述的线芯包括有导体，在所述的导体的外侧依次包覆有聚全氟乙烯绝缘层、镀锡钢丝编织屏蔽层和内护套，在所述的缆芯的外侧依次包覆有玻璃棉绳缠绕层、铝塑复合薄膜屏蔽层、隔热层和外护套。

2.根据权利要求1所述的通信电缆，其特征在于：所述的外护套材料由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基苯基硅橡胶56-68、丁二烯-乙烯基吡啶橡胶32-44、丙烯酸酯橡胶14-26、古马隆树脂10-15、氢氧化镁12-24、三氧化钼8-16、十溴二苯乙烷5-10、聚乙烯蜡3-6、氧化钙2-3、硬脂酸锌1-2、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺2-3、三聚氰酸三烯丙酯1.5-2.5、玻璃微珠5-10、火山灰4-8、改性矿物填料15-20、促进剂NOBS 1-2、促进剂ZDC 1-2、防老剂TPPD 2-3；

所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示：（1）按质量比4-8:3-5:2-3：1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880℃温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150℃，煅烧2-3h，水淬，烘干；（2）取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4,4'- 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2-4%的2-甲基咪唑与步骤（2）处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140℃，500-1000rpm高速搅拌0.5-1h，过滤，烘干；（3）取相当于复合矿物填料重量30-40%的丁苯橡胶、25-35%的四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、2-4%的乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷、5-10%的水镁石粉、3-5%的液体石蜡、1-3%的硬脂酸钙与步骤（2）处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。

3.根据权利要求1所述的通信电缆，其特征在于：所述的外护套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：称取丁二烯-乙烯基吡啶橡胶、丙烯酸酯橡胶、古马隆树脂、聚乙烯蜡、氧化钙、硬脂酸锌、火山灰投入开炼机中，在辊温为55-65℃温度下混炼10-15min，然后调节辊温至70-80℃，加入其余原料混炼5-10min，停放10-15h，出料即可。