CN103962238B - 电磁振动冲击波工业除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁振动冲击波工业除尘设备。该除尘设备包括初级除尘装置和除尘净化室，在除尘净化室内的一个或多个电磁振动冲击波净化机构，底部设有粉尘收集漏斗；所述净化机构包括外框架、交替平行设置的多片阳极板和多个阴极丝架，在外框架上设有电磁线圈，多片阳极板通过电磁振动绝缘连杆与电磁线圈连接；在阴极丝架连接杆的其中一端设有高压接口；所述电磁振动冲击波净化机构还包括电磁振动驱动电路和脉冲高压电路，脉冲高压电路的信号输出端与高压接口的信号输入端连接，电磁振动驱动电路的信号输出端与电磁线圈的信号输入端连接。本发明可以迅速的收集油烟颗粒或工业粉尘，再迅速使其沉降到净化器底部，除尘净化率高达95％以上。

Description

电磁振动冲击波工业除尘设备

技术领域

本发明属于工业除尘装置，具体是一种利用电磁振动和冲击波双重作用聚集工业粉尘颗粒并将其收集排出或利用的工业除尘设备。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的不断提高，空气质量却不断的降低，长期的雾霾天气不仅对人们的生活环境带来影响，还会对人们的健康带来很大的影响。而工业粉尘是影响空气质量的主要源头，如工厂车间、化工厂、砖瓦厂、棉花厂、水泥厂等，都会排放出各种烟气、粉尘，这些有害气体和颗粒对环境会造成严重的污染，使空气中PM2.5大大超标。为了降低空气污染，最有效的方法便是从源头进行控制。

目前工业除尘一般是采用静电除尘装置，该装置是依靠放电极和沉淀极来收捕烟气中的粉尘，当两级沉积粉尘达到一定量时，通过振打机构敲打两级，使粘附在两极上的粉尘被抖落并通过排尘装置排出，达到除尘、净化烟气的目的。现有的静电除尘设备中的振打主要有顶部振打或侧面振打，无论采用哪种振打方式，都会存在二次扬尘的问题，发生振打二次扬尘会使烟气中的粉尘受气流夹裹而直接逃离电场，还会使已被收集的粉尘脱离极板而重返气流，特别是末极电场的扬尘只能随着气流排出，降低除尘效果。除此之外，静电除尘装置中的阳极板主要有板式极板和格栅式极板，板式极板采用顶部振打力衰减大、气清灰效果差，而格栅式极板采用顶部振打容易损坏；如果两种方式都采用侧面帧打，其侧面的振打结构会占用高压静电除尘器本体空间，且振打周期及振打力不可调、各部件磨损大，极板使用寿命较短。

发明内容

本发明根据现有技术的不足提供一种可利用电磁振动和冲击波双重作用聚集工业粉尘颗粒，并快速沉降到净化器底部，进行收集回收利用的工业除尘设备。

本发明提供的技术方案：所述一种电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：该除尘设备包括初级除尘装置和电磁振动冲击波电磁振动冲击波除尘净化室，在初级除尘装置上设有粉尘入口管道和初级除尘输出管，在电磁振动冲击波除尘净化室的两侧分别设有粉尘进口端和清洁气体排出口，电磁振动冲击波除尘净化室的粉尘进口端与初级除尘输出管密封连通，在电磁振动冲击波除尘净化室内的一个或多个电磁振动冲击波净化机构，在电磁振动冲击波除尘净化室底部设有粉尘收集漏斗；所述电磁振动冲击波净化机构包括左右端面呈封闭状的外框架，在外框架内交替平行设置有多片阳极板和多个阴极丝架，两相邻阳极板和阴极丝架之间形成颗粒净化通道；在外框架上设有电磁线圈，多片阳极板通过电磁振动绝缘连杆与电磁线圈连接；在阴极丝架连接杆的其中一端设有高压接口；所述电磁振动冲击波净化机构还包括内设电磁振动驱动电路和脉冲高压电路的控制箱，所述脉冲高压电路的信号输出端与高压接口的信号输入端连接，电磁振动驱动电路的信号输出端与电磁线圈的信号输入端连接。

本发明进一步的技术方案：所述电磁振动驱动电路的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器连接功率驱动电路组成。

本发明进一步的技术方案：所述脉冲高压电路是由带电压反馈的频率振荡器经过放大器后由变压器输出，将负高压输送给高压接口，其中变压器输出的高压为2-6万伏。

本发明较优的技术方案：在电磁振动冲击波除尘净化室的前侧或后侧设有带门体的安装口，在电磁振动冲击波除尘净化室的底部平行设有一组或多组滑轨，且滑轨的组数与电磁振动冲击波净化机构的个数相等；每组滑轨均与电磁振动冲击波除尘净化室设有粉尘进口或出口的端面平行，在每个电磁振动冲击波净化机构的底部设有滑轮，电磁振动冲击波净化机构从安装口插入电磁振动冲击波除尘净化室内，并沿着滑轨完全滑入电磁振动冲击波除尘净化室中，且每个电磁振动冲击波净化机构安装于电磁振动冲击波除尘净化室之后，其阴极板与阳极板之间形成的每个净化通道均与电磁振动冲击波除尘净化室的油烟进出口相通。

本发明较优的技术方案：所述初级除尘装置是采用布袋除尘器。

本发明较优的技术方案：所述多片阳极板和多个阴极丝架均与外框架左、右端面平行，阳极板与阴极丝架之间的间距为45-55mm，每个阳极板的四角均通过弹簧与外框架连接；每个阴极丝架是由阴极丝制成的网状架，多个阴极丝架通过多根阴极丝架连接杆与外框架固定，每根阴极丝架连接杆的一端通过绝缘瓷瓶固定在外框架的其中一个端面，另一端水平穿过多片阳极板和多个阴极丝架后也通过绝缘瓷瓶固定在外框架的另一端面，且阴极丝架连接杆在穿过阳极板时并不与阳极板接触。

本发明较优的技术方案：在两相邻的阴极丝架和阳极板之间设有绝缘套管。

本发明较优的技术方案：所述电磁线圈和高压接口均设置在外框架的其中一端面上。

本发明的方法具体步骤如下：

(1)在初级除尘后的工业排尘管道上设有空气净化室，空气净化室的进口与工业排尘管道的出口连通，在空气净化室的下方设有粉尘收集漏斗，将一个或多个电磁振动冲击波净化机构安装在空气净化室内，且电磁振动冲击波净化机构的阴极板与阳极板之间形成的每个净化通道均与空气净化室进出口相通，，其中阳极板与阴极丝架之间形成净化通道宽度为45-55mm；

(2)开启电磁振动冲击波净化机构的控制按钮，电磁振动冲击波净化机构的电磁振动驱动电路和脉冲高压电路同时工作，脉冲高压电路使电磁振动冲击波净化机构内形成高压静电电场，电磁振动驱动电路发出频率为50hz至70khz的连续可调的电磁振荡信号，并将此连续可调的电磁振荡信号输出到电磁线圈上，由电磁线圈产生的交变磁场驱动电磁振动绝缘连杆，由于交变磁场的频率和功率可调，通过连杆传导到阳极板上，使阳极板一定能量的产生冲击波；

(3)工业烟尘、粉尘经过初次除尘后进入电磁振动冲击波净化机构内的，在电离区电离荷电，带电后的烟尘或粉尘在高压电场的作用力下迅速吸附到阳极板上，吸附到阳极板上的烟尘或粉尘在磁震和冲击波的震动状态自动沉降到净化室底部粉尘收集漏斗里，进行回收利用，净化后的清洁气体便通过净化室的清洁气体排出口排出。

在步骤(1)中所述初级除尘是采用布袋除尘器进行除尘。

上述方法中的电磁振动驱动电路的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器经过功率驱动电路组成；所述脉冲高压电路是由带电压反馈的频率振荡器经过放大器后由变压器输出，将负高压输送给高压接口。变压器输出的高压为2-6万伏；

本发明利用高压电场将工业粉尘颗粒聚集到阳极板上，阳极板通过连杆与电磁线圈连接，再通过电子电路产生的一种连续可调的电子振荡信号，频率为50hz至70khz；经过电路整形后的交变振荡信号，在经过功率放大器放大，放大后的信号输出到电磁线圈组件，由电磁线圈产生的交变磁场驱动阳极板绝缘连杆；由于交变磁场的频率和功率可调，通过连杆传导到阳极板上，使阳极板产生一定能量的冲击波；利用电磁振动和冲击波双重作用力，聚集油烟颗粒、工业粉尘颗粒，以快速的沉降到净化器底部，进行收集回收利用。

本发明先通过初级除尘装置将对烟气、粉尘进行初级除尘，对粗颗粒粉尘进行拦截和收集，之后微小的颗粒再通过高压电场和电磁振动相结合，迅速的收集工业粉尘，再迅速使其沉降到除尘器的底部，其除尘效果好，而且不会导致粉尘长期聚集在阳极板上，降低其吸附效果，有效的保证了极板长久清洁，能够将烟气和粉尘中的大量有害颗粒除去，降低空气污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2、3是电磁振动冲击波除尘器的结构示意图；

图4是电磁振动冲击波净化机构的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明的控制电路图。

图中：1—外框架，2—阳极板，3—阴极丝架，4—电磁线圈，5—弹性构件，6—阴极丝架连接杆，7—电磁振动绝缘连杆，8—高压接口，9—电磁振动驱动电路，9-1—频率可调的电磁振动信号发生器，9-2—功率驱动电路，10—脉冲高压电路，10-1—带电压反馈的频率振荡器，10-2—变压器，11—绝缘套管,12—绝缘瓷瓶，13—初级除尘装置，14—电磁振动冲击波除尘净化室，15—粉尘入口管，16—初级除尘输出管道，17—控制箱，18—粉尘收集漏斗，19—净化通道，20—滑轨，21—滑轮，22—电磁振动冲击波净化机构，23—门体，24—清洁气体排出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。图1、图2所示，所述一种电磁振动冲击波工业除尘设备包括初级除尘装置13和电磁振动冲击波除尘净化室14，在初级除尘装置13上设有粉尘入口管道15和初级除尘输出管16，所述初级除尘装置是采用袋式除尘器，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘；滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到初级净化；在电磁振动冲击波除尘净化室14的两侧分别设有粉尘进口端和清洁气体排出口24，电磁振动冲击波除尘净化室14的粉尘进口端与初级除尘输出管16密封连通，在电磁振动冲击波除尘净化室14内的一个或多个电磁振动冲击波净化机构22，在电磁振动冲击波除尘净化室14的前侧或后侧设有带门体23的安装口，在电磁振动冲击波除尘净化室14的底部平行设有一组或多组滑轨20，且滑轨的组数与电磁振动冲击波净化机构22的个数相等；每组滑轨均与电磁振动冲击波除尘净化室14设有粉尘进口或出口的端面平行，在每个电磁振动冲击波净化机构22的底部对应设有滑轮21，电磁振动冲击波净化机构22从安装口插入电磁振动冲击波除尘净化室14内，并沿着滑轨20完全滑入电磁振动冲击波除尘净化室14中，且每个电磁振动冲击波净化机构22安装于电磁振动冲击波除尘净化室14之后，其阴极板与阳极板之间形成的每个净化通道均与电磁振动冲击波除尘净化室14的油烟进出口相通。在电磁振动冲击波除尘净化室14底部设有粉尘收集漏斗18，粉尘收集漏斗18与每个电磁振动冲击波净化机构22相通，可以将每个净化机构沉降的粉尘都收集起来。所述电磁振动冲击波净化机构还包括内设电磁振动驱动电路9和脉冲高压电路10的控制箱17，控制箱设置在电磁振动冲击波除尘净化室14上，为了方便控制，控制箱最好设置门体上，也可以设置净化器壳体的其它位置，可以每个净化机构单独设置一个控制箱，也可以共用一个控制箱。

如图3、图4所示，所述电磁振动冲击波净化机构包括左、右端面呈封闭状的外框架1、交替平行设置在外框架1内的多片阳极板2及多个阴极丝架3，所述多片阳极板2和多个阴极丝架3均与外框架1左、右端面平行，在两相邻的阴极丝架3和阳极板2之间设有绝缘套管11，绝缘套管11主要是起到隔离阳极板2与阴极丝架3的作用，使两相邻阳极板2和阴极丝架3之间的间距为45-55mm,形成电场及颗粒净化通道22；每块阳极板2的四角通过弹性构件5与外框架1连接，弹性构件为弹簧，也可以是其它弹性的连接构件，在外框架1上设有电磁线圈4，多片阳极板2通过电磁振动绝缘连杆7与电磁线圈4连接，电磁振动绝缘连杆7与每一片阳极板2相连接，连接杆端头与电磁线圈4的铁心相连接，通过电磁线圈的交变磁场震动，经过连接杆的传导带动每一片阳极板的震动。每个阴极丝架3是由阴极丝制成的网状架，多个阴极丝架3通过多根阴极丝架连接杆6与外框架1固定，一般是四根，分别设置在阴极丝架靠近四角的位置，每根阴极丝架连接杆6的一端通过绝缘瓷瓶12固定在外框架的其中一个端面，另一端水平穿过多片阳极板2和多个阴极丝架3后也通过绝缘瓷瓶12固定在外框架的另一端面，且阴极丝架连接杆6在穿过阳极板2时并不与阳极板接触，在阴极丝架连接杆6的其中一端设有高压接口8；每个电磁振动冲击波净化机构18插入电磁振动冲击波除尘净化室14之后，其阴极板与阳极板之间形成的每个净化通道均与电磁振动冲击波除尘净化室14的油烟进出口相通；所述电磁线圈4和高压接口8设置在外框架1的同一端面上，且在电磁振动冲击波净化机构18置于净化器壳体1时，该端面朝外。所述脉冲高压电路10的信号输出端与高压接口8的信号输入端连接，电磁振动驱动电路9的信号输出端与电磁线圈4的信号输入端连接。

如图5所示，所述电磁振动驱动电路9的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器9-1连接功率驱动电路9-2组成；所述脉冲高压电路10是由带电压反馈的频率振荡器10-1经过放大器后由变压器10-2输出，将负高压输送给高压接口8，其中变压器输出的高压为2-6万伏，采用负高压连接，可有效的保证电晕的最佳分布，保证较好的净化率。

本发明使用时：将上述工业除尘设备安装在工业排尘管道上，并使工业排尘管道的粉尘出口与初级除尘装置13的粉尘入口管15密封连通，同时开启电磁振动冲击波净化机构的控制按钮，电磁振动冲击波净化机构的电磁振动驱动电路和脉冲高压电路同时工作，脉冲高压电路向阴极丝架输入2-6万伏高压使电磁振动冲击波净化机构内形成高压静电电场，电磁振动驱动电路发出频率为50hz至70khz的连续可调的电磁振荡信号，并将此连续可调的电磁振荡信号输出到电磁线圈4上，由电磁线圈4产生的交变磁场驱动电磁振动绝缘连杆7，由于交变磁场的频率和功率可调，通过电磁振动绝缘连杆7传导到阳极板上，使阳极板产生冲击波；工业排出的烟气或粉尘经过收集系统装置收集降温进入布袋除尘器，对粗颗粒粉尘进行拦截和收集，完成初级除尘；细微小颗粒粉尘透过布袋随着风力排除，然后进入电磁振动冲击波除尘净化室14内的电磁振动冲击波净化机构中；进入电磁振动冲击波净化机构中的粉尘颗粒在电离区电离荷电，带电后的粉尘颗粒在高压电场的作用力下迅速吸附到阳极板上，吸附到阳极板上的烟尘或粉尘在磁震动和冲击波的冲击作用下自动沉降到净化室底部粉尘收集漏斗里，进行回收利用，净化后的清洁气体便通过净化室的清洁气体排出口24排出。

为了使排放气体达到排放值和更高要求，可以经过脱硫塔进一步脱硫和气体过滤处理，使气体达到高质量的排放，真正实现了气体排放值高于国家气体排放标准《GB/697-/996》。整个磁震冲击波工业除尘净化系统，由智能自动控制系统管理，使磁震动冲击波工业除尘净化系统工作更稳定可靠，效率长效化，生产清洁化。

Claims (8)

1.一种电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：所述除尘设备包括初级除尘装置(13)和电磁振动冲击波除尘净化室(14)，在初级除尘装置(13)上设有粉尘入口管道(15)和初级除尘输出管道(16)，在电磁振动冲击波除尘净化室(14)的两侧分别设有粉尘进口和清洁气体排出口(24)，电磁振动冲击波除尘净化室(14)的粉尘进口与初级除尘输出管道(16)密封连通，在电磁振动冲击波除尘净化室(14)内的一个或多个电磁振动冲击波净化机构(22)，在电磁振动冲击波除尘净化室(14)底部设有粉尘收集漏斗(18)；所述电磁振动冲击波净化机构(22)包括左右端面呈封闭状的外框架(1)，在外框架(1)内交替平行设置有多片阳极板(2)和多个阴极丝架(3)，两相邻阳极板(2)和阴极丝架(3)之间形成颗粒净化通道(19)；在外框架(1)上设有电磁线圈(4)，多片阳极板(2)通过电磁振动绝缘连杆(7)与电磁线圈(4)连接；在阴极丝架连接杆(6)的其中一端设有高压接口(8)；所述电磁振动冲击波净化机构还包括内设电磁振动驱动电路(9)和脉冲高压电路(10)的控制箱(17)，所述脉冲高压电路(10)的信号输出端与高压接口(8)的信号输入端连接，电磁振动驱动电路(9)的信号输出端与电磁线圈(4)的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：所述电磁振动驱动电路(9)的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器(9-1)连接功率驱动电路(9-2)而组成。

3.根据权利要求1所述的电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：所述脉冲高压电路(10)是由带电压反馈的频率振荡器(10-1)经过放大器后由变压器(10-2)输出，将负高压输送给高压接口(8)，其中变压器输出的高压为6-10万伏。

4.根据权利要求1或2或3所述的电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：在电磁振动冲击波除尘净化室(14)的前侧或后侧设有带门体(23)的安装口，在电磁振动冲击波除尘净化室(14)的底部平行设有一组或多组滑轨(20)，且滑轨的组数与电磁振动冲击波净化机构(22)的个数相等；每组滑轨均与电磁振动冲击波除尘净化室(14)设有粉尘进口或出口的端面平行，在每个电磁振动冲击波净化机构(22)的底部设有滑轮(21)，电磁振动冲击波净化机构(22)从安装口插入电磁振动冲击波除尘净化室(14)内，并沿着滑轨(20)完全滑入电磁振动冲击波除尘净化室(14)中，且每个电磁振动冲击波净化机构(22)安装于电磁振动冲击波除尘净化室(14)之后，其阴极板与阳极板之间形成的每个净化通道均与电磁振动冲击波除尘净化室(14)的油烟进出口相通。

5.根据权利要求1或2或3所述的电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：所述初级除尘装置是采用布袋除尘器。

6.根据权利要求1或2或3所述的电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：所述多片阳极板(2)和多个阴极丝架(3)均与外框架(1)左、右端面平行，且相邻的阳极板(2)与阴极丝架(3)之间的间距为45-55mm，每个阳极板(2)的四角均通过弹簧(5)与外框架(1)连接；每个阴极丝架(3)是由阴极丝制成的网状架，多个阴极丝架(3)通过多根阴极丝架连接杆(6)与外框架(1)固定，每根阴极丝架连接杆(6)的一端通过绝缘瓷瓶(12)固定在外框架的其中一个端面，另一端水平穿过多片阳极板(2)和多个阴极丝架(3)后也通过绝缘瓷瓶(12)固定在外框架的另一端面，且阴极丝架连接杆(6)在穿过阳极板(2)时并不与阳极板接触。

7.根据权利要求1或2或3所述的电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：在两相邻的阴极丝架(3)和阳极板(2)之间设有绝缘套管(11)。

8.根据权利要求1或2或3所述的电磁振动冲击波工业除尘设备，其特征在于：所述电磁线圈(4)和高压接口(8)均设置在外框架(1)的其中一端面上。