CN104043528B - 电磁振动冲击波净化机构及其用于工业除尘和油烟净化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电磁振动冲击波净化机构及其用于工业除尘和油烟净化的方法。所述电磁振动冲击波净化机构包括外框架，多<u></u>片阳极板和多<u></u>片阴极丝架交替平行设置在外框架内，每块阳极板的四角分别与外框架弹性连接，在外框架上设有电磁线圈，多<u></u>片阳极板通过电磁振动绝缘连杆与电磁线圈连接；在阴极丝架连接杆的其中一端设有高压接口；所述净化机构还包括电磁振动驱动电路和脉冲高压电路，脉冲高压输出端与<u></u>阴极板高压接口的输入端连接；电磁振动驱动电路的功率输出端与电磁线圈输入端连接。本发明将脉冲高压和电磁振动相结合，有效的保证了极板长久清洁和高效的净化率，还可以迅速的收集净化处理的废油和工业粉尘，使其沉降到净化器底部回收利用。
Description
技术领域
本发明属于净化装置，具体是一种利用电磁振动和冲击波双重作用聚集油烟颗粒或工业粉尘颗粒的电磁振动冲击波净化机构，以及将该净化机构应用在工业除尘装置和油烟净化器中起到空气净化的作用。
背景技术
随着社会的发展，生活水平的不断提高，空气质量却不断的降低，长期的雾霾天气不仅对人们的生活环境带来影响，还会对生活带来很大的影响。而工业粉尘和油烟颗粒是空气质量影响的主要源头，特别是城市中餐饮机构、机关食堂、大专院校食堂、医院都比较多，排放的油烟和废气含有大量对人体有害的气体，一些工业城市或是城市郊区还有大量的工厂车间、屠宰场、化工厂、砖瓦厂、水泥厂等，排放油雾、消毒后的废气、烟雾和粉尘也含有大量的有害物质，这些有害气体和颗粒对环境会造成严重的污染，使空气中PM2.5大大超标。为了降低空气污染，最有效的方法便是从源头进行控制。
目前工业除尘一般是采用静电除尘装置，该装置是依靠放电极和沉淀极来收捕烟气中的粉尘，当两级沉积粉尘达到一定量时，通过振打机构敲打两级，使粘附在两极上的粉尘被抖落并通过排尘装置排出，达到除尘、净化烟气的目的。现有的静电除尘设备中的振打主要有顶部振打或侧面振打，无论采用哪种振打方式，都会存在二次扬尘的问题，发生振打二次扬尘会使烟气中的粉尘受气流夹裹而直接逃离电场，还会使已被收集的粉尘脱离极板而重返气流，特别是末极电场的扬尘只能随着气流排出，降低除尘效果。除此之外，静电除尘装置中的阳极板主要有板式极板和格栅式极板，板式极板采用顶部振打力衰减大、气清灰效果差，而格栅式极板采用顶部振打容易损坏；如果两种方式都采用侧面帧打，其侧面的振打结构会占用高压静电除尘器本体空间，且振打周期及振打力不可调、各部件磨损大，且生产成本之高，净化效率也较低，极板使用寿命较短。
目前大多数油烟净化装置属于静电吸附型，采用低温等离子体技术，利用高压静电场对油烟进行荷电、沉降和吸附，但是该净化装置在随着使用时间的增加，会有大量的油烟颗粒吸附在阳极板上，降低其净化率致使净化功能消失，并且清洗十分困难。
发明内容
本发明根据现有技术的不足提供一种可利用电磁振动和冲击波双重作用聚集油烟颗粒或工业粉尘颗粒的电磁振动冲击波净化机构及其在空气净化中的应用，该净化机构利用磁振动和冲击波双重作用力，聚集油烟颗粒、工业粉尘颗粒，快速沉降到净化器底部，进行收集回收利用，该净化机构既可以用于工业除尘装置中，也可以应用于油烟净化中。
本发明提供的技术方案：所述一种电磁振动冲击波净化机构包括外框架，在外框架内设有多片阳极板和多片阴极丝架，在通电状态下，阳极板与阴极丝架之间形成高压电场，其特征在于：所述外框架为左右端面呈封闭状的框架体，其它面均为敞开状态，多片阳极板和多片阴极丝架交替平行设置在外框架内，在两相邻阳极板和阴极丝架之间形成颗粒净化通道，每块阳极板分别通过弹簧与外框架连接，也可以是其它的弹性件，可以确保阳极板在框架内产生一定幅度的振动，在外框架上设有电磁线圈，多片阳极板通过电磁振动绝缘连杆与电磁线圈连接，电磁振动绝缘连杆与每一片阳极板相连接，连接杆端头与电磁线圈的铁心相连接，通过电磁线圈的交变磁场振动，经过连接杆的传导带动每一片阳极板的振动；阴极极丝架通过阴极丝架连接杆固定在外框架上，在阴极丝架连接杆的其中一端设有高压接口；所述净化机构还包括电磁振动驱动电路和脉冲高压电路，脉冲高压电路的信号输出端与高压接口的信号输入端连接；电磁振动驱动电路的信号输出端与电磁线圈的信号输入端连接。
本发明进一步的技术方案：所述电磁振动驱动电路的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器连接功率驱动电路而组成。
本发明进一步的技术方案：所述脉冲高压电路是由带电压反馈的频率振荡器经过放大器后由变压器输出，将负高压输送给高压接口，采用负高压连接，可有效的保证电晕的最佳分布，保证较好的净化率。
本发明进一步的技术方案：所述多个阳极板和多片阴极丝架均与左、右端面平行，每个阳极板的四角均通过弹簧与外框架连接；每个阴极丝架是由阴极丝制成的网状架，多片阴极丝架通过多根阴极丝架连接杆与外框架固定，每根阴极丝架连接杆的一端通过绝缘瓷瓶固定在外框架的其中一个端面，另一端水平穿过多个阳极板和多片阴极丝架后也通过绝缘瓷瓶固定在外框架的另一端面，且阴极丝架连接杆在穿过阳极板时并不与阳极板接触。
本发明进一步的技术方案：在两相邻的阴极丝架和阳极板之间设有绝缘套管。
本发明进一步的技术方案：所述电磁线圈和高压接口均设置在外框架的其中一端面上。
本发明提供的第二种技术方案：一种利用上述电磁振动冲击波净化机构工业除尘的方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)在初级除尘后的工业排尘管道上设有空气净化室，空气净化室的进口与工业排尘管道的出口连通，在空气净化室的下方设有粉尘收集漏斗，将一个或多个电磁振动冲击波净化机构安装在空气净化室内，且电磁振动冲击波净化机构的阴极丝架与阳极板之间形成的每个净化通道均与空气净化室进出口相通，其中阳极板与阴极丝架之间形成净化通道宽度为45-55mm，对工业除尘，板与丝架之间需要加2至6万伏的高压，才能达到除尘的净化目的，其阳极板与阴极丝架之间的宽度也要适合这个高压；
(2)开启电磁振动冲击波净化机构的控制按钮，电磁振动冲击波净化机构的电磁振动驱动电路和脉冲高压电路同时工作，脉冲高压电路使电磁振动冲击波净化机构内形成高压电场，电磁振动驱动电路发出频率为50hz至70khz的连续可调的电磁振荡信号，并将此连续可调的电磁振荡信号输出到电磁线圈上，由电磁线圈产生的交变磁场驱动电磁振动绝缘连杆，由于交变磁场的频率和功率可调，通过连杆传导到阳极板上，使阳极板振动的同时产生一定能量的冲击波；
(3)工业烟尘、粉尘经过初次除尘后进入电磁振动冲击波净化机构内的，在电离区电离荷电，带电后的烟尘或粉尘在高压电场的作用力下迅速吸附到阳极板上，吸附到阳极板上的烟尘或粉尘在磁振动和冲击波的振动状态时自动沉降到净化室底部粉尘收集漏斗里，进行回收利用，净化后的洁净气体便通过净化器的出口排出。
在步骤(1)中所述初级除尘是采用布袋除尘器进行除尘。
本发明提供的第三种技术方案：一种利用上述电磁振动冲击波净化机构净化油烟的方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)在油烟排出管道上设有油烟净化器器，油烟净化器的进口与油烟排出管道的出口连通，在油烟净化器箱体的下方设有储油箱，将一个或多个电磁振动冲击波净化机构安装在油烟净化器箱体内，且电磁振动冲击波净化机构的阴极丝架与阳极板之间形成的每个净化通道均与烟油净化室的进出口相通，其中所述阳极板与阴极丝架之间形成净化通道宽度为20-25mm，这个宽度适合餐饮油烟净化；
(2)开启电磁振动冲击波净化机构的控制按钮，电磁振动冲击波净化机构的电磁振动驱动电路和脉冲高压电路同时工作，脉冲高压电路使电磁振动冲击波净化机构内形成高压电场，电磁振动驱动电路发出频率为50hz至70khz的连续可调的电磁振荡信号，并将此连续可调的电磁振荡信号输出到电磁线圈上，由电磁线圈产生的交变磁场驱动电磁振动绝缘连杆，由于交变磁场的频率和功率可调，通过连杆传导到阳极板上，使阳极板在振动的同时产生一定能量的冲击波；
(3)油烟进入到油烟进化室的电磁振动冲击波净化机构内，油烟颗粒迅速被高压电场电离，使电离后的油烟颗粒荷电，带负电荷的油烟颗粒吸附到阳极板上，并在阳极板的磁震和冲击波作用下使微小的油烟颗粒迅速撞击形成大油粒子团并快速沉降到油烟净化室底部储油箱内里，进行回收利用，净化后的洁净气体便通过净化器的出口排出。
上述方法中的电磁振动驱动电路的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器经过功率驱动电路组成；所述脉冲高压电路是由带电压反馈的频率振荡器经过放大器后由变压器输出，将负高压输送给高压接口。用于工业除尘时，变压器输出的高压为2-6万伏；用于油烟净化时，变压器输出的高压为8千-1.5万伏。
本发明利用高压电场将油烟颗粒、工业粉尘颗粒聚集到阳极板上，阳极板通过连杆与电磁线圈连接，再通过电子电路产生的一种连续可调的电子振荡信号，频率为50hz至70khz；经过电路整形后的交变振荡信号，在经过功率放大器放大，放大后的信号输出到电磁线圈组件，由电磁线圈产生的交变磁场驱动阳极板绝缘连杆；由于交变磁场的频率和功率可调，通过连杆传导到阳极板上，使阳极板产生一定能量的冲击波；利用电磁振动和冲击波双重作用力，聚集油烟颗粒、工业粉尘颗粒，以快速的沉降到净化器底部，进行收集回收利用。
本发明将电场和电磁振动相结合，可以迅速的收集油烟颗粒和工业粉尘，再迅速使其沉降到净化器底部，其除尘效果好，而且不会导致油烟或粉尘长期聚集在阳极板上，降低其吸附效果，有效的保证了极板长久清洁，避免油污结痂的发生，从而使净化器保持长期的高效运行。本发明还可以迅速的收集净化处理的废油和工业粉尘，使其沉降到净化器底部回收利用，回收的废油即可减少二次环境污染，又可生产生物柴油及化工原料。
附图说明
图1是本发明电磁振动冲击波净化机构的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的控制电路图；
图4是实施例一中带有电磁振动冲击波净化机构的除尘装置示意图；
图5是实施例二中带有电磁振动冲击波净化机构的油烟净化器示意图；
图中：1—外框架，2—阳极板，3—阴极丝架，4—电磁线圈，5—弹性构件，6—阴极丝架连接杆，7—电磁振动绝缘连杆，8—高压接口，9—电磁振动驱动电路，9-1—频率可调的电磁振动信号发生器，9-2—功率驱动电路，10—脉冲高压电路，10-1—带电压反馈的频率振荡器，10-2—变压器，11—绝缘套管,12—绝缘瓷瓶，13—初级除尘装置，14—除尘净化室，15—粉尘入口管，16—初级除尘输出管道，17—法兰接口，18—粉尘收集漏斗，19—净化器壳体，20—储油箱，21—油烟进口，22—油烟出口，23—电磁振动冲击波净化机构，24—清洁气体排出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图1、图2所示，所述一种电磁振动冲击波净化机构包括外框架1，在外框架1内设有多片阳极板2和多片阴极丝架3，接通电源后阳极板2和阴极丝架之间形成高压电场，其特征在于：所述外框架1为左右端面呈封闭状的框架体，外框架1的其它面均为敞口状，多个阳极板2和多片阴极丝架3交替平行设置在外框架1内，且多个阳极板2和多片阴极丝架3均与左、右端面平行，在两相邻的阴极丝架3和阳极板2之间设有绝缘套管11，可以将阴极丝架3和阳极板2隔开，并使两相邻阳极板2和阴极丝架3之间形成与外界畅通的颗粒净化通道，可以方便油烟颗粒、粉尘和烟气颗粒能够直接进入净化机构内；每个阳极板2的四角均通过弹簧与外框架1连接，可以在电磁振动绝缘连杆7的带动下，阳极板2能够处于振动状态；每个阴极丝架3是由阴极丝制成的网状架，为片状，其厚度与阳极板厚度差不多，多片阴极丝架3通过多根阴极丝架连接杆6与外框架1固定，一般设置有四根阴极架连接杆6，分别设置在阴极丝架3的四角位置，每根阴极丝架连接杆6的一端通过绝缘瓷瓶12固定在外框架的其中一个端面，另一端水平穿过多个阳极板2和多片阴极丝架3后也通过绝缘瓷瓶12固定在外框架的另一端面，且阴极丝架连接杆6在穿过阳极板2时并不与阳极板接触；在外框架1上设有电磁线圈4，多个阳极板2通过电磁振动绝缘连杆7与电磁线圈4连接，电磁振动绝缘连杆7与每一片阳极板2相连接，连接杆端头与电磁线圈4的铁心相连接，通过电磁线圈的交变磁场震动，经过连接杆的传导带动每一片阳极板的震动。在其中一根阴极丝架连接杆6的一端设有高压接口8，所述电磁线圈4和高压接口8均设置在外框架1的其中一端面上；所述净化机构还包括电磁振动驱动电路9和脉冲高压电路10，脉冲高压电路10的信号输出端与高压接口8的信号输入端连接；电磁振动驱动电路9的信号输出端与电磁线圈4的信号输入端连接。
如图3所示，所述电磁振动驱动电路9的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器9-1连接功率驱动电路9-2而组成；所述脉冲高压电路10是由带电压反馈的频率振荡器10-1经过放大器后由变压器输出，将负高压输送给高压接口8。
实施例一：将上述电磁振动冲击波净化机构用于工业除尘中，主要是将电磁振动冲击波净化机构安装在除尘设备中，如图4所示，所述工业除尘设备包括初级除尘装置13(一般采用布袋式除尘器)和除尘净化室14，初级除尘装置13的粉尘入口管15与工业排尘管的粉尘出口密封连接，除尘净化室14安装在初级除尘输出管道16上，其进口端通过法兰接口17与初级除尘输出管道16密封连接，可以直接将初级除尘后的烟气、粉尘排入除尘净化室14内，除尘净化室14的下方设有粉尘收集漏斗18，将一个或多个电磁振动冲击波净化机构放置在除尘净化室14内，设有多个电磁振动冲击波净化机构时，多个电磁振动冲击波净化机构并排置于除尘净化室14内，且多个电磁振动冲击波净化机构内的净化通道相互连通形成一个完整的通道；所述除尘净化室的正面为电磁振动冲击波净化机构的进入口，并在除尘净化室14内设有轨道，轨道从进入口延伸至内，轨道与电磁振动冲击波净化机构的个数相对应，每个电磁振动冲击波净化机构底部安装有行走轮，可以沿着轨道推入除尘净化室14内，其带有电磁线圈和高压接入口的端面朝外，便于在净化器箱体门上的配电箱内接入控制电路；电磁振动冲击波净化机构安装好之后，阴极丝架与阳极板之间形成的每个净化通道均与空气净化室进出口相通，并与初级除尘输出管道16连通，使粉尘颗粒能够直接通过初级除尘输出管道16进入多个净化通道内，用于工业除尘的电磁振动冲击波净化机构中阳极板与阴极丝架之间的间距为45-55mm。
上述工业除尘装置的具体除尘方法如下：
(1)将上述工业除尘装置安装在工业排尘管道上，并使工业排尘管道的粉尘出口与初级除尘装置13的粉尘入口管15密封连通，工业排出的烟气或粉尘经过收集系统装置收集降温进入布袋除尘器，对粗颗粒粉尘进行拦截和收集，完成初级除尘；细微小颗粒粉尘透过布袋随着风力排除，然后进入除尘净化室14内的电磁振动冲击波净化机构中；
(2)同时开启电磁振动冲击波净化机构的控制按钮，电磁振动冲击波净化机构的电磁振动驱动电路和脉冲高压电路同时工作，脉冲高压电路向阴极丝架输入2-6万伏高压使电磁振动冲击波净化机构内形成高压电场，电磁振动驱动电路发出频率为50hz至70khz的连续可调的电磁振荡信号，并将此连续可调的电磁振荡信号输出到电磁线圈4上，由电磁线圈4产生的交变磁场驱动电磁振动绝缘连杆7，由于交变磁场的频率和功率可调，通过电磁振动绝缘连杆7传导到阳极板上，使阳极板产生一定能量的冲击波；
(3)进入电磁振动冲击波净化机构中的粉尘颗粒在电离区电离荷电，带电后的粉尘颗粒在高压电场的作用力下迅速吸附到阳极板上，吸附到阳极板上的烟尘或粉尘在磁振动和冲击波的冲击状态时自动沉降到净化室底部粉尘收集漏斗里，进行回收利用，净化后的洁净气体便通过净化器箱体的出口24排出。
经过上述工业除尘装置处理后排放的气体除尘效果好，能达到很好的净化效果。
为了使排放气体达到排放值和更高要求，可以经过脱硫塔进一步脱硫和气体过滤处理，使气体达到高质量的排放，真正实现了气体排放值高于国家气体排放标准《GB/697-/996》。整个磁振动冲击波工业除尘净化系统，由智能自动控制系统管理，使磁震冲击波工业除尘净化系统工作更稳定可靠，效率长效化，生产清洁化，所排放的气体高达95％以上(使用TH-880F微电脑烟尘平行采样仪检测，烟尘去出效率(0/0)P＝95.1％)。
实施例二：将上述电磁振动冲击波净化机构用于油烟净化中，主要是将电磁振动冲击波净化机构安装在油烟净化器中，如图5所示，所述油烟净化器包括净化器壳体19、净化单元和设置在净化器壳体下方的储油箱20，所述净化单元为一个或多个电磁振动冲击波净化机构，净化器壳体19的两端分别设有油烟进口21和油烟出口22，可以油烟进口21与油烟排出管密封连接，使排出的油烟直接进入到净化器内，净化器壳体19的正面设有净化单元进出口，并在净化器壳体19的底部设有轨道，轨道均与净化器壳体19的油烟进口21及油烟出口22平行，设有多少个电磁振动冲击波净化机构就对应设置有多少组轨道，每个电磁振动冲击波净化机构的底部设有行走轮，可以沿着轨道从净化器壳体19正面的净化单元进出口进入净化器壳体19内，并将其固定卡紧，其带有电磁线圈和高压接入口的端面朝外，便于接入控制电路。电磁振动冲击波净化机构安装好之后，阴极丝架与阳极板之间形成的每个净化通道均与净化器壳体19的进出口相通，并与油烟排出管连通，使油烟能够直接进入多个净化通道内，用于油烟净化的电磁振动冲击波净化机构中阳极板与阴极丝架之间的间距为20-25mm。
上述油烟净化器的具体油烟净化方法如下：
(1)将上述油烟净化器安装在油烟排出管上，并使油烟排出管与净化器壳体19的油烟进口21密封连通；
(2)接通电源，开启电磁振动冲击波净化机构的控制按钮，电磁振动冲击波净化机构的电磁振动驱动电路和脉冲高压电路同时工作，脉冲高压电路向阴极丝架输入1-1.5万伏高压使电磁振动冲击波净化机构内形成高压电场，电磁振动驱动电路发出频率为50hz至70khz的连续可调的电磁振荡信号，并将此连续可调的电磁振荡信号输出到电磁线圈4上，由电磁线圈4产生的交变磁场驱动电磁振动绝缘连杆7，由于交变磁场的频率和功率可调，通过电磁振动绝缘连杆7传导到阳极板上，使阳极板产生冲击波；
(3)油烟进入到油烟进化室的电磁振动冲击波净化机构内，油烟颗粒迅速被高压电场电离，使电离后的油烟颗粒荷电，带负电荷的油烟颗粒吸附到阳极板上，并在阳极板的磁震和冲击波作用下使微小的油烟颗粒迅速撞击形成大油粒子团并快速沉降到油烟净化室底部储油箱内里，进行回收利用，净化后的洁净气体便通过净化室的出口排出。
上述净化方法以达到油烟颗粒免粘极板之目的，有效的保证了极板长久清洁，避免油污结痂的发生，从而使净化器保持长期的高效运行。
Claims (10)
1.一种电磁振动冲击波净化机构，包括外框架（1），在外框架（1）内设有多片阳极板（2）和多片阴极丝架（3），其特征在于：所述外框架（1）为左右端面呈封闭状的框架体，多片阳极板（2）和多片阴极丝架（3）交替平行设置在外框架（1）内，在两相邻阳极板（2）和阴极丝架（3）之间形成电场颗粒净化通道，每块阳极板（2）分别通过弹簧（5）与外框架（1）连接，在外框架（1）上设有电磁线圈（4），多片阳极板（2）通过电磁振动绝缘连杆（7）与电磁线圈（4）连接；在阴极丝架连接杆（6）的其中一端设有高压接口（8）；所述净化机构还包括电磁振动驱动电路（9）和脉冲高压电路（10），脉冲高压电路（10）的信号输出端与高压接口（8）的信号输入端连接；电磁振动驱动电路（9）的信号输出端与电磁线圈（4）的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的电磁振动冲击波净化机构，其特征在于：所述电磁振动驱动电路（9）的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器（9-1）连接功率驱动电路（9-2）而组成。
3.根据权利要求1所述的电磁振动冲击波净化机构，其特征在于：所述脉冲高压电路（10）是由带电压反馈的频率振荡器（10-1）经过放大器后由变压器（10-2）输出，将负高压输送给高压接口（8）。
4.根据权利要求1或2或3所述的电磁振动冲击波净化机构，其特征在于：所述多片阳极板（2）和多片阴极丝架（3）均与左、右端面平行，每片阳极板（2）的四角均通过弹簧与外框架（1）连接；每个阴极丝架（3）是由阴极丝制成的网状架，多片阴极丝架（3）通过多根阴极丝架连接杆（6）与外框架（1）固定，每根阴极丝架连接杆（6）的一端通过绝缘瓷瓶（12）固定在外框架的其中一个端面，另一端水平穿过多片阳极板（2）和多片阴极丝架（3）后也通过绝缘瓷瓶（12）固定在外框架的另一端面，且阴极丝架连接杆（6）在穿过阳极板（2）时并不与阳极板接触。
5.根据权利要求1或2或3所述的电磁振动冲击波净化机构，其特征在于：在两相邻的阴极丝架（3）和阳极板（2）之间设有绝缘套管（11）；所述电磁线圈（4）和高压接口（8）均设置在外框架（1）的其中一端面上。
6.一种利用权利要求1中所述的电磁振动冲击波净化机构工业除尘的方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）在初级除尘后的工业排尘管道上设有空气净化室，空气净化室的进口与工业排尘管道的出口连通，在空气净化室的下方设有粉尘收集漏斗，将一个或多个电磁振动冲击波净化机构安装在空气净化室内，且电磁振动冲击波净化机构的阴极丝架与阳极板之间形成的每个净化通道均与空气净化室进出口相通，其中阳极板与阴极丝架之间形成净化通道宽度为45-55mm；
（2）开启电磁振动冲击波净化机构的控制按钮，电磁振动冲击波净化机构的电磁振动驱动电路和脉冲高压电路同时工作，脉冲高压电路使电磁振动冲击波净化机构内形成高压电场，电磁振动驱动电路的工作频率为50hz至70khz的连续可调的电磁振荡信号，并将此连续可调的电磁振荡信号输出到电磁线圈上，由电磁线圈产生的交变磁场驱动电磁振动绝缘连杆，交变磁场的频率和功率可调，通过连杆传导到阳极板上，使阳极板在振动的同时产生冲击波；
（3）工业烟尘、粉尘经过初次除尘后进入电磁振动冲击波净化机构内的，在电离区电离荷电，带电后的烟尘或粉尘在高压电场的作用力下迅速吸附到阳极板上，吸附到阳极板上的烟尘或粉尘在电磁振动和冲击波的冲击作用下自动沉降到净化室底部粉尘收集漏斗里，进行回收利用，洁净的气体便通过净化室出口排出。
7.根据权利要求6所述的一种利用电磁振动冲击波净化机构工业除尘的方法，其特征在于：在步骤（1）中所述初级除尘是采用布袋除尘器进行除尘。
8.根据权利要求6所述的一种利用电磁振动冲击波净化机构工业除尘的方法，其特征在于：所述电磁振动驱动电路的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器经过功率驱动电路组成；所述脉冲高压电路是由带电压反馈的频率振荡器经过放大器后由变压器输出，将负高压输送给高压接口，且变压器输出的高压为2-6万伏。
9.一种利用权利要求1中所述的电磁振动冲击波净化机构净化油烟的方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）在油烟排出管道上设有油烟净化器，油烟净化器的进口与油烟排出管道的出口连通，在油烟净化器的下方设有储油箱，将一个或多个电磁振动冲击波净化机构安装在油烟净化器箱体内，且电磁振动冲击波净化机构的阴极丝架与阳极板之间形成的每个净化通道均与油烟净化器的进出口相通，其中所述阳极板与阴极丝架之间形成净化通道宽度为20-25mm；
（2）开启电磁振动冲击波净化机构的控制按钮，电磁振动冲击波净化机构的电磁振动驱动电路和脉冲高压电路同时工作，脉冲高压电路使电磁振动冲击波净化机构内形成高压电场，电磁振动驱动电路发出频率为50hz至70khz的连续可调的电磁振荡信号，并将此连续可调的电磁振荡信号输出到电磁线圈上，由电磁线圈产生的交变磁场驱动电磁振动绝缘连杆，由于交变磁场的频率和功率可调，通过连杆传导到阳极板上，使阳极板在振动的同时产生冲击波；
（3）油烟进入到油烟净化器的电磁振动冲击波净化机构内，油烟颗粒迅速被高压电场电离，使电离后的油烟颗粒荷电，带负电荷的油烟颗粒吸附到阳极板上，并在阳极板的电磁振动和冲击波作用下使微小的油烟颗粒迅速撞击形成大油粒子团并快速沉降到油烟净化室底部储油箱内里，进行回收利用，净化后的洁净气体便通过净化器的排出口排出。
10.根据权利要求9所述的一种利用电磁振动冲击波净化机构净化油烟的方法，其特征在于：所述电磁振动驱动电路的主体是由频率可调的电磁振动信号发生器经过功率驱动电路组成；所述脉冲高压电路是由带电压反馈的频率振荡器经过放大器后由变压器输出，将负高压输送给高压接口，且变压器输出的高压为8千-1.5万伏。
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