CN103958968A - 复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法及复合设施 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够谋求在发酵槽中生成的生物气体的有效利用，并且通过在焚烧炉的设置有炉排的燃烧室内投入生物气体的燃烧排气，以此进行缓慢燃烧而促进燃烧，从而减少CO及NOX的产生的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法。本发明是具备用于使生物质发酵的发酵槽（12）、用于使在发酵槽（12）中生成的生物气体燃烧的燃烧器（15）和被吹入从该燃烧器（15）排出的生物气体的燃烧排气的焚烧炉（17）的复合设施（11）中的焚烧炉（17）的燃烧促进方法，将生物气体的燃烧排气吹入至焚烧炉（17）的设置有炉排的一次燃烧室内（18）。

Description

复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法及复合设施
技术领域
本发明涉及使在发酵生物质的发酵槽中产生的生物气体在燃烧器中燃烧，并且将得到的燃烧排气吹入焚烧炉中的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法及复合设施。
背景技术
在现有的垃圾焚烧设备中，将来自于垃圾焚烧炉的排气作为热源，并且设置产生蒸汽的锅炉，从而回收从垃圾焚烧炉排出的废热。而且，通过过热器过热从锅炉的汽包中流出的蒸汽，并且通过蒸汽分配器导入至蒸汽涡轮中，从而使发电机工作并发电。
在该情况下，在焚烧炉的排气中含有因垃圾中含有的氯成分等的燃烧而产生的氯化氢等的腐蚀性成分，因此以防止锅炉的过热器管的腐蚀为目的采取使过热器的表面温度小于允许温度等的对策。
像这样，在使过热器的温度小于允许温度并将过热蒸汽供给至蒸汽涡轮时，未能充分谋求能量的有效利用而降低发电效率。
因此，想到了使该锅炉的过热器成为独立设置的独立过热器，向该独立过热器供给腐蚀性小的燃料，进而制造高温的过热蒸汽的方法（例如，参照专利文献1）。
根据该蒸汽的高温化方法，可以在不产生过热器的腐蚀的问题的情况下提高过热蒸汽的温度，从而以较高的发电效率运行蒸汽涡轮。
又，从该独立过热器排出的腐蚀性小的生物气体的燃烧排气被吹入至设置于焚烧炉的配置有炉排（stoker）的一次燃烧室的下游的二次燃烧室内而进行热回收。
另一方面，一些垃圾焚烧设备为了燃烧的稳定化，而仅使用使未燃气体燃烧的空气（二次燃烧用空气），从而进行在燃烧垃圾时排出的未燃排气的再燃烧。然而，仅用二次燃烧用空气存在如下那样的问题，即，因与未燃排气的混合不足而导致的一氧化碳（CO）浓度的恶化，又，由于空气中的氧（O2）浓度较高所导致的局部燃烧而发生氮氧化物（NOX）浓度的恶化。
因此，通过采用使O2浓度比空气低的焚烧炉中的燃烧后的排气进行再循环而再投入至焚烧炉内的排气再循环系统，以此促进混合搅拌而减少燃烧排气中的一氧化碳（CO）浓度，并且通过因O2浓度较低而实现的抑制局部燃烧，以此减少氮氧化物（NOX）浓度。
然而，再循环气体的组成受到焚烧炉内的燃烧状况的影响，在O2浓度较低时，难以得到上述效果。此外，在再循环气体从排气处理工序的中途开始排出时，因未进行完全的排气处理而带有腐蚀性，在发生气体泄漏时存在发生周围的设备的污损和周围的环境的恶化等的担忧。
现有技术文献：
专利文献：
专利文献1：日本特开平4-313604号公报。
发明内容
如上述专利文献1那样，在现有的蒸汽的高温化方法中，通过将从独立过热器排出的腐蚀性小的生物气体的燃烧排气吹入焚烧炉的二次燃烧室内以此只进行热回收，而不考虑一次燃烧室内的燃烧状态。
本发明是为了解决上述那样的问题而形成的，其目的是提供通过将生物气体的燃烧排气的投入位置设定为设置有炉排的燃烧室，以此实现能够抑制垃圾燃烧时CO和NOX等的生成的燃烧，谋求发酵槽中生成的生物气体的有效利用，并且通过在焚烧炉的燃烧室内投入生物气体的燃烧排气，以此进行缓慢燃烧而促进燃烧，能够减少CO及NOX的产生的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法及复合设施。另外，缓慢燃烧是指不进行急剧的燃烧和局部的燃烧等而进行缓慢的燃烧。
解决问题的手段：
根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法是具备用于使生物质发酵而生成生物气体的发酵槽、用于使所述生物气体燃烧的燃烧器和用于焚烧废弃物的焚烧炉的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，其中，使在所述发酵槽中生成的生物气体在所述燃烧器中燃烧；将其燃烧排气吹入至所述焚烧炉的设置有炉排的燃烧室内。
根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，可以使在发酵槽中生成的生物气体在燃烧器中燃烧，并且将通过该燃烧生成的生物气体的燃烧排气吹入至设置有炉排的燃烧室内。借助于此，可以谋求发酵槽中生成的生物气体的有效利用，并且通过在燃烧室内进行缓慢燃烧，以此可以促进燃烧。像这样，燃烧排气与空气相比氧浓度较低也是能够进行缓慢燃烧的因素之一。
在根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法中，也可以将生物气体的燃烧排气作为使所述燃烧室内的未燃气体燃烧的空气的一部分使用。
这样，生物气体的燃烧排气与使从焚烧炉排出的排气返回至焚烧炉内的排气再循环的排气相比氧浓度较高，此外，燃烧排气的组成不受焚烧炉中的燃烧的影响，因此稳定地促进废弃物及未燃气体的燃烧，抑制局部燃烧，以此减少NOX，并且由于燃烧排气被混合搅拌，因此不完全燃烧气体（CO）进行完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧而能够减少CO。
根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，可以将在所述发酵槽中生成的生物气体吹入至所述燃烧室内。
这样，在发酵槽中产生多余的生物气体时，可以将生物气体直接吹入燃烧室内，可以适当地保持燃烧室内的废弃物的燃烧域，并且通过生物气体的燃烧所产生的燃烧热提高炉内温度，从而能够改善锅炉的热回收率。
在根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法中，可以在所述燃烧室的侧壁或顶板、或该两者上设置有多个气体供给口部，从这些多个气体供给口部中的所希望的所述气体供给口部向所述燃烧室内吹入生物气体的燃烧排气或生物气体、或这两种气体。
这样，例如根据燃烧室内的燃烧状态，可以向燃烧室内的所希望的空间位置吹入生物气体的燃烧排气或生物气体、或这两种气体，从而可以得到适当的燃烧域。
在根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法中，可以在所述燃烧室的侧壁或顶板、或该两者上设置有检测一氧化碳浓度的多个一氧化碳浓度检测器，基于由这些多个一氧化碳浓度检测器检测到的测定一氧化碳浓度，向一氧化碳浓度高的空间位置吹入生物气体的燃烧排气、或生物气体的燃烧排气及生物气体的两者。
这样，可以通过吹入至燃烧室内的生物气体的燃烧排气、或生物气体的燃烧排气及生物气体的两种气体搅拌一氧化碳浓度较高的空间位置上的气体，借助于此，可以进行缓慢燃烧、及完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧。其结果是，可以谋求CO及NOX的减少。而且，可以谋求燃烧室内的燃烧温度的均一化，因此可以谋求锅炉中的热回收率的改善。
在根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法中，可以是所述复合设施还具备利用从所述焚烧炉排出的排气的锅炉；通过从所述燃烧器排出的生物气体的燃烧排气过热由所述锅炉产生的蒸汽而使过热蒸汽高温化，并且通过该过热蒸汽使涡轮工作。
这样，燃烧室内的燃烧被促进而可以将从谋求减少CO的焚烧炉排出的排气的热利用在锅炉中，因此能够谋求锅炉的热回收率的改善。而且，可以将由锅炉产生的蒸汽通过从燃烧器排出的生物气体的燃烧排气进行过热而谋求过热蒸汽的高温化，从而可以将锅炉的过热器中的蒸汽的温度抑制为比供给至涡轮的过热蒸汽的温度低。借助于此，无需过剩地提高在锅炉的过热器中的蒸汽温度，可以延长锅炉的过热器的寿命。
在根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法中，可以是所述焚烧炉为平行流型焚烧炉。
这样，可以使燃烧排气及未燃气体以能在燃烧室的最下游进行完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧的方式流动，可以使燃烧排气在燃烧室内仅滞留适当的时间。又，平行流型焚烧炉的特征是具有隔壁伸入至炉排上部的结构。因此，由于从该隔壁向燃烧室内吹入燃烧用空气等，因此也可以将生物气体的燃烧排气吹入至远离侧壁和顶板等的位置的燃烧室的中心部。
根据本发明的复合设施是具备使生物质发酵的发酵槽、用于使在发酵槽中生成的生物气体燃烧的燃烧器、和被吹入从该燃烧器排出的生物气体的燃烧排气的平行流型焚烧炉的复合设施；将生物气体的燃烧排气吹入至所述焚烧炉的设置有炉排的燃烧室内。
根据本发明的复合设施，可以使在发酵槽中生成的生物气体在燃烧器中燃烧，并且可以将通过该燃烧产生的生物气体的燃烧排气吹入至设置有炉排的燃烧室内。借助于此，可以谋求发酵槽中生成的生物气体的有效利用。而且，由于焚烧炉为平流型，因此可以使燃烧排气及未燃气体以能够进行缓慢燃烧的同时在燃烧室的最下游进行完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧的方式流动，可以使燃烧排气在燃烧室内仅滞留适当的时间。
又，平行流型焚烧炉的特征在于具有隔壁伸入至炉排上部的结构，从而可以从该隔壁向燃烧室内吹入生物气体的燃烧排气。
借助于此，可以抑制燃烧室内的局部燃烧，可以确保因缓慢燃烧而达到的适当的燃烧状态。像这样，生物气体的燃烧排气与空气相比氧浓度较低也是能够进行缓慢燃烧的因素之一。
另一方面，生物气体的燃烧排气与使从焚烧炉排出的排气返回至焚烧炉内的排气再循环的排气相比氧浓度较高，因此通过采用适当的吹入位置，可以促进废弃物及未燃气体的燃烧，使不完全燃烧气体（一氧化碳）进行完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧，从而可以减少CO及NOX的产生。
又，生物气体的燃烧排气与空气和排气再循环的排气等相比处于高温，因此可以防止焚烧炉内的温度的下降，可以谋求燃烧效率的改善。
发明效果：
根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法及复合设施，可以抑制燃烧室内的局部燃烧，促进缓慢燃烧，因此可以促进废弃物及未燃气体的燃烧而进行完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧。借助于此，可以谋求CO及NOX的减少。
附图说明
图1是示出使用了根据本发明的一个实施形态的焚烧炉的燃烧促进方法的复合设施的系统图；
图2是示出图1所示的焚烧炉及锅炉的放大图；
图3是示出根据上述实施形态的复合设施的控制回路的框图。
具体实施方式
以下，参照图1～图3说明根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法及使用该方法的复合设施的一个实施形态。图1所示的复合设施11具备被供给机构（未图示）供给生物质等（例如，木质生物质、污水污泥、厨房垃圾等）的发酵槽12。该发酵槽12能够使被供给的生物质在适当的温度、压力下进行反应而发酵。
在发酵槽12中产生的生物气体被导入至生成气体管13内。该生成气体管13在其下游侧上分叉。该一个第一分叉气体管14与燃烧器15的气体入口部连接，在发酵槽12中产生的生物气体通过生成气体管13及第一分叉气体管14可导入至燃烧器15的气体入口部中。
而且，另一个第二分叉气体管16与焚烧炉17的一次燃烧室18连接，在发酵槽12中产生的生物气体通过生成气体管13及第二分叉气体管16可导入至一次燃烧室18的第二气体供给口部20中。
又，燃烧器15的气体出口部通过燃烧排气管22与焚烧炉17的一次燃烧室18连接，在燃烧器15中产生的生物气体的燃烧排气通过燃烧排气管22可导入至一次燃烧室18的第一气体供给口部19中。
即，可以将生物气体的燃烧排气作为使焚烧炉17内的气化的未燃气体燃烧的空气的一部分使用。
像这样，生物气体的燃烧排气与使从焚烧炉17排出的排气返回至焚烧炉17内的排气再循环的排气相比氧浓度（O2浓度）更高，此外，燃烧排气的组成不受焚烧炉17中的燃烧的影响，因此稳定地促进废弃物及未燃气体的燃烧，抑制局部燃烧，以此减少NOX，并且燃烧排气被混合搅拌，因此不完全燃烧气体（一氧化碳：CO）能够进行完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧而减少CO。
此外，在图1所示的复合设施11中，也可以使生物气体的燃烧排气和空气在一次燃烧室18的外部混合而达到约200～300℃，并且从一次燃烧室18的后燃烧炉排31吹入该混合气体。又，取而代之，也可以在一次燃烧室18的外部通过生物气体的燃烧排气加热空气，使其达到约200～300℃后，将该加热的空气从一次燃烧室18的后燃烧炉排31吹入。
借助于此，可以进一步促进焚烧炉17（一次燃烧室18）内的完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧，并且可以谋求从焚烧炉17排出的焚烧灰的烧失量的降低。此外，如上所述将生物气体的燃烧排气吹入一次燃烧室18内，以此可以减少CO及NOX。
接着，说明图1所示的焚烧炉17、废热锅炉23、涡轮24及发电机25。焚烧炉17是所谓的炉排式的平行流型焚烧炉，设置有用于利用焚烧炉17的废热进行发电的废热锅炉23、涡轮24及发电机25。
焚烧炉17具备被供给含有生物质的垃圾等的废弃物（被焚烧物）26的料斗27。料斗27通过滑槽28与一次燃烧室18连接，供给至料斗27内的废弃物26通过滑槽28输送至一次燃烧室18内。在一次燃烧室18内设置有干燥炉排29、燃烧炉排30及后燃烧炉排31。从各炉排29、30、31的下方输送一次空气，又，从一次燃烧室18的顶部32或侧壁41（参照图2）输送使未燃气体燃烧的空气（二次空气）（未图示）。
一次燃烧室18内的废弃物26首先被输送至干燥炉排29中，并且被一次空气及一次燃烧室18的辐射热干燥而被点燃。点燃的废弃物26被输送至燃烧炉排30中。又，从点燃的废弃物26中通过热分解而产生可燃性气体。该可燃性气体通过一次空气输送至一次燃烧室18的上部的气体层中，在该气体层中与二次空气一起燃烧。通过伴随着该燃烧产生的热辐射，废弃物26进一步升温。点燃的废弃物26的一部分在燃烧炉排30中燃烧，剩余的未燃烧部分被输送至后燃烧炉排31中。未燃烧部分的废弃物26在后燃烧炉排31中进行表面燃烧，而燃烧后残留的焚烧灰从滑槽33（参照图2）排出到外部。
又，一次燃烧室18如图1所示与设置于焚烧炉17的废热锅炉23的二次燃烧室36连接，通过废弃物26的燃烧产生的燃烧排气从一次燃烧室18输送至二次燃烧室36中。该燃烧排气在二次燃烧室36中再度燃烧后在第一辐射室34中进行热回收，而进一步通过废热锅炉23的第二辐射室35后导入至经济器（economizer）37中。之后，在排气处理设备38中进行无害化处理后，通过引风机39及烟囱40排放至大气中。
像这样，如图2所示该焚烧炉17的一次燃烧室18的保持废弃物26的床部由干燥炉排29、燃烧炉排30及后燃烧炉排31形成，而且，侧面部由侧壁41形成，上壁部由顶板32及隔壁42形成。
该一次燃烧室18内的未燃气体与废弃物26在三个炉排29～31上移动的方向平行地流动。这就是该焚烧炉17被称为平行流型焚烧炉的理由。
此外，在形成废热锅炉23的第一辐射室34及第二辐射室35的各个壁上设置有多个水管（未图示），这些水管与锅炉汽包43连接。在水管内流着从锅炉汽包43输送过来的水，水管内的水回收第一辐射室34或第二辐射室35的废热，使其一部分蒸发变成汽水而返回至锅炉汽包43中。返回至锅炉汽包43中的汽水的一部分气化后变成蒸汽。蒸汽从锅炉汽包43被输送至过热器44中，而使蒸汽过热。又，经济器37用于预热向锅炉汽包43供给的水。
像这样过热而变成高温高压的蒸汽如图1所示通过蒸汽管46流入至独立过热器47中，通过该独立过热器47进一步过热而达到高温。而且，该达到高温的过热蒸汽被输送至涡轮24中，从而可以通过该涡轮24使发电机25旋转而发电。
该独立过热器47设置于在燃烧排气管22中靠近燃烧器15的气体出口部的位置上。该独立过热器47可以通过生物气体在燃烧器15中燃烧时产生的高温的燃烧排气将通过蒸汽管46流入至独立过热器47中的蒸汽过热至高温。
又，如图1所示，从排气处理设备38一部分被排出的排气通过排气再循环气体管48可导入至一次燃烧室18的第三气体供给口部21中。
另外，图1所示的燃烧器15中的生物气体的燃烧排气的温度T1为约900℃，该燃烧排气的独立过热器47的出口温度T2为450～600℃，蒸汽管46内的流入独立过热器47中的过热蒸汽的温度T3为约350℃以上，蒸汽管46内的从独立过热器47流出的过热蒸汽的温度T4为400℃以上。
而且，通过排气再循环气体管48导入至一次燃烧室18的第三气体供给口部21中的排气的温度T5为150～200℃，O2浓度N5为5～10%。又，生物气体的燃烧排气的温度T2为450～600℃，O2浓度N2为10～18%。
又，图1所示的第一气体供给口部～第三气体供给口部19、20、21对于一次燃烧室18的顶板32、隔壁42及侧壁41分别设置有多个。
此外，在与多个第一气体供给口部19连接的多个燃烧排气管22（生物气体的燃烧排气所通过的气体管）上分别设置有第一气阀49。同样地，在与多个第二气体供给口部20连接的多个第二分叉气体管16（生物气体所通过的气体管）上分别设置有第二气阀50，在与多个第三气体供给口部21连接的多个排气再循环气体管48上分别设置有第三气阀51。然而，在各图中，对于各气体管22、16、48以及第一气阀～第三气阀49～51仅分别示出一个。
借助于此，在分别设置有多个的第一气阀～第三气阀49～51中打开所希望的第一气阀～第三气阀49～51，以此可以从设置于一次燃烧室18的顶板32、隔壁42及侧壁41上的所希望的第一气体供给口部～第三气体供给口部19、20、21将所希望的一种或两种以上的气体吹入至一次燃烧室18内。这些分别设置有多个的第一气阀～第三气阀49～51形成为通过图3所示的控制部52（中央运算处理装置）按照存储于存储部（未图示）中的程序进行开闭控制的结构。
更具体而言，在图1所示的一次燃烧室18的顶板32、隔壁42及侧壁41上分别设置有用于检测CO浓度的多个CO浓度检测器53。
而且，第一气阀～第三气阀49～51形成为通过图3所示的控制部52进行开闭控制的结构以能够基于由这些多个CO浓度检测器53检测到的测定CO浓度向CO浓度较高的空间位置以所希望的流量吹入生物气体的燃烧排气、生物气体以及排气再循环气体中所希望的一种或两种以上的气体。
这样，可以通过吹入至一次燃烧室18内的所希望的生物气体的燃烧排气、生物气体、排气再循环气体搅拌CO浓度较高的空间位置上的气体，从而可以得到适当的燃烧域。借助于此，可以实现燃烧促进以及完全燃烧或接近完全燃烧的燃烧。其结果是，可以谋求CO及NOX的降低。而且，可以谋求一次燃烧室18内的燃烧温度的均一化，因此可以谋求锅炉23中的热回收率的改善。
然而，尽管未图示，但是在从焚烧炉17至锅炉23入口的整体上设置多个CO浓度检测器53，并且设置为能够检测焚烧炉17及锅炉23内的整体的CO浓度分布，从而能够知道焚烧炉17及锅炉23内的整体的CO浓度分布。
根据如上述那样构成的复合设施11中的焚烧炉的燃烧促进方法，可以如图1所示使在发酵槽12中生成的生物气体在燃烧器15中燃烧，并且将通过该燃烧而生成的生物气体的燃烧排气、或该生物气体燃烧排气及生物气体吹入至设置有干燥炉排29、燃烧炉排30及后燃烧炉排31的一次燃烧室18内。借助于此，可以谋求在发酵槽12中生成的生物气体的有效利用。
而且，生物气体的燃烧排气不受焚烧炉17内的燃烧状况的影响，并且没有腐蚀性且O2浓度也较低且稳定，因此通过将这样的生物气体的燃烧排气投入至一次燃烧室18内，以此可以谋求一次燃烧室18中的燃烧的稳定化。
而且，该焚烧炉17为平流型，因此可以使生物气体及废弃物26中的每个的燃烧排气流动至一次燃烧室18的三个炉排29～31中最下游的后燃烧炉排31的位置，可以使未燃气体在一次燃烧室18内仅滞留适当的时间。此外，平行流型焚烧炉17以隔壁42伸入至炉排31的上部的结构为特征，从而可以将生物气体的燃烧排气吹入至一次燃烧室18的中心部。
借助于此，通过在一次燃烧室18内进行缓慢燃烧，以此可以促进燃烧。像这样，生物气体燃烧排气的O2浓度N2（10～18%）低于空气的O2浓度（21%）也是能够进行缓慢燃烧的因素之一。
而且，生物气体的燃烧排气的O2浓度N2（10～18%）高于从焚烧炉17排出的排气的O2浓度N5（5～10%），因此促进废弃物26及未燃气体的燃烧，可以使不完全燃烧气体（CO）进行完全燃烧或接近该完全燃烧的燃烧而减少CO及NOX。
又，生物气体的燃烧排气的温度T2（450～600℃）为高温，因此可以防止焚烧炉17内的温度的下降，可以谋求燃烧效率的改善。
此外，如图1所示，可以在锅炉23中利用从焚烧炉17排出的高温的排气的热。在这里，向一次燃烧室18内吹入生物气体的高温的燃烧排气而搅拌一次燃烧室18内的气体，因此防止一次燃烧室18内的温度的下降，可以谋求锅炉23中的热回收率的改善。
而且，如图1所示形成为能够将在发酵槽12中生成的生物气体通过生成气体管13及第二分叉气体管16吹入一次燃烧室18内的结构，因此在发酵槽12中产生多余的生物气体时，可以将生物气体吹入至一次燃烧室18内，从而可以适当地保持一次燃烧室18内的废弃物的燃烧域，并且通过因生物气体的燃烧而产生的燃烧热提高炉内温度，从而改善锅炉23的热回收率。
又，如图1所示，可以使由锅炉23产生的蒸汽通过独立过热器47，并且通过从燃烧器15中排出的生物气体的燃烧排气进行过热而谋求过热蒸汽的高温化，因此可以将锅炉23的过热器44中的蒸汽的温度T3（约350℃以上）抑制为比供给至涡轮24中的过热蒸汽的温度T4（约400℃以上）低。借助于此，可以避免锅炉23的过热器44的高温腐蚀，可以延长锅炉23的过热器管的寿命。
又，如上述那样，一次燃烧室18内的燃烧被促进而可以将从谋求减少CO的焚烧炉17中排出的排气的热利用在锅炉23中，因此能够谋求锅炉23的热回收率的改善。
然而，在上述实施形态中，如图1所示使生物气体通过生成气体管13及第二分叉气体管16吹入至一次燃烧室18内，但是也可以不使生物气体吹入至一次燃烧室18内。
而且，在上述实施形态中，如图1所示使排气再循环气体通过排气再循环气体管48吹入至一次燃烧室18内，但是也可以不使排气再循环气体吹入至一次燃烧室18内。
工业应用性：
如上所述，根据本发明的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法及复合设施谋求在发酵槽中生成的生物气体的有效利用，并且在焚烧炉的设置有炉排的燃烧室内进行缓慢燃烧而促进燃烧，从而具有能够减少CO及NOX的产生的优异的效果，适合应用于这样的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法及复合设施中。
符号说明：
11      复合设施；
12      发酵槽；
13      生成气体管；
14      第一分叉气体管；
15      燃烧器；
16      第二分叉气体管；
17      焚烧炉；
18      一次燃烧室；
19      第一气体供给口；
20      第二气体供给口；
21      第三气体供给口；
22      燃烧排气管；
23      锅炉；
24      涡轮；
25      发电机；
26      废弃物；
27      料斗；
28、33  滑槽；
29      干燥炉排；
30      燃烧炉排；
31      后燃烧炉排；
32      顶板；
34      第一辐射室；
35      第二辐射室；
36      二次燃烧室；
37      经济器；
38      排气处理设备；
39      引风机；
40      烟囱；
41      侧壁；
42      隔壁；
43      锅炉汽包；
44      锅炉的过热器；
46      蒸汽管；
47      独立过热器；
48      排气再循环气体管；
49      第一气阀；
50      第二气阀；
51      第三气阀；
52      控制部；
53      一氧化碳浓度检测器。

Claims (8)

1.一种复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，其特征在于，
是具备用于使生物质发酵而生成生物气体的发酵槽、用于使所述生物气体燃烧的燃烧器、和用于焚烧废弃物的焚烧炉的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法；
使在所述发酵槽中生成的生物气体在所述燃烧器中燃烧；
将其燃烧排气吹入至所述焚烧炉的设置有炉排的燃烧室内。
2.根据权利要求1所述的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，其特征在于，将生物气体的燃烧排气作为使所述燃烧室内的未燃气体燃烧的空气的一部分使用。
3.根据权利要求2所述的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，其特征在于，将在所述发酵槽中生成的生物气体吹入至所述燃烧室内。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，其特征在于，在所述燃烧室的侧壁或顶板、或该两者上设置有多个气体供给口部，能够从这些多个气体供给口部中的所希望的所述气体供给口部向所述燃烧室内吹入生物气体的燃烧排气或生物气体、或这两种气体。
5.根据权利要求4所述的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，其特征在于，在所述燃烧室的侧壁或顶板、或该两者上设置有检测一氧化碳浓度的多个一氧化碳浓度检测器，基于由这些多个一氧化碳浓度检测器检测到的测定一氧化碳浓度，向一氧化碳浓度高的空间位置吹入生物气体的燃烧排气、或生物气体的燃烧排气及生物气体的两者。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，其特征在于，
所述复合设施还具备利用从所述焚烧炉排出的排气的锅炉；
通过从所述燃烧器排出的生物气体的燃烧排气过热由所述锅炉产生的蒸汽而使过热蒸汽高温化，并且通过该过热蒸汽使涡轮工作。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的复合设施中的焚烧炉的燃烧促进方法，其特征在于，所述焚烧炉为平行流型焚烧炉。
8.一种复合设施，其特征在于，是具备使生物质发酵的发酵槽、用于使在发酵槽中生成的生物气体燃烧的燃烧器、和被吹入从该燃烧器排出的生物气体的燃烧排气的平行流型焚烧炉的复合设施；
将生物气体的燃烧排气吹入至所述焚烧炉的设置有炉排的燃烧室内。
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