JP2002323209A - 焼却炉の操業方法及び焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高温の排ガスを利用可能とすることにより、排
ガス量を低減し、さらに燃焼室内の攪拌効果を増大させ
ることで、炉全体の熱効率の向上、排ガス処理設備の小
型化を図るとともに、燃焼室内での燃焼の安定化を図る
ことにより排ガス中の有害物質を低減することができる
焼却炉の操業方法及び焼却炉を提供する。 【解決手段】燃焼室内下流側領域の燃焼ガス及び／また
は燃焼室よりも下流側の領域で再燃焼させた後の排ガス
を抜き出し、エゼクタにより燃焼室内に酸化剤として供
給する。また、焼却炉は、一端側が燃焼室内下流側領域
及び／または燃焼室よりも下流側の領域に接続され、他
端側が燃焼室に接続されたガス供給配管と、該ガス供給
配管の途中に設けられ、燃焼室内下流側領域の燃焼ガス
及び／または燃焼室よりも下流側の領域の排ガスを燃焼
室内に供給するエゼクタとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば都市ごみ等
の廃棄物を焼却する焼却炉の操業方法及び焼却炉に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみ等の廃棄物を焼却処理する焼却
炉として火格子式廃棄物焼却炉が広く用いられている。
このような焼却炉では、火格子上の被焼却物は、火格子
下方から燃焼室内に供給される酸化剤により、乾燥、ガ
ス化、燃焼される。燃焼室内の上流側火格子上の被焼却
物がガス化されることにより発生する一酸化炭素や炭化
水素等の還元性未燃ガスを多く含む燃焼ガスは燃焼室内
を上昇し燃焼室の天井に沿って燃焼室出口に進む。ま
た、燃焼室内の下流側火格子上の被焼却物から発生した
燃焼ガスは燃焼室内を上昇し、上流側から発生した燃焼
ガスとは逆の向きに燃焼室の天井に沿って燃焼室出口に
進む。前記上流側からの燃焼ガスと下流側からの燃焼ガ
スは、燃焼室出口近傍の滞留空間で混合・攪拌されて再
燃焼が行われる。この際、再燃焼用の酸化剤を燃焼室内
に供給し、燃焼ガスを再燃焼させることで燃焼ガス中の
未燃分を完全燃焼させる。再燃焼後の排ガス、つまり燃
焼室出口から排出された排ガスは、燃焼室出口の下流側
に連設されているボイラ部に流入し、熱交換され冷却さ
れた後に排ガス処理設備等を経由して外部に放出され
る。

【０００３】なお、これらの廃棄物焼却炉では、前記火
格子下方から燃焼室内に供給される酸化剤及び再燃焼用
として燃焼室内に供給される酸化剤は、一般に常温の空
気をブロワにより供給している。また、主として低公害
化と排ガス顕熱の有効利用を目的として、排ガスを空気
と混ぜて酸化剤として燃焼室内に吹き込む方法が採用さ
れる場合もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、酸化剤として
常温の空気を燃焼室内に吹き込んだ場合、吹き込んだ空
気と燃焼室内のガスとの温度差による粘性の違いが大き
いため、燃焼室内の酸素濃度や温度の分布が不均一にな
り易く、これに伴い、正味の酸素利用効率が低くならざ
るを得なかった。このため、空気過剰率を大きく設定せ
ざるを得ず、排ガス量の増加を招いていた。排ガス量の
増加は、排ガスによる熱損失の増大、排ガスの処理に必
要な排ガス処理装置の大型化、排ガス処理用の助剤使用
量の増加といった問題を引き起こしている。

【０００５】また、排ガスを空気と混ぜて酸化剤として
燃焼室内に吹き込む方法を廃棄物焼却炉に適用しようと
した場合、通常は排ガスをブロワにより循環させるが、 ブロワを構成している部品の耐熱性に限界があるた
め、高温排ガスの搬送が難しい。 排ガス中のダストなどがブロワの羽根などに付着する
ため、定期的に設備を停止して清掃することが必要とな
る。 ブロワーの設備費が高価である。 ブロワー用の電気代や、メンテナンス費用等のランニ
ングコストが嵩む。というような問題がある。

【０００６】本発明はこれらの問題点を解決し、高温の
排ガスを利用可能とすることにより、排ガス量を低減
し、さらに燃焼室内の攪拌効果を増大させることで、炉
全体の熱効率の向上、排ガス処理設備の小型化を図ると
ともに、燃焼室内での燃焼の安定化を図ることにより排
ガス中の有害物質を低減することができる焼却炉の操業
方法及び焼却炉を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の特徴は以下の通りである。

【０００８】請求項１の発明は、燃焼室内下流側領域の
燃焼ガス及び／または燃焼室よりも下流側の領域で再燃
焼させた後の排ガスを抜き出し、エゼクタにより燃焼室
内に酸化剤として供給することを特徴とする焼却炉の操
業方法である。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１において、エ
ゼクタの駆動流体として常温以上の温度の空気、水蒸
気、燃焼排ガスのいずれかを用いることを特徴とする焼
却炉の操業方法である。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２において、エゼクタ内に設けられた駆動流体噴射用ノ
ズルに付着物パージ用のガスを吹きつけることを特徴と
する焼却炉の操業方法である。

【００１１】請求項４の発明は、一端側が燃焼室内下流
側領域及び／または燃焼室よりも下流側の領域に接続さ
れ、他端側が燃焼室に接続されたガス供給配管と、該ガ
ス供給配管の途中に設けられ、燃焼室内下流側領域の燃
焼ガス及び／または燃焼室よりも下流側の領域の排ガス
を燃焼室内に供給するエゼクタとを備えたことを特徴と
する焼却炉である。

【００１２】請求項５の発明は、請求項４において、エ
ゼクタが付着物パージ用のガス吹きつけノズルを備えた
ことを特徴とする焼却炉である。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の廃棄物焼却炉の一
実施形態を示す概略側断面図である。この実施形態の廃
棄物焼却炉は火格子式の廃棄物焼却炉であるが、本発明
は火格子式の廃棄物焼却炉に限られず、流動床炉、ガス
化炉、アーク炉等にも適用できる。

【００１４】図１は本発明が適用される火格子式廃棄物
焼却炉の一実施形態を示す概略側断面図である。この実
施形態の火格子式廃棄物焼却炉は全連続式傾斜火格子式
２回流炉（以下、「２回流炉」という）であるが、本発
明は他の火格子を有する廃棄物焼却炉においても適用す
ることができる。

【００１５】図１において、燃焼室１の上流側（図１の
左側）には、被焼却物（都市ゴミ等の廃棄物）７を燃焼
室１内に投入するためのホッパ２が設けられている。燃
焼室１の底部には、被焼却物７を移動させながら燃焼さ
せる火格子１１が、ホッパ２から遠ざかる方向に向けて
低くなるように傾斜して設けられている。この火格子１
１には２つの段差部が形成され、燃焼室１の上流側から
順に乾燥段火格子１１ａ、燃焼段火格子１１ｂ、後燃焼
段火格子１１ｃを構成している。なお、前記火格子１１
の形状は図示したものに限定されず、例えば、火格子は
水平のものでも、また、段差部を有しない構造のもので
も同様に用いることができる。

【００１６】火格子１１の下方には、酸化剤８を供給す
るための供給管４ａ〜ｄが接続された空洞ブロック５ａ
〜ｄが設けられている。なお、前記空洞ブロック５ａ〜
ｄ及び酸化剤を供給するための供給管４ａ〜ｄの数等は
図示したものに限定されず、焼却炉の規模、形状、用途
等により適宜選択される。

【００１７】ホッパ２と反対側（下流側）の燃焼室上方
には燃焼室出口１ａが設けられ、この出口１ａにはガス
冷却設備を有するボイラ部（以下、「ボイラ部」とい
う）３が連設されている。

【００１８】以上のような構造の焼却炉では、図１に示
すように、ホッパ２から燃焼室１内に被焼却物７を投入
すると共に、酸化剤８を各供給管４ａ〜ｄから空洞ブロ
ック５ａ〜ｄを通して火格子１１上を移動する被焼却物
７に供給する。

【００１９】燃焼室１内に投入された被焼却物７は、乾
燥段火格子１１ａ上で空洞ブロック５ａを通して供給さ
れる酸化剤８と燃焼室１内の火炎および高温壁からの輻
射熱により乾燥されると共に、昇温されてガス化し、燃
焼する。燃焼を開始した被焼却物７は、燃焼段火格子１
１ｂに送られ、空洞ブロック５ｂ，５ｃを通して供給さ
れる酸化剤８により燃焼し焼却灰となる。そして、更に
後燃焼段火格子１１ｃ上に送られた焼却灰は空洞ブロッ
ク５ｄを通して供給される酸化剤８により未燃分が完全
に燃焼する。燃焼後に残った灰は、焼却灰排出口１２よ
り外部に排出される。

【００２０】なお、図１に示すように、各空洞ブロック
５ａ〜ｄに酸化剤８を供給する各供給管４ａ〜ｄには、
供給する酸化剤８の流量を個別に制御できるように流量
計２０ａ〜ｄ及び調整弁２１ａ〜ｄが設けられており、
さらに各流量計２０ａ〜ｄからの信号を取り込み、各調
整弁２１ａ〜ｄの開度を個別に調整して酸化剤を所定の
流量に制御するための流量制御装置２２が設けられてい
る。

【００２１】燃焼室１内の上流側、例えば乾燥段火格子
１１ａ上の被焼却物がガス化されることにより発生する
一酸化炭素や炭化水素等の還元性未燃ガスを多く含む燃
焼ガスは燃焼室１内を上昇し燃焼室１の天井に沿って出
口１ａに進む。また、燃焼室１内の下流側の被焼却物か
ら発生した燃焼ガスは燃焼室１内を上昇し、燃焼室１内
の上流側から発生した燃焼ガスとは逆の向きに燃焼室１
の天井に沿って出口１ａに進む。前記上流側からの燃焼
ガスと下流側からの燃焼ガスは、燃焼室出口１ａ近傍の
滞留空間で混合・攪拌されて再燃焼が行われる。

【００２２】さらに、再燃焼後の排ガスは、出口１ａの
下流側に連設されているボイラ部３に流入し、熱交換さ
れ冷却された後に排ガス処理設備等を経由して外部に放
出される。

【００２３】なお、本実施形態に係る発明は、燃焼室１
内に中間天井を設けた焼却炉においても同様に適用する
ことができることは言うまでもない。この場合、燃焼室
１内の上流側の燃焼ガスと下流側の燃焼ガスは、燃焼室
１内の出口１ａ近傍に設けられた中間天井によりいった
ん分離された後に燃焼室出口１ａ近傍の滞留空間で再合
流され、それにより前記滞留空間での混合・攪拌がより
促進され、再燃焼が効果的に行われる。

【００２４】以上のような廃棄物焼却炉において、本発
明の第一の実施形態に係る焼却炉の操業方法は、燃焼室
１内下流側領域の燃焼ガス及び／または燃焼室１よりも
下流側の領域で再燃焼させた後の排ガスを抜き出し、エ
ゼクタにより燃焼室内に酸化剤として供給するものであ
る。

【００２５】燃焼室１内下流側領域の燃焼ガス及び燃焼
室１よりも下流側の領域で再燃焼させた後の排ガス中に
は酸素が１０％程度含まれており、これらを酸化剤とし
て用いることが可能である。また、燃焼室１内下流側領
域の燃焼ガス及び燃焼室１よりも下流側の領域で再燃焼
させた後の排ガスは高温のガスであるため、これを酸化
剤として用いることにより、排ガス顕熱の有効利用によ
る炉全体の熱効率の向上が図られる。さらに、高温のガ
スは常温のガスよりも攪拌効果が高いため、高温の酸化
剤を用いることにより、燃焼室１内の酸素濃度及び温度
分布の均一化が促進され、燃焼室１内での燃焼の安定
化、及び排ガス中の有害物質の低減を図ることができ
る。

【００２６】また、排ガスの一部を再利用して酸化剤と
して用いるため、焼却炉から排出される排ガス量を焼却
炉全体として低減することが可能となり、排ガス処理設
備の小型化、排ガスによる熱損失の削減を図ることがで
きる。

【００２７】ここで、燃焼室１内下流側領域の燃焼ガス
及び燃焼室１よりも下流側の領域で再燃焼させた後の排
ガスとは、例えば、燃焼室出口１ａ近傍領域内のガス、
ボイラ部３内のガス、或いはボイラ部３出口３ａから抜
き出したガスをいう。また、前記燃焼室１内下流側領域
の燃焼ガス及び／または燃焼室１よりも下流側の領域で
再燃焼させた後の排ガスを燃焼室１内に酸化剤として供
給する場所としては、例えば、後燃焼段火格子１１ｃ上
方領域、或いは燃焼室１内で局所高温領域が形成されや
すい乾燥段火格子１１ａ上方領域または燃焼段火格子１
１ｂ上方領域が好ましい。

【００２８】後燃焼段火格子１１ｃ上方領域に燃焼室１
内下流側領域の燃焼ガス及び／または燃焼室１よりも下
流側の領域で再燃焼させた後の排ガスを供給することに
より、前記供給したガスの輻射熱により、焼却灰を高温
化し無害化する効果を有する。

【００２９】また、燃焼室１内で局所高温領域が形成さ
れやすい乾燥段火格子１１ａ上方領域または燃焼段火格
子１１ｂ上方領域に燃焼室１内下流側領域の燃焼ガス及
び／または燃焼室１よりも下流側の領域で再燃焼させた
後の排ガスを供給することにより、局所的な高温領域の
形成を回避することができＮＯｘ等の発生を防止すると
共に、燃焼の安定化を図ることができる。

【００３０】なお、燃焼室１内下流側領域の燃焼ガス及
び／または燃焼室１よりも下流側の領域で再燃焼させた
後の排ガスを火格子１１下より燃焼室１内に供給する酸
化剤８と混合して、火格子１１下より燃焼室１内に供給
することもできる。高温の燃焼室１内下流側領域の燃焼
ガス及び／または燃焼室１よりも下流側の領域で再燃焼
させた後の排ガスを酸化剤８と混合させることで火格子
１１下より燃焼室１内に供給する酸化剤を高温化し、ご
みの乾燥及び焼却効率を向上させ、さらに排ガス量の低
減効果を有する。

【００３１】前記方法は、一端側が燃焼室１内下流側領
域及び／または燃焼室１よりも下流側の領域に接続さ
れ、他端側が燃焼室１に接続されたガス供給配管３０
と、該ガス供給配管３０の途中に設けられ、燃焼室１内
下流側領域の燃焼ガス及び／または燃焼室よりも下流側
の領域の排ガスを燃焼室内に供給するエゼクタ３１とを
備えた焼却炉により達成される。

【００３２】前記ガス供給配管３０は、燃焼室１内下流
側領域、燃焼室１よりも下流側のボイラ部３の途中、或
いはボイラ部３出口３ａに設けられたガス抜き出し口２
５にその一端側が接続され、他端側は、例えば後燃焼段
火格子１１ｃ上方領域或いは燃焼室１内で局所高温領域
が形成されやすい乾燥段火格子１１ａ上方領域または燃
焼段火格子１１ｂ上方領域の炉壁や炉天井に設けられた
ガス供給口２６に接続されている。

【００３３】なお、前記ガス供給配管３０には、エゼク
タ３１の上流側に除塵装置を設けても良い。除塵装置を
設けることにより、エゼクタ３１内に設けられている駆
動流体噴射用ノズル等にダストが付着してノズルが閉塞
するというトラブルを回避することができ、駆動流体を
供給する際の流量調整等の制御性が向上し、エゼクタ３
１内での燃焼の安定化をより向上させることが可能とな
る。

【００３４】図２は本実施形態で用いるエゼクタの一例
を示す構成図である。前記ガス供給配管３０の途中に設
けたエゼクタ３１により、燃焼室１内下流側領域の燃焼
ガス及び／または燃焼室１よりも下流側の領域で再燃焼
させた後の排ガスを抜き出し、燃焼室１内に酸化剤とし
て供給する。図２に示すように、エゼクタ３１は駆動流
体噴射用ノズル３２、混合室３３及びディフューザ部３
４を有している。エゼクタの作動原理は、駆動流体が駆
動流体噴射用ノズルから噴流となって噴出することによ
り、混合室内が負圧となり、これと駆動流体の粘性によ
り二次流（酸化剤）が吸引され、混合室で駆動流体と二
次流（酸化剤）が完全混合し、ディフューザ部によって
圧力が高められ放出されるというものである。なお、エ
ゼクタの性能はディフューザ各部の形状と寸法ならびに
のど面積比（駆動流体噴射用ノズルの断面積と混合室断
面積の比）により決定され、駆動流体の流量や駆動流体
噴射用ノズルの位置などにより二次流（酸化剤）の吸い
込み流量などを制御することができる。

【００３５】エゼクタ３１を用いて燃焼室１内下流側領
域の燃焼ガス及び／または燃焼室よりも下流側の領域で
再燃焼させた後の排ガスを抜き出すことにより、ブロワ
を用いることなく前記ガスを高温のまま燃焼室内に供給
することができる。

【００３６】エゼクタ３１の駆動流体としては、常温以
上の温度の空気、水蒸気、燃焼排ガスのいずれかを用い
ることが好ましい。駆動流体として高温のガスを用いる
ことにより、駆動流体の粘性が増し、エゼクタの流量比
（酸化剤の吸込流量／駆動流量）を大きくすることがで
きる。なお、駆動流体の温度としては、輸送効率を考慮
した場合、１００℃以上であることが好ましい。

【００３７】ここで、前記常温以上の温度の空気として
は、例えば排ガスの顕熱を利用した熱交換器または電気
ヒータにより暖められた空気を用いることができる。ま
た、前記水蒸気としては、例えば図１に示したボイラ３
で発生した水蒸気を用いることができる。さらに、前記
燃焼排ガスとしては、例えばＬＰＧガスと空気による燃
焼ガスを用いることができる。

【００３８】また、駆動流体としては大気圧よりも高圧
のガスを用いることが好ましい。大気圧よりも高圧のガ
スを用いることで駆動流速を早くすることができ、輸送
効率を上げることができるからである。

【００３９】また、前記駆動流体噴射用ノズル３２は、
耐熱性の材料、例えばセラミック製とすることが好まし
い。セラミック製とすることにより耐高温性が向上する
からである。

【００４０】また、ガス供給配管３０を複数に分岐し、
その分岐した配管毎にエゼクタを複数設けることによ
り、酸化剤を多段で供給し、或いは旋回をかけながら供
給することも可能である。酸化剤を多段で供給し、或い
は旋回をかけながら供給することにより、燃焼室１内の
ガスと酸化剤との攪拌効果が増大し、より燃焼の安定化
を図ることができるからである。なお、エゼクタを複数
設けるかわりにエゼクタの下流側のガス供給配管を複数
に分割し、酸化剤を多段で供給し、或いは旋回をかけな
がら供給することも可能である。

【００４１】本発明の第二の実施形態に係る焼却炉の操
業方法は、上記第一の実施形態において、エゼクタ３１
内の駆動流体噴射用ノズル３２の外側に、付着物パージ
用のガスを吹きつけるものである。

【００４２】エゼクタ３１内に設けられた駆動流体噴射
用ノズル３２に付着物パージ用のガスを吹きつけること
により、燃焼室内下流側領域の燃焼ガス及び燃焼室より
も下流側の領域で再燃焼させた後の排ガス中に含まれる
ダストが前記ノズルに付着するのを防止することがで
き、ダストによりノズルが閉塞するというトラブルを回
避することができる。これにより、燃焼室内下流側領域
の燃焼ガス及び／または燃焼室よりも下流側の領域で再
燃焼させた後の排ガスを燃焼室内に酸化剤として供給す
る際の流量調整等の制御性が向上し、炉内燃焼の安定化
をより向上させることが可能となる。

【００４３】図３は、付着物パージ用のガスを吹きつけ
る付着物パージ用ガス吹きつけノズル３５を備えたエゼ
クタ３１を示した図である。図３では付着物パージ用ガ
ス吹きつけノズル３５を２つ備えた場合を図示している
が、付着物パージ用ガス吹きつけノズル３５の数及び設
置位置は図示したものに限定されず、駆動流体噴射用ノ
ズル３２へのダストの付着を防止できる範囲でその数及
び設置位置が適宜選択される。

【００４４】ここで、付着物パージ用ガス吹きつけノズ
ル５０からエゼクタ内に供給するガスとしては、特に制
限はないが、例えば窒素等を用いることができる。ま
た、これらのガスは高圧にしてパルス状に吹きつけるこ
とにより脈動流を生じさせながら供給することが好まし
い。ダストの付着をより効果的に防止する効果を有する
からである。なお、付着物パージ用ガス吹きつけノズル
３５からエゼクタ３１内に供給するガスは、吸引する酸
化剤の流れを妨げないような向きに供給することが好ま
しい。

【００４５】以上、各実施形態について説明したが、本
願発明は上記各実施形態に限定されるものでなく、実施
段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形するこ
とが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組
み合わせて実施してもよく、その場合組み合わされた効
果が得られる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、高
温の排ガスを利用可能とすることにより、排ガス量を低
減し、さらに燃焼室内の攪拌効果を増大させることで、
炉全体の熱効率の向上、排ガス処理設備の小型化を図る
とともに、燃焼室内での燃焼の安定化を図ることにより
排ガス中の有害物質を低減することができる焼却炉の操
業方法及び焼却炉が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃棄物焼却炉の一実施形態を示す概略
側断面図である。

【図２】第一の実施形態で用いるエゼクタの一例を示す
構成図である。

【図３】付着物パージ用のガスを吹きつける付着物パー
ジ用ガス吹きつけノズルを備えたエゼクタを示した図で
ある。

【符号の説明】

１ 燃焼室 １ａ 燃焼室出口 ２ ホッパ ３ ボイラ部 ３ａ ボイラ部出口 ４ａ〜ｄ 供給管 ５ａ〜ｄ 空洞ブロック ７ 被焼却物 ８ 酸化剤 １１ 火格子 １１ａ 乾燥段火格子 １１ｂ 燃焼段火格子 １１ｃ 後燃焼段火格子 ２０ａ〜ｄ 流量計 ２１ａ〜ｄ 調整弁 ２２ 流量制御装置 ２５ ガス抜き出し口 ２６ ガス供給口 ３０ ガス供給配管 ３１ エゼクタ ３２ 駆動流体噴射用ノズル ３３ 混合室 ３４ ディフューザ部 ３５ 付着物パージ用ガス吹きつけノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 宏仁 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 GA03 HA03 HA16 HA17 HA27 3K065 AA02 AB01 AC01 BA03 GA12 GA14 GA33 GA35 GA45 3K078 AA03 BA03 BA24 CA03 CA11 CA27

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃焼室内下流側領域の燃焼ガス及び／また
   は燃焼室よりも下流側の領域で再燃焼させた後の排ガス
   を抜き出し、エゼクタにより燃焼室内に酸化剤として供
   給することを特徴とする焼却炉の操業方法。
2. 【請求項２】エゼクタの駆動流体として常温以上の温度
   の空気、水蒸気、燃焼排ガスのいずれかを用いることを
   特徴とする請求項１に記載の焼却炉の操業方法。
3. 【請求項３】エゼクタ内に設けられた駆動流体噴射用ノ
   ズルに付着物パージ用のガスを吹きつけることを特徴と
   する請求項１または請求項２に記載の焼却炉の操業方
   法。
4. 【請求項４】一端側が燃焼室内下流側領域及び／または
   燃焼室よりも下流側の領域に接続され、他端側が燃焼室
   に接続されたガス供給配管と、該ガス供給配管の途中に
   設けられ、燃焼室内下流側領域の燃焼ガス及び／または
   燃焼室よりも下流側の領域の排ガスを燃焼室内に供給す
   るエゼクタとを備えたことを特徴とする焼却炉。
5. 【請求項５】エゼクタが付着物パージ用のガス吹きつけ
   ノズルを備えたことを特徴とする請求項４に記載の焼却
   炉。