CN103958070A - 用于热准备辅助材料的方法和准备设施 - Google Patents

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Abstract

为了提供一种可简单且节约资源地执行的、用于热准备可为了清洁装载有有机的有害物质的未处理气体流而引入未处理气体流中的并且与有机的有害物质一起形成由有害物质和辅助材料组成的稳定体系的辅助材料的方法而提出的是，该方法包括如下步骤：将由有害物质和辅助材料组成的体系和相对于正常条件被升温的载气流输送至热准备设备中；化学转化至少一部分有机的有害物质，用以产生准备好的辅助材料；通过经由气体流动的传输来使准备好的辅助材料与装载有有机的有害物质的辅助材料分离；将准备好的辅助材料导出热准备设备。

Description

用于热准备辅助材料的方法和准备设施
技术领域
本发明涉及一种用于热准备辅助材料的方法，该辅助材料能够为了清洁装载有有机的有害物质的未处理气体流而引入未处理气体流中，并且与有机的有害物质一起形成稳定的、由有害物质和辅助材料组成的体系。
背景技术
装载有有害物质的辅助材料例如可以在湿化学方法中进行准备。
发明内容
本发明所基于的任务是提供一种用于热准备辅助材料的方法，该方法可特别简单且节约资源地执行。
该任务根据本发明通过一种用于热准备辅助材料的方法来解决，其中，用于清洁装载有有机的有害物质的未处理气体流的辅助材料可被引入未处理气体流中，其中，辅助材料与有害物质一起形成稳定的、由有害物质和辅助材料组成的体系。根据本发明，该方法包括如下步骤：
-将由有害物质和辅助材料组成的体系和相对于正常条件被升温的载气流输送至热准备设备中；
-化学转化至少一部分有机的有害物质，用以产生准备好的辅助材料；
-经由借助气体流动的传输来使准备好的辅助材料与装载有有机的有害物质的辅助材料分离；
-将准备好的辅助材料导出热准备设备。
在本发明的设计方案中设置的是，选择助滤材料作为辅助材料，该助滤材料用于清洁装载有形式为漆过喷物的有害物质的未处理气体流，其中，助滤材料连同漆过喷物构成在正常条件下稳定的、由装载有漆过喷物的助滤材料组成的、能沉积在过滤设备上的体系。
可能有利的是，准备设备含有或包括流化层基础材料(Wirbelschichtbasismaterial)。优选地，流化层基础材料具有与用作辅助材料的材料的化学成分相应的化学成分。
装载有有害物质的辅助材料尤其是可通过与流化层基础材料一起卷扬而简单地进行准备。
概念“正常条件”尤其是理解为大约20℃至大约30℃之间的温度。
载气流例如可以包括空气或可以由空气组成。此外可以设置的是，载气流包括氮气或一种或多种其他惰性气体，或者由氮气或一种或多种其他惰性气体组成。载气流尤其是可以为了支持热准备而包括反应气体或气体混合物和/或惰性气体或气体混合物，或者由它们组成。
尤其是能够吸收有害物质的液体部分的各种介质可以用作辅助材料。
辅助材料优选是粒子状的和/或粉末状的材料。
例如石灰、石粉，尤其是石灰石粉、硅酸铝、氧化铝、二氧化硅、粉状漆或类似物尤其是考虑作为辅助材料。
为此替选或补充地，也可使用具有空腔结构和具有比其外形尺寸更大的内表面的颗粒作为用于吸收和/或结合有害物质的辅助材料，例如天然和/或合成的沸石或者其他空心的，例如球状的聚合体、玻璃或硅酸铝和/或天然或合成地产生的纤维。
铝硅酸盐尤其是被称作沸石，其具有通式Mn+ x/n[(AlO2)x-(SiO2)y]·z H2O(Mn+：金属阳离子；x/n：配比系数，其由阳离子的电荷和铝酸根阴离子的电荷得出(＝“模数”))。例如可使用钙沸石、镁沸石、钙镁沸石、钠沸石和/或钾沸石。优选使用由两个或多个这种沸石类型组成的混合物。
替选或补充于此，也可以使用与有害物质起化学反应的颗粒作为用于吸收和/或结合有害物质的辅助材料，例如具有胺基、环氧基、羧基、羟基或异氰酸酯基的化学反应性颗粒，由以辛硅烷后处理的氧化铝或者固态或液态的单体、低聚物或聚合物、硅烷、硅醇或硅氧烷组成的化学反应性颗粒。
辅助材料优选由大量辅助材料颗粒组成，这些辅助材料颗粒尤其是具有大约10μm至大约100μm的范围内的平均直径。
辅助材料尤其是可流动的颗粒状的材料，其例如以助滤材料的形式也被称为“预涂”材料。
助滤材料尤其是用于：作为阻挡层积淀在过滤元件的表面上，以便阻止该表面被粘附的漆过喷物颗粒粘住。通过周期性地清理过滤元件，由有害物质和辅助材料，尤其是漆过喷物和助滤材料组成的体系从过滤元件进入容纳容器。
装载有有害物质的辅助材料尤其可以是由有害物质粒子和辅助材料粒子组成的混合物或体系。例如，混合物可包括由有害物质粒子和辅助材料粒子组成的聚结体和/或团聚体。
有害物质粒子尤其是漆液滴。
辅助材料粒子尤其是石粉小粒。
可用于清洁装载有有害物质的未处理气体流的辅助材料优选具有如下粒子尺寸分布：其能够使至少大部分辅助材料粒子可以被未处理气体流携带走和/或吸收。
可以设置的是，流化层基础材料在化学上基本上相应于辅助材料，尤其是待准备的辅助材料。
在化学上基本上相应于辅助材料的材料尤其理解为如下材料：其基本上具有和辅助材料相同的化学成分。在化学上基本上相应于辅助材料的材料尤其是由与辅助材料相同的物质形成。
替选或补充于此可以设置的是，流化层基础材料包括在化学上与待准备的辅助材料不同的辅助材料。在该情况下可能有利的是，流化层基础材料具有如下化学成分：其(必要时在执行流化层基础材料的碾碎过程之后)使得能够使用流化层基础材料作为辅助材料。
尤其可以设置的是，流化层基础材料与待准备的辅助材料兼容，从而由待准备的辅助材料和必要时碾碎的流化层基础材料组成的混合物可用于清洁装载有有害物质的未处理气体流。
作为流化层基础材料优选可使用各种颗粒状的材料。这尤其可以是无机的和/或可流动的材料。流化层基础材料可以作为纯净物(例如石灰石粉)或者作为由不同的物质组成的混合物(例如由石灰石粉和沸石组成的混合物)存在。
通过卷扬起装载有有害物质的辅助材料和/或流化层基础材料优选产生流化层，尤其是鼓泡和/或循环流化层。
准备设备尤其是构造为流化床炉(Wirbelschichtofen)。
过滤设备优选是可再生的过滤设备。
可再生的过滤设备理解为用于从引导穿过喷漆设备的气体流分离污物的，尤其是用于从含有有害物质的未处理气体流分离有害物质(尤其是漆过喷物)的分离设备，其中，沉积的污物可以不必更换过滤设备的过滤元件地被清理掉。
可再生的过滤设备尤其也理解为如下过滤设备：其具有一个或多个干燥过滤元件和/或干燥沉积设备，其中，对气体流的清洁基本上不用给过滤元件添加液体地实现。与之独立地，又可以设置有使用(正常条件下)液态的溶剂或清洁剂的后续的或者上游的清洁阶段。
此外在可再生的过滤设备中可以设置的是，过滤设备包括至少一个过滤元件，其在过滤运行中设有包括助滤材料，尤其是石灰石粉的阻挡层和/或保护层。
以该方式可以在过滤设备的过滤运行时阻止的是，过滤元件被混入来自输送给过滤设备的气体流的污物。通过从过滤设备的过滤元件清理掉阻挡层或保护层可以实现过滤元件的特别简单的再生，该过滤元件随后可通过施加新鲜的阻挡层或新鲜的保护层来重复使用。
漆尤其是考虑粉末漆或流体漆。
不同于概念“粉末漆”，概念“流体漆”在此表示一种具有可流动的粘稠度的、从液态到糊状(例如在PVC塑溶胶的情况下)的漆。概念“流体漆”尤其是包括概念“液态漆”和“湿漆”。
在使用流体漆的情况下，来自喷漆设备的漆过喷物因此是流体漆过喷物，在使用湿漆的情况下是湿漆过喷物。
可能有利的是，流化层基础材料的粒子尺寸分布的中位数大于可用于清洁未处理气体流的辅助材料的粒子尺寸分布的中位数，并且/或者大于装载有有害物质的辅助材料、尤其是由有害物质和辅助材料组成的体系的粒子尺寸分布的中位数。
粒子尺寸分布的中位数是如下粒子尺寸：50％的存在的粒子没有达到该粒子尺寸，而其他50％的存在的粒子大于该粒子尺寸。
尤其可以设置的是，流化层基础材料的粒子尺寸分布的中位数是可用于清洁未处理气体流的辅助材料的粒子尺寸分布的中位数以及/或者装载有有害物质的辅助材料的粒子尺寸分布的中位数的至少大约两倍，尤其是三倍，例如十倍。
此外可以设置的是，流化层基础材料的粒子尺寸分布的中位数是可用于清洁未处理气体流的辅助材料的粒子尺寸分布的中位数以及/或者装载有有害物质的辅助材料的粒子尺寸分布的中位数的最高大约百倍，尤其是最高大约五十倍，尤其是最高大约三十倍。
在本发明的设计方案中设置的是，将装载有有害物质的辅助材料在准备设备中加热，从而使由有害物质和辅助材料组成的团聚体破裂。
可能有利的是，将装载有有害物质的辅助材料在准备设备中加热，从而使有害物质至少部分转换，而辅助材料粒子保持不变。
在此尤其是可以设置的是，辅助材料粒子在化学上保持不变。
粒子在此不仅被理解为固体粒子(尤其是在助滤材料的情况下)，而且被理解为液滴(尤其是在漆过喷物的情况下)。
优选地，尤其是在由有害物质和辅助材料粒子组成的团聚体中实现有害物质的干燥和/或化学转换。有害物质(尤其是漆过喷物粒子)由此可要么被整体转换，例如燃烧，要么失去至少一种可能在之前存在的粘附特性，从而由有害物质和辅助材料组成的团聚体分裂成可能具有有害物质残留的辅助材料粒子。
尤其是在使用石灰石粉作为辅助材料的情况下可以设置的是，装载有有害物质的辅助材料在准备设备中最高被加热到大约550℃，例如加热到最高大约500℃，以便阻止石灰石粉，尤其是碳酸钙的不期望的化学转换。
准备设备优选以如下方式运行，即，使得构造出鼓泡和/或循环流化层。
例如可以设置的是，针对流化层的容纳部具有与重力方向相反地向上扩大的横截面，由此可形成所谓的“悬浮段(Freeboard)”。
可能有利的是，准备设备以如下方式运行，即，使辅助材料，尤其是由装载有有害物质的辅助材料和/或流化层基础材料组成的混合物的粒子尺寸分布形成梯度，其中，辅助材料、尤其是混合物的粒子尺寸分布的中位数在重力方向上向下增加。
尤其是那些没有被有害物质污染的辅助材料小粒子以及优选流化层基础材料剥离物优选聚集在辅助材料，尤其是由装载有有害物质的辅助材料和流化层基础材料组成的混合物的关于重力方向的上部区域中。
在本发明的设计方案中设置的是，装载有有害物质的辅助材料在热准备设备中通过卷扬产生的流化层的关于重力方向的下部区域中输送给该流化层。以该方式能够实现装载有有害物质的辅助材料在由装载有有害物质的辅助材料和/或流化层基础材料组成的混合物中的特别长的停留时间。
优选将优选聚集在通过卷扬产生的流化层的关于重力方向的上部区域中或被带出该流化层的由有害物质和辅助材料组成的体系的粒子、准备好的辅助材料的粒子和/或流化层基础材料的粒子导出准备设备。
在此尤其是可设置的是，粒子借助准备设备的溢流件导出准备设备。
导出的粒子优选可作为辅助材料用于清洁未处理气体流。
可能有利的是，为了卷扬辅助材料，将载气流与重力方向相反地，从下往上地引导穿过辅助材料。
可以设置的是，为了卷扬辅助材料，将载气流与重力方向相反地，从下往上地引导穿过辅助材料，其中，在穿流辅助材料之前和/或之后，载气流被输送给沉积设备和/或燃烧设备。以该方式可避免将可能有害的物质从准备设备中不期望地泄露出去。
沉积设备尤其可以是过滤设备，例如热气体过滤器或旋流器(Zyklon)。
优选为了卷扬辅助材料而引导穿过辅助材料的载气流尤其是可借助加热设备来加热。由此可在穿流辅助材料时加热辅助材料。
可能有利的是，燃烧设备包括热后燃设备(thermischeNachverbrennungsvorrichtung)。以该方式可在穿流辅助材料之后得到比在穿流辅助材料期间更高的温度，以便尤其是能够尽可能完全燃烧有机蒸汽和其他可能危害健康的气体状的物质。
可能有利的是，辅助材料粒子和/或流化层基础材料粒子借助载气流带出通过卷扬产生的流化层，并且为了导出准备设备而沉积在沉积设备上。
沉积设备为此尤其是可在空间上与针对流化层的容纳部分离地，例如侧向错开地布置。因此，尤其会有效减少或完全避免沉积在沉积设备上的材料回流到准备设备的构造有流化层的容纳部中。
优选被导出准备设备的、装载有有害物质的辅助材料的粒子和/或流化层基础材料的粒子尤其是可用于清洁未处理气体流。该辅助材料因此是准备好的辅助材料。
此外可以设置的是，为了卷扬辅助材料，将载气流与重力方向相反地，从下往上地引导穿过辅助材料，其中，在穿流辅助材料之前和/或之后，载气流被输送给热交换器和/或用于干燥工件的干燥设备。以该方式可以有效地继续使用载气流中的热量。
载气流尤其是用于产生和/或保持流化层。
可以设置的是，导出的载气流尤其是被输送给用于干燥车身的干燥设备。替选或补充于此地可以设置的是，在载气流中含有的热量借助热交换器传递至其他气体流或其他流体流。例如可以设置的是，在导出的载气流中含有的热量借助热交换器传递至针对用于干燥工件，尤其是车身的干燥设备的进气。
此外，载气流可以来源于用于干燥工件的干燥设备和/或在其输送至准备设备之前，借助热交换器和流体流，在干燥设备之外加热。
在本发明的设计方案中设置有用于控制和/或调节设备和设施以及设备和设施的组成部分的控制设备。准备设施尤其是可以借助至少一个控制设备，按照根据本发明的方法来控制和/或调节。
此外，本发明涉及用于热准备辅助材料的准备设施，该辅助材料可为了清洁装载有有机的有害物质的未处理气体流而引入未处理气体流中，并且与有机的有害物质一起形成稳定的、由有害物质和辅助材料组成的体系。
本发明就此所基于的任务是提供一种准备设施，借助该准备设施可简单且节约资源地准备辅助材料。
该任务在用于热准备辅助材料的准备设施中以如下方式来解决，即，准备设施包括如下：
-化学转化至少一部分有机的有害物质，用以产生准备好的辅助材料的热准备设备；
-用于将由有害物质和辅助材料组成的体系和相对于正常条件被升温的载气流输送至热准备设备的输送设备；
-经由借助气体流动的传输来使准备好的辅助材料与装载有有机的有害物质的辅助材料分离的分离设备；
-将准备好的辅助材料导出热准备设备的导出设备。
根据本发明的准备设施优选具有单个或多个结合根据本发明的用于热准备辅助材料的方法描述的特征和/或优点。
尤其可以设置的是，借助输送设备，装载有有害物质的辅助材料可在通过卷扬在热准备设备中产生的流化层的关于重力方向的下部区域中输送给流化层。装载有有害物质的辅助材料为此尤其是可输送给准备设备的用于容纳辅助材料和/或流化层基础材料的容纳部的关于重力方向的下部区域。
准备设备尤其是构造为流化床炉。
尤其可以设置的是，准备设备包括如下容纳部：其包括透气的底板。以该方式，容纳在容纳部中的材料，尤其是流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料可以特别简单地被气体，尤其是载气所流经、穿流并且进而卷扬。
此外可以设置的是，准备设施包括加热设备，容纳部、透气的底板和/或输送的气体(即载气流)可借助该加热设备加热。
可能有利的是，辅助材料的、尤其是装载有有害物质的辅助材料的粒子和/或流化层基础材料粒子可借助导出设备在通过卷扬产生的流化层的关于重力方向的上部区域中导出。为此尤其是可设置溢流件。
可能有利的是，准备设施包括沉积设备和/或燃烧设备，载气流可输送给该沉积设备和/或燃烧设备，该载气流尤其是为了卷扬流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料而可引导穿过流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料。
根据本发明的准备设施尤其是适用于使用在涂漆设施中。
本发明此外涉及一种用于给工件涂漆的涂漆设施。
本发明就此所基于的任务是提供一种涂漆设施，其可特别简单或节约资源地运行。
该任务根据本发明通过如下方式解决，即，用于给工件，尤其是车身涂漆的涂漆设施包括如下：
-涂漆设备，工件可借助该涂漆设备来涂漆；
-通过将助滤材料输送给未处理气体流并且将漆过喷物和助滤材料一起沉积在过滤设备的过滤元件上来清洁在涂漆设备中产生的、装载有漆过喷物的未处理气体流的过滤设备；和
-根据本发明的准备设施，其中，有机的有害物质是漆过喷物，并且其中，辅助材料是助滤材料。
通过使用根据本发明的准备设施，根据本发明的涂漆设施可特别简单且节约资源地运行。
此外，涂漆设施优选包括混合设备，新鲜的辅助材料和准备好的辅助材料可借助该混合设备输送到一起并且混合。混合的辅助材料优选可输送给涂漆设施的过滤设备。
此外可以设置的是，涂漆设施包括至少一个测量设备，用于测量和/或测定有害物质在装载有有害物质的辅助材料中的份额，即，有害物质在辅助材料中的装载度。
此外，根据本发明的方法、根据本发明的准备设施和/或根据本发明的涂漆设施可以具有单个或多个随后描述的特征和/或优点。
流化层基础材料粒子的剥离物优选用于稀释待准备的辅助材料，尤其是可能保留在辅助材料内的剩余物质，尤其是来自金属漆的铝片。
尤其是在使用石灰石粉作为辅助材料的情况下可以设置的是，以如下方式选择准备设备中的流化层基础材料和/或辅助材料的温度，即，使石灰石粉既不发生燃烧也不发生煅烧。尤其可以设置的是，该方法在石灰石的燃烧与煅烧之间的温度水平上运行。
也可以设置的是，准备设备在非常高的温度的情况下运行，在该温度下，流化层基础材料和/或辅助材料被化学转换。形成的材料于是尤其可以在其他方面使用。
可以设置的是，沸石用作辅助材料和/或流化层基础材料。在较高的温度的情况下，沸石优选在化学上仅略微改变。
使用无机材料，例如石英(SiO2)作为流化层基础材料和/或辅助材料能够实现使用非常高的温度，例如最高1000℃。由此尤其是可以将来自辅助材料的有机材料燃烧尽。热后燃于是优选是非必要的。在修改过的示例中，砂(必要时为混合物)还有石英砂用作流化层基础材料和/或辅助材料。
可以设置的是，借助热后燃(TNV)来燃烧尤其是在引导穿过流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的气体流、尤其是载气流中含有的物质。
热后燃设备例如可以是配属于准备设施的、单独的热后燃设备或已经存在于涂漆设施中的热后燃设备。
热后燃设备优选布置在准备设施的沉积设备之后，尤其是热气体过滤器之后。
可能有利的是，热后燃设备构造为火炬。由此，引导穿过流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的气体流的未完全燃烧的、有机的组成部分尤其是可完全地燃烧成二氧化碳。
使用单独的、针对准备设施的热后燃设备可以使将准备设施集成到涂漆设施中得到简化，这是因为准备设施的安装位置于是基本上不依赖于涂漆设施的热后燃设备。
燃烧优选是放热过程，从而在此形成的废热可以用于加热，尤其是预加热其他过程空气，尤其是气体流。由此优选可以减小热准备设备的必需的加热功率。
电加热设备优选用作用于加热引导穿过流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的气体流的加热设备。
替选或补充于此地，气体流可以借助来自用于干燥工件、尤其是车身的干燥设备的排气加热。在此尤其可以设置的是，干燥设备的排气的一部分被分支，被引导穿过准备设备、尤其是流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料，并且必要时随后被输送给热后燃设备。由此，输送给热后燃设备的整个空气体积流优选保持至少几乎不变，并且由此导致，热后燃设备的设计和尺寸也保持几乎不变。
可能有利的是，来自干燥设备的排气负载有溶剂。在将排气作为气体流导入流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的情况下，已经在气体流中含有的溶剂由此可以用于加热气体流，从而需要更少的用于加热的附加能量。
可能有利的是，多个过程空气流(气体流)尤其是经由调节阀导入准备设备中。尤其是在使用不一样热的过程空气流的情况下，可通过使用调节阀来有针对性地调整输送给准备设备的气体流的温度。
尤其可以设置的是，气体流的一子空气流被过度加热，其例如具有700℃的温度，以便补偿吸热过程。
此外可以设置的是，子空气流由不同的气体，例如氮气、氧气、二氧化碳组成，或者包括浓度提高的其他气体，以便通过该气体在准备设备中的反应来有针对性地影响有害物质的燃烧和/或转换。
可以设置的是，两个过程空气流被导入准备设备中，从而使每个过程空气流可以经由燃烧器地(即，以过程温度)，或者没有经由燃烧器地(即，以室温)导入准备设备中。如果其中一个过程空气流是干燥设备的排气，那么由此可以特别灵活地对涂漆设施的可能的状态改变(运行状态改变)做出反应。例如，当排气已经具有预定的温度水平时，可以借助干燥设备的排气来快速加热准备设备，尤其是流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料。此外，准备设备由此也可以在干燥设备没有运行的情况下可靠地运行。来自排气的溶剂可以在准备设备的燃烧腔，尤其是流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的区域中燃烧。装载有有害物质的辅助材料中的不同的漆浓度(装载度)由此优选可以被补偿。此外，准备设备可以借助温度为室温的空气来冷却。
可以设置的是，导入准备设备中的、尤其是被引导穿过流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的子空气流是准备设备的排气，其尤其是具有超过大约400℃的温度。该子空气流可以包括准备设备的所有排气或排气的任意部分。
也可以设置的是，子空气流在准备设备的彼此不同的部位上导入准备设备中，尤其是输送给流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料。例如可以设置的是，子空气流直接在针对流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的容纳部的底板之上、尤其是在流化床之上来添加，尤其是以便改进对流化层的构造。
可以设置的是，尤其是通过特殊的喷嘴几何结构，借助添加过程空气，在所谓的悬浮段中产生涡流，涡流有利于或妨碍颗粒被带出流化层，即，可减小或延长粒子在准备设备中的停留时间。
可能有利的是，过程空气在不同的部位上导入准备设备中。由此尤其是可在准备设备中产生“化学计量层”，即，在准备设备中的不同的部位上不同的氧气浓度占优势。因此例如，存在的氧气在化学计量上过量时可以促进有害物质燃烧。尤其是以便促进在最高大约550℃的优选材料温度下不完全运行的燃烧反应。尤其是在此可以促进在存在于悬浮状态中的粒子中进行的各燃烧过程。
针对热准备设备的过程空气，即，尤其是引导穿过流化层基础材料和装载有有害物质的辅助材料的空气(载气流)例如可以通过空气热交换器来预加热。来自热后燃设备的排气流尤其考虑作为发送热量的过程空气流。
因为有机材料燃烧成二氧化碳是一种放热过程，所以必要时必须在准备设施的启动阶段(起动过程)之后进行冷却。厅室空气例如可设置为冷却空气。为此，例如可以借助旁路来绕过热后燃设备的热交换器。
如果准备设备中的放热反应太强烈，那么在准备设备中的其他冷却可能是必需的。为此尤其是可以提高为了卷扬装载有有害物质的辅助材料和/或流化层基础材料而使用的空气量。优选要注意的是，使装载有有害物质的辅助材料不离开流化层。
替选或补充于此地可以减少或完全中止将装载有有害物质的辅助材料输送至热准备设备，尤其是流化层基础材料。如果替选或补充地，输送给准备设备的空气量被减少，从而使氧气在化学计量上不足，那么可能发生热解，从而可能形成焦油、炭黑和/或灰烬。
准备设备优选包括控制设备或调节设备，借助控制设备或调节设备可控制和/或调节输送给准备设备的气体流的温度、输送给准备设备的气体流的质量流以及被输送的装载有有害物质的辅助材料的量。
调节例如可以根据例如借助测量设备测定的、准备设备中的氧气含量来实现。如果准备设备中的氧气浓度太小，例如等于或小于大约5％，那么可以借助控制设备来抑制或完全中止装载有有害物质的辅助材料的输送。输送设备(例如螺旋输送器)为此例如可借助变频器来控制，该变频器根据测量设备的氧气传感器的信号来抑制、尤其是直到完全中止运输。由此可以确保的是：在更多装载有有害物质的辅助材料被输送之前，装载有有害物质的辅助材料的有害物质可以基本上完全烧完。
在本发明的设计方案中可以设置的是，例如在用于容纳流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的容纳设备中居中地布置有流动引导件(空气引导件)，例如管，在该容纳设备中可优选通过卷扬来产生流化层。在其中，气体流优选在重力方向上从上往下流动，并且已经通过存在的温度被预加热。因此，管道至少部分地，优选大部分地，或者也完全地在准备设备内部延伸。
可能有利的是，准备设备包括如下容纳部：其底板构造为喷嘴板。尤其可以设置的是，喷嘴板构造为泡罩塔板(Glockenboden)。在使用喷嘴板时，在导入用于卷扬装载有有害物质的辅助材料和/或流化层基础材料的气体流的情况下尤其是产生小的压力损失。
可以替选于此地设置的是，准备设备的容纳部的底板包括流态化装置，例如由烧结陶瓷或烧结金属形成的流态化装置。由此，气体流可特别均匀地在底板的整个面上引入。因此，在结构上以特别简单的方式实现了有效地流化装载有有害物质的辅助材料(尤其是还有流化层基础材料)。
优选可以在准备设备中燃烧具有有机部分的其他物质。例如可碾碎，尤其是粉碎涂漆室膜，其在移除出涂漆设施的构造为涂漆室的涂漆设备之后被漆污染，并且其作为附加的固体流可被输送给流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料。由此可提高待准备的材料的燃烧值。
准备设施优选以如下方式来构造，即，使得即使当设置有多个物质流、材料流和/或气体流时，对装载有有害物质的辅助材料的热准备也仍然只有在使用气体流和待准备的装载有有害物质的辅助材料的情况下才是可能的。
在本发明的设计方案中可以设置的是，准备设备包括热气体过滤器，气体流引导穿过该热气体过滤器。优选连续地借助输送设备(例如螺旋输送器)来给准备设备供应装载有有害物质的辅助材料，该辅助材料为此例如略高于容纳部的底板地输送给准备设备，通过将材料引入准备设备中，准备设备中的填充高度上升。聚集在例如通过卷扬产生的流化层的关于重力方向的上端的辅助材料粒子和/或流化层基础材料剥离物例如可以借助溢流件导出准备设备。这样取出的准备好的辅助材料优选随后被冷却。
在另一实施方式中可以设置的是，准备设备具有容纳部(管)，在该容纳部中进行热准备，并且因此强烈地加热辅助材料和/或流化层基础材料。在准备设备的另一容纳部(管)中，来自第一容纳部的准备好的辅助材料例如借助溢流件导入该另一容纳部中，准备好的辅助材料为了自身的冷却而利用冷气体流来流态化。冷气体流在此吸收准备好的辅助材料的热量，从而第二容纳部可以在整体上被冷却至例如大约350℃的温度。被升温的空气于是可以经由过滤设备导出，该过滤设备毗邻于第二容纳部或者布置在第二容纳部中。空气温度在此优选处在含有的有机物质的冷凝温度之上。因此可有效地减少或完全避免有机物质尤其是在过滤设备上的冷凝。
可能有利的是，通过卷扬热准备设备中的装载有有害物质的辅助材料和/或流化层基础材料构造出鼓泡流化层。由此使被带出流化层的固体最小化。在此优选地选择出空气氧气与燃烧的有害物质的最优比例。
可以替选于此地设置的是，通过卷扬装载有有害物质的辅助材料和/或流化层基础材料构造出循环流化层。可能有利的是，准备设备包括具有与重力方向相反地向上扩大的横截面(展开的“悬浮段”)的容纳部。由此，基于气体流动速度的减小而使从流化层中被带出的小粒子变慢，从而这些小粒子可以回落至流化层中。
在本发明的另一设计方案中可设置的是，准备好的辅助材料通过过滤设备来提取出准备设备。为此尤其可设置循环流化层的构造。过滤设备，尤其是热气体过滤器为此优选布置在容纳部的、尤其是流化层的竖直投影之外。因此必要时在清理的情况下，有效地减少或完全避免沉积在过滤设备上的粒子从过滤设备落回到流化层中。替代地可以实现落到布置在过滤设备下方的容器中。准备设备在此优选如此运行，从而使粒子在准备设备中具有长的停留时间，以便能够确保有害物质的有机的组成部分的完全转化。
此外可能有利的是，准备设备包括两个容纳部(像之前描述的那样)以及用于提取准备好的辅助材料的过滤设备(像之前描述的那样)。
准备设备优选集成到用于清洁装载有有害物质的未处理气体流的清洁设备、尤其是具有可再生的过滤模块的过滤设备中。
辅助材料优选自动地移除出用于清洁未处理气体流的过滤设备，并且输送给准备设备。
优选设置有尤其是自动的或者手动运行的缓冲设备，在该缓冲设备中可以暂存来自用于清洁未处理气体流的过滤设备的、装载有有害物质的辅助材料。装载有有害物质的辅助材料从缓冲设备输送给准备设备。
缓冲设备尤其是包括缓冲容器，其具有例如至少大约1立方米，尤其是大约100立方米的存储体积。
将装载有有害物质的辅助材料输送给准备设备优选经由也被称为螺旋热交换器的螺旋冷却器实现。冷却输送给准备设备的、装载有有害物质的辅助材料优选以如下方式进行，即，温度是最高大约120℃，直到输送给准备设备，以便阻止输送设备中的焦油的冷凝。
替选于此地可以进行浓相运输其中，为了抑制热导而优选冷却运输管路。如果进行快速运输，那么优选可以放弃对辅助材料的冷却。
此外，替选于此地，滴流设备和/或振动架可以设置为输送设备。
流化层基础材料的平均的粒子尺寸优选在大约0.1mm至大约10mm之间，尤其是大约0.3mm至大约3mm之间。
新鲜的和/或准备好的辅助材料的粒子尺寸分布的中位数优选在大约10μm至大约50μm之间，尤其是大约15μm至大约30μm之间。
装载有有害物质的辅助材料的粒子尺寸分布的中位数例如在大约50μm至大约60μm之间。
附图说明
本发明其他优选的特征和/或优点是接下来对实施例的描述和附图的主题。在附图中：
图1示出示意性的、穿过用于给工件涂漆的涂漆设施的竖直横截面图；
图2示出示意性的、穿过用于准备辅助材料的准备设施的第一实施方式的竖直横截面图；
图3根据图2示意性地示出准备设施的第二实施方式，其中，从准备设施的准备设备中出来的排气用于加热针对准备设备的进气；
图4根据图2示意性地示出准备设施的第三实施方式，其中，设置有热后燃设备；
图5根据图2示意性地示出准备设施的第四实施方式，其中，多条子空气流设置为针对准备设备的混合的进气流；
图6根据图2示意性地示出准备设施的第五实施方式，其中，进气在不同的部位上输送给准备设备；
图7根据图2示意性地示出准备设施的第六实施方式，其中，用于进气的空气管路在准备设备内延伸；
图8示出示意性的、穿过准备设施的第七实施方式的竖直横截面图，其中，设置有热后燃设备以及设有旁路的、用于加热针对准备设施的准备设备的进气的热交换器；
图9根据图8示意性地示出准备设施的第八实施方式，该准备设施与用于干燥工件的干燥设备联接；
图10根据图8示意性地示出准备设施的第九实施方式，其中，设置有用于加热针对准备设施的准备设备的进气的电加热设备；
图11根据图8示意性地示出准备设施的第十实施方式，其中，设置有用于运行准备设施的准备设备和运行用于干燥工件的干燥设备的循环空气环路；
图12根据图8示意性地示出准备设施的第十一实施方式，其中，设置有电加热设备和热交换器；
图13根据图8示意性地示出准备设施的第十二实施方式，其中，设置有用于测定准备设施的准备设备中的气体浓度的测量设备；
图14示意性地示出准备设施的准备设备，在该准备设备中构造有鼓泡流化层；
图15示意性地示出准备设施的准备设备，在该准备设备中构造有循环流化层；
图16根据图8示意性地示出准备设施的第十三实施方式，其中，借助过滤设备来提取准备好的辅助材料；
图17示意性地示出准备设施的第十四实施方式，该准备设施包括用于暂存装载有有害物质的辅助材料和准备好的辅助材料的缓冲设备。
相同的或功能上相当的元件在所有图形中设有相同的附图标记。
具体实施方式
图1中示出的、整体上以100标注的涂漆设施包括构造为涂漆室的涂漆设备102，在该涂漆设备中，工件104，例如车身可被加载以漆(可涂漆)。
工件104为此可借助工件运输设备108输送至涂漆设备102的涂布区域106，并且可再次从涂布区域106中移除。
涂漆设施100此外包括布置在涂漆设备102上方的送气部110，空气可借助该送气部输送至涂布区域106。
此外，涂漆设施100包括布置在涂漆设备102下方的过滤设施112，引导穿过涂布区域106的空气可借助该过滤设施来清洁，该空气由于将漆涂布到工件104上而吸收构造为漆过喷物的有害物质。
过滤设施112包括多个过滤设备114。
每个过滤设备114都包括罩壳116，该罩壳限界出未处理气体腔118，并且至少一个过滤元件120布置在该罩壳中。
此外，过滤设备114包括输入通道122，未处理气体流可穿过该输入通道流入过滤设备114的未处理气体腔118中，该未处理气体流由引导穿过涂布区域106的、加载以有害物质的空气形成。
过滤设备114构造为干燥过滤设备，即，基本上不用给过滤元件120添加液体而对未处理气体流进行清洁。具体而言，辅助材料(尤其是助滤材料)可输送给未处理气体流，该辅助材料优选吸收有害物质中的液体部分，并且可以与有害物质一起作为装载有有害物质的辅助材料沉积在过滤元件120上。辅助材料与有害物质一起形成稳定的、由有害物质和辅助材料组成的体系。
通过清洁未处理气体流来得到净气体流，该净气体流穿过净气体管路123离开过滤设备114。
通过将有害物质和辅助材料一起沉积在过滤元件120上来形成一种阻挡层或保护层，阻挡层或保护层可简单地从过滤元件120清理掉。
过滤设备114因此是一种可再生的过滤设备114，其可不用更换过滤元件120而再生，并且可以重复使用。
从过滤元件120清理掉的、装载有有害物质的辅助材料可容纳在过滤设备114的容纳容器124中，其布置在过滤元件120下方。
在过滤设备114的一定的运行时间之后，辅助材料过多地装载有有害物质，而不再能够可靠地清洁未处理气体流并可靠地保护过滤元件120。因此必须定期对装载有有害物质的辅助材料进行准备，并且/或者以新鲜的辅助材料更换装载有有害物质的辅助材料。
为了准备辅助材料，涂漆设施100包括热准备设施126(参见图2)。
在热准备设施126的在图2中所示的第一实施方式中设置的是，准备设施126包括准备设备128，该准备设备尤其是构造为流化床炉130。
准备设备128包括用于容纳流化层基础材料和辅助材料、尤其是装载有有害物质的辅助材料的容纳部132。
但在另一实施方式中也可放弃使用流化层基础材料。
在应该要对例如由于辅助材料粒子之间的结合力并且/或者由于粒子尺寸而本身不能被卷扬起来的辅助材料进行准备时，使用流化层基础材料可能是有利的。
容纳部132的底板134例如构造为喷嘴板136，尤其是构造为泡罩塔板138，并且能够将进气穿过底板134输送给容纳部132中的流化层基础材料和辅助材料，尤其是由有害物质和辅助材料组成的体系。
通过将进气穿过底板134输送给容纳部132可构造出流化层140，其由容纳部132中的流化层基础材料组成和/或由有害物质和辅助材料所组成的体系组成。
容纳部132的泡罩塔板138包括多个喷嘴142，这些喷嘴例如泡罩状地设有覆盖件144。
借助准备设施126的进气管路146，进气可输送给准备设备128的容纳部132。
此外，准备设施126包括加热设备148，尤其是用于加热进气的燃烧器。
在准备设施126的图2所示的第一实施方式中，要借助加热设备148加热的、并且要输送给准备设备128的容纳部132的进气是来自于准备设施126的周围环境的环境空气，尤其是室内空气。
气体流，尤其是载气流可以借助准备设施126的排气管路150被导出准备设备128的容纳部132，该载气流可作为进气借助进气管路146输送给准备设备128的容纳部132，并且可引导穿过流化层基础材料和装载有有害物质的辅助材料。
准备设施126包括沉积设备152，例如过滤设备154。借此，可以阻止排气的，即，引导穿过流化层140的气体流的不期望的污物被送至准备设施126的周围环境。
此外可以借助沉积设备152，尤其是借助过滤设备154来将准备好的辅助材料从准备设备128的容纳部132提取出来(为此也参见图16)。
沉积设备152因此也可用作用于将准备好的辅助材料导出准备设备128的导出设备156。沉积设备152尤其是用于把准备好的辅助材料与装载有有害物质的辅助材料分离的分离设备157的组成部分。
准备设施126此外包括输送设备158，装载有有害物质的辅助材料可借助该输送设备输送给准备设备128的容纳部132。装载有有害物质的辅助材料尤其是可在关于重力方向160的下部区域161中输送给准备设备的容纳部132。
准备设施126的之前描述的第一实施方式以如下方式运转：
经由进气管路146，从准备设施126周围环境中抽吸空气，并且将其作为进气输送给准备设备128的容纳部132。
在此，在正常条件(大约20℃至30℃)下，进气借助加热设备148加热至某个温度之上，尤其是加热至大约550℃的温度。
进气作为气体流，尤其是载气流引导穿过容纳部132的底板134，卷扬起布置在容纳部132中的流化层基础材料，并且加热流化层基础材料。由此在准备设备128的容纳部132中构造出热流化层140。
例如来自于涂漆设施100的过滤设施112的过滤设备114的装载有有害物质的辅助材料借助输送设备158输送给流化层基础材料。
装载有有害物质的辅助材料于是在准备设备128中加热，并且在此进行准备。
准备设备128因此是热准备设备128。
准备设施126因此是热准备设施126。
通过加热装载有有害物质的辅助材料，有害物质被至少部分地化学转换，尤其是燃烧，或者至少降低有害物质的粘性，从而使由有害物质粒子和辅助材料粒子组成的团聚体破裂。辅助材料粒子在此优选在化学上保持不变。
尤其是通过加热装载有有害物质的辅助材料来蒸发(优选燃烧)有害物质的有机组成部分，并且将其从由有害物质和辅助材料组成的体系中移除。
由于更小的质量和/或尺寸，已摆脱有害物质的辅助材料粒子集中在流化层140的关于重力方向160的上部区域162中，并且可在那里被穿流的气体流携带走，并且最终沉积在沉积设备152上。借助导出设备156，这些粒子作为准备好的辅助材料从准备设备128中移除，并且可在过滤设施112中，尤其是在过滤设施112的过滤设备114中再次用于清洁未处理气体流。
在此，石灰石粉尤其考虑作为辅助材料。
流化层基础材料优选也是石灰石粉，然而其优选具有带有更大的粒子直径的粒子。例如，流化层基础材料粒子平均是辅助材料粒子的至少大约10倍那么大，例如大约50倍那么大。
在准备设施126运行时，流化层基础材料通过摩擦逐渐被碾碎，从而形成流化层基础材料粒子，其具有和辅助材料粒子类似的尺寸。因为流化层基础材料优选具有与可用作辅助材料的材料的化学成分相应的化学成分，所以小的流化层基础材料粒子也可以借助导出设备156由准备设备128导出，并且作为准备好的辅助材料在过滤设施112中用于清洁未处理气体流。
热准备设施126的图3所示的第二实施方式与图2所示的第一实施方式的区别基本上在于，引导穿过沉积设备152的排气不是未经利用地送至周围环境。具体而言，设置有热交换器164，借助该热交换器可将来自准备设备128的排气中含有的热量至少部分地传递至输送给准备设备128的进气。由此可以优选地减小加热设备148的燃料需求。
在其他方面，准备设施126的图3所示的第二实施方式在结构与功能方面与图2所示的第一实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图4所示的第三实施方式与图2所示的第一实施方式的区别基本上在于，来自用于干燥工件104，尤其是车身的(待描述的)干燥设备的排气用作针对准备设备128的进气。
此外，在热准备设施126的图4所示的第三实施方式中设置有燃烧设备166，尤其是热后燃设备168。
来自干燥设备的排气在此部分地输送给准备设备128，并且部分地直接输送给热后燃设备168。
来自准备设备128的排气在热准备设施126的图4所示的第三实施方式中借助排气管路150，在穿流沉积设备152之后同样输送给热后燃设备168。
通过将来自干燥设备的排气用作针对准备设备128的进气可以减小加热设备148的燃料需求。这一方面在于，干燥设备的排气已经具有提高的温度。另一方面，来自干燥设备的排气含有大多可燃烧的溶剂，在避免借助加热设备148来辅助加热的情况下，溶剂在其在准备设备128中燃烧时同样为温度提高做出贡献。
热后燃设备168用于将所有有机的，并且其他可能危害健康的物质清除出干燥设备的排气和准备设备128的排气。尤其是可借助热后燃设备168来使用非常高的温度来化学转化不期望的物质。
替选或补充于借助热后燃将有机物质清除出排气，尤其是准备设备的排气，还可使用冷凝沉积器。在此，借助热交换器使空气流的温度冷却到待沉积的有机物质的露点温度之下。被冷凝的物质容纳在收集容器中。
在其他方面，热准备设施126的图4所示的第三实施方式与图2所示的第一实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图5所示的第四实施方式与图4所示的三实施方式的区别基本上在于，准备设施126包括阀装置170，借助该阀装置，针对准备设备128的进气可以有选择地由不同的源，尤其是由环境空气(例如室内空气)或者干燥设备的排气所提供。
此外，可借助阀装置170有选择的将被提供的空气输送给加热设备148并加热，或者将其绕过加热设备148。
借助准备设施126的控制设备172，阀装置170可尤其是以如下方式来控制和/或调节，即，使得准备设备128的容纳部132中的温度基本上是恒定的。
为了检查准备设备128的容纳部132中的温度而设置有测量设备174。
优选地，输送设备158和导出设备156也可以借助控制设备172来控制和/或调节。
在其他方面，准备设施126的图5所示的第四实施方式在结构与功能方面与图4所示的第三实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图6所示的第五实施方式与图2所示的第一实施方式的区别基本上在于，针对准备设备128的进气在不同的部位上引入准备设备128的容纳部132中。
一方面，进气经由容纳部132的底板134引入，以便能够卷扬起流化层基础材料和装载有有害物质的辅助材料。
此外，进气在流化层140上方的不同部位上引入，以便能够有针对性地影响被卷扬起的、准备好的辅助材料的卷扬和/或导出。
在其他方面，准备设施126的图6所示的第五实施方式在结构与功能方面与图5所示的第四实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图7所示的第六实施方式与图2所示的第一实施方式的区别基本上在于，准备设备128包括基本上竖直地取向的、居中地布置在准备设备128的容纳部132中的、并且基本上在准备设备128的容纳部132的整个长度上延伸的空气管路176。
空气管路176能够将空气输送至容纳部132的底板134，其中，空气在重力方向160上从上方引导穿过准备设备128的容纳部132，并且因此在准备设备128运行时自动被加热。
由此，在准备设备128中形成的并且/或者存在的热量可被有效利用，以便最小化辅助加热的必要性。
在其他方面，热准备设施126的图7所示的第六实施方式与图2所示的第一实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图8所示的第七实施方式与图2所示的第一实施方式的区别基本上在于，准备设施126包括热后燃设备168(也参见根据图4和图5的第三实施方式和第四实施方式)
来自准备设备128的排气在此输送给热后燃设备168，并且在热后燃设备中强烈地加热。
来自热后燃设备168的被加热的排气和针对准备设备128的进气都输送给热交换器164，以便将来自被加热的排气的热量传递给待加热的进气。
为了阻止过度加热进气和/或容纳设备128，被加热的排气可以部分或完全地借助旁路178绕过热交换器164。
为了调节部分引导穿过热交换器164的排气和部分借助旁路178绕过热交换器164的排气，在准备设施126的图8所示的第七实施方式中设置有阀装置170。阀装置170可例如借助控制设备172控制(尤其是参见根据图5的第四实施方式)。
为了分离准备好的辅助材料和装载有有害物质的辅助材料可设置构造为溢流设备179的分离设备157。借助优选布置在流化层140的上部区域162中的溢流设备179，聚集在上部区域162中的准备好的辅助材料可以与尤其是聚集在下部区域161中的、装载有有害物质的辅助材料分离。
在其他方面，准备设施126的图8所示的第七实施方式在结构与功能方面与图2所示的第一实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图9所示的第八实施方式与图8所示的第七实施方式的区别基本上在于，准备设备128的空气引导部连同热交换器164(进气和排气)集成到用于干燥工件104，尤其是车身的干燥设备180和附属的热后燃设备168的空气引导部(进气和排气)中。
根据图8所示的第七实施方式，在图9所示的第八实施方式中也借助热交换器164来加热针对准备设备128的进气，准备设备128的在热后燃设备168中加热的排气输送给该热交换器。
在图8所示的第九实施方式中附加地设置的是，来自热后燃设备168的排气的热量借助其他热交换器164传递至针对干燥设备180的进气。
来自干燥设备180的排气同样像来自准备设备128的排气那样输送给热后燃设备168。
在其他方面，准备设施126的图9所示的第八实施方式在结构与功能方面与图8所示的第七实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图10所示的第九实施方式与图2所示的第一实施方式的区别基本上在于，加热设备148构造为电加热设备148，尤其是构造为电供暖机组。
针对准备设备128的进气因此借助电加热设备148来加热。
来自准备设备128的排气输送给热后燃设备168，由此摆脱不期望的有害物质，并且最终送至周围环境。
在其他方面，准备设施126的图10所示的第九实施方式在结构与功能方面与图2所示的第一实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图11所示的第十实施方式与图9所示的第八实施方式的区别基本上在于，针对准备设备128的进气是来自干燥设备180的排气的一部分。
来自干燥设备180的排气的剩余部分输送给热后燃设备168。
来自准备设备128的排气同样输送给热后燃设备168。
在其他方面，准备设施126的图11所示的第十实施方式在结构与功能方面与图9所示的第八实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图12所示的第十一实施方式与图3所示的第二实施方式的区别基本上在于，加热设备148构造为电加热设备148，尤其是构造为电供暖机组。
加热设备148在此尤其是一种支持性供暖装置。
在其他方面，准备设施126的图12所示的第十一实施方式在结构与功能方面与图3所示的第二实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
热准备设施126的图13所示的第十二实施方式与图5所示的第四实施方式的区别基本上在于，借助阀装置170，不仅不同地加热的空气流，而且不同成分的气体流能有选择地单独或混合地作为进气输送给准备设备128。
在此借助测量设备174优选可测定准备设备128中的气体浓度，尤其是氧气浓度。
根据借助测量设备174测定的气体浓度，可以借助控制设备172来影响阀装置170，以便优化准备设备128中的工艺参数。
在其他方面，准备设施126的图13所示的第十二实施方式在结构与功能方面与图5所示的第四实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
图14示意性地示出准备设备128的运行方式，其中，在准备设备128的容纳部132中产生鼓泡流化层。
在这种鼓泡流化层中，流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料被空气穿流。在此，各固体颗粒，尤其是辅助材料粒子和/或流化层基础材料剥离物被带出流化层。
图15示意性地示出准备设备128的运行方式，其中，在准备设备128的容纳部132中产生循环流化层。
在这种循环流化层中实现流化层基础材料和/或装载有有害物质的辅助材料的强烈的搅动。此外，由此实现将大量粒子带出流化层，即，大量辅助材料粒子和/或流化层基础材料剥离物与重力方向相反地向上带出流化层。
为了优化准备设备128的这种运行方式，容纳部132具有与重力方向160相反地向上扩大的区段182，其导致准备设备128的容纳部132中的气体流动变慢，并且能够使被带出的粒子流回流化层140。
这种向上扩大的区段182也被称为“悬浮段”。
热准备设施126的图16所示的第十三实施方式与图2所示的第一实施方式的区别基本上在于，在沉积设备152下方布置有收集容器184，借助该收集容器可以容纳从沉积设备152落下的准备好的辅助材料。
因为沉积设备152和收集容器184都相对于准备设备128的容纳部132侧向错开地布置，所以避免了沉积的准备好的辅助材料回流到流化层140中。
因此借助沉积设备152和收集容器184，在热准备设施126的图16所示的第十三实施方式中可简单地分离准备好的辅助材料，并且最终将其借助导出设备156导出准备设备128。
热准备设施126的图17所示的第十四实施方式与图2所示的第一实施方式的区别基本上在于，准备设施126包括缓冲设备186，借助这些缓冲设备可以暂存装载有有害物质的和/或准备好的辅助材料。
为此设置有缓冲设备186的缓冲容器188。
第一缓冲容器188用于容纳装载有有害物质的、来自过滤设施112的辅助材料。
借助运输设备190，例如螺旋运输器，尤其是螺旋冷却器或螺旋热交换器，装载有有害物质的、来自用于装载有有害物质的辅助材料的缓冲容器188的辅助材料可被输送给准备设备128。
运输设备190因此是输送设备158的组成部分。
借助运输设备190，装载有有害物质的辅助材料尤其是可以在流化层140的下部区域161中输送给流化层基础材料并且进而输送给流化层140本身。
借助例如同样构造为螺旋运输器的另一运输设备190可以将已经借助溢流件192导出准备设备128的容纳部132的准备好的辅助材料输送给另一缓冲设备186的另一缓冲容器188。
溢流件192和另一运输设备190因此是导出设备156的组成部分。
准备设施126此外包括用于存储新鲜的辅助材料的存储设备194、用于混合准备好的辅助材料和新鲜的辅助材料的混合设备196和/或用于清除被过度污染的辅助材料，尤其是被有害物质过度污染的辅助材料的清除设备198
存储设备194包括另一缓冲容器188，在该另一缓冲容器中例如可暂存借助货车来提供的新鲜的辅助材料。
混合设备196同样包括缓冲容器188，在该缓冲容器中可暂存由新鲜的辅助材料和准备好的辅助材料组成的混合物。
准备设施126的图17所示的第十四实施方式以如下方式运转：
在辅助材料辅助的情况下，在过滤设施112中清洁装载有有害物质的未处理气体流。
由此装载有有害物质的辅助材料必须在一定的使用时间之后更换或者进行准备。
借助热准备设施126可以实现这种准备。
装载有有害物质的辅助材料为此从过滤设施112输送给缓冲设备186，尤其是暂存在针对装载有有害物质的辅助材料的缓冲容器188中。
装载有有害物质的辅助材料借助运输设备190从那里开始运输至准备设备128的容纳部132中。
通过将装载有有害物质的辅助材料连续地输送至准备设备128，料位，即，填充高度，尤其是流化层140的高度连续上升。借助溢流件192，聚集在流化层140的上部区域162中的准备好的辅助材料被导出准备设备128的容纳部132，并且经由另一运输设备190，尤其是螺旋热交换器输送给针对准备好的辅助材料的缓冲容器188。辅助材料在此冷却至最高大约40℃的温度，因此该辅助材料可以在环境温度中进一步储藏，并且必要时被加工。替选于使用螺旋热交换器而可以设置有散装物料热交换器(其中，冷却通过流经热交换器管来实现)或在运输管路中具有或不具有集成的热交换器的气动运输件。
相应的辅助材料从针对准备好的辅助材料的缓冲容器188和针对新鲜的辅助材料的缓冲容器188输送给混合设备196，尤其是混合设备196的缓冲容器188。混合物在此例如包括大约70％的准备好的辅助材料和大约30％的新鲜的辅助材料。
借助混合设备196混合的辅助材料最终为了重新使用而输送给过滤设施112。
对热准备设施126中的必需的气体流，尤其是空气流的驱动优选借助至少一个鼓风设备来实现，该鼓风设备尤其是克服准备设施126中的所有压力损失。压力损失在此例如可以位于大约200mbar与大约300mbar之间。
在其他方面，准备设施126的图17所示的第十四实施方式在结构与功能方面与图2所示的第一实施方式一致，从而只要参考之前的描述。
在热准备设施126的其他未示出的实施方式中可以设置的是，以任意方式和方法相互组合所描述的实施方式的单个或多个特征。
因此例如可以设置的是，热准备设施126的图17所示的第十四实施方式根据图4所示的第三实施方式来设置有热后燃设备168。
因为在热准备设施126的所有实施方式中，装载有有害物质的辅助材料被热准备，并且准备好的辅助材料借助气体流动与仍然装载有有害物质的辅助材料分离，所以对辅助材料的准备特别简单且节约资源。

Claims (17)

1.一种用于热准备辅助材料的方法，所述辅助材料能为了清洁装载有有机的有害物质的未处理气体流而引入所述未处理气体流中并且与所述有机的有害物质一起形成稳定的、由有害物质和辅助材料组成的体系，所述方法包括：
-将所述由有害物质和辅助材料组成的体系和相对于正常条件被升温的载气流输送至热准备设备(128)中；
-化学转化至少一部分所述有机的有害物质，用以产生准备好的辅助材料；
-经由借助气体流动的传输来使所述准备好的辅助材料与所述装载有有机的有害物质的辅助材料分离；
-将所述准备好的辅助材料导出所述热准备设备(128)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，选择助滤材料作为辅助材料，所述助滤材料用于清洁装载有形式为漆过喷物的有害物质的未处理气体流，其中，所述助滤材料连同所述漆过喷物构成在正常条件下稳定的、由装载有漆过喷物的助滤材料组成的、能沉积在过滤设备上的体系。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述准备设备含有流化层基础材料，所述流化层基础材料具有与用作辅助材料的材料的化学成分相应的化学成分。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述流化层基础材料的粒子尺寸分布的中位数大于能用于清洁未处理气体流的辅助材料的粒子尺寸分布的中位数，并且/或者大于所述由有害物质和辅助材料组成的体系的粒子尺寸分布的中位数。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将所述装载有有害物质的辅助材料在所述准备设备(128)中加热，从而使由有害物质和辅助材料组成的团聚体破裂。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将所述装载有有害物质的辅助材料在所述准备设备(128)中加热，从而使所述有害物质至少部分转换，而所述辅助材料的粒子保持不变。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述准备设备(128)以如下方式运行，即，使得在所述辅助材料的粒子尺寸分布中构造出梯度，其中，所述粒子尺寸分布的中位数在重力方向(160)上向下增加。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述装载有有害物质的辅助材料在所述热准备设备(128)中通过卷扬产生的流化层(140)的关于重力方向(160)的下部区域(161)中输送给所述流化层(140)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，将聚集在通过卷扬产生的流化层(140)的关于重力方向(160)的上部区域(162)中或被带出所述流化层(140)的所述由有害物质和辅助材料组成的体系的粒子、所述准备好的辅助材料的粒子和/或流化层基础材料的粒子导出所述准备设备(128)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，为了卷扬辅助材料，将所述载气流与重力方向(160)相反地，从下往上地引导穿过所述辅助材料，其中，在穿流所述辅助材料之前和/或之后，所述载气流被输送给沉积设备(152)和/或燃烧设备(166)。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，将所述辅助材料的粒子借助所述载气流带出通过卷扬在所述热准备设备(128)中产生的流化层(140)，并且为了导出所述准备设备(128)而沉积在沉积设备(152)上。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，为了卷扬所述辅助材料，将所述载气流与重力方向(160)相反地，从下往上地引导穿过所述辅助材料，其中，在穿流所述辅助材料之前和/或之后，所述载气流被输送给热交换器(164)和/或用于干燥工件(104)的干燥设备(180)。
13.一种用于热准备辅助材料的准备设施，所述辅助材料能为了清洁装载有有机的有害物质的未处理气体流而引入所述未处理气体流中并且与所述有机的有害物质一起形成稳定的、由有害物质和辅助材料组成的体系，所述准备设施包括：
-化学转化至少一部分所述有机的有害物质，用以产生准备好的辅助材料的热准备设备(128)；
-用于将所述由有害物质和辅助材料组成的体系和相对于正常条件被升温的载气流输送至所述热准备设备(128)的输送设备(158)；
-经由借助气体流动的传输来使所述准备好的辅助材料与所述装载有有机的有害物质的辅助材料分离的分离设备(157)；
-将所述准备好的辅助材料导出所述热准备设备(128)的导出设备(156)。
14.根据权利要求13所述的准备设施，其特征在于，所述准备设备(128)构造为流化床炉(130)。
15.根据权利要求13或14所述的准备设施，其特征在于，借助所述导出设备(156)，所述辅助材料的粒子能在通过卷扬所述辅助材料在所述热准备设备(128)中产生的流化层(140)的关于重力方向(160)的上部区域(162)中导出所述热准备设备(128)。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的准备设施，其特征在于，所述准备设施(126)包括沉积设备(152)和/或燃烧设备(166)，所述载气流能在穿流所述热准备设备(128)之后被输送给所述沉积设备和/或燃烧设备。
17.一种用于给工件(104)、尤其是给车身涂漆的涂漆设施，所述涂漆设施包括：
-涂漆设备(102)，所述工件(104)能借助所述涂漆设备来涂漆；
-通过将助滤材料输送给未处理气体流并且将漆过喷物和助滤材料一起沉积在过滤设备(114)的过滤元件(120)上来清洁在所述涂漆设备(102)中产生的、装载有漆过喷物的未处理气体流的过滤设备(114)；和
-根据权利要求13至16中任一项所述的准备设施(126)，其中，所述有机的有害物质是漆过喷物，并且其中，所述辅助材料是助滤材料。
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