JPS605633B2 - コ−クス化室への装入石炭の計量装置 - Google Patents
コ−クス化室への装入石炭の計量装置Info
- Publication number
- JPS605633B2 JPS605633B2 JP52005024A JP502477A JPS605633B2 JP S605633 B2 JPS605633 B2 JP S605633B2 JP 52005024 A JP52005024 A JP 52005024A JP 502477 A JP502477 A JP 502477A JP S605633 B2 JPS605633 B2 JP S605633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator
- coking
- cyclone
- cyclone separator
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
- C10B57/10—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B31/00—Charging devices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコークス工場において使用されるコークス化室
への装入石炭の計量装置に関する。
への装入石炭の計量装置に関する。
全世界の火力発電用原料事情によって、高炉用コークス
工場は、コークス化に適当でない石炭を使用することを
余儀なくされている。コークス化可能な高級石炭が市場
で入手困難となり高価になった。また炉床直径のますま
す大きな高炉が開発される額向があり、これに応じて十
分な耐摩耗性と強さとを有するコークスを袋入すること
が必要となった。このようなコークスはコークス化性館
が中程度である。石炭を子熱して製造することができる
。なおこれと同時に環境大気の保健上の問題も満足させ
る必要がある。菱入石炭の乾燥、子熱および計量の問題
を解決するいくつかの手段が当業界に知られている。
工場は、コークス化に適当でない石炭を使用することを
余儀なくされている。コークス化可能な高級石炭が市場
で入手困難となり高価になった。また炉床直径のますま
す大きな高炉が開発される額向があり、これに応じて十
分な耐摩耗性と強さとを有するコークスを袋入すること
が必要となった。このようなコークスはコークス化性館
が中程度である。石炭を子熱して製造することができる
。なおこれと同時に環境大気の保健上の問題も満足させ
る必要がある。菱入石炭の乾燥、子熱および計量の問題
を解決するいくつかの手段が当業界に知られている。
しかしこれらの解決手段は間断ない連続的操作を行なう
要求に応ずることができない。これらの解決手段は主要
ホッパおよびウオームコンベアを含む多くの機械的輸送
手段を子熱のために必要とする。従ってこれらの袋贋の
ために操作が複雑となって故障がいよいよ発生し、高度
の注意を操作監視員に要求するばかりでなく装置の寿命
が短縮する。実際に使用される装置においては、含溢石
炭を装入ホッパから予熱塔まで輸送するのに可変速度ウ
オームコンベア等を使用する、そしてこれは子熱装置の
制御室から遠隔操作する。
要求に応ずることができない。これらの解決手段は主要
ホッパおよびウオームコンベアを含む多くの機械的輸送
手段を子熱のために必要とする。従ってこれらの袋贋の
ために操作が複雑となって故障がいよいよ発生し、高度
の注意を操作監視員に要求するばかりでなく装置の寿命
が短縮する。実際に使用される装置においては、含溢石
炭を装入ホッパから予熱塔まで輸送するのに可変速度ウ
オームコンベア等を使用する、そしてこれは子熱装置の
制御室から遠隔操作する。
含湿石炭は迅速乾燥装置に入り、ここで加熱ガス流と接
触する。ガスは部分的に乾燥した石炭にそって流動床の
希薄相に入る。流動床の下部に回転ミルを有し、これは
ガス流中の石炭粒子を分散させて混合し、かつ石炭粒子
の大きな粒径を小さくする。石炭粒子の最終粒子は約１
／４インチであって、その約９０％が１／８インチメッ
シの齢を通過することができる。子熱された石炭はすべ
て上昇し、その９９％はサイクロン分離器内で分離され
、残分は小型の第２のサイクロン分離器内に残留する。
石炭は約２６０午０に加熱されて、分配容器に至り、さ
らに供給手段およびコンベアによって計量貯蔵用ビンに
送られる。ガスは第２のサイクロン分離器の出口におい
て２つの流れに分離される。過剰のガスは湿式スクラバ
を通過して大気中に放出される。循環ガスは循環ブロワ
によって圧縮されて燃焼室に入り、ここで予熱器に行く
燃焼ガス流と混合して冷却される。循環ガス流を自動制
御して子熱塔内に必要なガス速度を保つ。スクラバを通
過し放出されるガス中の微細な石炭粒子は、浮遊補集容
器内で泡に付着させ循環液体から除去する。この泡は浮
遊容器からの泡に加えて、全量を真空炉過器で乾燥する
。炉過残澄は供給ホッパに入れて含湿石炭に加える。本
発明の目的は、従来の装置の欠点を解消または少なくと
も軽減して、故障の主要原因を大いに解消する装置を供
給することである。
触する。ガスは部分的に乾燥した石炭にそって流動床の
希薄相に入る。流動床の下部に回転ミルを有し、これは
ガス流中の石炭粒子を分散させて混合し、かつ石炭粒子
の大きな粒径を小さくする。石炭粒子の最終粒子は約１
／４インチであって、その約９０％が１／８インチメッ
シの齢を通過することができる。子熱された石炭はすべ
て上昇し、その９９％はサイクロン分離器内で分離され
、残分は小型の第２のサイクロン分離器内に残留する。
石炭は約２６０午０に加熱されて、分配容器に至り、さ
らに供給手段およびコンベアによって計量貯蔵用ビンに
送られる。ガスは第２のサイクロン分離器の出口におい
て２つの流れに分離される。過剰のガスは湿式スクラバ
を通過して大気中に放出される。循環ガスは循環ブロワ
によって圧縮されて燃焼室に入り、ここで予熱器に行く
燃焼ガス流と混合して冷却される。循環ガス流を自動制
御して子熱塔内に必要なガス速度を保つ。スクラバを通
過し放出されるガス中の微細な石炭粒子は、浮遊補集容
器内で泡に付着させ循環液体から除去する。この泡は浮
遊容器からの泡に加えて、全量を真空炉過器で乾燥する
。炉過残澄は供給ホッパに入れて含湿石炭に加える。本
発明の目的は、従来の装置の欠点を解消または少なくと
も軽減して、故障の主要原因を大いに解消する装置を供
給することである。
本発明の他の目的は、種々の機械的輸送手段をできるだ
け制限して、操作員の監視を少なくし、かつ操作をいよ
いよ中断させる原因を除去することである。
け制限して、操作員の監視を少なくし、かつ操作をいよ
いよ中断させる原因を除去することである。
本発明による装置は、第１のサイクロン分離器とこの次
に多数の第２のザィクロン分離器とを有する交互に動作
する２セットを有し、各セットは並列に配置され、第１
のサイクロン分離４器の下部出口部分の後方に閉鎖手段
を有し、かつコークス化室に装入するための計量容器に
連結され、第１のサイクロン分離器の上部は直列に配置
された第２のサイクロン分離器に連結され、この第２の
サイクロン分離器の下部流出物は、重力によって導管を
通ってそれぞれ第１のサイクロン分離器の下部に導かれ
、その上部流出物は導管を通って懸濁状態のまま共通導
管に導かれ、この共通導管は加圧ブロワの入口と連結し
てこのブロワの加圧放出導管は燃焼室に連結し、かっこ
の共通導管はさらに導管によって熱交換器に連結し、こ
の熱交換器は残留する微細な炭塵を大気中に放出する前
に冷却する。またこの熱交換器の後方に流出０物計量導
管を有する炉過器を連結し、この計量導管は燃焼室内で
炭塵を燃焼するバーナに導く。本発明の装置の利点は、
従来使用された予熱石炭補集貯蔵用ビンおよびこれから
計量容器に導く分配器ならびにコンベアの代わりに、交
互に動作夕する２セットの第１および第２のサイクロン
分離器を提案することである。この目的を達成するため
に予熱媒体出口に垂直な懸濁予熱器からのコークス化混
合物を分配する手段を設ける。この分配手段は加熱され
た混合物を第１および第２のサイクロン分離器からなる
２セットのいずれかのセットに交互に送る。本発明の装
置の他の利点は、コークス化混合物を予熱媒体とともに
サイクロン分離器に送り、さらに重力によって直接計量
容器に流下させる。
に多数の第２のザィクロン分離器とを有する交互に動作
する２セットを有し、各セットは並列に配置され、第１
のサイクロン分離４器の下部出口部分の後方に閉鎖手段
を有し、かつコークス化室に装入するための計量容器に
連結され、第１のサイクロン分離器の上部は直列に配置
された第２のサイクロン分離器に連結され、この第２の
サイクロン分離器の下部流出物は、重力によって導管を
通ってそれぞれ第１のサイクロン分離器の下部に導かれ
、その上部流出物は導管を通って懸濁状態のまま共通導
管に導かれ、この共通導管は加圧ブロワの入口と連結し
てこのブロワの加圧放出導管は燃焼室に連結し、かっこ
の共通導管はさらに導管によって熱交換器に連結し、こ
の熱交換器は残留する微細な炭塵を大気中に放出する前
に冷却する。またこの熱交換器の後方に流出０物計量導
管を有する炉過器を連結し、この計量導管は燃焼室内で
炭塵を燃焼するバーナに導く。本発明の装置の利点は、
従来使用された予熱石炭補集貯蔵用ビンおよびこれから
計量容器に導く分配器ならびにコンベアの代わりに、交
互に動作夕する２セットの第１および第２のサイクロン
分離器を提案することである。この目的を達成するため
に予熱媒体出口に垂直な懸濁予熱器からのコークス化混
合物を分配する手段を設ける。この分配手段は加熱され
た混合物を第１および第２のサイクロン分離器からなる
２セットのいずれかのセットに交互に送る。本発明の装
置の他の利点は、コークス化混合物を予熱媒体とともに
サイクロン分離器に送り、さらに重力によって直接計量
容器に流下させる。
従ってコークス化混合物を輸送するウオームコンベア、
レークコンベア、ポケット供給器などを省略することが
できる。機械的輸送手段を省略することによって輸送が
全体として単純化され、故障および漏洩の原因を除去し
て、炭塵および有毒ガスによっていまいまおきる大気汚
染を防止することができる。この提案によれば系は完全
に密閉されているので保健上の要求に合致する。第１お
よび第２のサイクロン分離器、閉鎖手段および計量容器
が垂直に位置するので、サイクロン分離器で分離された
予熱されたコークス化混合物を重力流れによって連続的
に送ることができる。
レークコンベア、ポケット供給器などを省略することが
できる。機械的輸送手段を省略することによって輸送が
全体として単純化され、故障および漏洩の原因を除去し
て、炭塵および有毒ガスによっていまいまおきる大気汚
染を防止することができる。この提案によれば系は完全
に密閉されているので保健上の要求に合致する。第１お
よび第２のサイクロン分離器、閉鎖手段および計量容器
が垂直に位置するので、サイクロン分離器で分離された
予熱されたコークス化混合物を重力流れによって連続的
に送ることができる。
本発明の装置のさらに大きい利点は、炉過器内の子熱媒
体からの炭塵の残留分を乾式分離して利用することであ
る。
体からの炭塵の残留分を乾式分離して利用することであ
る。
この炉過器で捕集される乾燥した微細な炭塵は、燃焼室
内に位置する炭塵燃焼用のバーナに直接計量して供給す
ることが有利である。たとえばスクラバ浮遊補集器およ
び真空炉過器によって炭塵を分離する従来技術は複雑で
あり、かっこの炭塵を含混コークス化混合物に戻すこと
はコークスの質を低下させるので望ましくない。能力８
０〜１２仇／ｈの予熱装置の通常の条件および応用に対
して、常時１基の計量容器が、動作するだけで十分であ
る、すなわち１基の子熱装置に対して交互に動作する２
基の計量容器が要求される。
内に位置する炭塵燃焼用のバーナに直接計量して供給す
ることが有利である。たとえばスクラバ浮遊補集器およ
び真空炉過器によって炭塵を分離する従来技術は複雑で
あり、かっこの炭塵を含混コークス化混合物に戻すこと
はコークスの質を低下させるので望ましくない。能力８
０〜１２仇／ｈの予熱装置の通常の条件および応用に対
して、常時１基の計量容器が、動作するだけで十分であ
る、すなわち１基の子熱装置に対して交互に動作する２
基の計量容器が要求される。
しかし予熱装置が小容量の室に供給するときは、より多
くのたとえば４基の計量容器を設けることができる。こ
の解決手段は、コークス化混合物を容器からコークス化
室に輸送する選択された装置の輸送能力と室の充填サイ
クルとを調和させることができないときにおいてのみ、
使用すべきであろう。添付図面は本発明のコークス化室
への菱入石炭の計量装置の略図である。
くのたとえば４基の計量容器を設けることができる。こ
の解決手段は、コークス化混合物を容器からコークス化
室に輸送する選択された装置の輸送能力と室の充填サイ
クルとを調和させることができないときにおいてのみ、
使用すべきであろう。添付図面は本発明のコークス化室
への菱入石炭の計量装置の略図である。
この装置はコークス化混合物を子熱する垂直な懸濁予熱
器８を有し、この上部出口部分は予熱された流体のコー
クス化混合物の分配器９に連結されている。
器８を有し、この上部出口部分は予熱された流体のコー
クス化混合物の分配器９に連結されている。
この分配器９に続く２本の導管１０および４川ま懸濁状
態の混合物を、交互に動作する２セットの第１のサイク
ロン分離器１１および４１とこれらの後方にそれぞれ連
結された第２のサイクロン分離器１５および４５に輸送
する。これらの２セットのサイクロン分離器は並列に配
置されている。閉鎖手段１２および４２をそれぞれ第１
のサイクロン分離器１１および４１の出口部分の後方に
設け、これらの分離器はそれぞれコークス化室に充填す
る計量容器１３および４３に連結されている。
態の混合物を、交互に動作する２セットの第１のサイク
ロン分離器１１および４１とこれらの後方にそれぞれ連
結された第２のサイクロン分離器１５および４５に輸送
する。これらの２セットのサイクロン分離器は並列に配
置されている。閉鎖手段１２および４２をそれぞれ第１
のサイクロン分離器１１および４１の出口部分の後方に
設け、これらの分離器はそれぞれコークス化室に充填す
る計量容器１３および４３に連結されている。
第１のサイクロン分離器１１および４１の上部はそれぞ
れ第２のサイクロン分離器１５および４５と直列に連結
され、これらの下部出口に続く導管はそれぞれ第１のサ
イクロン分離器１１および４１の下部に重力によってコ
ークス化混合物を流下させる。第２のサイクロン分離器
１５および４５の上部出口に続く導管１６および４６は
懸濁状態の混合物を共通導管４７に流入させる。この導
管７４の加圧ブロワ１８の吸入部分や連結されその加圧
流出物を熱焼室７に圧入する。さらに導管４７に続く導
管５２は熱交換器２０‘こ連結され、この熱交換器は残
留する乾燥した微細な炭塵を大気中に放出する前に、冷
却する。この熱交換器２０‘こ続く炉過器２２の出口に
、導管、閉鎖手段２４、容器２５、さらに閉鎖手段２６
および炭塵計量容器２７を設けて、燃焼室７内に位置す
るバーナ３３に送る炭塵を計量することができる。含緑
コークス化混合物を石炭バンカまたは特殊な貯蔵用ビン
１からコンペアベルト２、計量するベルトまたは他の装
置３によって供Ｖ給容器４に送る。供給容器４に、その
内にある含湿コークス化混合物の最小量および最大量を
制御する装置５を設ける。この含湿コークス化混合物は
ツインウオーム供Ｖ給器６によって供給容器４から直接
垂直な懸濁子熱器８に送る放出量を連続的に調節する。
含湿コークス化混合物はまず子熱器８内で、乾燥されて
次に適当な温度（１８０〜２８０℃）に予熱され、子熱
媒体とともに分配器９に至る。この分配器９は子熱され
たコークス化混合物とともに子熱媒体を導管１０または
４川こ交互に送る。導管１０または４０は予熱されたコ
ークス化混合物および予熱媒体を第１のサイクロン分離
器１１または４１に送り、ここで子熱されたコークス化
混合物の約９０％を分離する。コークス化混合物は、ど
のサイクロンが丁度動作しているかに応じて、閉鎖手段
１２または４２を通って計量容器１３または４３に入る
。約１０％の予熱されたコークス化混合物残留分ととも
に予熱媒体は第２のサイクロン分離器１５または４５に
入る。この第２のサイクロンは第１のサイクロン分離器
１０または４０の上方にあることが有利である。第２の
サイクロン分離器１５または４５内で約９％の予熱され
たコークス化混合物を分離して、重力によって第１のサ
０ィクロン分離器１１または４１の下部補集部分に流下
させ、第１のサイクロン分離器から流下した子熱された
コークス化混合物とともに閉鎖手段１２または４２を通
って計量容器１３または４３に送る。１基のコークス化
室を充填するのに必要なタ量の子熱された装入コークス
化混合物が計量容器１３または１４において満杯になっ
たときは、分配器９は子熱器８からの子熱媒体と予熱さ
れたコークス化混合物とを切り換えて、その時まで休止
していた他のセットのサイクロン分離器に送り、０この
セットで全分離サイクルを繰り返えす。
れ第２のサイクロン分離器１５および４５と直列に連結
され、これらの下部出口に続く導管はそれぞれ第１のサ
イクロン分離器１１および４１の下部に重力によってコ
ークス化混合物を流下させる。第２のサイクロン分離器
１５および４５の上部出口に続く導管１６および４６は
懸濁状態の混合物を共通導管４７に流入させる。この導
管７４の加圧ブロワ１８の吸入部分や連結されその加圧
流出物を熱焼室７に圧入する。さらに導管４７に続く導
管５２は熱交換器２０‘こ連結され、この熱交換器は残
留する乾燥した微細な炭塵を大気中に放出する前に、冷
却する。この熱交換器２０‘こ続く炉過器２２の出口に
、導管、閉鎖手段２４、容器２５、さらに閉鎖手段２６
および炭塵計量容器２７を設けて、燃焼室７内に位置す
るバーナ３３に送る炭塵を計量することができる。含緑
コークス化混合物を石炭バンカまたは特殊な貯蔵用ビン
１からコンペアベルト２、計量するベルトまたは他の装
置３によって供Ｖ給容器４に送る。供給容器４に、その
内にある含湿コークス化混合物の最小量および最大量を
制御する装置５を設ける。この含湿コークス化混合物は
ツインウオーム供Ｖ給器６によって供給容器４から直接
垂直な懸濁子熱器８に送る放出量を連続的に調節する。
含湿コークス化混合物はまず子熱器８内で、乾燥されて
次に適当な温度（１８０〜２８０℃）に予熱され、子熱
媒体とともに分配器９に至る。この分配器９は子熱され
たコークス化混合物とともに子熱媒体を導管１０または
４川こ交互に送る。導管１０または４０は予熱されたコ
ークス化混合物および予熱媒体を第１のサイクロン分離
器１１または４１に送り、ここで子熱されたコークス化
混合物の約９０％を分離する。コークス化混合物は、ど
のサイクロンが丁度動作しているかに応じて、閉鎖手段
１２または４２を通って計量容器１３または４３に入る
。約１０％の予熱されたコークス化混合物残留分ととも
に予熱媒体は第２のサイクロン分離器１５または４５に
入る。この第２のサイクロンは第１のサイクロン分離器
１０または４０の上方にあることが有利である。第２の
サイクロン分離器１５または４５内で約９％の予熱され
たコークス化混合物を分離して、重力によって第１のサ
０ィクロン分離器１１または４１の下部補集部分に流下
させ、第１のサイクロン分離器から流下した子熱された
コークス化混合物とともに閉鎖手段１２または４２を通
って計量容器１３または４３に送る。１基のコークス化
室を充填するのに必要なタ量の子熱された装入コークス
化混合物が計量容器１３または１４において満杯になっ
たときは、分配器９は子熱器８からの子熱媒体と予熱さ
れたコークス化混合物とを切り換えて、その時まで休止
していた他のセットのサイクロン分離器に送り、０この
セットで全分離サイクルを繰り返えす。
従って２基の計量容器１３および１４のいずれか１基が
断えずコークス化室へコークス化混合物を装入しながら
空になりつつあって、他の計量容器が分離されたコーク
ス化混合物を受け入れつつある。計量容器１３および４
３の充填−排出サイクルは交互に綴り返えされる。予熱
媒体の流れは、計量容器１３および４３の充填サイクル
に応じてサイクロン分離器を出た後、導管１６または４
６に入り、これらに続く共通導管４７に至る。
断えずコークス化室へコークス化混合物を装入しながら
空になりつつあって、他の計量容器が分離されたコーク
ス化混合物を受け入れつつある。計量容器１３および４
３の充填−排出サイクルは交互に綴り返えされる。予熱
媒体の流れは、計量容器１３および４３の充填サイクル
に応じてサイクロン分離器を出た後、導管１６または４
６に入り、これらに続く共通導管４７に至る。
酸素を含まない子熱媒体は、サイクロン分離器１１，１
５，４１，４５の支管１０または４０および共通導管４
７に常時残留している。導管４７からの予熱媒体は２つ
の流れに分かれる。すなわちその第１の部分は吸引導管
１７を通って加圧ブロワ１８によって吸引され、導管５
１を通って熱焼室７に庄入されて、完全に燃焼するとと
もに燃焼生成物を冷却して、予熱する担体媒体の必要量
を形成する。予熱媒体の第２の部分−残留分一は導管５
２を通って熱交換器２川こ至り、ここで水蒸気の露点以
上に制御された冷却が行なわれる。
５，４１，４５の支管１０または４０および共通導管４
７に常時残留している。導管４７からの予熱媒体は２つ
の流れに分かれる。すなわちその第１の部分は吸引導管
１７を通って加圧ブロワ１８によって吸引され、導管５
１を通って熱焼室７に庄入されて、完全に燃焼するとと
もに燃焼生成物を冷却して、予熱する担体媒体の必要量
を形成する。予熱媒体の第２の部分−残留分一は導管５
２を通って熱交換器２川こ至り、ここで水蒸気の露点以
上に制御された冷却が行なわれる。
予熱媒体の残留分は熱交換器２０から導管５０を通って
乾式炉過器２２に至り、ここで予熱媒体は約１％の最後
の微細な炭塵を除去した後、煙突２３を通って大気に放
出される。乾式炉過器２２で炉列された微細な炭塵は、
閉鎖手段２４を通って容器２５に流下し、さらに重力に
よって炭塵分配器２６を通って、容器２８に流下し、コ
ークス工場から搬出される。
乾式炉過器２２に至り、ここで予熱媒体は約１％の最後
の微細な炭塵を除去した後、煙突２３を通って大気に放
出される。乾式炉過器２２で炉列された微細な炭塵は、
閉鎖手段２４を通って容器２５に流下し、さらに重力に
よって炭塵分配器２６を通って、容器２８に流下し、コ
ークス工場から搬出される。
しかし閉鎖手段２４を通って容器２５に流下した微細な
炭塵は、閉鎖手段２６を適当に調節して、炭塵計量容器
２７に送る方が取り扱いが単純でかつ安全であって有利
である。計量容器２７からの炭鰹は連続的な計量容器２
９によって導管３０を通って粉炭燃焼バーナ３２に送り
、燃焼室７内で付加的な燃焼媒体とする。
炭塵は、閉鎖手段２６を適当に調節して、炭塵計量容器
２７に送る方が取り扱いが単純でかつ安全であって有利
である。計量容器２７からの炭鰹は連続的な計量容器２
９によって導管３０を通って粉炭燃焼バーナ３２に送り
、燃焼室７内で付加的な燃焼媒体とする。
燃焼ガスは通常はコークス化ガスまたはこれと高炉ガス
との混合ガスであるが、これは導管３１を適ってバーナ
３３に送られ、燃焼に必要な空気は導管１９を通って、
熱交換器２０でいくらか加熱されて、導管４８を通って
加圧ブロワ２１によって吸引され、導管４９を通って、
バーナ３２および３３に送られる。
との混合ガスであるが、これは導管３１を適ってバーナ
３３に送られ、燃焼に必要な空気は導管１９を通って、
熱交換器２０でいくらか加熱されて、導管４８を通って
加圧ブロワ２１によって吸引され、導管４９を通って、
バーナ３２および３３に送られる。
図は本発明のコークス化室への装入石炭の計量装置の略
図である。 １……ビン、２……コンペアベルト、３……計量ベルト
、４・・・・・・供孫台容器、５…・・・制御器、６・
・・…ウオーム供給器、７・・…・燃焼室、８・…・・
懸濁子熱器、９，２６・・・・・・分配器、１０，１６
，１９，２１，４０，４６，４７，４８，４９，５０，
５１，５２…・・・導管、１１，４１，１５，４５・・
・・・・サイクロン分離器、１２，４２，２４，２６・
・…・閉鎖手段（弁）、１３，４３，２７，２９・・・
・・・計量容器、１７…・・・吸引導管、１８，２１・
・・・・・プロワ、２０・・・・・・熱交換器、２２・
…・・炉過器、２３・・・…煙突、２５，２８・・・・
・・容器、３２，３３・…・・バーナ。 ＦＩＧ．「
図である。 １……ビン、２……コンペアベルト、３……計量ベルト
、４・・・・・・供孫台容器、５…・・・制御器、６・
・・…ウオーム供給器、７・・…・燃焼室、８・…・・
懸濁子熱器、９，２６・・・・・・分配器、１０，１６
，１９，２１，４０，４６，４７，４８，４９，５０，
５１，５２…・・・導管、１１，４１，１５，４５・・
・・・・サイクロン分離器、１２，４２，２４，２６・
・…・閉鎖手段（弁）、１３，４３，２７，２９・・・
・・・計量容器、１７…・・・吸引導管、１８，２１・
・・・・・プロワ、２０・・・・・・熱交換器、２２・
…・・炉過器、２３・・・…煙突、２５，２８・・・・
・・容器、３２，３３・…・・バーナ。 ＦＩＧ．「
Claims (1)
- １ 予熱器と２セツトのサイクロン分離器とを有する装
入石炭の計量装置であつて、前記予熱器は、下方に設け
た燃焼室からの燃焼ガスによつてコークス化混合物を加
熱する垂直な懸濁予熱器であり、前記２セツトのサイク
ロン分離器は、並列に連結されていて、前記予熱器の上
部出口に分配手段によつて交互に連結するのに適してい
て、かつ各セツトが、第１のサイクロン分離器とこれに
直列に連結された少なくとも１基の第２のサイクロン分
離器とからなり、それぞれの前記第１のサイクロン分離
器は、コークス化室に供給するための計量容器に連結さ
れていて、この分離器の下部出口部分の後方に閉鎖手段
を有し、かつこの分離器の上部出口部分が第２のサイク
ロン分離器に連結され、前記第２のサイクロン分離器は
、下部出口部分が等しく前記閉鎖手段の前方に連結され
ていて、かつこの分離器の上部出口部分が共通導管に連
結され、この共通導管は燃焼空気を予熱するための第２
の予熱器の入口と加圧ブロワの吸引入口とに分岐し、こ
のブロワは、加圧出口が燃焼室に連結し、前記第２の予
熱器は、予熱ガス出口が大気または担体ガスから残留石
炭粒子を分離する乾式濾過器に連結され、かつこの残留
石炭粒子を燃焼室内のバーナに供給する手段を有する、
コークス化室への装入石炭の計量装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS76370A CS188424B1 (en) | 1976-01-21 | 1976-01-21 | Device for charging coal into coke oven battery |
| CS370-76 | 1976-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52110703A JPS52110703A (en) | 1977-09-17 |
| JPS605633B2 true JPS605633B2 (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=5335662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52005024A Expired JPS605633B2 (ja) | 1976-01-21 | 1977-01-21 | コ−クス化室への装入石炭の計量装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4139419A (ja) |
| JP (1) | JPS605633B2 (ja) |
| BE (1) | BE850584A (ja) |
| BG (1) | BG37763A1 (ja) |
| CS (1) | CS188424B1 (ja) |
| DD (1) | DD128015A1 (ja) |
| DE (1) | DE2701390C3 (ja) |
| FR (1) | FR2338984A1 (ja) |
| GB (1) | GB1525442A (ja) |
| HU (1) | HU174013B (ja) |
| SE (1) | SE438684B (ja) |
| SU (1) | SU724557A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2807946C2 (de) * | 1978-02-24 | 1982-04-01 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle |
| DE2819232C2 (de) * | 1978-05-02 | 1985-01-17 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zum Vorerhitzen und unmittelbar anschließenden Verkoken von Kohle |
| DE2842477C2 (de) * | 1978-09-29 | 1985-02-14 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Feinstaubemissionen beim Einfüllen vorgetrockneter und vorerhitzter Kohle in Verkokungsöfen |
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| JPH0662401U (ja) * | 1993-02-12 | 1994-09-02 | 徳生 呉 | 携帯用ミニライト |
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| CN104748508B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-01-11 | 云南中翼鼎东能源科技开发有限公司 | 一种煤泥干燥系统 |
Family Cites Families (11)
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|---|---|---|---|---|
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| US2987487A (en) * | 1955-10-14 | 1961-06-06 | Phillips Petroleum Co | Catalyst activation |
| US3337417A (en) * | 1961-10-23 | 1967-08-22 | Union Carbide Corp | Coal carbonization process |
| US3457141A (en) * | 1964-07-20 | 1969-07-22 | Allied Chem | Charging of preheated coal into the coking chambers of a coke oven battery |
| US3436314A (en) * | 1964-07-23 | 1969-04-01 | Manuel F Leonor | Technique for converting bagasse and other moist plant substances into charcoal |
| FR1454436A (fr) * | 1965-07-19 | 1966-02-11 | Allied Chem | Procédé de chargement du charbon dans les chambres de cokéfaction d'une batterie de fours à coke |
| GB1232030A (ja) * | 1967-10-31 | 1971-05-19 | ||
| US3862294A (en) * | 1972-04-10 | 1975-01-21 | Donald Spencer Engelhart | Method for flash calcining inorganic materials |
| DE2340047C3 (de) * | 1973-08-08 | 1979-09-06 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Beseitigung von Ablagerungen auf fest angeordneten Katalysatoren bei der Phthalsäureanhydridherstellung |
| DE2345154A1 (de) * | 1973-09-07 | 1975-03-20 | Otto & Co Gmbh Dr C | Vorrichtung zum einfuellen vorerhitzter kohle in verkokungsoefen |
| US3992266A (en) * | 1975-07-24 | 1976-11-16 | Inland Steel Company | Recovery of coal fines from preheater |
-
1976
- 1976-01-21 CS CS76370A patent/CS188424B1/cs unknown
-
1977
- 1977-01-14 DE DE2701390A patent/DE2701390C3/de not_active Expired
- 1977-01-18 BG BG7735189A patent/BG37763A1/xx unknown
- 1977-01-19 DD DD7700197002A patent/DD128015A1/xx unknown
- 1977-01-19 GB GB2027/77A patent/GB1525442A/en not_active Expired
- 1977-01-19 HU HU77HU274A patent/HU174013B/hu unknown
- 1977-01-20 SE SE7700597A patent/SE438684B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-20 BE BE174249A patent/BE850584A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-21 JP JP52005024A patent/JPS605633B2/ja not_active Expired
- 1977-01-21 FR FR7701776A patent/FR2338984A1/fr active Granted
- 1977-01-21 US US05/760,986 patent/US4139419A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-21 SU SU772440656A patent/SU724557A1/ru active
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2701390A1 (de) | 1977-07-28 |
| FR2338984A1 (fr) | 1977-08-19 |
| DE2701390C3 (de) | 1981-01-08 |
| BG37763A1 (en) | 1985-08-15 |
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| SU724557A1 (ru) | 1980-03-30 |
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| CS188424B1 (en) | 1979-03-30 |
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| JPS52110703A (en) | 1977-09-17 |
| SE438684B (sv) | 1985-04-29 |
| BE850584A (fr) | 1977-05-16 |
| DE2701390B2 (de) | 1980-05-08 |
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| GB1525442A (en) | 1978-09-20 |
| FR2338984B1 (ja) | 1980-07-25 |
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