SU724557A1 - Установка термоподготовки угл к коксованию - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОПОДГОТОВКИ УГЛЯ К КОКСОВАНИЮ

посредством которого достигаетс  охлаждение остаточной, сухой и мелкой угольной пыли, установлен фильтр 21 с затвором 22, накопитель 23, затвор 24, дозирующий накопитель 25 дл  угольной ныли и дозатор 26 дл  дозировани  этойпыли в горелку 27, установленную в камере 3 сгорани .

Влажную коксуемую смесь из угольного бункера или специального накопительного резервуара 28 подвод т посредством ленточнОго транспортера 29 через прот жную ленТу или устройство 30 к питателю 31. Питатель 31 имеет контрольное устройство 32 минимального и максимального содержани  влажной смеси. Коксуемую смесь нагнетают средством 2 дл  подачи при непрерывном регулировании дозы загрузки непосредственно в сушилку 1. В сушилке 1 влажна  коксуема  смесь сначала высушиваетс , а затем подогреваетс  до соответствующей температуры пор дка 180-280°С и поступает вместе сподогретой средой в распределитель 4. Распределитель 4 нанравл ет подогретую коксуемую смесь с подогретой средой в трубопроводы 33 и 34. Через трубопровод 33 или 34 подогрета  коксуема  смесь и подогрета  среда подвод тс  к первичному циклону 5 или 6, где выдел етс  приблизительно 90% подогретой коксуемой смеси. Через затвор 7 или 8 коксуема  смесь поступает в бункер 9 или 10 в зависимости от того, кака  система циклонов находитс  в работе. Подогрета  среда с остатком около 10% подогретой коксуемой среды поступает во вторичные циклоны 11 или 12, которые наход тс  преимущественно сверху первичных циклонов 5 или 6. Во вторичных циклонах И или 12 выдел етс  9% подогретой коксуемой смеси , котора  иод действием силы т жести найравл етс  в нижнюю часть первичного циклона 5 или 6 и поступает затем вместе с подогретой коксуемой смесью из первичного циклона 5 или 6 через затвор 7 или 8 в бункер 9 или 10. Если бункер 9 или 10 содержит количество подогретой загрузки, которое достаточно дл  заполнени  коксовальной камеры, то распределитель 4 направл ет подогретую среду с подогретой коксуемой смесью из сушилки 1 во вторую систему циклонов, котора  в данный момент бездействует. Во второй системе цикл отделени  повтор етс . При этом один из двух бункеров 9 или 10 готов дл  разгрузки в коксовальную камеру, . второй готов прин ть отделенйую Коксуемую смесь.

Цикл заполнени  и разгрузки бункеров 9 и 10 попеременно повтор етс .

Подогрета  среда вытекает после выхода из вторичных циклонов 11 или 12 в трубопроводы 13 или 14, впадающие в общий трубопровод 15, Попеременно в соответствии с циклом заполнени  бункеров 9 «ли 10. Подогрета  среда раздел етс  в трубонроводе 15 на два потока, из которых.

один через всасывающий трубопровод 16, пневматическую установку 17 и напорный трубопровод 18 подвод т к камере 3 сгорани  дл  дополнени  и охлаждени  цродук5 тов сгорани  и дл  об{)азовани  йеобходимого количества теплоносител .

Втора  часть этой среды -остаток поступает- через трубопровод 19 в теплообменник 20, где она охлаждаетс  выше точки

10 росы вод ными парами. Из теплообменника 20 остаток среды направл етс  через трубопровод 35 в сушильный фильтр 21, в котором эта среда тер ет около одного процента мельчайших угольных частиц и своi5 бодна  от пыли отводитс  в атмосферу через канал 36.

Уловленна  в фильтре 21 угольна  пыль направл етс  через затвор 22 в накопитель 23. Мелка  угольна  пыль может направл тьс  затем под действием собственного веса через затвор 24 в емкость 37, откуда она может быть использована вне коксовальной установки дл  переработки. Однако с точки зрени  управлени  предпочтительнее и надежнее угольную пыль направл ть из накопител  23 при перекрытом затворе 22 и соответственно установленном затворе 24 в накопитель 25.

Из накопител  25 угольна  пыль посред9ством дозатора 26 транспортируетс  через трубопровод 38 в горелку 27 и используетс  в камере 3 сгорани  в качестве дополнительной среды - теплоносител .

Горючий газ, обычно коксовый газ, или 5 коксовый газ в смеси с колошниковым газом подводитс  через трубопровод 39 к горелке 27. Воздух, требуемый дл  горени , всасываетс  через трубопровод 40, направл етс  через теплообменник 20 и при зна0чительном нагреве всасываетс  через трубопровод 41 в пневматическую установку

42и подводитс  дальше через трубопровод

43к горелкам 27.

Установка оборудована автоматическими

5 регулировочными устройствами и другими предохранительнь1ми приспособлени ми, обеспечивающими автоматическое управление , исключающее веро тность взрыва. Преимущество такой установки заключаетс  в том, что вместо известного примен емого в насто щее врем  сборного накопител  дл  подогретого угл  и распределителей и транспортеров, направленных от него в дозировочный накопитель, пр-имен ютс 

5 две попеременно работающие разветвленные системы первичных и вторичных центробежных пылеотделителей.

Другое преимущество заключаетс  в том, что коксуема  смесь с подогретой средой

Claims (1)

1. 0 направл етс  в циклоны и дальще под действием собственного веса падает непосредственно в бункер. Благодар  этому отпадает кака -либо транспортировка коксуемой смеси посредством щнековых транспортеров , реечных транспортеров, камерных - 5 транспортеров и им подобных. За счет исключени  механических трансиортеров достигаетс  упрощение подачи и устранение всевозможных источников помех и разгерметизации , которые часто привод т к загр зненности атмосферы угольной пылью и токсическими газам,и. Все это .приводит к повышению надежности в работе. Формула изобретени  Установка дл  термоподготовки угл  к коксованию, включающа  установленные последовательно сушилку со средствами 7 дл  подачи угл  и тeплoнOtйteл  и систему циклонов с бункером, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и обеспечени  равномерной подачи угл  в коксовую печь за счет предотвращени  слипани  термообработанного угл , она снабжена дополнительной системой циклонов с бункером, подсоединенной к первой системе циклонов параллельно, и бункеры расположены под циклонами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Справочник коксохимика. «Металлурги , 1965, т. 1, с. 410.