CN103957751A - 支承元件及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

一种配置有用于用户的倚靠表面的支承元件1，例如，片、垫子、枕头、椅子的坐面、扶手椅的坐面、以及车辆的车座等，该支承元件1包括：由凝胶制成的至少一个第一层2，所述第一层2与不同材料的至少一个第二层3相结合，相结合的由凝胶制成的所述第一层2和所述第二层3由贯通开口4穿过，所述贯通开口4适于空气从支承元件1的一侧到支承元件1的另一侧的适当的流通，以允许倚靠在支承元件(1)自身上放置的用户的身体部分的最佳蒸腾和热调节。

Description

支承元件及其实现方法
技术领域
本发明涉及一种用于支承人体或人体的一部分的支承元件(例如片、垫子、枕头、椅子的坐面、扶手椅的坐面、以及车辆的车座等)及其制造方法。
背景技术
用于支承人体或人体的一部分的支承元件(例如片、垫子、枕头、椅子和扶手椅的坐面以及车辆的车座等)是已知的，为了确保用户的舒适，该支承元件由不同材料的层制成，特别地包括与上部凝胶层相结合的至少一个泡沫层；凝胶由于其机械特性被广泛使用，其使得能够通过支承和用户重量的三维分布得到合适的舒适度。
在说明书的其余部分，对于术语重量的三维分布，发明人意旨支承用户的材料通过利用增加的接触表面来接收用户的能力。
材料与用户之间的较大的接触表面主要是由于材料沿着直角坐标轴的三个方向移动的能力。
一些材料的这种能力基本上是由于材料本身的固有的物理特性。
实际上，根据众所周知的泊松效应并且根据材料本身的泊松系数，当这样的一种材料在一个方向上受压时，其在垂直于该压缩方向的其他两个方向延伸。
因此，沿着例如竖直方向作用的用户的重量在基本不增加材料与用户之间的接触压力的情况下被材料吸收，根据接收用户的竖直方向上已经移动的材料的部分被转移到垂直于该竖直方向的其他两个方向。
已知类型的垫子和类似的支承元件实际上是与由泡沫制成的层相结合的由凝胶制成的上部层制成，所述两个层均可以与例如也由泡沫制成的基底或弹簧基底耦接，可以预见需要外部保护套。
这种类型的垫子具有所需的弹性和缓冲机械特性，并且能很好地适应人体或人体的一部分。然而，由于如下事实其具有一些缺点：由于由凝胶制成的连续的层为致密且软的材料，其精确地遵循用户的身体的形状，所以由凝胶制成的连续的层不能使空气在垫子中流通，实际上以用户本身的舒适度为代价阻止了身体与支承元件相接触的部分的适当的蒸腾。
为了避免这样的问题，其它已知类型的垫子和类似的支承元件已经设计具有模块化类型，或者具有转台形状或类似的几何形状，即，由多个单模块化元件构成的垫子包括由不同材料制成的部分，特别是与由泡沫制成的至少一个部分相结合的由凝胶制成的上部：这样的模块化元件通过合适的锚定方式耦接在一起以限定适于使空气能够通过的间隙。
然而，其实这样的已知类型的垫子具有缺点，这是由于在一些情况下例如同样由于由躺在垫子上的人所施加的简单压力，模块化元件可以被压在一起这一事实，同样在这种情况下，尽管存在接触上的不连续性也不能使空气合适的流通；并且在任何情况下制造模块化元件以及将模块化元件彼此组装或者与预知的基底组装的操作是费力的，需要工人的特别注意，并且因此其制造时间长，在成本方面也具有明显的缺点。
其他的解决方案，例如在专利申请US2005/0017396中示出的，具有形成为例如蜂窝结构的衬垫，其中使用具有穿过衬垫本身的贯通开口的弹性体。
在这种情况下，接近用户的衬垫的几何结构旨在变形且变得不稳定，从而屈服。因此，专利申请US2005/0017396的几何结构在前述方向上不具有三维变形。
此外，专利申请US2005/0017396的几何结构与用户的接触面小于或等于整个表面的50％，该因素决定了比连续结构的接触压力更大的接触压力。
因此，专利申请US2005/0017396的几何结构，如果一方面其可以提供足够的通风，则另一方面也由于具有几何蜂窝状等的需要，所以其没有提供足够的舒适度。
另一方面，根据上述三维变形，在凝胶衬垫中，柔软性是材料固有的。
此外，在凝胶衬垫中，与用户的接触表面可以期望的方式制造，并因此大于在US2005/0017396示出的衬垫的接触表面，使得可以进一步降低接触压力。
另一种已知类型的支承元件为在文献US2004/211005中描述的支承元件。
在US2004/211005中描述的支承元件包括由合成和/或纤维材料制成的配备有通风孔的一个或更多个基底。
在这样的基底上，可以预见要有凝胶型材料的吸收层，该吸收层又被非粘性材料的膜的完全覆盖，即通过喷涂形成凝胶层的模具的表面来施加非粘性材料的膜。
由非粘性材料制成的该膜的存在，实际上阻止了空气从支承元件的一侧到支承元件的另一侧的流通，使元件本身丧失了使在其上倚靠的身体的部分的蒸腾和热调节的重要功能。
发明目的
因此，本发明的技术任务是设计一种支承元件及其制造方法，其除了具有弹性、缓冲性和顺应性的特性之外，还允许空气在其内部的最佳流通，保证了在其上倚靠的身体部分的合适的蒸腾和热调节，从而确保了用户的最大舒适度。
在这样的技术任务中，本发明的一个具体目的是设计用于简单且快速地制造支承元件的方法以减少时间和相对生产成本。
利用根据所附权利要求1的支承元件及其制造方法来实现该目的。
配备有用于用户的倚靠表面的支承元件(例如片、垫子、枕头、椅子的坐面、扶手椅的坐面、以及车辆的车座等)包括由凝胶制成的至少一个第一层，该第一层与由不同材料制成的至少一个第二层相结合；所述由凝胶制成的第一层和所述第二相结合的层由贯通开口穿过，所述贯通开口适于空气的适当流通，以允许倚靠在支承元件本身上的用户的身体部分的最佳蒸腾和热调节。
在所附权利要求中描述了其他有利特征。
附图说明
根据以下说明书和作为实例而非为了限制目的所给出的所附图表，本发明的特征对于本领域的普通技术人员而言将变得更清楚，其中：
图1和图2是其中突出显示了空气通道的根据本发明的支承元件的两个示意性透视图；
图3是根据本发明的用于垫子的一种方案的支承元件的透视图；
图4是根据前图的方案的支承元件的细节的局部剖切透视图；
图5是根据前图3和图4的方案的支承元件的细节的局部分解透视图；
图6是根据本发明的一种方案的插入垫子中的支承元件的横截面图；
图7是根据本发明的另一方案的插入垫子中的支承元件的另一实施方案的横截面图；
图8是根据本发明的一种方案的支承元件的模具和各个部分的示意性截面图；
图9是根据本发明的另一方案的插入垫子中的支承元件的横截面图；以及
图10是根据本发明的另一方案的支承元件的模具和各个部分的示意性截面图。
具体实施方式
参照附图，附图标记1整体地表示根据本发明的支承元件。
根据本发明的支承元件1可以为例如片、垫子、枕头、椅子的坐面、扶手椅的坐面、以及车辆的车座等形式。
在支承元件1为片的形式的情况下，根据本发明的支承元件1可以用在前述类型的另一支承元件(例如，垫子、枕头、坐面等)的头部上。
在最简单的方案中，支承元件1配备有用于用户的倚靠表面，并且支承元件1包括由凝胶制成的至少一个第一层2，该第一层2与由不同材料制成的至少一个第二层3结合；如图1、2中所示，这样的由凝胶制成的第一层2和这样的由第二相结合层3由贯通开口4穿过，所述贯通开口4适于空气从支承元件1的一侧到支承元件1的另一侧适当的流通，以允许倚靠在支承元件1本身上的用户的身体部分的最佳蒸腾和热调节；空气通道由通过支承元件1的开口4和其他部分的箭头F来表示。
此外，支承元件1可以包括容纳套(containment cover)16，容纳套16可以利用在制造垫子或用于人体的类似支撑物时使用的普通材料制造，例如具有纤维或泡沫填料或者其他填充材料的绗缝织物、三维织物、单织物，既可为合成的也可为天然的，泡沫和凝胶利用聚氨酯制成，并且也可以包含从处理天然材料得到的产品。
容纳套16的一个重要特性为不产生弹性的掩蔽效应，对由凝胶制成的下层2的支承和顺应能力，另一重要的特性是允许期望的空气流通。
由于这些原因，至少在凝胶层2的区域中和/或在开口4处，所述套16优选地薄。
现在讨论由凝胶制成的第一层2本身，其与第二层3结合，并且第一层2包括与限定在空气流通喉部6之间的与用户身体部分相接触的头部5的分布。
根据本发明的一种方案，用于用户身体的接触表面可以等于或大于50％。
应该注意，通过适当地改变喉部6、开口4以及用于通风的其他可能沟道的几何结构，可以以期望的方式调整接触表面的面积与用于流通的表面面积的比例。
这可能是由于如下事实：凝胶中的部分的弯曲不是由于特定的几何形状(所述特定的几何形状旨在变形且变得不稳定以便提供一定屈服且吸收用户的负荷)，而仅是由于凝胶材料的固有特性。
更具体地，所提到的头部5包括狭缝7，所述狭缝7适于允许空气在头部5本身与在头部5上倚靠的用户身体的部分之间流通。
第二层3由泡沫制成，并且由凝胶制成的第一层2和由泡沫制成的第二层3结合以形成单片。
图1和图2示出了其中利用穿过开口4的箭头F示意性表示空气流动的第一层2和第二层3的两个视图。
在本发明的一种方案中，第二层3由聚氨酯泡沫制成。在本发明的另一方案中，第二层3由泡沫制成，所述泡沫可以与形成由凝胶制成的第一层2的材料耦接。
支承元件1还包括由非粘性材料制成的膜20，该膜20覆盖与第二层3相结合的凝胶的第一层2的自由表面。
膜20优选遵循其必须覆盖的表面，防止缺陷、气泡和可能危及其品质的任何东西的形成。
如上面所指出的，支承元件1(图1和2)可以为简单片的形式，其仅包括与由泡沫制成的第二层3相结合的使用凝胶的第一层2，或者还可以包括基底8，该基底8适于容纳与第二层3相结合的凝胶的第一层2，并且该基底8具有预定高度以实现用户的最佳舒适度。
更详细地，根据图3至图6中所示出的，所提到的基底可以可包括凹槽9的分布，该凹槽9在用于与第二泡沫层3耦接的一侧上是开放的；以及沟道10的分布，该沟道10在与第二泡沫层3耦接的一侧的相反侧上是开放的。前述凹槽9与开口4和沟道10相交以允许空气在支承元件1中以最佳方式流通。
在另一实施方案中，支承元件1可以包括具有网状结构的垫片11(图7)，该垫片11可以是基底本身或者用作布置在基底8和与第二凝胶层2相结合的第二泡沫层3之间的层，具体地具有网状结构的垫片11适于提高空气的流通。在这样的实施方案中，基底8也可以不包括上述的沟道10和凹槽9。
垫片11可以利用三维网状织物结构(例如由Mueller Textil Group公司销售的名称为“3mesh”的三维织物)、和/或网状泡沫(例如聚氨酯)、和/或聚乙烯或聚烯烃片(例如由Daewoo公司销售的名称为“C-Core”)制成，如在美国专利US7625629中所示。
垫片11还可以由以下材料制成：多孔发泡格子、或发泡多孔EVA(乙烯乙酸乙烯酯)、或多孔聚氨酯泡沫，和/或由所谓的“袋装型线圈”(即，独立布置在包或袋中的线圈以避免相互干扰)制成，和/或通过“连续线圈”(即，其中通过单一连续金属线元件形成多行卷绕物的线圈)制成。
此外，垫片11可以包括纤维块如椰子、天然和合成毡、和/或亲水性泡沫/织物/膜，即具有高的吸收由用户产生的湿气的能力。
基底8也可以限定两个侧部8a，与第二泡沫层3相结合的第一凝胶层2容纳在两个侧部8a之间，同时具有基本上与侧部8a本身齐平布置的头部5。
支承元件1还可以包括两个端部元件12，其在基底8的侧部8a之间彼此相反定位并且相对于与第二泡沫层3相结合的第一凝胶层2横向地定位；这样的端部元件12与基底8的侧部8a和第一凝胶层2的头部5齐平布置。
至少第一凝胶层2和第二泡沫层3通过第一连续浇铸和第二连续浇铸制成单片以确保最大限度保持相互耦接。
基底8也可以是由与第二层3一样由泡沫制成(例如由聚氨酯泡沫)，或者由其他类型的不同泡沫制成(例如，乳胶泡沫)，和/或“袋装型线圈”，和/或具有连续线的线圈也称为“博内尔(bonnel)内弹簧”和/或“连续线圈”。
根据本发明，用于制造支承元件1的方法包括以下步骤：提供用于浇铸支承元件1的至少一个模具13；使该至少一个模具13设置有具有第一预定高度的至少一个突出部(projection)14的分布；插入或喷涂由具有分离功能的非粘性材料制成的与该至少一个模具13接触的膜20；在该至少一个模具13中浇铸凝胶以实现第一凝胶层2至第二预定高度，第二预定高度基本上低于突出部14的第一预定高度；在该模具13中浇铸不同于凝胶的材料以获得在第一凝胶层2上的第二层3，由于总高度等于或大于突出部14的第一预定高度，因此获得了等于或大于第二层3的突出部14的所述第一预定高度的总高度；从该至少一个模具13中取出与第二层3结合成形为单片的的第一凝胶层2。
此外，该方法的特征在于：预先切割片以获得对应于由该至少一个模具13的突出部14产生的区域的开口4，从而获得用于使空气在结合成单片的第一凝胶层2与第二层3中流通的贯通开口4。
第二层3可以包括在其它的步骤中膨胀的膨胀材料。
当至少一个模具13是密闭型时，可发生该膨胀步骤以便完全填充该至少一个模具13，或者如果该至少一个模具13是开放型时，可以允许其自由膨胀。
在这种情况下，第二层会在前述切割步骤期间完成。
模具13也可以包括适用于在第一凝胶层2中使得头部5与由用于空气流通的相应喉部6之间限定的用户身体部分相接触的凸部(relief)15的分布，并且前述突出部14基本位于凸部15的交叉点处。
此外，模具13可以包括顶峰(crest)的分布(图中不可见)，顶峰适于在头部5上产生用于在头部5本身与在其上倚靠的用户的身体部分之间的空气流通的相应狭缝7。
具体地，在第一凝胶层2之后在模具13中浇铸第二层3。
以这样的方式，根据上面所表明的，这样的第一浇铸步骤和第二浇铸步骤使得可以将第一凝胶层2和不同于凝胶的膨胀材料的第二层3相结合，从而确保最大限度的保持相互耦接，如Technogel Gmbh&Co K的专利US7576137所述的，其全文作为参考纳入本文中。
膜20可以由热成型聚合物材料(例如Epurex的TPU)和/或硅树脂和/或蜡制成；膜20可以为预成型膜，或者通过上述材料中的至少一种通过模具13的涂覆(即，通过喷涂)制成。
膜20优选地由与形成第一凝胶层2和第二泡沫层3的材料类似的材料制成。膜20用作脱模13的材料。
此外，膜20具有保护第一凝胶层2的重要功能，否则第一凝胶层2伴随使用可能损坏或撕裂。
膜20覆盖贯通开口4的侧表面的至少一部分——既属于第一凝胶2的部分又属于第二泡沫层3的部分——主要但不仅仅在属于第一凝胶层2的部分中，以保持其随着时间的推移的完整性。
以这种方式，从支承元件1的一侧到支承元件1的另一侧的空气的有效通道的功能得以充分保证。
根据制造商或用户的需求以及作为相应突出部14高度的函数，第一凝胶层2的高度可以从一个区域到第一层2本身的下一区域发生变化。
用于制造支承元件1的方法还包括：根据平面P切割支承元件1的片的步骤，所述平面P基本上纵向穿过第二层3并且与先前通过模具13的突出部14制成的底座相交。
以这样的方式，获得了在结合成单片的第一凝胶层2和第二层3中的用于空气的流通的贯通开口4。
根据如在图10中作为示例而非用于限制目的所给出的实施方案中可见的本发明的另一方案，切割片的步骤以凹口S的形式发生，该凹口S穿越由模具13的突出部14产生的底座以获得在结合成单片的第一凝胶层2和第二层3中用于空气流通的贯通开口4。
如上所示不是根据纵向平面而是通过凹口S发生的该切割步骤可以通过用于切割聚氨酯泡沫的动臂装置机(pantograph machine)来进行。
先前由突出部14产生的区域可以通过模切机或任意其它适于该目的的设备来模切以获得贯通开口4。
在后一种情况下，膜20仅部分覆盖贯通开口4的侧表面；完全被膜20包封对于第一凝胶层2确实是重要的，然而对第二层3没有相同要求。
如所提到的，第一凝胶层2和第二层3可以耦接到具有预定高度的基底8，并且设置有用于空气流通的凹槽9和沟道10的分布。
或者，第一凝胶层2和第二层3也可以与基底8耦接，所述基底8具有预定高度，具有适于允许空气流通的具有网状结构的垫片11插入其中。
根据本发明的一种方案，根据ISO标准3386-1第一凝胶层2由优选的具有40％的硬度为0.5kPa至100kPa的聚氨酯凝胶制成。
其它类型的可以用于制造第一凝胶层2的材料是软热塑性弹性体(简称为TPE)，或者利用非聚氨酯聚合物或具有增塑剂的热塑性弹性体获得的凝胶，以及其它适于该目的的材料。
具体地，第一层2是由具有使其能够支承并分散用户重量的机械特性以及具有与在施加力后以三维方式变形的能力相关的舒适度的材料制成。
根据已描述的，根据本发明的支承元件1的操作是完全直观的。
根据图1和图2所示，如所提到的，支承元件1可以甚至仅仅包括与第二泡沫层3相结合的第一凝胶层2以获得由开口4穿过的单片，在这样的情况下，其可以用于制作例如椅子的坐面、扶手椅的坐面以及车辆的车座，或者甚至运动垫及类似产品的套：在所有情况下，可以预见，上述开口4以及头部5与狭缝7之间的喉部6使得能够存在从支承元件1的一侧到支承元件1的另一侧的最佳的空气流通(见图1和图2中的箭头F)，从而确保位于与所述支承元件1的部分接触的用户身体的部分的恰当蒸腾。
同样的效果也发生在支承元件1用作例如垫子的情况下，即如先前所描述的，包括与在单片中与第二泡沫层3结合的第一凝胶层2耦接的合适的基底8。
此外在这种情况下，如例如图5和图6中示出的(其中空气流通由箭头F表示)，预知的开口4、喉部6和狭缝7以及基底8的凹槽9和沟道10，或者如例如图7中示出的(其中空气流通由箭头F所示)，由于具有网状结构的垫片11的插入，使得能够存在合适的空气通道，提高用户的舒适度。
此外，在图9中所示的情况下，由箭头F所示的空气流通通过基底8本身发生，这是由于以下事实：由于基底8为线圈类型，所以其在不需要进一步开缝的情况下就能够有效蒸腾。
如此构思的本发明使得可以获得重要的技术优势。
一个重要的技术优势是由以下事实构成：如所见到的，支承元件1使得可以在其内部具有最佳的空气流通，确保了以这种方式在其上倚靠的身体的部分具有合适的蒸腾和热调节，所有这些同时保持用户与支承元件之间的弹性、支撑、压力分布、顺应性和三维关系特征，因此消除了由具有绝缘特性的涂层(例如绗缝物)的凝胶(现已减少)的高热容造成的缺陷，但这也妨碍了由凝胶层所提供的完全舒适度。
此外，如所述的，设计用于制造支承元件的方法使得可以获得期望的空气流通，所述期望的空气流通通过经由模具13直接获得的利用连续浇铸有效结合成单片的第一凝胶层2和第二泡沫层3、前述开口4以及喉部6和狭缝7获得。
由此获得的支承元件具有合适的机械弹性、支承特性和强度特性：实际上，在稍后通过第一凝胶层2和第二相结合的泡沫层3的均匀片的直接穿孔(在不存在由模具的突出部确定的凹陷的情况下)制造开口4将导致引发整个支承元件的断裂的相同第一凝胶层2的撕裂。
可以理解，所描述的方法如何使得能够利用具有少量简单且有效的操作获得支承元件1，除了获得所描述的高弹性、支承特性和三维适应特性以及空气的最佳流通之外，其可以减少时间和相对制造成本。
因而已经看到，本发明如何实现了所提出的目的。
虽然已经根据优选实施方案描述了本发明，但是为此在不违背由所附权利要求提出的保护范围的条件下可以设想等同变型。

Claims (19)

1.一种用于人的支承元件(1)，例如，片、垫子、枕头、椅子的坐面、扶手椅的坐面、以及车辆的车座等，所述支承元件(1)设置有用于用户的倚靠表面，所述支承元件(1)包括：由凝胶制成的至少第一层(2)，所述第一层(2)与由不同材料制成的至少第二层(3)相结合，相结合的由凝胶制成的所述第一层(2)和所述第二层(3)由贯通开口(4)穿过，所述贯通开口(4)适用于从所述支承元件(1)的一侧到所述支承元件(1)的另一侧的合适的空气流通(F)，以提供在所述支承元件(1)上倚靠的用户身体部分的最佳蒸腾和热调节，其特征在于，所述支承元件(1)包括非粘性材料的膜(20)，所述膜(20)覆盖与所述第二层(3)相结合的由凝胶制成所述第一层(2)的整个自由表面，包括所述贯通开口(4)的侧表面的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的支承元件，其中由凝胶制成的至少所述第一层(2)与以上所述第二层(3)相结合，并且所述第一层(2)包括头部(5)的分布，所述头部(5)用于与限定在用于空气流通的喉部(6)之间的用户身体部分相接触。
3.根据权利要求2所述的支承元件，其中所述头部(5)包括适用于在所述头部(5)与在所述头部(5)上倚靠的用户的身体部分之间的空气流通(F)的狭缝(7)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，其中所述第二层(3)由泡沫制成，由凝胶制成的所述第一层(2)和由泡沫制成的所述第二层(3)相结合以制成单片。
5.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，其中所述膜(20)由热成型聚合物材料和/或硅树脂和/或蜡制成，和/或由与制造由凝胶制成的所述第一层(2)和/或所述第二层(3)的材料类似的材料制成，和/或由分离材料制成。
6.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，所述支承元件包括至少基底(8)，所述基底(8)适于容纳与所述第二层(3)相结合的由凝胶制成的至少所述第一层(2)，所述基底(8)具有适于为用户提供最佳舒适度的预定高度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，其中所述基底(8)包括：在与至少所述第二层(3)的耦接侧上开放的一系列凹槽(9)，和/或在与至少所述第二层(3)耦接的一侧的相反侧上开放的沟道(10)的分布，所述凹槽(9)与所述开口(4)和所述沟道(10)相交，用于在所述支承元件(1)中的最佳空气流通(F)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，所述支承元件包括：置于所述基底(8)和与由凝胶制成的所述第一层(2)相结合的所述第二层(3)之间的至少网状结构垫片(11)，所述网状结构垫片(11)适用于空气流通(F)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，其中由凝胶制成的所述第一层(2)和由泡沫制成的所述第二层(3)通过后续浇铸操作结合成单片。
10.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，其中所述基底(8)由聚氨酯泡沫或乳胶泡沫制成，或者利用袋装型弹簧或连续线圈弹簧制成。
11.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，其中由凝胶制成的所述第一层(2)由聚氨酯凝胶或热塑性弹性体(TPE)、或者非聚氨酯聚合物或矿物油基热塑性弹性体、或者适于在向其施加力之后能够三维变形的目的的其他材料制成。
12.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，其中所述第二层(3)由聚氨酯泡沫制成，或者由能够与由凝胶制成的所述第一层(2)的材料耦接的另一材料制成。
13.根据前述权利要求中任一项所述的支承元件，其中所述网状结构垫片(11)由三维织物、和/或交联泡沫、和/或聚乙烯或聚烯烃片制成。
14.一种用于制造用于人的支承元件(1)的方法，所述用于人的支承元件(1)为例如片、垫子、枕头、椅子的坐面、扶手椅的坐面、以及车辆的车座等，所述方法包括以下步骤：
提供用于浇铸所述支承元件(1)的至少一个模具(13)；
使所述至少一个模具(13)提供具有第一预定高度的至少突出部(14)的分布；
插入或喷涂由具有分离功能的非粘性材料制成的与所述至少一个模具(13)接触的膜(20)；
在所述至少模具(13)中浇铸一些凝胶直到第二预定高度，以制造由凝胶制成的第一层(2)，所述第二预定高度基本上低于所述突出部(14)的所述第一预定高度；
在所述模具(13)中浇铸不同于所述凝胶的材料以制造覆盖由凝胶制成的所述第一层(2)的第二层(3)，从而获得等于或大于所述突出部(14)的所述第一预定高度的总高度；
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
切割片以获得对应于由所述至少一个模具(13)的所述突出部(14)界定的区域的一些开口(4)，以获得贯通开口(4)，所述贯通开口(4)在结合成单片的由凝胶制成的所述第一层(2)和所述第二层(3)中，用于从所述支承元件(1)的一侧到所述支承元件(1)的另一侧的的空气流通。
15.根据前述权利要求所述的方法，包括从所述模具(13)中取出与所述第二层(3)相结合成形为单片的由凝胶制成的所述第一层(2)。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其中所述第二层(3)包括膨胀材料，并且所述方法包括所述第二层(3)的所述膨胀材料的膨胀步骤。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其中根据平面(P)执行所述切割片的步骤，所述平面(P)基本上纵向穿过所述第二层(3)并且与之前通过所述模具(13)的所述突出部(14)制成的底座相交。
18.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其中通过制造一些凹口(S)来执行所述切割片的步骤，从而获得所述贯通开口(4)，所述凹口(S)穿过由所述模具(13)的所述突出部(14)制成的所述底座。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的方法，其中通过模切提供所述贯通开口(4)。
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