CN103952630A - 用于生产全钢锯齿针布的锯齿金属丝 - Google Patents

用于生产全钢锯齿针布的锯齿金属丝 Download PDF

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Abstract

一种用于生产用于纺纱设备的罗拉或梳理元件的全钢锯齿针布的锯齿金属丝，所述锯齿金属丝具有加长的基部区域和邻接的齿部区域，其中通过切割形成齿，所述齿具有齿面、齿背和两个侧面，在两个前后排列的齿的齿背和齿面之间布置有齿间隙，所述锯齿金属丝由含碳、硅、锰和铬的合金钢制成，其特征在于，锯齿金属丝的齿是通过对成型的金属丝进行处理并至少部分硬化所产生的，该合金钢含有：0.93-1.10%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的硅；0.20-0.45%重量比的锰；1.35-1.60%重量比的铬，并且不含有钒或钨，从而所述锯齿金属丝具有高耐磨性和光滑的表面。

Description

用于生产全钢锯齿针布的锯齿金属丝
本申请是名称为“用于生产全钢锯齿针布的锯齿金属丝”、申请日为2008年6月11日、申请号为200810109952.1的发明专利申请的分案申请。
技术领域：
本发明涉及用于生产用于盖板式梳理机或罗拉式梳理机的全钢锯齿针布的锯齿金属丝，它由含碳、硅、锰或铬的合金钢制成。
背景技术：
一种已知的梳理针布（DE2222918A）由含以下成分的合金制成：
0.3-2.0%重量比的碳，
0.05-2.5%重量比的硅，
0.05-2.0%重量比的锰，以及
0.01-2.0%重量比的钒，
该合金是钒钢，其中钒是必要元素。钒提升了转变点并因而提高了硬度和退火温度并抑制了对过热的敏感性。钒可以用0.01-3.5%重量比的的钨替代，钨提高了合金材料在高温下的硬度水平，因此，钒钢和钨钢被用作高温工具钢，尽管被所处理的高温金属加热，工具仍然能保持形状稳定。尽管含有钒或钨成分的合金具有很高的硬度，但这是以材料成本的显著增加和可用性的退化为代价的。该合金还可以含有0.05-4.5%重量比的铬。0.05-4.5%重量比的铬含量限度覆盖了宽泛的范围且是任选的，因为在整个范围内没有显现出影响效果。一种据称具有优势的合金含有0.5-0.6%重量比的碳，0.5-0.8%重量比的锰，1.2-1.6%重量比的硅，0.5-0.8%重量比的铬。该已知的合金因而必须含有钒或钨。为了减少碳成分对硬度的影响，少量的碳被认为是有益的。为了获得高硬度值的梳理针布，相对大量的锰和硅被明确地认定为有益的。合金优选含有0.5-0.8%重量比的铬，也就是说，铬的含量与前述任选范围的上限和下限都有非常显著的不同。
发明内容：
因此本发明要解决的问题是提供一种如本文开头部分所述锯齿金属丝，它避免了上面提及的缺点，特别是可以节约生产成本，并具有高耐磨性和光滑的表面。
在按照本发明的锯齿金属丝的生产中，合金成分导致了相对高的材料强度和清晰光洁的表面的产生。在纺纱间的实践检验中，按照本发明的锯齿金属丝针布的磨损状况证明了其从制造过程中得到的益处。已经发现，与已知的锯齿金属丝相比，不含有钒或钨的合金是有益的。此外还发现，按照本发明的碳、硅、锰和铬成分的组合使用在冷轧加工方面，以及材料特性方面即对纤维处理而言关键的耐磨性和表面光洁度都带来了明显更好的效果。此外，材料成本也明显降低。合金的使用消除了钢材缺陷，例如缩孔、气泡、偏析，还大大地消除了显微级别的细小非金属内含物，并具有良好的热成形性和冷成形性和/或良好的机械性能，并确保了高硬度。经过回火后的表面硬度为例如56HRC或66HRC。高耐磨性的进一步的益处在于，磨砺针布的间隔时间明显加长了。
本申请还提供了一种罗拉或固定梳理元件，其具有利用所述锯齿金属丝生产的全钢锯齿针布。
根据本发明，提供了一种锯齿金属丝，其用于生产用于纺纱设备的罗拉或梳理元件的全钢锯齿针布，该纺纱设备例如为盖板式梳理机、罗拉式梳理机、清棉机、开棉机或类似设备，所述锯齿金属丝具有加长的基部区域（基底）和与之邻接的齿部区域（片层），其中通过切割形成齿，所述齿具有齿面、齿背和两个侧面，在两个前后排列的齿的齿背和齿面之间布置有齿间隙，其中，锯齿金属丝的齿是通过对成型的金属丝进行处理并至少部分硬化所产生的。
附图说明：
下面参考如图所示的具体实施例更加详细地说明本发明。
图1是具有罗拉和固定梳理板的盖板式梳理机的侧视图，该梳理板具有按照本发明的锯齿金属丝；
图2是盖板式梳理机的锡林的透视图，该锡林具有用按照本发明的锯齿金属丝制成的锯齿全钢针布；
图3显示了固定梳理板的一端的侧面，在梳理板针布和锡林针布之间有间隙；
图3a是图3中的固定梳理板上的锯齿金属丝在其长度方向上的放大图，和
图3b是固定梳理板针布的透视图。
具体实施方式：
根据本发明的一个优选实施例而提供了一种锯齿金属丝，其用于生产用于盖板式梳理机或罗拉式梳理机的全钢锯齿针布，所述锯齿金属丝由含碳、硅、锰和铬的合金钢制成，其中，该合金钢含有：0.93-1.10%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的硅；0.20-0.45%重量比的锰；1.35-1.60%重量比的铬。
优选地，该合金钢含有：0.93-1.05%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的硅；0.25-0.45%重量比的锰；1.35-1.60%重量比的铬。
优选地，该合金钢含有少于0.10%重量比的钼。
优选地，该合金钢含有少于0.05%重量比的铝。
优选地，该合金钢含有少于0.30%重量比的铜。
优选地，该合金钢含有：0.95-1.10%重量比的碳；0.15-0.35%重量比的硅；0.20-0.40%重量比的锰；1.35-1.60%重量比的铬。
优选地，该合金钢含有少于0.10%重量比的钼。
优选地，该合金钢含有少于0.40%重量比的镍。
优选地，该合金钢中磷和硫的含量被保持为最小值。
优选地，所述合金的其余部分主要包括铁。
优选地，所述合金包括重量比不超过1％的杂质，优选不超过0.5%。
锯齿金属丝作为精梳装置的针布用在纺纱设备中，所述精梳装置为例如精梳机的圆梳、顶梳或固定梳理元件。
图1显示了盖板式梳理机，例如特吕茨勒（Trutzschler）TC03型盖板式梳理机，其具有：给棉罗拉1；
给棉板2；刺辊3a、3b、3c；锡林4；道夫5；剥棉罗拉6；轧辊7，8；纤维网引导元件9；纤维网喇叭口10；传送罗拉11，12；具有盖板引导罗拉13a、13b和盖板14的回转顶部梳理件13；条筒15和圈条器16。罗拉的转动方向如曲线箭头所示。字母标记M表示锡林4的中心点(轴)。数字标记4a表示按照本发明的针布而数字标记4b表示锡林4的转动方向。字母标记B表示回转顶部梳理件13在梳理位置的转动方向，字母标记C表示盖板14的返回传送方向。固定的覆盖元件或工作元件，例如固定梳理元件17′被布置在刺辊3c与顶部梳理件的后引导罗拉13a之间，而固定的覆盖元件或工作元件，例如固定梳理元件17″被布置在道夫5和顶部梳理件的前引导罗拉13b之间，箭头A表示工作方向。罗拉内显示的曲线箭头表示罗拉的转动方向。固定梳理元件17′和17″由按照本发明的锯齿金属丝包覆。
特别地，所述盖板引导罗拉13a、13b是气流纺加捻杯纺纱装置的开松辊。所述开松辊被布置在与用纵向锯齿金属丝装备的针布元件相对的固定位置。
按照图2，锡林4具有螺旋缠绕其上的按照本发明的连续的锯齿金属丝，从而形成锯齿全钢针布4。
按照图3，在盖板式梳理机的每一侧，在机架（图中未示出）上横向地安装近似半圆形的刚性侧板18，其在外围区域的外侧具有整体上共圆心的弓形刚性支承元件19，该支承元件19具有弯曲凸起的外表面19a和底侧19b。固定梳理元件17′的两端具有支撑表面，所述支撑表面抵靠在支承元件的弯曲凸起的外表面19a上。具有梳理针布20a′、20b′的梳理板20a、20b被安装在梳理元件17′的下表面上。数字标记21表示针布20a′、20b′的尖端的圆形轨迹。锡林4的圆周上包有锡林针布4a，例如锯齿针布。数字标记22表示锡林针布4a的尖端圆形轨迹，尖端圆形轨迹21和22之间的间隙用字母标记c表示，例如为0.20mm。弯曲凸出的外表面19a和尖端圆形轨迹22之间的间隙用字母标记d表示。弯曲凸出的外表面19a的半径用字母标r1表示，且尖端圆形轨迹22的半径用字母标r2表示。半径r1和r2在锡林4的中心点M（参见图1）相交。按照图3，梳理元件17′由支架17a和两个在锡林4的转动方向（箭头4b）上成前后布置的两个梳理板20a、20b组成，梳理板20a、20b的针布20a′、20b′与锡林4的针布4a彼此对向布置。梳理板20a、20b的针布20a′、20b′与锡林针布4a之间的间隙c对于梳理工作和梳理效果十分重要。
针布20a′、20b′由纵向（参见图3a中的方向D）的锯齿金属丝20b1组成，它们被彼此平行地布置在梳理板20b的宽度上，参见附图3b。锯齿金属丝20b1的纵向在锡林4的转动方向4b中与它们的纵向轴线（箭头E）相对准。
根据附图3－3b,所述锯齿金属丝用于生产用于纺纱设备的罗拉或梳理元件的全钢锯齿针布，该纺纱设备例如为盖板式梳理机、罗拉式梳理机、清棉机、开棉机或类似设备，所述锯齿金属丝具有加长的基部区域（基底）和与之邻接的齿部区域（片层），其中通过切割形成齿，所述齿具有齿面、齿背和两个侧面，在两个前后排列的齿的齿背和齿面之间布置有齿间隙，特别是如前面的内容所述，其中，锯齿金属丝的齿是通过对成型的金属丝进行处理并至少部分硬化所产生的。
优选地，齿的边缘区域经过硬化处理。
优选地，齿的与纤维材料相接触的区域经过硬化处理。
优选地，齿的表面经过硬化处理。
优选地，锯齿金属丝经过完全硬化处理。

Claims (17)

1.一种用于生产纺纱设备的罗拉或梳理元件的全钢锯齿针布的锯齿金属丝，所述锯齿金属丝具有加长的基部区域和邻接的齿部区域，其中通过切割而形成齿，所述齿具有齿面、齿背和两个侧面，在两个前后排列的齿的齿背和齿面之间布置有齿间隙，所述锯齿金属丝由含碳、硅、锰和铬的合金钢制成，其特征在于，锯齿金属丝的齿是通过对成型的金属丝进行处理并至少部分硬化所产生的，该合金钢含有：
0.93-1.10%重量比的碳；
0.15-0.35%重量比的硅；
0.20-0.45%重量比的锰；
1.35-1.60%重量比的铬，并且不含有钒或钨，从而所述锯齿金属丝具有高耐磨性和光滑的表面。
2.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，齿的边缘区域经过硬化处理。
3.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，齿的与纤维材料相接触的区域经过硬化处理。
4.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，齿的表面经过硬化处理。
5.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，锯齿金属丝经过完全硬化处理。
6.如权利要求1－5中任一项所述的锯齿金属丝，其特征在于，该纺纱设备为盖板式梳理机、罗拉式梳理机、清棉机或开棉机。
7.如权利要求1－5中任一项所述的锯齿金属丝，其特征在于，该锯齿金属丝被用于包覆固定梳理元件。
8.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，固定元件具有多个彼此相邻布置的纵向锯齿金属丝。
9.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，该锯齿金属丝被用于包覆回转顶部梳理件。
10.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，锯齿金属丝被用于包覆盖板式梳理机或罗拉式梳理机的锡林。
11.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，锯齿金属丝被用于盖板式梳理机或罗拉式梳理机的刺辊。
12.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，锯齿金属丝被用于盖板式梳理机的剥棉罗拉。
13.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，梳理元件被用于清棉机的固定元件。
14.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，该锯齿金属丝被用于气流纺纱装置的开松辊。
15.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，锯齿金属丝设置在纺纱设备上的精梳装置的针布中。
16.如权利要求15所述的锯齿金属丝，其特征在于，所述精梳装置为精梳机的圆梳、顶梳或固定梳理元件。
17.如权利要求1所述的锯齿金属丝，其特征在于，所述罗拉是主锡林，该主锡林的齿沿该主锡林的转动方向倾斜。
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