CN103948113A - 一种天然红枣营养口服液的生产工艺 - Google Patents
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- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明涉及一种天然红枣营养口服液的生产工艺，它包括以下步骤：除杂、清洗；破碎、酶解；三次提取及分离；灭酶；高速碟片分离；真空低温浓缩。该工艺采用合理的工艺流程，在保证枣汁风味纯正、营养成分含量高的同时，最大限度的提取红枣中具有生理活性的物质。获得的产品保留了天然红枣中所含有的营养物质和具有生理活性物质的有效成分，填补了目前国内市场上同类产品中的空白，提供了一种使用方便快捷、便于携带的营养口服液，具有提高自身机体免疫力、缓解疲劳、改善睡眠的保健作用。本发明生产技术可靠，具有国内先进水平，填补了国内生产天然红枣营养口服液关键加工技术的空白，为国内首创，并完全满足工业化生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种口服液的生产工艺，具体涉及一种天然红枣营养口服液的生产工艺。
背景技术
红枣又称大枣，被国家列为药食同源植物之首，其营养保健作用，在古代时期就被人们发现并利用。红枣作为药用也很早，历代药籍均有记载，至今红枣都被视为重要的滋补品，有“日食三颗枣，百岁不显老”之说。常食红枣可改善身体虚弱、神经衰弱、脾胃不和、消化不良、劳伤咳嗽、贫血消瘦等状况，现代医学研究表明，红枣对过敏性紫癜、贫血、高血压、急慢性肝炎、肝硬化、胃肠道肿瘤具有一定疗效，其养肝防癌功能尤为突出。枣中含有丰富的糖类、维生素A、B1、B2、C、P及生物碱、黄酮类物质，还含有钙、铁、硒、锰等微量元素和十几种氨基酸，是药理药效功能的物质基础。在当今国家经济建设快速发展的时代，生活环境的变化、工作节奏的加快、社会压力的增大，使人们更加重视自身的身体健康，而红枣集药、食、补三大功能为一体，是一种不可多得的药食兼顾的天然保健食品，越来越受到各种消费人群的信任和青睐。
口服液是保健品在消费市场上的一种形式，它具有服用剂量小、吸收快、显效迅速、质量稳定、便于携带、保存和服用的特点，深受一些特殊职业群体和消费者的喜爱。
红枣作为保健食品多用于熬粥和煲汤，与各种食材搭配，经过长时间熬制，制作出各种美味可口、营养丰富的滋补品。但当今社会生活节奏加快，工作压力加大，人们更需要可以免去熬制这种耗时费力的麻烦，且携带和服用极为方便的保健品。但以天然红枣为原料，制备的天然红枣营养口服液还未见有报道。
目前工业化红枣汁的生产工程中，在主要生产环节上忽略了提取和保护红枣中所含有具有生理活性功能物质的特点，在提取中破坏或降低了红枣中营养物质和有效成分，严重影响了以红枣为原料生产红枣汁的基本作用和保健功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然红枣营养口服液的生产工艺，该工艺有效地保留了红枣特有的香气，提高了红枣中各种营养成分的含量，并且最大限度的保留了红枣具有生理活性的有效物质。制得的产品枣香浓郁、口味甜润可口，并且不添加任何其他物质。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种天然红枣营养口服液的生产工艺，它包括以下步骤：
(1)除杂、清洗
将红枣原料进行除杂、检果、清洗；
(2)破碎、酶解
将清洗后的红枣与38～42℃的软化水，按照重量比1:2～4的比例，送入到破碎机经过破碎后，再加入软化水，使红枣总量与软化水的总重量比为1:3～6，加入果胶酶和淀粉酶，在温度为45～65℃的条件下，进行酶解，维持45～75分钟，每隔5～10分钟进行搅拌；
(3)一次离心分离
当酶解完成后，将红枣浆进行离心分离，分离出来的头道红枣汁送入热交换器进行灭酶，分离出来的头道红枣泥进行中温提取；
(4)中温提取
将70～80℃软化水按头道红枣泥与软化水重量比1:2～4的用量，加入到头道红枣泥中，在温度为65～85℃的条件下，维持30～90分钟，每隔10～20分钟进行搅拌；
(5)二次离心分离
将中温提取后的红枣浆进行离心分离，获得二道红枣汁和二道红枣泥；
(6)高温提取
将90～95℃的软化水，按照红枣泥与软化水的重量比1:2～4的用量，与二道红枣泥混合，在温度为90～100℃的条件下，维持30～90分钟，每隔10～20分钟进行搅拌；
(7)三次离心分离
将高温提取后的红枣浆进行离心分离，获得三道红枣汁，将三道红枣泥排出；
(8)灭酶
头道红枣汁通过热交换器，在98±2℃维持30秒，进行灭酶，然后冷却至40～45℃后，与二道枣汁和三道枣汁混合；
(9)高速碟片离心分离
将混合后的红枣汁送入高速碟片离心机进行分离澄清，在3000～8000rpm的离心条件下，离心得到红枣澄清汁；
(10)真空低温浓缩
将红枣澄清汁进行真空浓缩，浓缩温度控制60℃以下，获得可溶性固形物含量为30～55Brix的红枣浓缩清汁，即得天然红枣营养口服液。
如上所述的生产工艺，优选地，所述一次离心分离、二次离心分离和三次离心分离采用卧式螺旋离心机进行离心分离。
如上所述的生产工艺，优选地，步骤(2)中所述果胶酶的用量为，使果胶酶在红枣浆中终浓度为60～120ppm，所述淀粉酶的用量，使淀粉酶在红枣浆中的终浓度为10～30ppm。
如上所述的生产工艺，优选地，它包括以下步骤：
(1)除杂、清洗
将红枣原料通过红枣初选机，除去杂物，通过提升机送入人工检选台，挑选出有病虫害、霉烂和破碎的红枣，然后送入红枣清洗机进行清洗，除去附着在红枣表面的泥沙等，最后用清洁水进行清洗、沥干；
(2)破碎、酶解
将清洗后的红枣与38～42℃的软化水，按照重量比为1:2～4的比例，送入到破碎机经过破碎后，进入到酶解罐中，加入软化水，使红枣总量与软化水的总重量比为1:3～6；加入果胶酶和淀粉酶，使果胶酶的终浓度在红枣浆中为60～120ppm，淀粉酶的终浓度在红枣浆中10～30ppm；在温度为45～65℃的条件下，维持45～75分钟，每隔5～10分钟启动酶解罐的搅拌装置；
(3)一次离心分离
当酶解完成后，将红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的头道红枣汁送入热交换器进行灭酶，分离出来的头道红枣泥送入到提取罐中；
(4)中温提取
将70～80℃软化水按照红枣泥与软化水的重量比1:2～4的用量，加入到有头道红枣泥的提取罐中，在温度为65～85℃的条件下，维持30～90分钟，每隔10～20分钟启动提取罐的搅拌器；
(5)二次离心分离
将中温提取后的红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的二道红枣汁送入暂存罐中，分离出来的二道红枣泥送入到提取罐中；
(6)高温提取
将90～95℃的软化水，按照红枣泥与软化水重量比1:2～4的比例，送入到有二道红枣泥的提取罐中，对红枣泥进行搅拌，在温度为90～100℃的条件下，维持30～90分钟，每隔10～20分钟启动一次提取罐的搅拌器；
(7)三次离心分离
将高温提取后的红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的三道红枣汁送入暂存罐中，分离出来的三道红枣泥排出；
(8)灭酶
头道红枣汁通过热交换器，在98±2℃维持30秒，进行灭酶，冷却至40～45℃后送入红枣汁贮存罐中，与二道枣汁和三道枣汁混合；
(9)高速碟片离心分离
将上述混合后的红枣汁，送入高速碟片离心机进行分离澄清，在4000～6000rpm的高速离心条件下，分离去除红枣汁中的悬浮物和杂质，得到红枣澄清汁；
(10)低温浓缩
红枣澄清汁送入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩时温度控制在60℃以下，红枣清汁浓缩到浓度为可溶性固形物含量30～55Brix时，即为红枣口服液，送入暂存罐中；
(11)灌装
将红枣口服液送入灌装机进行灌装，再经封盖后送入灭菌机；
(12)灭菌
将灌装好的红枣口服液送入灭菌机，进行蒸汽灭菌，之后进行冷却干燥；
(13)包装
经过冷却干燥后的红枣口服液进行贴标、装盒，得到成品天然红枣营养口服液。
本发明还提供一种天然红枣营养口服液，其按上述生产工艺制得。
本发明工艺亦可用于各种干制红枣品种(金丝小枣、木枣、骏枣、油枣、灰枣、屯屯枣等)为原料生产不同品种的天然红枣营养口服液。
本发明工艺亦可用于各种干制红枣品种(金丝小枣、木枣、骏枣、油枣、灰枣、屯屯枣等)与各种中药材(枸杞、黄芪、生姜、熟地，桂圆，甘草、当归、阿胶、党参等)为原料用不同方法提取有效成分后，按一定的比例混合，生产不同品种的复合红枣营养口服液。
本发明生产的天然红枣营养口服液产品：可溶性固形物含量30～55Brix，总糖270～495g/L(以葡萄糖计)，总酸7～12g/L(以酒石酸计)，总黄酮＞250mg/L(以芦丁计)，粗多糖＞4g/L，环磷酸腺苷＞60mg/L，总皂甙＞0.3g/L，色泽呈枣红色，液体清亮、香气浓郁，口感细腻。
本发明根据红枣的特点，有针对性地确定工艺条件，加工过程的每一步都是以尽量保留红枣特有的色泽、风味和营养成分，最大限度的提取红枣中原有的具有生理活性的有效物质，在产品中尽可能的还原红枣自有的各种有效成分，其特点是：
1、采用独创的三次提取工艺，根据红枣中所含有的营养成分和具有生物活性的有效成分的特点，通过不同提取温度，在保证最大的提取红枣中的可溶性物质的同时，减少对红枣中各种丰富的营养成分的破坏，并且可以最大限度的提取红枣中各种具有生理活性的有效成分，而且提高了原料提取率；
2、采用高速碟片离心机分离的澄清方式，与传统的枣汁生产的超滤机相比，可以最大限度的保留红枣中的营养物质和各种具有生物活性的有效成分，而不会被超滤截留，提高了红枣汁的内在品质。
本发明工艺先进、技术成熟可靠，填补了国内市场的空白，为今后研制和开发具有天然红枣保健的系列产品提供了新颖的途径和可借鉴的生产方法。
本发明的有益效果在于：
本发明的生产工艺采用独创的三次提取工艺，通过不同提取温度，既充分保留红枣的原有特性，又最大限度地提取红枣中的营养成分和各种具有生理活性的物质；采用高速碟片离心机分离的澄清方式，保证了红枣汁的品质。在整个生产过程中不添加任何其他成分，是真正绿色的天然保健营养饮品，满足了人们对红枣营养保健产品的需求。该工艺生产的天然红枣营养口服液最大限度保留了原枣的营养成分和生理活性成分，产品色泽呈枣红色，液体清亮、香气浓郁，口感细腻，产品质量稳定，饮用方便快捷、便于携带，且具有提高自身机体免疫力、缓解疲劳、改善睡眠的保健作用。
附图说明
图1：本发明实施例1天然红枣营养口服液生产工艺流程框图
如图1所示，本发明的生产工艺包括以下步骤：除杂、清洗；破碎、酶解；三级提取；离心分离；真空低温浓缩；灌装、灭菌、包装。
具体实施方式
天然红枣营养口服液品质的关键是产品中除了红枣和水，不添加任何其它物质，能够保留红枣特有的色泽、风味和营养成分，而且通过采用针对性的生产工艺，最大限度地提取和保留红枣中自身所含有的具有生理活性的有效物质。
本发明生产天然红枣营养口服液是根据红枣的特点有针对性地确定工艺条件，特别是采用三次提取工艺，根据红枣中所含有的营养成分和具有生物活性物质的特点，通过中温提取，在保证最大的提取红枣中的可溶性物质的同时，减少对红枣中各种丰富的营养成分的破坏。如红枣中含有大量的维生素，特别是维生素c，当加热温度超过60℃后，损失随温度升高而迅速增大，而中、高温提取、有利于具有功能性物质的提取，如粗黄酮、粗多糖、皂甙和环磷酸腺苷，其提取率根据红枣原料品种的不同可以提高20～50％。
卧式螺旋离心机主要用于各种物料的澄清和净化的预处理，对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围较广，并且在颗粒大小不均匀的条件下，能照常分离得很好，沉渣含水量相对低，对含有可压缩固相的悬浮液，能适应各种浓度悬浮液的分离，对固相含量大于14％的液—固混合物，在碟式分离机上就难以分离。
碟式分离机主要用于各种物料的澄清和净化处理。当红枣泥经过卧式螺旋离心机离心后，除去了大部分固形物，达到了预澄清的效果，为了满足产品的外观清亮度，特点是生产红枣清汁，一般采用超滤的过滤方式，达到澄清的目的。由于超滤的孔径都是以几万级分子量为单位，这样在红枣汁通过超滤时，相当一部分营养成分和具有生理活性的有效物质被拦截，而采用碟式分离机通过高速离心的作用，只是去除了悬浮在液体中的微小颗粒和悬浮物，避免了采用传统超滤等的枣汁过滤方式，对产品中营养成分和具有生理活性的有效物质含量的影响。这样生产出具有真正保健功能的天然红枣营养口服液。
下面通过具体实例对本发明的技术方案作进一步的说明，这些实施例并非对本发明的限制，任何等同替换或公知改变均属于本发明保护范围。
实施例1
一种天然红枣营养口服液的生产工艺，参照如图1所示的流程图，该工艺包括以下步骤：
(1)除杂、清洗
将收购的红枣原料(河北沧州金丝小枣)通过红枣初选机，除去混在其中的叶、埂等杂物，通过提升机送入人工检选台，挑选出有病虫害、霉烂和破碎的红枣，然后送入红枣清洗机进行清洗，除去附着在红枣表面的泥沙等，最后用清洁水进行清洗、沥干；
(2)破碎、酶解
将40℃的软化水与清洗后的红枣按照料水比1:2的比例(红枣与液体的重量比)送入到破碎机经过破碎后，进入到酶解罐中，软化水与红枣料水比调整到1:3(红枣总量与软化水的总重量比)，加入果胶酶，使果胶酶终浓度在红枣浆中为60ppm、加入淀粉酶，使淀粉酶在红枣浆中终浓度为10ppm，在温度为45℃的条件下，进行酶解，维持45分钟，每隔5分钟启动酶解罐的搅拌装置；
(3)一次离心分离
当酶解完成后，将红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的头道红枣汁送入热交换器进行灭酶，分离出来的头道红枣泥送入到提取罐中；
(4)中温提取
将70℃软化水加入到头道红枣泥中，按照料水比1:2的比例(红枣泥与软化水的重量比)，送入到提取罐中，在温度为65℃的条件下，维持30分钟，每隔10分钟启动提取罐的搅拌器；
(5)二次离心分离
当中温提取完成后，将获得的红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的二道红枣汁送入暂存罐中，分离出来的二道红枣泥送入到提取罐中；
(6)高温提取
将90℃的软化水与二次分离出来的二道红枣泥，按照料水比1:2的比例(红枣泥与液体的重量比)，送入到提取罐中，对红枣泥进行搅拌，在温度为90℃的条件下，维持30分钟，每隔10分钟启动一次提取罐的搅拌器；
(7)三次离心分离
当高温提取完成后，将获得的红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的三道红枣汁送入暂存罐中，分离出来的三道红枣泥排出；
(8)灭酶
头道红枣汁通过热交换器，在98℃维持30秒，进行灭酶，冷却至40℃后送入红枣汁贮存罐中，与二道枣汁和三道枣汁混合；
(9)高速碟片离心分离
将混合后的红枣汁送入高速碟片离心机进行分离澄清，在4000rpm的高速离心条件下，分离去除红枣汁中的悬浮物和杂质，得到红枣澄清汁；
(10)低温浓缩
红枣澄清汁送入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩时温度控制50℃，红枣清汁浓缩到浓度为383g/L(以葡萄糖计)时，即得到红枣口服液，送入暂存罐中；
(11)灌装
将红枣口服液送入灌装机进行灌装，再经封盖后送入灭菌机；
(12)灭菌
将灌装好的红枣口服液送入灭菌机，进行蒸汽灭菌，进行冷却干燥；
(13)包装
经过冷却干燥后的红枣口服液进行贴标、装盒，得到成品天然红枣营养口服液。
本实施例制得的产品：可溶性固形物含量36.5Brix，总糖328.5g/L(以葡萄糖计)，总酸8.2g/L(以酒石酸计)，总黄酮275mg/L(以芦丁计)，粗多糖4.12g/L，环磷酸腺苷73mg/L，总皂甙0.34g/L，色泽呈枣红色，液体清亮、香气浓郁，口感细腻。
实施例2
本实施例中采用的原料枣为河北沧州金丝小枣所有步骤包括实施例1中步骤(1)到(13)，除以下步骤与实施例1中不同，其它工艺参数均相同。
(2)破碎、酶解
将40℃的软化水与清洗后的红枣按照料水比1:3的比例(红枣与液体的重量比)送入到破碎机经过破碎后，进入到酶解罐中，软化水与红枣料水比调整到1:4(红枣总量与软化水的总重量比)，加入果胶酶，使果胶酶终浓度在红枣浆中为80ppm、加入淀粉酶，使淀粉酶在红枣浆中终浓度为20ppm，在温度为55℃的条件下，进行酶解，维持60分钟，每隔10分钟启动酶解罐的搅拌装置；
(4)中温提取
将75℃软化水加入到头道红枣泥中，按照料水比1:2.5的比例(红枣泥与软化水的重量比)，送入到提取罐中，在温度为75℃的条件下，维持60分钟，每隔15分钟启动提取罐的搅拌器；
(6)高温提取
将95℃的软化水与二次分离出来的二道红枣泥按照料水比1:3的比例(红枣泥与液体的重量比)，送入到提取罐中，对红枣泥进行搅拌，在温度为95℃的条件下，维持60分钟，每隔15分钟启动一次提取罐的搅拌器；
(9)高速碟片离心分离
将混合后的红枣汁送入高速碟片离心机进行分离澄清，在5000rpm的高速离心条件下，分离去除红枣汁中的悬浮物和杂质，得到红枣澄清汁；
(10)低温浓缩
红枣澄清汁送入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩时温度控制55℃，红枣清汁浓缩到浓度为423g/L(以葡萄糖计)时，即得到红枣口服液，送入暂存罐中。
本实施例制得的产品：可溶性固形物为含量40.3Brix，总糖368.9g/L(以葡萄糖计)，总酸9.5g/L(以酒石酸计)，总黄酮360mg/L(以芦丁计)，粗多糖4.35g/L，环磷酸腺苷84mg/L，总皂甙0.42g/L。
Claims (5)
1.一种天然红枣营养口服液的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)除杂、清洗
将红枣原料进行除杂、检果、清洗；
(2)破碎、酶解
将清洗后的红枣与38～42℃的软化水，按照重量比1:2～4的比例，送入到破碎机经过破碎后，再加入软化水，使红枣总量与软化水的总重量比为1:3～6，加入果胶酶和淀粉酶，在温度为45～65℃的条件下，进行酶解，维持45～75分钟，每隔5～10分钟进行搅拌；
(3)一次离心分离
当酶解完成后，将红枣浆进行离心分离，分离出来的头道红枣汁送入热交换器进行灭酶，分离出来的头道红枣泥进行中温提取；
(4)中温提取
将70～80℃软化水按头道红枣泥与软化水重量比1:2～4的用量，加入到头道红枣泥中，在温度为65～85℃的条件下，维持30～90分钟，每隔10～20分钟进行搅拌；
(5)二次离心分离
将中温提取后的红枣浆进行离心分离，获得二道红枣汁和二道红枣泥；
(6)高温提取
将90～95℃的软化水，按照红枣泥与软化水的重量比1:2～4的用量，与二道红枣泥混合，在温度为90～100℃的条件下，维持30～90分钟，每隔10～20分钟进行搅拌；
(7)三次离心分离
将高温提取后的红枣浆进行离心分离，获得三道红枣汁，将三道红枣泥排出；
(8)灭酶
头道红枣汁通过热交换器，在98±2℃维持30秒，进行灭酶，然后冷却至40～45℃后，与二道枣汁和三道枣汁混合；
(9)高速碟片离心分离
将混合后的红枣汁送入高速碟片离心机进行分离澄清，在3000～8000rpm的离心条件下，离心得到红枣澄清汁；
(10)真空低温浓缩
将红枣澄清汁进行真空浓缩，浓缩温度控制60℃以下，获得可溶性固形物含量为30～55Brix的红枣浓缩清汁，即得天然红枣营养口服液。
2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述一次离心分离、二次离心分离和三次离心分离采用卧式螺旋离心机进行离心分离。
3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中所述果胶酶的用量为，使果胶酶在红枣浆中终浓度为60～120ppm，所述淀粉酶的用量，使淀粉酶在红枣浆中的终浓度为10～30ppm。
4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)除杂、清洗
将红枣原料通过红枣初选机，除去杂物，通过提升机送入人工检选台，挑选出有病虫害、霉烂和破碎的红枣，然后送入红枣清洗机进行清洗，除去附着在红枣表面的泥沙等，最后用清洁水进行清洗、沥干；
(2)破碎、酶解
将清洗后的红枣与38～42℃的软化水，按照重量比为1:2～4的比例，送入到破碎机经过破碎后，进入到酶解罐中，加入软化水，使红枣总量与软化水的总重量比为1:3～6；加入果胶酶和淀粉酶，使果胶酶的终浓度在红枣浆中为60～120ppm，淀粉酶的终浓度在红枣浆中10～30ppm；在温度为45～65℃的条件下，维持45～75分钟，每隔5～10分钟启动酶解罐的搅拌装置；
(3)一次离心分离
当酶解完成后，将红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的头道红枣汁送入热交换器进行灭酶，分离出来的头道红枣泥送入到提取罐中；
(4)中温提取
将70～80℃软化水按照红枣泥与软化水的重量比1:2～4的用量，加入到有头道红枣泥的提取罐中，在温度为65～85℃的条件下，维持30～90分钟，每隔10～20分钟启动提取罐的搅拌器；
(5)二次离心分离
将中温提取后的红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的二道红枣汁送入暂存罐中，分离出来的二道红枣泥送入到提取罐中；
(6)高温提取
将90～95℃的软化水，按照红枣泥与软化水重量比1:2～4的比例，送入到有二道红枣泥的提取罐中，对红枣泥进行搅拌，在温度为90～100℃的条件下，维持30～90分钟，每隔10～20分钟启动一次提取罐的搅拌器；
(7)三次离心分离
将高温提取后的红枣浆送入卧式螺旋离心机，进行固液分离，分离出来的三道红枣汁送入暂存罐中，分离出来的三道红枣泥排出；
(8)灭酶
头道红枣汁通过热交换器，在98±2℃维持30秒，进行灭酶，冷却至40～45℃后送入红枣汁贮存罐中，与二道枣汁和三道枣汁混合；
(9)高速碟片离心分离
将上述混合后的红枣汁，送入高速碟片离心机进行分离澄清，在4000～6000rpm的高速离心条件下，分离去除红枣汁中的悬浮物和杂质，得到红枣澄清汁；
(10)低温浓缩
红枣澄清汁送入真空浓缩设备进行浓缩，浓缩时温度控制在60℃以下，红枣清汁浓缩到浓度到可溶性固形物含量为30～55Brix时，即为红枣口服液，送入暂存罐中；
(11)灌装
将红枣口服液送入灌装机进行灌装，再经封盖后送入灭菌机；
(12)灭菌
将灌装好的红枣口服液送入灭菌机，进行蒸汽灭菌，之后进行冷却干燥；
(13)包装
经过冷却干燥后的红枣口服液进行贴标、装盒，得到成品天然红枣营养口服液。
5.一种天然红枣营养口服液，其特征在于，按权利要求1-4中任一所述生产工艺制得。
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2014
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