CN103947910A

CN103947910A - 一种玉米秸秆青贮方法

Info

Publication number: CN103947910A
Application number: CN201410177041.8A
Authority: CN
Inventors: 黎雁欣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-04-29
Filing date: 2014-04-29
Publication date: 2014-07-30

Abstract

本发明公开一种玉米秸秆青贮方法，其制备方法为：收割前准备；适时收割玉米秸秆；铡短；挤压；装填压实；封严；检查；本发明的特点是：备出的玉米秸秆多汁适口、气味酸香、消化率高、营养丰富，是饲喂牛羊等家畜的上等饲料，且耐贮、稳定性好，不易变质。

Description

一种玉米秸秆青贮方法

技术领域

本发明属于一种秸秆青贮技术领域，具体涉及一种玉米秸秆青贮方法。

背景技术

我国的农作物秸秆资源居世界首位，年产秸秆6亿吨，但绝大部分都作为枯草，直接扔掉。而另一方面，养殖业方面牲畜食品却出现紧缺。随着养殖业在农业经济中的比重增大，粗饲料的需求量不断增加，大量玉米秸秆以自然风干、直接饲喂为主，造成了饲草的极大浪费。由于玉米秸秆露天存放，极易造成大量营养物质损失，环境污染及火灾的发生，以至于造成较大经济损失。因此，玉米秸秆青贮既可以提高秸秆自身价值，形成循环经济，又可以提高农作物利用率，减少污染，保护环境，大大提高了养殖户的养殖效益。同时，青贮饲料有着“草罐头”的美誉，其特点是多汁适口、气味酸香、消化率高、营养丰富，是饲喂牛羊等家畜的上等饲料。

青贮过程就是利用乳酸菌发酵饲草的过程。将新鲜、含水量足的玉米秸秆，贮存在不透气的窖中，通过秸秆中乳酸菌在没有空气，厌氧的条件下发酵，使秸秆中的糖份转化成有机酸。当有机酸达到一定浓度时，即PH值为4～4.5时，完全抑制了其它微生物的活动，特别是饲草中霉菌和其他有害菌的活动，有效防止了秸秆中营养成份不被破坏，饲草发生霉变等。同时，乳酸菌在发酵过程中会产生大量的热能，当温度上升到50℃时，发酸过程就会结束，进而青贮完成，从封窖到青贮完成大致需40～50天的时间。以上是传统的秸秆青贮技术。

目前，现有的青贮技术容易产生青贮渗出液，造成营养成分丢失，且污染环境；且传统技术青贮时间，生产出来的产品也不够稳定，容易变质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玉米秸秆青贮方法，本发明青贮方法不易渗汁、营养成分含量高、青贮时间短，生产出的产品稳定性好，不易变质。

本发明一种玉米秸秆青贮方法的技术方案是这样实现的：

一种玉米秸秆青贮方法，是通过以下步骤来实现的：

(1)收割前准备：青贮前，将青贮窖内的残留秸秆和杂质清除干净，并在窖的底部和四壁衬一层或两层塑料薄膜；

(2)适时收割玉米秸秆：在籽粒充分成熟前7～10天收获籽粒后，及时收割秸秆；

(3)铡短：将青贮玉米秸杆长度铡为1～2㎝，加入添加剂混均；

(4)用机器将玉米秸杆进行挤压，使得秸秆含水量达到65～70％时，再静置5～10分钟；

(5)装填压实：逐层进行装填原料，每装入15～20㎝为一层，并用工具或机器进行压实，当装填至顶层时时，将四周不整齐的地方要修平；

(6)封严：用一层或两层大塑料薄膜从一头开始铺在上面，包裹的时候要尽量排出多余的空气，塑料薄膜上漏气的地方也要用胶带封好，然后在窖顶覆盖干麦草；

(7)检查：四周窖沿处用土压住拉展，侧面压土厚度不少于10㎝，顶部压土厚度不少于20㎝；

(8)经过25～30天的青贮后，即可取出。

步骤(1)中的青贮窖应选在地下水位低，地势高燥，向阳、排水良好的地方。

步骤(3)中所述添加剂是甲酸、食盐、硝酸钠、氯化钙的混合液，添加量为玉米秸秆总重量的0.2％～0.45％。

所述添加剂各成分所占百分比分别为：甲酸4～8％、食盐25％、硝酸钠5～7％、氯化钙15～20％。

步骤(4)中静置后加入混合料，所述混合料是指米糠、生石灰、玉米粉、草灰中的一种或几种。

所述混合料中生石灰含量所占百分比为2～5％。

步骤(8)中，需每天对青贮窖进行检查，发现下沉或有裂缝，及时修整，填平封严。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明克服了传统技术中容易渗汁、营养成分丢失、青贮时间长的缺点，使得制备出的玉米秸秆多汁适口、气味酸香、消化率高、营养丰富，是饲喂牛羊等家畜的上等饲料，是一种且耐贮、可供全年喂用的饲料的调制方法；本发明生产出来的产品稳定性好，不易变质。

具体实施方式

实施例1

一种玉米秸秆青贮方法是通过以下步骤来实现的：

(1)收割前准备：青贮前，将青贮窖内的残留秸秆和杂质清除干净，并在窖的底部和四壁衬一层或两层塑料薄膜；青贮窖应选在地下水位低，地势高燥，向阳、排水良好的地方；

(2)适时收割玉米秸秆：在籽粒充分成熟前7天收获籽粒后，及时收割秸秆；

(3)铡短：将青贮玉米秸杆长度铡为1㎝，加入0.2％玉米秸秆总重量的添加剂混均，该添加剂为为甲酸4％、食盐25％、硝酸钠6％、氯化钙17％的混合液；

(4)用机器将玉米秸杆进行挤压，使得秸秆含水量达到65％时，再静置5分钟，然后加入米糠、生石灰和玉米粉，其中生石灰含量所占百分比为2％；

(5)装填压实：逐层进行装填原料，每装入15㎝为一层，并用工具或机器进行压实，当装填至顶层时时，将四周不整齐的地方要修平；

(8)每天对青贮窖进行检查，发现下沉或有裂缝，及时修整，填平封严，经过25天的青贮后，即可取出。

实施例2

一种玉米秸秆青贮方法是通过以下步骤来实现的：

(2)适时收割玉米秸秆：在籽粒充分成熟前10天收获籽粒后，及时收割秸秆；

(3)铡短：将青贮玉米秸杆长度铡为2㎝，加入0.45％玉米秸秆总重量的添加剂混均，该添加剂为为甲酸8％、食盐25％、硝酸钠7％、氯化钙15％的混合液；

(4)用机器将玉米秸杆进行挤压，使得秸秆含水量达到70％时，再静置10分钟，然后加入生石灰、玉米粉和草灰，其中生石灰含量所占百分比为5％；

(5)装填压实：逐层进行装填原料，每装入20㎝为一层，并用工具或机器进行压实，当装填至顶层时时，将四周不整齐的地方要修平；

(8)每天对青贮窖进行检查，发现下沉或有裂缝，及时修整，填平封严，经过30天的青贮后，即可取出。

实施例3

一种玉米秸秆青贮方法是通过以下步骤来实现的：

(2)适时收割玉米秸秆：在籽粒充分成熟前9天收获籽粒后，及时收割秸秆；

(3)铡短：将青贮玉米秸杆长度铡为1.5㎝，加入0.35％玉米秸秆总重量的添加剂混均，该添加剂为为甲酸6％、食盐25％、硝酸钠6％、氯化钙18％的混合液；

(4)用机器将玉米秸杆进行挤压，使得秸秆含水量达到68％时，再静置8分钟，然后加入混合料，所述混合料是指米糠、生石灰、玉米粉、草灰中的一种或几种，其中生石灰含量所占百分比为4％；

(5)装填压实：逐层进行装填原料，每装入18㎝为一层，并用工具或机器进行压实，当装填至顶层时时，将四周不整齐的地方要修平；

(8)每天对青贮窖进行检查，发现下沉或有裂缝，及时修整，填平封严，经过28天的青贮后，即可取出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种玉米秸秆青贮方法，其特征在于，包括以下步骤：

(4)挤压：用机器将玉米秸杆进行挤压，使得秸秆含水量达到65～70％时，再静置5～10分钟；

(8)经过25～30天的青贮后，即可取出。

2.如权利要求1所述的一种玉米秸秆青贮方法，其特征在于，步骤(1)中的青贮窖应选在地下水位低，地势高燥，向阳、排水良好的地方。

3.如权利要求1所述的一种玉米秸秆青贮方法，其特征在于，步骤(3)中所述添加剂是甲酸、食盐、硝酸钠、氯化钙的混合液，添加量为玉米秸秆总重量的0.2％～0.45％。

4.如权利要求2所述的一种玉米秸秆青贮方法，其特征在于，所述添加剂各成分所占百分比分别为：甲酸4～8％、食盐25％、硝酸钠5～7％、氯化钙15～20％。

5.如权利要求1所述的一种玉米秸秆青贮方法，其特征在于，步骤(4)中静置后加入混合料，所述混合料是指米糠、生石灰、玉米粉、草灰中的一种或几种。

6.如权利要求5所述的一种玉米秸秆青贮方法，其特征在于，所述混合料中生石灰含量所占百分比为2～5％。

7.如权利要求1所述的一种玉米秸秆青贮方法，其特征在于，步骤(8)中，需每天对青贮窖进行检查，发现下沉或有裂缝，及时修整，填平封严。