CN103945874A - 空气清洁装置 - Google Patents

Abstract

具有：具有除菌对象空气(51)从上游侧向下游侧流动的通气道(52)的壳体(50)；将杀菌剂溶液向通气道(52)中流动的除菌对象空气(51)喷射的喷雾装置(53)；承接从通气道(52)降下的杀菌剂溶液的贮存槽(54)；将贮存槽(54)的杀菌剂溶液供给于喷雾装置(53)的溶液供给系统(55)；向巡回系统供给杀菌剂溶液的药剂供给装置(56)；供给将杀菌剂溶液予以稀释的稀释水的稀释水系统(571)；以及由喷雾装置(53)、壳体(50)的通气道(52)、贮存槽(54)和溶液供给系统(55)形成的杀菌剂溶液的巡回系统，巡回系统在不同的位置具有杀菌剂溶液的原液从药剂供给装置(56)流入巡回系统中的杀菌剂流入部位和稀释水从稀释水系统(571)流入巡回系统中的稀释水流入部位，在杀菌剂流入部位具有由杀菌剂浓度高于巡回系统中的其它杀菌剂溶液的杀菌剂溶液形成的杀菌剂未使用液区域，在杀菌剂未使用液区域对流到杀菌剂流入部位的杀菌剂溶液中的未杀菌的菌体进行杀菌后，使杀菌剂溶液通过溶液供给系统(55)并由喷雾装置(53)向除菌对象空气再次喷射。

Description

空气清洁装置

技术领域

本发明涉及一种具有除菌、消臭、除尘和气体去除功能的空气清洁装置。

背景技术

以往，已知有一种例如日本国专利公开公报特开2000-257913所示那样的除菌装置。

该发明是一种空调器，在其一个或多个壳体内部设置有使空气循环的送风机、进行温度湿度调节的冷却及加热线圈、使电解中性水即次氯酸水与空气接触的喷雾嘴以及将飞散水予以去除的挡水板，作为将电解中性水供给于喷雾嘴用的构件而设置电解中性水生成装置，通过泵及流量调节阀将由该电解中性水生成装置生成的次氯酸水供给到喷雾嘴。

在上述的以往技术中，由于对电解中性水生成装置进行连续运转，因此要有对电解中性水生成装置的电解槽进行冷却的构件。另外，由于将由电解中性水生成装置生成的次氯酸水直接供给到喷雾嘴，因此不能积存次氯酸水，需要具有与喷雾量对应的供给能力的电解中性水生成装置。另外，若为了提高除菌效果而增大喷雾量或提高浓度，则氯气形成的臭气和安全性就成为问题。相反，若减少喷雾量，则除菌效果就降低。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明为解决上述问题而做成，提供一种能可靠地利用杀菌剂溶液进行杀菌的空气清洁装置。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的空气清洁装置的特点是，具有：壳体，该壳体具有除菌对象空气从上游侧向下游侧流动的通气道；喷雾装置，该喷雾装置将杀菌剂溶液向除菌对象空气喷射；贮存槽，该贮存槽承接从通气道降下的杀菌剂溶液；溶液供给系统，该溶液供给系统将贮存槽的杀菌剂溶液供给于喷雾装置；药剂供给装置，该药剂供给装置供给杀菌剂溶液的原液；稀释水系统，该稀释水系统供给将杀菌剂溶液予以稀释的稀释水；以及杀菌剂溶液的巡回系统，该杀菌剂溶液的巡回系统由喷雾装置、壳体的通气道、贮存槽和溶液供给系统形成，巡回系统在不同的位置具有杀菌剂流入部位和稀释水流入部位，所述杀菌剂流入部位是杀菌剂溶液的原液从药剂供给装置流入巡回系统中的部位，所述稀释水流入部位是稀释水从稀释水系统流入巡回系统中的部位，在杀菌剂流入部位具有杀菌剂未使用液区域，该杀菌剂未使用液区域由杀菌剂浓度高于巡回系统中的其它杀菌剂溶液的杀菌剂溶液形成，在杀菌剂未使用液区域对流到杀菌剂流入部位的杀菌剂溶液中的未杀菌的菌体进行杀菌后，使杀菌剂溶液通过溶液供给系统并由喷雾装置向除菌对象空气再次喷射。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，在巡回系统的贮存槽或溶液供给系统具有稀释水流入部位，且在贮存槽内的杀菌剂溶液的流动方向，在稀释水流入部位的上游侧的位置具有杀菌剂流入部位，喷雾装置将由稀释水稀释而成为低杀菌剂浓度的杀菌剂溶液予以喷射。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，具有将由喷雾装置喷射的杀菌剂溶液予以捕捉的媒介，该媒介在壳体的通气道中横穿除菌对象空气的空气流地配置，

贮存槽承接从通气道降下的杀菌剂溶液及从媒介落下的杀菌剂溶液。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，由喷雾装置向通气道中的除菌对象空气喷射的杀菌剂溶液的量，是在通气道中的环境中杀菌剂溶液的重量L与除菌对象空气的重量G之比L/G为0.3以下的喷雾量。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，药剂供给装置供给微酸性电解水作为杀菌剂溶液的原液。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，杀菌剂溶液的有效氯浓度是0.1～10mg/L。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，在巡回系统内，由喷雾装置喷射的杀菌剂溶液通过贮存槽及溶液供给系统而重归喷雾装置的循环时间，满足用存在于杀菌剂溶液的次氯酸对菌体进行杀菌所需要的必要接触时间。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，在壳体的通气道中的媒介的下游侧，具有横穿除菌对象空气的空气流地配置的除菌元件，药剂供给装置具有将杀菌剂溶液的原液滴下到除菌元件上的滴下部，在巡回系统的除菌元件上具有杀菌剂流入部位。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，在壳体的通气道中的喷雾装置的上游侧，具有对流入通气道的除菌对象空气进行过滤的过滤器，药剂供给装置在喷雾装置的上游侧且过滤器的下游侧的位置，具有生成杀菌剂溶液的原液的生成装置。

另外，在本发明的空气清洁装置中，其特点是，在贮存槽和生成装置的下方具有共用的排水盘。

发明的效果

采用上述那样的本发明，将杀菌剂溶液向除菌对象空气喷射，利用与喷雾水的气液接触对空气中的浮游菌进行杀菌，同时，将浮游菌的菌体吸入喷雾水中，由贮存槽承接喷雾水再由喷雾装置喷射。

在这种结构中，巡回系统在不同的位置具有杀菌剂流入部位和稀释水流入部位，上述杀菌剂流入部位是使杀菌剂溶液的原液从药剂供给装置流入巡回系统中的部位，上述稀释水流入部位是使稀释水从稀释水系统流入巡回系统中的部位，杀菌剂溶液的原液和稀释水流入巡回系统内的不同位置。

因此，在杀菌剂流入部位，由杀菌剂浓度高的杀菌剂溶液形成杀菌剂未使用液区域。其结果，在由喷雾装置喷射的杀菌剂溶液再次由喷雾装置喷射的巡回系统的路径中，吸入杀菌剂溶液的喷雾水而流入巡回系统的菌体在杀菌剂未使用液区域通过。

由此，在杀菌剂溶液经巡回系统巡回再由喷雾装置喷射之前，除了杀菌剂溶液的杀菌作用外，还利用杀菌剂未使用液区域的高杀菌剂浓度的杀菌剂溶液对由喷雾水捕捉的菌体进行更可靠的杀菌。其结果，不会产生捕捉的菌体不被杀菌而随着杀菌剂溶液的喷射再次向除菌对象空气的气流中飞散的现象，可供给安全性更高的空气。

此外，由于在通气道中具有捕捉杀菌剂溶液的媒介，贮存槽承接从通气道降下的杀菌剂溶液及从媒介落下的杀菌剂溶液，因此，能将更多的空气中的浮游菌的菌体和尘埃与喷雾水一起吸入巡回系统中。其结果，可进一步提高除菌、杀菌效果，可进行高度的空气清洁。

另外，通过以杀菌剂溶液的重量L与除菌对象空气的重量G之比L/G满足0.3以下的状态喷射杀菌剂溶液，从而能以较少的喷雾量进行除菌、除尘。其结果，可减少喷雾装置的泵动力，同时还可减少杀菌剂溶液的原液的供给量。

此外，通过使用微酸性电解水作为杀菌剂溶液的原液，从而可利用微酸性电解水的主成分即次氯酸(HCLO)的强杀菌力和高反应性来进行除菌。另外，由于杀菌力恢复得快，因此即使循环利用杀菌剂溶液，也能较高地维持其杀菌效果。

附图说明

图1是表示本发明实施方式的空气清洁装置的示意图。

图2是表示本发明另一实施方式的主要部分的示意图。

图3是本发明另一实施方式的主要部分的示意图。

图4是表示本发明另一实施方式的除菌部B的示意图。

图5是表示本发明另一实施方式的除菌部B的示意图。

图6是表示本发明另一实施方式的除菌部B的示意图。

图7是表示有效氯浓度与对大肠菌群进行99%杀菌所需要的时间之间的关系的图表。

图8是表示有效氯残留率与pH值之间的关系的图表。

具体实施方式

(实施方式1)

下面，根据说明书附图来说明本发明的实施方式。如图1所示，空气清洁装置的壳体50形成有除菌对象空气51从上游侧流向下游侧的通气道52，在壳体50的内部设有药液调制部A、除菌部B和送风部C。

在壳体50的通气道52的入口侧配置有预过滤器501，在预过滤器501下游侧的药液调制部A设有药剂供给装置56。预过滤器501位于后述的喷雾装置53的上游侧，对流入通气道52的除菌对象空气51进行过滤。

在与药液调制部A相连的除菌部B，在除菌对象空气51的流动方向上从上游侧向下游侧依次配置有挡水板502、喷雾装置53、媒介503、烟雾分离器504和中性能过滤器505，在与除菌部B相连的送风部C配置有风扇装置600。

(除菌部B)

喷雾装置53是向通气道52中流动的除菌对象空气喷射杀菌剂溶液的装置，其具有朝向除菌对象空气51的流动方向的下游侧的多个喷雾嘴531。

配置在喷雾装置53的下游侧的媒介503的液体保持量越高越好，例如，是这样的结构：对由聚偏二氯乙烯类纤维或不锈钢线材等材料构成的纤维进行高空隙率的规则性编织，或使其无规则性地密集，做成具有10～50mm左右厚度的垫子状。

在喷雾装置53及媒介503的下方设有贮存槽54，贮存槽54的用途是承接从通气道52降下的杀菌剂溶液及从媒介503落下的杀菌剂溶液。在贮存槽54与喷雾装置53之间配设有溶液供给系统55，该溶液供给系统55具有循环泵551，溶液供给系统55的用途是利用循环泵551而将贮存槽54的杀菌剂溶液供给于喷雾装置53。

由喷雾装置53、壳体50的通气道52、贮存槽54和溶液供给系统55形成杀菌剂溶液的巡回系统。

贮存槽54的内部由滤网541分隔成巡回系统的上游侧的一次区域542和下游侧的二次区域543，在贮存槽54的二次区域543连通有溶液供给系统55及中转系统570和药剂初期供给系统576。一次区域542位于喷雾装置53及媒介503的下方并连通有稀释水系统571，在一次区域542的一侧的上部连通有溢流管546，在底部通过排水阀544而连通有排水系统545。

(药液调制部A)

将作为杀菌剂溶液的原液的微酸性电解水供给于巡回系统的药剂供给装置56处于喷雾装置53的上游侧且预过滤器501的下游侧的位置，并具有：构成电解槽的生成装置561，该生成装置561生成作为杀菌剂溶液的原液的微酸性电解水；夹装有开闭阀563d的原料供给系统563，该原料供给系统563用于将原料药液的盐酸水从壳体50外的药品输入容器562供给于生成装置561；夹装有减压阀564的给水系统565，该给水系统565用于将稀释用的水供给于生成装置561；配置在贮存槽54与生成装置561之间的中转槽566；夹装有泵567的药剂供给系统568，该药剂供给系统568用于将微酸性电解水从生成装置561供给于中转槽566；以及夹装有中转泵569的中转系统570，该中转系统570用于将微酸性电解水从中转槽566向贮存槽54供给。

微酸性电解水是对盐酸或在盐酸中加入氯化钠水溶液而调整成适当浓度的水溶液在无隔膜电解槽(是指未用隔膜隔开的由阳极及阴极构成的槽)内进行电解而获得的水溶液，主要的有效成分是次氯酸(HCLO)，pH5.0～6.5，有效氯浓度10～80mg/kg。

次氯酸(HCLO)通过将氯气溶解在水中而生成，如图8所示，是次氯酸(HCLO)与次氯酸离子(CLO-)的存在比根据水的pH值而变化的物质，在微酸性电解水的pH区域，HCLO显著变多。HCLO和CLO-都具有杀菌力，但HCLO明显较强。

从给水系统565分歧的稀释水系统571与贮存槽54连通，稀释水系统571从分歧点至下游侧的位置依次夹装有稀释水控制阀572及流量调整阀573。此外，在稀释水控制阀572的上游侧，从给水系统565分歧的稀释水初期给水系统574在流量调整阀573的下游侧与稀释水系统571连通，在稀释水初期给水系统574夹装有初期给水控制阀575。

另外，在供给泵567的下游侧从药剂供给系统568分歧的药剂初期供给系统576与贮存槽54连通，在药剂初期供给系统576夹装有药剂控制阀577。

另外，在贮存槽54与生成装置561的下方具有共用的排水盘500。

下面，说明上述结构的作用。

(药剂生成)

药剂供给装置56，在将开闭阀563d打开的状态下，通过原料供给系统563将原料药液的盐酸水从药品输入容器562供给到生成装置561，同时通过减压阀564将稀释用的水从给水系统565供给于生成装置561，在生成装置561中将2～21%的盐酸水做成被电解液。

然后，在生成装置561中，对被电解液进行电解而生成微酸性电解水，利用供给泵567，通过药剂供给系统568将该微酸性电解水供给到中转槽566，再利用中转泵569，通过中转系统570将微酸性电解水从中转槽566向贮存槽55供给。

(药剂供给初期时)

在运转初期时等，为了使贮存槽54充满杀菌剂溶液，药剂供给装置56将初期给水控制阀575打开，通过稀释水初期给水系统574将稀释水供给到贮存槽54内，同时将药剂控制阀577打开，利用供给泵567通过药剂初期供给系统576将微酸性电解水供给到贮存槽54内，将贮存槽54的杀菌剂溶液的有效氯浓度调整成0.1～10mg/L。因此，可缩短充满杀菌剂溶液所需要的时间，同时可容易地调整有效氯浓度。

(运转时)

药剂供给装置56从中转槽566向贮存槽54供给微酸性电解水，并在将稀释水控制阀572打开的状态下，通过流量调整阀573将稀释水供给到贮存槽54内，将贮存槽54内的杀菌剂溶液的有效氯浓度维持成0.1～10mg/L。

并且，从中转槽566将未使用的杀菌剂溶液的原液供给到巡回系统的杀菌剂流入部位，此处是贮存槽54的二次区域543。该未使用的杀菌剂溶液的原液，由于其杀菌剂浓度比巡回系统中的其它杀菌剂溶液高，因此，在杀菌剂流入部位因杀菌剂浓度高的未使用的杀菌剂溶液的原液而形成杀菌剂未使用液区域。因此，即使杀菌剂溶液的作为杀菌剂的药效因在巡回系统中循环使用杀菌剂溶液而恶化，当菌体通过杀菌剂未使用液区域时，除了杀菌剂溶液的杀菌作用外，还可利用杀菌剂未使用液区域的杀菌剂浓度高的杀菌剂溶液而更可靠地对菌体进行杀菌。

另外，未使用的杀菌剂溶液的原液，被供给到贮存槽54的供给有稀释水的一次区域542的下游侧的二次区域543。因此，二次区域543的杀菌剂溶液，因与残留于贮存槽54内部的菌体、尘埃等的接触时间短而不易被稀释，故杀菌剂浓度高，维持杀菌效力状态的杀菌剂溶液被供给于喷雾装置53。

在该状态下，从喷雾装置53的喷雾嘴541将杀菌剂溶液喷射到在壳体50的通气道52中从上游侧向下游侧流动的除菌对象空气51。

在这种喷雾中，较好的是，喷雾装置53将杀菌剂溶液向通气道52的除菌对象空气51喷射，使得满足饱和效率为80%以上。该饱和效率被定义为：将喷射杀菌剂溶液后的除菌对象空气51的相对湿度H1与流入除菌对象空气51时的相对湿度H0之差作为分子，将饱和相对湿度(100%)H2与流入除菌对象空气51时的相对湿度H0之差作为分母。

因该饱和效率满足80%以上，通过通气道52的除菌对象空气51与杀菌剂溶液的接触效率得到提高，除菌对象空气51所含的浮游菌的菌体和尘埃的去除效率得到提高，因此，在除菌工序中可实现从空气中去除更多的浮游菌。

另外，较好的是，喷雾装置53向通气道52的除菌对象空气51喷射杀菌剂溶液，使得在使通气道52的环境中杀菌剂溶液的重量L与除菌对象空气51的重量G之比L/G满足0.3以下。通过使杀菌剂溶液的重量L与除菌对象空气51的重量G之比L/G满足0.3以下，从而能将泵动力抑制得低而获得节能化。另外，由于能以较少的喷雾量进行除菌、除尘，因此，杀菌剂溶液的消耗量也减少，杀菌剂溶液的原液的供给量也可减少。

如此，通过将作为杀菌剂溶液的原液的微酸性电解水直接向除菌对象空气51喷射，从而可利用微酸性电解水的主成分即次氯酸(HCLO)的强杀菌力、高反应性来对空气中的浮游菌进行除菌。另外，由于以高饱和效率向空气中喷射杀菌剂溶液，因此，可将空气中的浮游菌、尘埃和有害气体吸入杀菌剂溶液，除了杀菌也可实现除尘。

从喷雾装置53喷射的杀菌剂溶液，一部分从通气道52降下到贮存槽54内，其余的在到达媒介503后沿着媒介503而流向贮存槽54。贮存槽54承接从通气道52降下的杀菌剂溶液及从媒介503流下的杀菌剂溶液。

通过媒介503的杀菌后的空气，通过烟雾分离器504和中性能过滤器505并利用风扇装置600而被供给到室内。烟雾分离器504的用途是，捕捉通过媒介503而来的细微烟雾，防止烟雾附着在中性能过滤器505上。

流入贮存槽54的一次区域542的杀菌剂溶液通过滤网541而流入二次区域543，且在流入二次区域543的未使用的杀菌剂溶液的原液所形成的杀菌剂浓度高的杀菌剂未使用液区域通过。此时，由杀菌剂浓度高的杀菌剂溶液进行可靠的杀菌。另外，在巡回系统内巡回的杀菌剂溶液，由于通过滤网541而流入二次区域543，因此，有时作为杀菌剂的活性因为与滤网541的附着物接触而受损，但供给于二次区域543的未使用的杀菌剂溶液的原液，由于不会与滤网541的附着物接触而在具有足够的杀菌效率的状态下与细菌接触，因此，除了杀菌剂溶液的杀菌作用，还可利用杀菌剂未使用液区域的杀菌剂浓度高的杀菌剂溶液进行更可靠的杀菌。

并且，二次区域543的杀菌剂溶液，利用循环泵551并通过溶液供给系统55而被供给于喷雾装置53。

在本实施方式中，由于在生成装置561与贮存槽54之间设有中转槽566，因此，可在中转槽566中贮存微酸性电解水。因此，可对生成装置561进行断续运转，防止电极过热而抑制生成装置561的温度上升，故不需要冷却装置等附带设备。

另外，由于中转槽566起到缓冲效果，因此可弥补生成装置561的供给能力与实施所需要的喷雾水量的差别，可用一台生成装置561来实现不同的喷雾水量。

此外，由于除了中转槽566还有可将自来水供给于贮存槽54的稀释水系统571，故可任意设定供给于贮存槽54的杀菌剂溶液的原液即微酸性电解水与自来水的比例和量。因此，可根据空气条件和用户需求而任意设定运转条件和处理性能。例如，由于可改变贮存槽54中杀菌剂溶液的滞留时间，也可任意设定杀菌能力和气体去除能力。

由于在中转槽566上设有与空气清洁装置外部连通的排气管道566a，故可防止装置内处于氯环境中，可抑制氯对清洁器内的腐蚀。

在本实施方式的空气清洁装置中，从喷雾嘴531喷出的杀菌剂溶液通过贮存槽54及溶液供给系统55而再由喷雾装置53喷射的循环时间h，满足用存在于杀菌剂溶液的次氯酸(HCLO)进行杀菌所需的必要接触时间，在这里满足1.5分钟以上，能可靠地对利用气液接触捕捉到的细菌进行杀菌。

该循环时间h用下式定义。

贮存槽54的容量/循环水量(喷雾水量)=循环时间h>必要接触时间。

如此，通过可靠地对捕捉到的细菌进行杀菌，从而细菌不会随着杀菌剂溶液的喷雾而再飞散，可供给安全性更高的空气。

而且，由于作为杀菌剂溶液的原液的微酸性电解水的反应速度(杀菌速度)快，故可缩短杀菌剂溶液滞留在巡回系统内的时间。其结果，可减小贮存槽54的容量而获得省空间化。

另外，在本发明中，虽然不一定需要媒介503，但通过配置媒介503，可利用媒介503捕捉所喷射的杀菌剂溶液，可利用沿媒介503流下的杀菌剂溶液的水膜效果来进一步提高水与空气的接触效率。因此，即使杀菌剂溶液的重量L与除菌对象空气51的重量G之比L/G为0.3以下，也可使饱和效率为80%以上，可提高浮游菌和尘埃的去除效率。

另外，媒介503只要具有这样的功能即可：即使液体保持量低，也将空气中所含的水分分离，例如，也可以是空隙率低的网体、或将多个板并排放置的结构。

在装置停止时或每隔一定时间将排水系统545的排水阀544打开，将积存在贮存槽54内的尘埃等排出到清洁器外。

另外，由于药剂供给装置56在喷雾装置53的上游侧且过滤器501的下游侧的位置配置生成装置561，故可防止生成装置561暴露于杀菌剂溶液而被腐蚀的现象。此外，通过将生成装置561配置在过滤器501的下游侧，从而可保护生成装置561不受流入空气所含的尘埃的影响。

另外，在除菌部B的空气流入口设有挡水板502，生成装置561设置在挡水板502的上游侧。虽然在除菌部B内由喷雾装置53喷射的杀菌剂溶液通过空气的紊流而向上游侧飞散，但向上游侧飞散的杀菌剂溶液，由设在除菌部B的空气流入口的挡水板502捕捉。因此，可防止杀菌剂溶液降下到设置在挡水板502上游侧的生成装置561，由此能更可靠地防止生成装置561腐蚀。

另外，由于在贮存槽54与生成装置561的下方具有共用的排水盘500，因此，可减少排水盘500的个数。

(实施方式2)

在上述的实施方式1中，作为药剂调整部A的结构，说明了用中转泵569将中转槽566的微酸性电解水供给到贮存槽54内的例子，但也可如图2所示那样，利用中转槽566的水头通过滴下用阀578而将微酸性电解水适量滴下到贮存槽54内。在该情况下，不需要泵的动力。

(实施方式3)

另外，作为药剂调整部A的结构，也可如图3(a)所示，在溶液供给系统55的循环泵551的下游侧用中转泵569注入微酸性电解水并将其供给到贮存槽54内。

(实施方式4)

此外，作为药剂调整部A的结构，也可如图3(b)所示，利用喷射器将微酸性电解水吹入溶液供给系统55的循环泵551的上游侧并将其供给到贮存槽54内。在该情况下，药剂供给装置56在溶液供给系统55以杀菌剂浓度高的杀菌剂溶液形成杀菌剂未使用液区域。

(实施方式5)

也可如图4所示，将微酸性电解水直接吹入喷雾嘴531的下游侧并将其供给到贮存槽54内，来代替上述各实施方式中的除菌部B的结构。在该情况下，由于药剂供给装置56利用与喷雾装置分开地直接吹入通气道52的未使用的杀菌剂溶液在通气道52形成杀菌剂未使用液区域，且充分具有杀菌功效的未使用的杀菌剂溶液直接与空气及媒介503接触，因此，能进行可靠的杀菌。

(实施方式6)

另外，作为除菌部B的结构，也可如图5所示，将由稀释水系统571供给稀释水的稀释水流入部位，相对于贮存槽54内的杀菌剂溶液的流动方向而设在下游侧(连接循环泵551的一侧)，将由药剂供给装置56供给杀菌剂溶液的原液的杀菌剂流入部位，设在稀释水流入部位的上游侧。

在该情况下，由于在流入未使用的杀菌剂溶液的原液的贮存槽54的上游侧形成杀菌剂浓度高的杀菌剂未使用液区域，因此，可提高贮存槽54内的杀菌效果。在贮存槽54内流动的杀菌剂溶液在下游侧被稀释，浓度变低的杀菌剂溶液由喷雾装置53喷射。由喷雾装置53喷射的喷雾水从通气道52降下或沿着媒介503而再次流入贮存槽54。

空气中所含的浮游菌或尘埃由喷雾水或形成于媒介503的水膜捕捉，与喷雾水一起流入贮存槽54，且在贮存槽54内通过杀菌剂浓度高的杀菌剂未使用液区域，或杀菌剂溶液的原液从那里流出的杀菌力高的区域，上述杀菌剂未使用液区域是指形成在供给有未使用的杀菌剂溶液的原液的杀菌剂流入部位的区域。于是，利用与喷雾水的气液接触而被捕捉的菌体，在由喷雾装置53将杀菌剂溶液再次喷射之前被可靠地杀菌。其结果，捕捉的菌体不会随着杀菌剂溶液的喷射而再飞散到除菌对象空气的气流中，可供给安全性更高的空气。

另外，由于杀菌剂溶液以杀菌剂浓度被稀薄的状态喷射，因此，可抑制杀菌剂成分向空气中飞散和臭气的产生。由于做成喷雾水的杀菌剂溶液的杀菌剂浓度低，因此，空气中的杀菌效果下降。但是，杀菌剂溶液作为喷雾水而向气流中喷射，喷雾水由媒介503保持，由此在除菌对象空气中被维持成接近饱和的状态。由于能利用该饱和状态的喷雾水来捕捉空气中的浮游菌的菌体和尘埃，并使它们与喷雾水一起流入贮存槽54，因此，除了杀菌剂溶液的杀菌作用，也能利用贮存槽54内的杀菌剂未使用液区域的杀菌剂浓度高的杀菌剂溶液而进行更可靠的杀菌。

此外，由于能加大杀菌剂溶液的喷雾量，因此，能提高杀菌剂溶液的喷射所带来的除菌除尘效果。

将杀菌剂溶液的原液供给于巡回系统的杀菌剂流入部位最好设在媒介503的下方近旁或其上游侧，以使流入贮存槽54的菌体尽早与未使用的杀菌剂溶液接触并延长该接触时间。然后，由于杀菌剂溶液在贮存槽54内会流动一段时间，因此，能在使杀菌力恢复后将其喷射。

另外，在本实施方式中，示出了稀释水系统571是将稀释水供给于贮存槽54的结构，但也可是这样的结构：将稀释水供给到溶液供给系统55，该溶液供给系统55将贮存槽54的杀菌剂溶液供给到喷雾装置53。

(实施方式7)

另外，作为除菌部B的结构，如图6所示，在壳体50的通气道中的媒介503的下游侧，配置横穿除菌对象空气的空气流的除菌元件506，在除菌元件506的上方位置配置将杀菌剂溶液的原液滴下到除菌元件506上的滴下部573，药剂供给装置56的中转系统570与滴下部573连接。在该情况下，巡回系统就在除菌元件506上具有杀菌剂流入部位。

利用这种结构，通过媒介503后的除菌对象空气51从除菌元件506通过。此时，除菌对象空气51中的菌体，除了空气流中的杀菌剂溶液的杀菌作用，还因与含浸在除菌元件506中的杀菌剂浓度高的杀菌剂溶液接触而被更可靠地去除。

如此，除菌对象空气51，利用由喷雾装置53喷射的杀菌剂溶液而被除尘且被除菌，通过媒介503后，在通过除菌元件506时与未使用的杀菌剂溶液的原液接触而进一步被除菌，因此，在二个阶段对除菌对象空气51进行除菌而能发挥更可靠的除菌效果。

(其它实施方式)

在上述各实施方式中，虽然使用微酸性电解水作为杀菌剂溶液的原液的一例子，但不限于微酸性电解水，例如，也可使用电解次亚水或强酸性电解水等电解水，或次氯酸苏打稀释液、臭氧水、二氧化氯水等具有杀菌力的水。

另外，公开了媒介503配置在喷雾装置53的下游侧的例子，但也可做成将媒介503配置在喷雾装置53的上游侧，喷雾装置53将喷雾水向上游侧喷射以到达媒介503的结构。另外，通气道52也可沿上下方向形成，在通气道52内以上下方向的位置关系配置喷雾装置53和媒介503。

另外，公开了在贮存槽54内配置有滤网541的例子，但也可做成不配置滤网541的结构。

(实施例)

下面，说明表示本发明有效性的实施例。图7是表示有效氯浓度与对大肠菌群进行99%杀菌所需的时间之间的关系的示图。在图7中，以次氯酸(HCLO)为主成分的微酸性电解水能在有效氯浓度0.1mg/L中经1.5分钟而实现99%的杀菌。但是，以次氯酸离子(CLO-)为主成分的电解次亚水在有效氯浓度0.1mg/L中要120分钟来实现99%的杀菌。

下面，说明空气清洁装置的设计例子。

作为设计条件，风量设为10000m3/h，L/G设为0.15，循环水量设为30升/分，有效氯浓度设为0.1mg/L。

在是微酸性电解水(HCLO是主成分)的情况下，必要滞留时间(循环时间)设为1.5分钟/循环，贮存槽容量设为51升，槽尺寸(有效)设为400W×850W×150Hmm。

在是电解次亚水(CLO-为主成分)的情况下，必要滞留时间(循环时间)设为120分钟/循环，贮存槽容量设为3120升，槽尺寸(有效)设为120W×2600W×150Hmm。

这样，使用微酸性电解水，可实现清洁器的大幅度的小型化。

Claims (10)

1.一种空气清洁装置，其特征在于，

具有：壳体，该壳体具有除菌对象空气从上游侧向下游侧流动的通气道；喷雾装置，该喷雾装置将杀菌剂溶液向除菌对象空气喷射；贮存槽，该贮存槽承接从通气道降下的杀菌剂溶液；溶液供给系统，该溶液供给系统将贮存槽的杀菌剂溶液供给于喷雾装置；药剂供给装置，该药剂供给装置供给杀菌剂溶液的原液；稀释水系统，该稀释水系统供给将杀菌剂溶液予以稀释的稀释水；以及杀菌剂溶液的巡回系统，该杀菌剂溶液的巡回系统由喷雾装置、壳体的通气道、贮存槽和溶液供给系统形成，

巡回系统在不同的位置具有杀菌剂流入部位和稀释水流入部位，所述杀菌剂流入部位是杀菌剂溶液的原液从药剂供给装置流入巡回系统中的部位，所述稀释水流入部位是稀释水从稀释水系统流入巡回系统中的部位，在杀菌剂流入部位具有杀菌剂未使用液区域，该杀菌剂未使用液区域由杀菌剂浓度高于巡回系统中的其它杀菌剂溶液的杀菌剂溶液形成，

在杀菌剂未使用液区域对流到杀菌剂流入部位的杀菌剂溶液中的未杀菌的菌体进行杀菌后，使杀菌剂溶液通过溶液供给系统并由喷雾装置向除菌对象空气再次喷射。

2.如权利要求1所述的空气清洁装置，其特征在于，在巡回系统的贮存槽或溶液供给系统具有稀释水流入部位，且在贮存槽内的杀菌剂溶液的流动方向，在稀释水流入部位的上游侧的位置具有杀菌剂流入部位，

喷雾装置将由稀释水稀释而成为低杀菌剂浓度的杀菌剂溶液予以喷射。

3.如权利要求1或2所述的空气清洁装置，其特征在于，具有将由喷雾装置喷射的杀菌剂溶液予以捕捉的媒介，该媒介在壳体的通气道中横穿除菌对象空气的空气流地配置，

贮存槽承接从通气道降下的杀菌剂溶液及从媒介落下的杀菌剂溶液。

4.如权利要求3所述的空气清洁装置，其特征在于，由喷雾装置向通气道中的除菌对象空气喷射的杀菌剂溶液的量，是在通气道中的环境中杀菌剂溶液的重量L与除菌对象空气的重量G之比L/G为0.3以下的喷雾量。

5.如权利要求1或2所述的空气清洁装置，其特征在于，药剂供给装置供给微酸性电解水作为杀菌剂溶液的原液。

6.如权利要求5所述的空气清洁装置，其特征在于，杀菌剂溶液的有效氯浓度是0.1～10mg/L。

7.如权利要求6所述的空气清洁装置，其特征在于，在巡回系统内，由喷雾装置喷射的杀菌剂溶液通过贮存槽及溶液供给系统而重归喷雾装置的循环时间，满足用存在于杀菌剂溶液的次氯酸对菌体进行杀菌所需要的必要接触时间。

8.如权利要求3所述的空气清洁装置，其特征在于，在壳体的通气道中的媒介的下游侧，具有横穿除菌对象空气的空气流地配置的除菌元件，

药剂供给装置具有将杀菌剂溶液的原液滴下到除菌元件上的滴下部，

在巡回系统的除菌元件上具有杀菌剂流入部位。

9.如权利要求1或2所述的空气清洁装置，其特征在于，在壳体的通气道中的喷雾装置的上游侧，具有对流入通气道的除菌对象空气进行过滤的过滤器，

药剂供给装置在喷雾装置的上游侧且过滤器的下游侧的位置，具有生成杀菌剂溶液的原液的生成装置。

10.如权利要求9所述的空气清洁装置，其特征在于，在贮存槽和生成装置的下方具有共用的排水盘。