JP2013226371A

JP2013226371A - 空気清浄装置

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Publication number: JP2013226371A
Application number: JP2012248891A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Aizawa; 拓相澤; Miki Takaguchi; 未来高口; Kohei Sasaki; 耕平佐々木; Masaaki Shinohara; 正明篠原
Original assignee: Kubota Corp; Kubota Kucho KK
Current assignee: Kubota Corp; Kubota Kucho KK
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-11-13
Publication date: 2013-11-07

Abstract

【課題】殺菌剤溶液が空気中において菌と気液接触して殺菌を行なうとともに除塵することで、下流側の中性能フィルタの除菌能力の劣化を抑制し、かつ中性能フィルタが濡れて圧力損失が発生することを防止する空気清浄装置を提供する。
【解決手段】除菌対象空気が上流側から下流側に流れる通気路５２を有するハウジング５０と、通気路５０を流れる除菌対象空気に微酸性次亜塩素酸水を原液とする殺菌剤溶液を噴霧する噴霧装置５３と、通気路５０から降下する殺菌剤溶液を受け止める循環槽５４と、循環槽５４の殺菌剤溶液を噴霧装置５３に供給する循環系５５と、噴霧装置５４の下流側において通気路中に除菌対象空気の空気流を横切って配置する中性能フィルタ５０５を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、除菌、消臭、除塵、ガス除去の機能を備える空気清浄装置に関するものである。

従来、例えば図８に示すような除菌装置が知られている。これは、空気１の流れ方向において上流側に除菌エレメント２を配置し、その下流側にエリミネータ３を配置して、除菌エレメント２に電解次亜水を滴下するものである。電解次亜水は、電解槽４に水道水５と食塩水６を供給し、電解槽４の電解電極７に通電して電気分解により発生させており、電解槽４で発生した電解次亜水をポンプ８で除菌エレメント２に供給している。

特許文献１は、室内から取り込んだ汚染空気を殺菌性水で浄化し浄化空気として室内に排出する空気循環経路と、空気の浄化に使用した水を除菌／殺菌性付与をし殺菌性水として浄化に使用する水循環経路を備え、空気流れに対して交差する方向に殺菌性水を噴霧ノズルから噴霧させて気液接触により汚染物質の除去と殺菌を同時に行なうものである。

空気出口側には、多重の濾過層（フィルタ層）が配設されており、このフィルタ層は、最初の濾過層が主として気液分離の作用を行ない、後の二つの濾過層が最終除塵の作用を行なうものである。

特開２０００−２９６１７３

上述した電解次亜水を使用する除菌装置では、次亜塩素酸イオン（ＣＬＯ⁻）を主成分とするために、殺菌速度が遅くて菌が完全に除菌されないまま、再び空気との気液接触に供される可能性がある。

特許文献１では、空気出口側に配設した多重の濾過層で気液分離と最終除塵を行なっているが、気液分離を行なう最初の濾過層を通過したミストが最終除塵を行なう後の二つの濾過層に達してこれらの濾過層が濡れると、後の二つの濾過層において圧力損失が発生する。これを避けるために最初の濾過層で気液分離によって噴霧水を除去するとともに、ミストを同時に除去しようとすると、気液分離を行なう最初の濾過層を素材が密なもので形成する必要があり、結果として圧力損失が発生する。

本発明は上記した課題を解決するものであり、殺菌剤溶液が空気中において菌と気液接触して殺菌を行なうとともに除塵することで、下流側の中性能フィルタの除菌能力の劣化を抑制し、かつ中性能フィルタが濡れて圧力損失が発生することを防止する空気清浄装置を提供するものである。

上記課題を解決するために、本発明の空気清浄装置は、除菌対象空気が上流側から下流側に流れる通気路を有するハウジングと、前記通気路を流れる除菌対象空気に微酸性電解水を原液とする殺菌剤溶液を噴霧する噴霧装置と、前記通気路から降下する殺菌剤溶液を受け止める循環槽と、循環槽の殺菌剤溶液を噴霧装置に供給する循環系と、噴霧装置の下流側において通気路中に除菌対象空気の空気流を横切って配置する中性能フィルタを備えることを特徴とする。

本発明の空気清浄装置において、噴霧装置の下流側で、かつ中性能フィルタの上流側において通気路中に除菌対象空気の空気流を横切って配置するメディアを備え、噴霧装置は、飽和効率８０％以上を満たすように、通気路中の除菌対象空気に対して殺菌剤溶液を噴霧することを特徴とする。

本発明の空気清浄装置において、メディアの下流側で、かつ中性能フィルタの上流側において通気路中に除菌対象空気の空気流を横切って配置するミストセパレータを備えることを特徴とする。

本発明の空気清浄装置において、ミストセパレータは、循環槽より下流側に位置することを特徴とする。
本発明の空気清浄装置において、メディアとミストセパレータの間に、上下方向の中程で通気路を上部通気路と下部通気路に仕切る水受け板を備えることを特徴とする。

以上のように本発明によれば、微酸性電解水を原液とする殺菌剤溶液を除菌対象空気に直接に噴霧して、微酸性電解水の主成分である次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）の殺菌力の強さ、反応性の高さを利用して空気中の菌を除菌するとともに除塵することで、下流側の中性能フィルタの除塵負荷を低減して中性能フィルタの延命化をはかりつつ確実な除菌により安全性のより高い空気を供給できる。

飽和効率を８０％以上とすると、通気路を通過する除菌対象空気と殺菌剤溶液との接触効率が高まり、除菌対象空気中に含まれている浮遊菌や塵埃の除去効率が高くなる。また、メディアを配置することで、メディアが噴霧された殺菌剤溶液を捕捉し、メディアでの水膜効果によりさらに水と空気との接触効率を高め、上流側での噴霧による気液接触との相乗効果で高飽和効率加湿を実現するので、少ない噴霧量で飽和効率を８０％以上とすることができ、浮遊菌や塵埃の除去効率を高めることができる。また、メディアを通過し浄化された空気がさらに中性能フィルタを通過することで、空気の浄化度をさらに高めることができるとともに、中性能フィルタの延命およびフィルタ表面における雑菌繁殖防止を図ることができる。

ミストセパレータを配置することにより、中性能フィルタが濡れて圧力損失が発生することを防止できる。
この場合に、ミストセパレータが循環槽の水面の下流側端部より下流側に位置することで、水滴の飛散の発生を防止し、かつメディアを通過してきた細かなミストや循環槽の水面から飛散してきたミストを確実に捕捉することができるので、中性能フィルタを濡らすおそれがなくなる。

また、メディアを通過した飛散水滴は気流に乗って下流側へ移動しながら自由落下する。このため、メディアとミストセパレータが当接する場合、もしくは双方が至近距離に位置する場合には、メディアを通過した飛散水滴が自由落下しながら下流側へ移動する間にミストセパレータに当接するおそれがある。しかし、メディアとミストセパレータの間に、上下方向の中程で通気路を上部通気路と下部通気路に仕切る水受け板を備えることで、水滴はミストセパレータに到達する前に自由落下の途中で水受け板に到達し、ミストセパレータが濡れることを防止できる。

中性能フィルタの上流側領域が次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）を含んだ雰囲気となるので、中性能フィルタ上での雑菌の繁殖を防止することができ、より安全な空気の供給を図ることができる。

本発明の実施の形態における空気清浄装置を示す模式図本発明の他の実施の形態における要部を示す模式図本発明の他の実施の形態における要部を示す模式図本発明の他の実施の形態における要部を示す模式図本発明の他の実施の形態における要部を示す模式図有効塩素濃度と大腸菌群を９９％殺菌するのに要する時間との関係を示すグラフ図有効塩素残留率とｐＨの関係を示すグラフ図従来の構成を示す模式図

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、空気清浄装置は、ハウジング５０が除菌対象空気５１が上流側から下流側に流れる通気路５２を形成しており、ハウジング５０の通気路中には、除菌対象空気５１の流れ方向において上流側から下流側へ順次にプレフィルター５０１、エリミネータ５０２、噴霧装置５３、メディア５０３、ミストセパレータ５０４、中性能フィルタ５０５が除菌対象空気の空気流を横切って配置してある。

噴霧装置５３は通気路５２を流れる除菌対象空気に微酸性電解水を原液とする殺菌剤溶液を噴霧するもので、除菌対象空気５１の流れ方向の下流側に向けた複数の噴霧ノズル５３１を備えている。

微酸性電解水は、「微酸性次亜塩素酸水」の名称で食品添加物の殺菌剤に指定された電解水である。この微酸性次亜塩素酸水の定義は、「食品、添加物等の規格基準（昭和３４年１２月２８日厚生省告示第３７０号）」および「平成２４年０４月２６日厚生労働省告示第３４５号」によれば、塩酸又は塩酸に塩化ナトリウム水溶液を加えて適切な濃度に調整した水溶液を無隔膜電解槽（隔膜で隔てられていない陽極及び陰極で構成されたものをいう。）内で電解して得られる水溶液であって、主な有効成分が次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）であり、ｐＨ５．０−６．５、有効塩素濃度１０−８０ｍｇ／ｋｇである。

次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）は塩素ガスが水に溶解することにより生成し、図７に示すように、水のｐＨにより次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）と次亜塩素酸イオン（ＣＬＯ⁻）の存在比が変化するものであり、微酸性電解水のｐＨ領域ではＨＣＬＯが圧倒的に多くなる。ＨＣＬＯとＣＬＯ⁻はどちらも殺菌力を有するが、ＨＣＬＯが圧倒的に強い。

ここでは、メディア５０３が噴霧装置５３から噴霧された噴霧水を捕捉して気流中から除去し、ミストセパレータ５０４はメディア５０３を通過してきた水滴やミスト、すなわち気化し難い粒径を有するものを捕捉して気流中から除去し、中性能フィルタ５０５は微細粒子、すなわちすぐに気化する粒径を有するものを捕捉して気流中から除去する。

噴霧装置５３の下流側に配置したメディア５０３は、液体保持量が高いほど良く、例えば、ポリ塩化ビニルデン系繊維やステンレスの線材等の材料からなる繊維を、空隙率を高くして規則的に編みこんだり、不規則に密集させて、１０〜５０ｍｍ程度の厚みを有するマット状にしたものである。

ミストセパレータ５０４はメディア５０３と同じものであってもよく、好ましくはメディア５０３よりも空隙率が高くて、あるいは厚みが薄くて圧力損失の小さいものが望ましい。

噴霧装置５３およびメディア５０３の下方には循環槽５４が設けてあり、メディア５０３は下端縁が循環槽５４の水面に接するか、水面下にあり、循環槽５４は通気路５２から降下する殺菌剤溶液およびメディア５０３から落下する殺菌剤溶液を受け止めるものである。メディア５０３の下流側に位置するミストセパレータ５０４は、循環槽５４より下流側に位置し、その下端縁が循環槽５４の下流側縁部に接している。

循環槽５４と噴霧装置５３の間には循環系５５が配設してあり、循環系５５は循環ポンプ５５１を有して循環槽５４の殺菌剤溶液を噴霧装置５３に供給するものである。
循環槽５４に殺菌剤溶液の原液となる微酸性電解水を供給する薬剤供給装置５６は、微酸性電解水を生成する電解槽をなす生成装置５６１と、生成装置５６１に薬品搬入容器５６２から原料薬液の塩酸水を供給する開閉バルブ５６３ａを介装した原料供給系５６３と、生成装置５６１に希釈用の水を供給する減圧弁５６４を介装した給水系５６５と、循環槽５４と生成装置５６１の間に配置する中継槽５６６と、生成装置５６１から微酸性電解水を中継槽５６６に供給する供給ポンプ５６７を介装した薬剤供給系５６８と、中継槽５６６から循環槽５４へ微酸性電解水を供給する中継ポンプ５６９を介装した中継系５７０を備えている。

また、給水系５６５から分岐した希釈水系５７１が循環槽５４に連通しており、希釈水系５７１は分岐点から下流側の位置に希釈水制御バルブ５７２および流量調整弁５７３を順次に介装している。さらに、希釈水制御バルブ５７２の上流側において給水系５６５から分岐した希釈水初期給水系５７４が流量調整弁５７３の下流側で希釈水系５７１に連通しており、希釈水初期給水系５７４に初期給水制御バルブ５７５を介装している。

また、薬剤供給系５６８から供給ポンプ５６７の下流側で分岐した薬剤初期供給系５７６が循環槽５４に連通しており、薬剤初期供給系５７６に薬剤制御バルブ５７７を介装している。

循環槽５４は内部がストレーナ５４１によって一次領域５４２と二次領域５４３に仕切られており、循環槽５４の二次領域には循環系５５および中継系５７０と薬剤初期供給系５７６が連通している。一次領域５４２は噴霧装置５３およびメディア５０３の下方に位置して希釈水系５７１が連通しており、一次領域５４２の一側の上部にはオーバーフロー管５４６が連通し、底部には排水バルブ５４４を介して排水系５４５が連通している。

以下、上記した構成の作用を説明する。
（薬剤生成）
薬剤供給装置５６は、開閉バルブ５６３ｄを開放した状態で原料供給系５６３を通して薬品搬入容器５６２から原料薬液の塩酸水を生成装置５６１に供給するとともに、給水系５６５から生成装置５６１に減圧弁５６４を介して希釈用の水を供給し、生成装置５６１において２−２１％塩酸水を被電解液とする。

そして、生成装置５６１において被電解液を電解して微酸性電解水を生成し、微酸性電解水を供給ポンプ５６７により薬剤供給系５６８を通して中継槽５６６に供給し、さらに中継ポンプ５６９により中継系５７０を介して中継槽５６６から循環槽５４へ微酸性電解水を供給する。
（薬剤供給初期時）
運転初期時等において循環槽５４に殺菌剤溶液を満たす場合に、薬剤供給装置５６は、初期給水制御バルブ５７５を開放して希釈水初期給水系５７４を通して希釈水を循環槽５４に供給するとともに、薬剤制御バルブ５７７を開放して供給ポンプ５６７により薬剤初期供給系５７６を通して微酸性電解水を循環槽５４に供給し、循環槽５４の殺菌剤溶液の有効塩素濃度を０．１−１０ｍｇ／Ｌに調整する。
（運転時）
薬剤供給装置５６は、中継槽５６６から循環槽５４へ微酸性電解水を供給しつつ、希釈水制御バルブ５７２を開放する状態で流量調整弁５７３を通して希釈水を循環槽５４に供給し、循環槽５４の殺菌剤溶液の有効塩素濃度を０．１−１０ｍｇ／Ｌに維持する。

この状態で、ハウジング５０の通気路５２を上流側から下流側に流れる除菌対象空気５１に、噴霧装置５３の噴霧ノズル５４１から循環槽５４で濃度調整された殺菌剤溶液を噴霧する。

この噴霧において噴霧装置５３は、飽和効率８０％以上を満たすように、通気路５２の除菌対象空気５１に対して殺菌剤溶液を噴霧する。
このとき、除菌対象空気５１に含まれる浮遊菌や塵埃は、噴霧された殺菌剤溶液の噴霧水に衝突し、捕捉される。さらにメディアに到達した噴霧水は、メディアを流下し水膜を形成するとともに、空気によって蒸発して加湿されるので、加湿効率が高くなり、飽和効率８０％以上の達成が容易となる。また、噴霧水はメディアに付着した浮遊菌や塵埃を流下させるとともに、空気中の浮遊菌や塵埃を取り込み、循環槽５４内に流入される。

この飽和効率は、殺菌剤溶液を噴霧した後の除菌対象空気５１の相対湿度Ｈ１と除菌対象空気５１の流入時の相対湿度Ｈ０との差を分子とし、飽和相対湿度（１００％）Ｈ２と除菌対象空気５１の流入時の相対湿度Ｈ０との差を分母として定義される。この飽和効率８０％以上を満たすことで浮遊菌の確実な除菌を実現できる。

また、噴霧装置５３は、通気路５２の雰囲気中において除菌対象空気５１の重量Ｇに対する殺菌剤溶液の重量Ｌの比Ｌ／Ｇが０．３以下を満たすように、通気路５２の除菌対象空気５１に対して殺菌剤溶液を噴霧することが好ましい。除菌対象空気５１の重量Ｇに対する殺菌剤溶液の重量Ｌの比Ｌ／Ｇが０．３以下を満たすことで、ポンプ動力を低く抑えて省エネルギー化を図れる。

このように、微酸性電解水を原液とし、それを希釈した殺菌剤溶液を除菌対象空気５１に直接に噴霧することで、微酸性電解水の主成分である次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）の殺菌力の強さ、反応性の高さを利用して空気中の菌を除菌することができる。除菌エレメントに滴下するのではなく、空気中に殺菌剤溶液を高い飽和効率で噴霧するので、空気中の浮遊菌や塵埃を殺菌剤溶液に取り込むことができ、除菌に加えて除塵も実現できる。

このため、下流側の中性能フィルタ５０５の除塵負荷を低減して中性能フィルタ５０５の延命化をはかりつつ、確実な除菌により安全性のより高い空気を供給できる。
噴霧装置５３から噴霧した殺菌剤溶液は、一部が通気路５２から循環槽５４に降下し、他のものがメディア５０３に達して後にメディア５０３を伝って循環槽５４に流れる。循環槽５４は通気路５２から降下する殺菌剤溶液およびメディア５０３から流れ落ちる殺菌剤溶液を受け止める。

メディア５０３を通過した殺菌後の空気は、ミストセパレータ５０４および中性能フィルタ５０５を通過してファン装置（図示省略）により室内へ供給される。この際に、ミストセパレータ５０４を配置することで、中性能フィルタ５０５が濡れて圧力損失が発生することを防止できる。この場合に、ミストセパレータ５０４が循環槽５４の水面の上方に位置すると、ミストセパレータ５０４と循環槽５４の水面との間に隙間が生じて、間隙を通過する空気により水面が泡立ち、気流が水滴を連行することで水滴の飛散が発生し、中性能フィルタ５０５を濡らすおそれがある。

また、ミストセパレータ５０４を循環槽５４の水面下に配置した場合においても、ミストセパレータ５０４が浸漬している部分あるいはミストセパレータ５０４の下流側の水面の泡立ちが発生するため、ミストセパレータ５０４の下流側に水滴の飛散が発生するおそれがあり、中性能フィルタ５０５を濡らすおそれがある。

しかし、ミストセパレータ５０４が循環槽５４より下流側に位置することで、水滴の飛散の発生を防止し、かつメディア５０３を通過してきた細かなミストや循環槽５４の水面から飛散してきたミストを確実に捕捉することができる。

メディア５０３を通過した飛散水滴は気流に乗って下流側へ移動しながら自由落下する。このため、メディア５０３とミストセパレータ５０４が当接する場合、もしくは双方が至近距離に位置する場合には、メディア５０３を通過した飛散水滴が自由落下しながら下流側へ移動する間にミストセパレータ５０４に当接するおそれがある。

メディア５０３近傍を落下する飛散水滴はその粒径が大きく、粒径の大きな飛散水滴がミストセパレータ５０４に当接すると大きな水膜が形成され、この水膜の水が気流によってミストセパレータ５０４から飛散する飛散水滴を生じさせ、それが中性能フィルタ５０５に達すると中性能フィルタ５０５が濡れて圧力損失を高めてしまうおそれが生じる。

このため、図５に示すように、メディア５０３とミストセパレータ５０４の間に、上下方向の中程で通気路５２を上部通気路と下部通気路に仕切る水受け板６００を設けることも可能である。メディア５０３とミストセパレータ５０４の間の距離は、メディア５０３を通過した飛散水滴が自由落下しながら下流側へ移動する距離と、水受け板６００を設ける位置との関係において定まる。

この場合、メディア５０３とミストセパレータ５０４は水受け板６００を介して２分された形状をなす。水受け板６００はミストセパレータ５０４からメディア５０３に向かって下り勾配をなし、メディア５０３の側に樋部６０１を有している。樋部６０１は両端がハウジング５０の内壁面に接しており、樋部６０１を流れる殺菌剤溶液はハウジング５０の内壁面を伝って循環槽５４に流れる。

この構成により、水滴はミストセパレータ５０４に到達する前に自由落下の途中で水受け板６００に到達し、ミストセパレータ５０４が濡れてミストセパレータ５０４からの飛散水滴が生じることを防止できる。

メディア５０３とミストセパレータ５０４は枠体によって一体構造とすることも可能であり、ミストセパレータ５０４と中性能フィルタ５０５を一体構造とすることも可能であり、メディア５０３とミストセパレータ５０４と中性能フィルタ５０５を一体構造とすることも可能である。

循環槽５４の一次領域５４２に流入した殺菌剤溶液はストレーナ５４１を通過して二次領域５４３に流れ、二次領域５４３から循環ポンプ５５１により循環系５５を通して噴霧装置５３に供給される。

本実施の形態の空気清浄装置では、噴霧ノズル５３１から噴霧された殺菌剤溶液が循環槽５４および循環系５５を通して再び噴霧装置５３で噴霧されるまでの循環時間ｈは、殺菌剤溶液中に存在する次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）で殺菌するのに要する必要接触時間、ここでは１．５分以上を満たしており、気液接触により捕捉した菌を確実に殺菌することが可能である。

この循環時間ｈは次式で定義する。
循環槽５４の容量／循環水量（噴霧水量）＝循環時間ｈ＞必要接触時間
このように捕捉した菌を確実に殺菌することで、殺菌剤溶液の噴霧に伴って菌が再飛散することがなくなり、安全性のより高い空気を供給できる。

しかも、殺菌剤溶液の原液である微酸性電解水は反応速（殺菌速度）が速いので、循環系内に滞留させる時間を短くできる。この結果、循環槽５４の容量を小さくして省スペース化を図れる。

メディア５０３を配置することで、メディア５０３が噴霧された殺菌剤溶液を捕捉し、メディア５０３を流下する殺菌剤溶液の水膜効果によりさらに水と空気との接触効率を高めることができる。このため、除菌対象空気５１の重量Ｇに対する殺菌剤溶液の重量Ｌの比Ｌ／Ｇを０．３以下としても飽和効率を８０％以上とすることができ、浮遊菌や塵埃の除去効率を高めることができる。しかしながら、本発明においてメディア５０３は必須のものではない。

中性能フィルタ５０５の上流側領域が次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）を含んだ雰囲気となるので、中性能フィルタ５０５上での雑菌の繁殖を防止することができ、より安全な空気の供給を図ることができる。
（実施例）
以下に、本発明の有効性を示す実施例を説明する。図６は、有効塩素濃度と大腸菌群を９９％殺菌するのに要する時間との関係を示すものである。図６において、次亜塩素酸（ＨＣＬＯ）を主成分とする微酸性電解水は塩素濃度０．１ｍｇ／Ｌにおいて１．５分で９９％の殺菌を達成できる。しかしながら、次亜塩素酸イオン（ＣＬＯ⁻）を主成分とする電解次亜水は塩素濃度０．１ｍｇ／Ｌにおいて９９％の殺菌を達成するのに１２０分を要する。

以下に、空気清浄装置の設計例を説明する。
設計条件として、風量：１０，０００ｍ^３／ｈ、Ｌ／Ｇ：０．１５、循環水量３０Ｌ／分、有効塩素濃度０．１ｍｇ／Ｌとする。

微酸性電解水（ＨＣＬＯが主成分）の場合、必要滞留時間（循環時間）：１．５分／１サイクル、循環槽容量：５１Ｌ、槽サイズ（有効）４００Ｗ×８５０Ｗ×１５０Ｈｍｍとなる。

電解次亜水（ＣＬＯ⁻が主成分）の場合、必要滞留時間（循環時間）：１２０分／１サイクル、循環槽容量：３，１２０Ｌ、槽サイズ（有効）１２００Ｗ×２６００Ｗ×１５０Ｈｍｍとなる。

よって、微酸性電解水の使用により、装置の大幅な小型化を実現できる。
本実施の形態では、中継槽５６６の微酸性電解水を中継ポンプ５６９で循環槽５４に供給する例を説明したが、図２に示すように、中継槽５６６の水頭を利用して滴下用バルブ５７８で微酸性電解水の適量を循環槽５４に滴下することも可能である。

また、図３(ａ)に示すように、循環系５５の循環ポンプ５５１の下流側に中継ポンプ５６９で微酸性電解水を注入して循環槽５４に供給することも可能である。
さらに、図３(ｂ)に示すように、循環系５５の循環ポンプ５５１の上流側にエゼクターを利用して微酸性電解水を吹き込んで循環槽５４に供給することも可能である。

また、図４に示すように、微酸性電解水を噴霧ノズル５３１の下流側に直接に吹き込んで循環槽５４に供給することも可能である。
上記実施の形態では、ミストセパレータ５０４は循環槽５４より下流側位置に設けていたが、循環槽内であっても、槽内水面の周囲壁部の下流側壁部（水面の下流端部）よりも下流側に設けてもよい。

５０ハウジング
５１除菌対象空気
５２通気路
５３噴霧装置
５４循環槽
５５循環系
５６薬剤供給装置
５０１プレフィルター
５０２エリミネータ
５０３メディア
５０４ミストセパレータ
５０５中性能フィルタ
５３１噴霧ノズル
５４１ストレーナ
５４２一次領域
５４３二次領域
５４４排水バルブ
５４５排水系
５４６オーバーフロー管
５５１循環ポンプ
５６１生成装置
５６２薬品搬入容器
５６３ａ開閉バルブ
５６３原料供給系
５６４減圧弁
５６５給水系
５６６中継槽
５６７供給ポンプ
５６８薬剤供給系
５６９中継ポンプ
５７０中継系
５７１希釈水系
５７２希釈水制御バルブ
５７３流量調整弁
５７４希釈水初期給水系
５７５初期給水制御バルブ
５７６薬剤初期供給系
５７７薬剤制御バルブ
６００水受け板
６０１樋部

Claims

除菌対象空気が上流側から下流側に流れる通気路を有するハウジングと、前記通気路を流れる除菌対象空気に微酸性電解水を原液とする殺菌剤溶液を噴霧する噴霧装置と、前記通気路から降下する殺菌剤溶液を受け止める循環槽と、循環槽の殺菌剤溶液を噴霧装置に供給する循環系と、噴霧装置の下流側において通気路中に除菌対象空気の空気流を横切って配置する中性能フィルタを備えることを特徴とする空気清浄装置。
噴霧装置の下流側で、かつ中性能フィルタの上流側において通気路中に除菌対象空気の空気流を横切って配置するメディアを備え、噴霧装置は、飽和効率８０％以上を満たすように、通気路中の除菌対象空気に対して殺菌剤溶液を噴霧することを特徴とする請求項１に記載の空気清浄装置。
メディアの下流側で、かつ中性能フィルタの上流側において通気路中に除菌対象空気の空気流を横切って配置するミストセパレータを備えることを特徴とする請求項２に記載の空気清浄装置。
ミストセパレータは、循環槽の水面の下流側端部より下流側に位置することを特徴とする請求項３に記載の空気清浄装置。
メディアとミストセパレータの間に、上下方向の中程で通気路を上部通気路と下部通気路に仕切る水受け板を備えることを特徴とする請求項３または４に記載の空気清浄装置。