CN103943170B - 一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法 - Google Patents

一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103943170B
CN103943170B CN201410193891.7A CN201410193891A CN103943170B CN 103943170 B CN103943170 B CN 103943170B CN 201410193891 A CN201410193891 A CN 201410193891A CN 103943170 B CN103943170 B CN 103943170B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
core
sheath
concentration
nanometer sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410193891.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103943170A (zh
Inventor
徐杨
任招娣
骆季奎
俞滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University ZJU
Original Assignee
Zhejiang University ZJU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University ZJU filed Critical Zhejiang University ZJU
Priority to CN201410193891.7A priority Critical patent/CN103943170B/zh
Publication of CN103943170A publication Critical patent/CN103943170A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103943170B publication Critical patent/CN103943170B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开的电线电缆的核-鞘结构导电线芯,是以铜或铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构。其制备包括:将硫酸铜、硫酸、表面活性剂和盐酸配制成铜镀液;将石墨烯纳米片加入到铜镀液中,得到含石墨烯纳米片的电镀液;以磷铜片为阳极,去除表面氧化物的铜或铝线为阴极,置于电镀液中电镀,得到以铜或铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。本发明的电线电缆的导电线芯具有重量轻、机械强度高、抗腐蚀性能优异、导电性能好以及抗氧化等优点。

Description

一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电线电缆的导电线芯,尤其是具有核-鞘结构的导电线芯及其制备方法。
背景技术
电线电缆常用的导电线芯通常是铜或铝。为提高导电线芯的性能,同时降低其成本,通常使用铜包铝的核-鞘导电线芯。然而,铜易于氧化,通常需要在铜上沉积抗氧化层,如采用电镀的方法在其表面电镀一层锡,而锡的电阻率很大。此外,铜的机械性能和耐腐蚀性能比较差,通常还需要在其表面镀镍来改善相应的性能,而镍的导电性也较差。
由上可知,不管是镀镍还是镀锡,都增加了工艺的繁琐性,且不仅降低了电线电缆的性能,还增加了其成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单,且具备优异导电性能、机械性能、抗耐腐蚀性能及抗氧化性能的电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法。
本发明的电线电缆的核-鞘结构导电线芯是以铜或铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构。
通常,铜-石墨烯复相的厚度为0.01-50μm。
本发明的电线电缆的核-鞘结构导电线芯的制备方法,包括如下步骤:
1)使用摩尔浓度为5-30%的盐酸去除铜或铝线表面的氧化物,然后去离子水冲洗;
2)铜镀液配置:将硫酸铜用水溶解,在其中依次加入硫酸、表面活性剂和盐酸,搅拌均匀,获得铜镀液,铜镀液中的硫酸铜浓度为150-250g/L,硫酸浓度为40-110g/L,氯离子浓度为50-120ppm,表面活性剂为0.1-2g/L;
3)电镀液配置:将石墨烯纳米片先用少量步骤2)配置的铜镀液润湿并超声后,再加入到剩余的铜镀液中,石墨烯纳米片的浓度为0.01-4g/L,充分搅拌,得到含石墨烯纳米片的电镀液;
4)电镀:以磷铜片为阳极,经步骤1)处理的铜或铝线作为阴极,置于步骤3)的电镀液中,调节温度为10-40oC、电流密度为0.5-16A/dm2,在搅拌条件下电镀1-120min,在铜或铝线表面形成铜-石墨烯复相,获得以铜或铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。
本发明中,所述的表面活性剂可为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。所述的石墨烯纳米片可以是单层或多层。
本发明与背景技术相比具有的有益效果有:
本发明电线电缆的导电线芯采用了铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构,由于铜-石墨烯复相具有优异的电导、热导、抗氧化性能、抗腐蚀性能以及优异的机械性能,因此,可提高电线电缆的性能,并有利于降低运输成本。本发明的电线电缆的核-鞘结构导电线芯制备工艺简单。
附图说明
图1是本发明的导电线芯示意图。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明:
如图1所示,本发明的电线电缆的导电线芯是以铜或铝为核1,以铜-石墨烯复相为鞘2的核-鞘结构。
实施例1
1)使用摩尔浓度为5%的盐酸去除铜线表面的氧化物,然后去离子水冲洗;
2)铜镀液配置:将硫酸铜用水溶解,在其中依次加入硫酸、十二烷基硫酸钠和盐酸,搅拌均匀,获得铜镀液,铜镀液中的硫酸铜浓度为190g/L,硫酸浓度为40g/L,氯离子浓度为100ppm,十二烷基硫酸钠浓度为0.1g/L;
3)电镀液配置:将单层石墨烯纳米片先用少量步骤2)配置的铜镀液润湿并超声后,再加入到剩余的铜镀液中,石墨烯纳米片的浓度为0.01g/L,充分搅拌,得到含石墨烯纳米片的电镀液;
4)电镀:以磷铜片为阳极,经步骤1)处理的铜线作为阴极,置于步骤3)的电镀液中,调节温度为35oC、电流密度为4A/dm2,在搅拌条件下电镀80min,在铜线表面形成铜-石墨烯复相,获得以铜为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。
实施例2
1)使用摩尔浓度为30%的盐酸去除铝线表面的氧化物,然后去离子水冲洗;
2)铜镀液配置:将硫酸铜用水溶解,在其中依次加入硫酸、十二烷基硫酸钠和盐酸,搅拌均匀,获得铜镀液,铜镀液中的硫酸铜浓度为220g/L,硫酸浓度为110g/L,氯离子浓度为80ppm,十二烷基硫酸钠浓度为2g/L;
3)电镀液配置:将多层石墨烯纳米片先用少量步骤2)配置的铜镀液润湿并超声后,再加入到剩余的铜镀液中,石墨烯纳米片的浓度为4g/L,充分搅拌,得到含石墨烯纳米片的电镀液;
4)电镀:以磷铜片为阳极,经步骤1)处理的铝线作为阴极,置于步骤3)的电镀液中,调节温度为25oC、电流密度为2A/dm2,在搅拌条件下电镀50min,在铝线表面形成铜-石墨烯复相,获得以铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。
实施例3
1)使用摩尔浓度为10%的盐酸去除铜绞合线表面的氧化物,然后去离子水冲洗;
2)铜镀液配置:将硫酸铜用水溶解,在其中依次加入硫酸、十二烷基硫酸钠和盐酸,搅拌均匀,获得铜镀液,铜镀液中的硫酸铜浓度为200g/L,硫酸浓度为60g/L,氯离子浓度为70ppm,十二烷基硫酸钠浓度为1g/L;
3)电镀液配置:将单层石墨烯纳米片先用少量步骤2)配置的铜镀液润湿并超声后,再加入到剩余的铜镀液中,石墨烯纳米片的浓度为1g/L,充分搅拌,得到含石墨烯纳米片的电镀液;
4)电镀:以磷铜片为阳极,经步骤1)处理的铜绞合线作为阴极,置于步骤3)的电镀液中,调节温度为30oC、电流密度为1A/dm2,在搅拌条件下电镀30min,在铜绞合线表面形成铜-石墨烯复相,获得以铜为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。
实施例4
1)使用摩尔浓度为15%的盐酸去除铝绞合线表面的氧化物,然后去离子水冲洗;
2)铜镀液配置:将硫酸铜用水溶解,在其中依次加入硫酸、十二烷基苯磺酸钠和盐酸,搅拌均匀,获得铜镀液,铜镀液中的硫酸铜浓度为250g/L,硫酸浓度为70g/L,氯离子浓度为60ppm,十二烷基苯磺酸钠浓度为0.5g/L;
3)电镀液配置:将多层石墨烯纳米片先用少量步骤2)配置的铜镀液润湿并超声后,再加入到剩余的铜镀液中,石墨烯纳米片的浓度为2g/L,充分搅拌,得到含石墨烯纳米片的电镀液;
4)电镀:以磷铜片为阳极,经步骤1)处理的铝绞合线作为阴极,置于步骤3)的电镀液中,调节温度为20oC、电流密度为6A/dm2,在搅拌条件下电镀60min,在在铜线表面形成铜-石墨烯复相,获得以铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。
所获得的电线电缆的核-鞘导电线芯具有机械强度高、导电性好、抗氧化性能好以及抗腐蚀性能好等优点。
实施例5
1)使用摩尔浓度为20%的盐酸去除铜线表面的氧化物,然后去离子水冲洗;
2)铜镀液配置:将硫酸铜用水溶解,在其中依次加入硫酸、十二烷基苯磺酸钠和盐酸,搅拌均匀,获得铜镀液,铜镀液中的硫酸铜浓度为150-250g/L,硫酸浓度为80g/L,氯离子浓度为120ppm,十二烷基苯磺酸钠浓度为1.5g/L;
3)电镀液配置:将单层石墨烯纳米片先用少量步骤2)配置的铜镀液润湿并超声后,再加入到剩余的铜镀液中,石墨烯纳米片的浓度为3g/L,充分搅拌,得到含石墨烯纳米片的电镀液;
4)电镀:以磷铜片为阳极,经步骤1)处理的铜线作为阴极,置于步骤3)的电镀液中,调节温度为40oC、电流密度为16A/dm2,在搅拌条件下电镀1min,在铜线表面形成铜-石墨烯复相,获得以铜为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。
实施例6
1)使用摩尔浓度为25%的盐酸去除铝线表面的氧化物,然后去离子水冲洗;
2)铜镀液配置:将硫酸铜用水溶解,在其中依次加入硫酸、十二烷基苯磺酸钠和盐酸,搅拌均匀,获得铜镀液,铜镀液中的硫酸铜浓度为150g/L,硫酸浓度为90g/L,氯离子浓度为50ppm,十二烷基苯磺酸钠浓度为1.8g/L;
3)电镀液配置:将多层石墨烯纳米片先用少量步骤2)配置的铜镀液润湿并超声后,再加入到剩余的铜镀液中,石墨烯纳米片的浓度为0.1g/L,充分搅拌,得到含石墨烯纳米片的电镀液;
4)电镀:以磷铜片为阳极,经步骤1)处理的铝线作为阴极,置于步骤3)的电镀液中,调节温度为10oC、电流密度为0.5A/dm2,在搅拌条件下电镀120min,在铝线表面形成铜-石墨烯复相,获得以铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。

Claims (3)

1.一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯的制备方法,该导电线芯是以铜或铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构,其特征在于包括如下步骤:
1)使用摩尔浓度为5-30%的盐酸去除铜或铝线表面的氧化物,然后去离子水冲洗;
2)铜镀液配置:将硫酸铜用水溶解,在其中依次加入硫酸、表面活性剂和盐酸,搅拌均匀,获得铜镀液,铜镀液中的硫酸铜浓度为150-250g/L,硫酸浓度为40-110g/L,氯离子浓度为50-120ppm,表面活性剂为0.1-2g/L;
3)电镀液配置:将石墨烯纳米片先用少量步骤2)配置的铜镀液润湿并超声后,再加入到剩余的铜镀液中,石墨烯纳米片的浓度为0.01-4g/L,充分搅拌,得到含石墨烯纳米片的电镀液;
4)电镀:以磷铜片为阳极,经步骤1)处理的铜或铝线作为阴极,置于步骤3)的电镀液中,调节温度为10-40oC、电流密度为0.5-16A/dm2,在搅拌条件下电镀1-120min,在铜或铝线表面形成铜-石墨烯复相,获得以铜或铝为核,以铜-石墨烯复相为鞘的核-鞘结构的导电线芯。
2.根据权利要求1所述的电线电缆的核-鞘结构导电线芯的制备方法,其特征在于:所述的表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的电线电缆的核-鞘结构导电线芯的制备方法,其特征在于:所述的石墨烯纳米片为单层或多层。
CN201410193891.7A 2014-05-09 2014-05-09 一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法 Expired - Fee Related CN103943170B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410193891.7A CN103943170B (zh) 2014-05-09 2014-05-09 一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410193891.7A CN103943170B (zh) 2014-05-09 2014-05-09 一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103943170A CN103943170A (zh) 2014-07-23
CN103943170B true CN103943170B (zh) 2016-03-02

Family

ID=51190796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410193891.7A Expired - Fee Related CN103943170B (zh) 2014-05-09 2014-05-09 一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103943170B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106298075A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 王美玲 基于铜和石墨烯的导电线芯的制备工艺
CN106191940A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 王美玲 基于电镀法制备导电线芯的工艺
CN106222715A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 王美玲 电线电缆的制作方法
TWI649261B (zh) * 2017-08-18 2019-02-01 河南烯碳合成材料有限公司 Graphene-containing composite cable
CN108396346B (zh) * 2018-02-06 2020-02-14 常州大学 一种石墨烯铜/钢复合材料的制备方法和应用
CN110428939B (zh) * 2019-08-09 2020-06-30 常州大学 一种高导电石墨烯铜/铝复合导线的制备方法
CN110408969B (zh) * 2019-08-09 2021-05-25 常州大学 一种高导热铜基石墨烯复合材料的制备方法
CN111155161B (zh) * 2019-12-31 2021-06-15 新疆烯金石墨烯科技有限公司 石墨烯铝复合材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050542A (zh) * 2006-02-28 2007-10-10 韩国科学技术院 使用电镀制造金属/碳纳米管纳米复合材料的方法
CN101207199A (zh) * 2007-12-14 2008-06-25 华南师范大学 一种锂离子电池锡-碳纳米管负极材料及其制备方法
CN102436862A (zh) * 2011-09-08 2012-05-02 西北师范大学 石墨烯/纳米铜导电复合材料及其制备
CN102925741A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 镇江中孚复合材料有限公司 一种铜基固体自润滑复合材料及其制备方法
CN103021502A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 山东鑫汇铜材有限公司 一种铜包铝导线

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050542A (zh) * 2006-02-28 2007-10-10 韩国科学技术院 使用电镀制造金属/碳纳米管纳米复合材料的方法
CN101207199A (zh) * 2007-12-14 2008-06-25 华南师范大学 一种锂离子电池锡-碳纳米管负极材料及其制备方法
CN102436862A (zh) * 2011-09-08 2012-05-02 西北师范大学 石墨烯/纳米铜导电复合材料及其制备
CN102925741A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 镇江中孚复合材料有限公司 一种铜基固体自润滑复合材料及其制备方法
CN103021502A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 山东鑫汇铜材有限公司 一种铜包铝导线

Also Published As

Publication number Publication date
CN103943170A (zh) 2014-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103943170B (zh) 一种电线电缆的核-鞘结构导电线芯及其制备方法
CN103943281B (zh) 一种具有铜-石墨烯复相导电线芯的电线电缆的制备方法
CN104060317A (zh) 一种铜-石墨烯复相的制备方法
CN103943226A (zh) 一种具有镍-石墨烯复相护层的电线电缆及其制备方法
CA3076561C (en) Method of producing an electrocatalyst
CN102127776A (zh) 一种高析氢催化活性非晶镀层及其制备方法
CN101660188B (zh) 在铝及其合金阳极氧化膜孔内和表面镶嵌纳米金属的方法
CN109797412A (zh) 一种利用镀银改善铜铝复合材料界面的方法
CN105154914B (zh) 一种碳纤维复合阳极材料的制备方法
CN104611731A (zh) 有色金属电积用栅栏型铝棒铅合金阳极板及其制备方法
CN103943601A (zh) 一种具有铜-石墨烯复相的互连线及其制备方法
CN108193239B (zh) 一种镀铜钢线及其生产方法
CN110344105A (zh) 一种压延铜箔的双面表面处理方法
CN105449221B (zh) 集流体的制备方法
CN205406569U (zh) 一种提高抗腐蚀性能的电池钢壳
CN104694977A (zh) 一种高导电碳纤维电极材料及制备方法
CN106396027B (zh) 一种致密-蜂窝状多孔梯度二氧化铅电极制备方法
CN113663527A (zh) 用于乳液按需分离的可适应润湿性的超双亲不锈钢网的制备方法
Rohit et al. Selective plating concept for silicon heterojunction solar cell metallization
CN204455313U (zh) 有色金属电积用栅栏型铝棒铅合金阳极板
CN108221011A (zh) 一种基于氧化石墨烯制备银/还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法
CN205406570U (zh) 一种抗腐蚀性能改良的电池钢壳
CN107034490A (zh) 一种复合多孔结构泡沫NiZn合金的制备方法
CN203128675U (zh) 一种电解铜粉用阴极板
TW201213623A (en) Nickel pH adjustment method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160302

Termination date: 20200509

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee