CN1039425C - 包括熔合线的聚酰胺和聚烯烃混合物制品 - Google Patents

包括熔合线的聚酰胺和聚烯烃混合物制品 Download PDF

Info

Publication number
CN1039425C
CN1039425C CN94117246A CN94117246A CN1039425C CN 1039425 C CN1039425 C CN 1039425C CN 94117246 A CN94117246 A CN 94117246A CN 94117246 A CN94117246 A CN 94117246A CN 1039425 C CN1039425 C CN 1039425C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
maleylation
goods
polymeric amide
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94117246A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1106430A (zh
Inventor
D·巴塞特
A·布洛斯
Y·勒杜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Elf Atochem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elf Atochem SA filed Critical Elf Atochem SA
Publication of CN1106430A publication Critical patent/CN1106430A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1039425C publication Critical patent/CN1039425C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31Surface property or characteristic of web, sheet or block

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明涉及基于聚酰胺和聚烯烃的混合物的制品,其中包括至少一条熔合线,其特征在于:
在高于100s-1的剪切速度下聚烯烃与聚酰胺粘度之比大于0.70,
聚酰胺量足以使断裂伸长率大于10%。

Description

包括熔合线的聚酰胺和聚烯烃混合物制品
本发明涉及包括熔合线(ligne de ressoudure)的聚酰胺和聚烯烃的混合物制品。
已知聚酰胺/聚烯烃混合物结合了聚烯烃(易于注塑,防化学腐蚀,无湿敏性)和聚酰胺(良好的机械性能)的优点。
聚酰胺和聚烯烃的混合物已见于欧洲专利申请EP342066。由于聚酰胺和聚烯烃相容性不是很好,所以须用例如马来酸酐接枝一部分聚烯烃或加入第三种物质(相容剂)。
EP342066说明了可获得具有良好机械性能的聚酰胺与聚烯烃的混合物的某些第三种物质的优点。但是,若这些聚酰胺与聚烯烃的混合物用于制造具有熔合线的制品,则沿该线会出现裂纹。制品中的该熔合线为制造制品如在模具中的两点或多点注射模塑成型时两种熔融聚合物流的结合线。
在两种或多种熔融聚合物流前缘结合处形成特性区域,称之为熔合线“LDS”或结合线。若要求不出现LDS,就基本上不可能进行复杂制品的注射模塑成型。
带有LDS的制品的形态和机械性能与没有LDS的制品大不相同。一般来说,熔合线显示与熔合面平行的材料取向,这些熔合线导致相当程度的脆性。
在不相容聚合物的混合物情况下,LDS具有特别明显的影响。因为这些材料具有不均匀性。升高模具和材料的温度并不足以明显提高LDS的韧性。
B.FISA et al.在ANTEC91中的1135-1139页上发表的论文“Effect of an ionomer compatibilizer on the structure andmechanical properties of injection molded PA6/HDPE blends”说明了相容剂提高LDS抗拉强度的效果。该添加剂为乙烯/甲基丙烯酸/丙烯酸异丁基酯共聚物。甲基丙烯酸用锌达到70%中和。
现已发现聚酰胺和聚烯烃的新混合物,其断裂伸长率令人满意。而且不管是否有任选相容剂,均可获得这种伸长率。
本发明为基于聚酰胺和聚烯烃的混合物的制品,其中包括至少一条熔合线,该制品的特征在于,
在100s-1剪切速度下测得的聚烯烃与聚酰胺粘度之比大于0.70,
聚酰胺量足以使断裂伸长率达到10%以上。
1991年6月21日公开的专利申请JP 1284785(1989年11月2日提交,公开号为No.JP3146552)说明了包括80-40%聚酰胺,1-40%改性聚烯烃和20-60%聚丙烯的混合物,其中聚丙烯与聚酰胺的粘度之比大于0.75,其粘度为模塑温度下并3500s-1剪切速度下测得的粘度。这些混合物尤其宜于被涂层或被金属化。
但其中根本未提到有关熔合线的情况。
本发明可在很大程度上解决与聚酰胺/聚烯烃混合物注射模塑工艺,尤其是改善LDS性能和降低表面层离现象的工艺相关的问题。此外,注射模塑成型的制品的机械性能亦得以提高。
混合物用聚酰胺基质制成,并且可用任何聚酰胺,尤其是PA6,PA66,PA11和PA12。聚烯烃为聚乙烯,聚丙烯,其共聚物或乙烯丁烯共聚物等。尤其宜用聚丙烯均聚物或共聚物如嵌段或无规丙烯/乙烯共聚物和丙烯/丁烯共聚物。
230℃/2.16kg下测定的聚丙烯熔体流动指数(MFI)宜低于0.5。
粘度在相应于混合物加工条件的温度和剪切速度下测定。剪切速度一般高于100s-1,优选300-5000s-1。处理温度为240-290℃。
粘度之比宜达到0.75-1.1,优选为0.9-1.1。
本专业人员可确定使断裂伸长率高于10%所需的聚酰胺量,如用PA6或66,则混合物应含至少58wt%(重量百分比)的PA,优选60-70%。
聚烯烃为完全或部分改性的聚烯烃。
例如,该聚烯烃为具有至少一个选自羧酸,羧酸酯,酸酐和环氧基的官能团的聚烯烃如以下共聚物:乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯,乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯/马来酸酐,乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯/(甲基)丙烯酸缩水甘油基酯,乙烯/乙酸乙烯基酯,乙烯/乙酸乙烯基酯/马来酸酐,乙烯/乙酸乙烯基酯/(甲基)丙烯酸缩水甘油基酯,用马来酸酐接枝的乙烯/乙酸乙烯基酯,用马来酸酐接枝的乙烯/(甲基)丙烯酸烷基酯和任选用马来酸酐按枝的均聚或共聚烯烃。
也可将相容剂加入聚酰胺和聚烯烃的混合物中,即可获得以下混合物:
聚酰胺/聚烯烃/任选的相容剂,
聚酰胺/改性聚烯烃/相容剂,
聚酰胺/改性聚烯烃/聚烯烃/相容剂。
相容剂可为α-单烯烃接枝共聚物如用PA(PA6,PA11,PA12低聚物或均聚物,PA66/12共聚物)接枝的马来酰化(maléisation)PP。
这些产物在EP342 066中作了说明。
也可用具有相容性的其它改性聚烯烃,尤其是:
马来酰化聚丙烯(马来酰化程度≥0.5%),
马来酰化无规聚乙烯-聚丙烯共聚物(EPR)(马来酰化程度≥0.5%),
马来酰化并且用PA6接枝或不接枝苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段三元共聚物(SEBS)(马来酰化程度≥0.5%)。
马来酰化EPDM(马来酰化程度≥0.5%)。
PA量可为58-75份,优选为60-70份。聚烯烃及任选改性聚烯烃的量为25-42份。任选的相容剂量可为0-15份。
可有效地应用PA/聚丙烯/用PA接枝的马来酰化聚丙烯的混合物,其中包括:
60-70份PA,
20-30份聚丙烯,
3-10份用PA接枝的马来酰化聚丙烯。
上述混合物可含有提高抗冲击强度的添加剂(RC),其量以PA/聚烯烃及任选改性聚烯烃/任选相容剂/提高抗冲击强度的添加剂的混合物总重量计低于15%,优选低于10%,例如:
马来酰化EPR(马来酰化程度≥0.5%)
马来酰化SEBS(马来酰化程度≥0.5%)
马来酰化EPDM(马来酰化程度≥0.5%)
在注射模塑成型后,这样制得的混合物使制品的整个厚度和熔合区域均显示出结节(nodulair)分散相。这种均相形态使LDS性能,抗冲击强度和层离现象均得到极大的改善。
在本发明的范围内,还可向所用混合物之中加入常用添加剂和填料如玻璃纤维,阻燃料,抗氧化剂等。
用WERNER挤出机制成混合物。沿套筒的物料温度为240-290℃,螺杆转速为150tpm(转/分),物料流速为20kg/h。然后在模具两端注塑制成ISO R 527哑铃,其尺寸为150×10×4mm,其中心有熔合线。
注塑机的螺杆速度为10-400tpm。
注塑速度为标称速度的5-50%。模具温度为50-90℃。物料温度取决于聚酰胺的性质,可为240-290℃。
用毛细管粘度计在240-290℃下测定聚丙烯(PP)和PA的熔体粘度。得到600s-1剪切速度下粘度之比ηPP/ηPA。
比例以重量计。
用电子扫描显微镜术沿纵向截面观察熔合区域的混合物形态,其中用冷冻切片术形成纵向截面,并且用沸腾二甲苯选择性提取聚烯烃相之后进行观察。
假定颗粒均象球形,采用影像分析法测定数均直径(Dn)和体积平均直径(Dv)及多分散性指数(Ip=Dv/Dn)。
按ISO R 527标准经抗拉试验评价LDS表现(5个试件/批)。测定断裂伸长率。
粘合膜粘合后剥离,之后用电子扫描显微镜术观察试件表面,从而定性确定层离趋势。
还在以下条件下用100×100×2mm评价某些混合物的多向抗冲击强度和耐磨性:
多向冲击,按ISO 6603-2标准进行,
冲击锤直径:20mm,固定件直径:40mm,速度:4m/s。
在不同温度(23℃,0℃,-20℃)下测定最大力(牛顿,N)和总断裂能(焦耳,J)。
耐磨性:按NF T 54351标准用503型Taber耐磨试验仪进行试验,其中测定室温下的重量损失。
砂轮:校准H8,速度:60tpm,所加负荷:500g,转数:1000t。
实施例1-5
构成本发明主题的混合物(实施例Ex.1-5)和作为参考的混合物(实施例Ex.A-D)的组成和流变性能列于表1。
例1-5中聚酰胺6为Ultramid B3(BASF),其重量含量高于或等于65%。聚丙烯为Finasphere 1030 S(Fina),MFI等于0.3。600s-1和240℃下粘度比ηPP/ηPA等于1。
用重量含量为4-8%的不同共聚物使混合物相容(表1中TC指相容剂)。
Ex.1:1%马来酰化PP(Orevac CA 100,由ELF ATOCHEM销售),
Ex.2和Ex.3:1%马来酰化PP,用Mn=1500的PA6低聚物接枝,
Ex.4:1%马来酰化PP,用PA6均聚物Ultramid B3(BASF)接枝,
Ex.5:1%马来酰化PP,用PA66/12共聚物接技。
Ex.A-D中聚酰胺6为Ultramid B3(BASF),重量含量为57%。例A-C中聚丙烯为3050 MN1(Appryl),MFI等于4。例D中聚丙烯为Finasphere 1030 S。例A-C中粘度之比ηPP/ηPA等于0.5,例D中该粘度之比等于1。用重量含量为10%的不同共聚物使混合物相容。
Ex.A:0.5%马来酰化PP(Exxcelor PO 1015,由EXXON销售),
Ex.B:马来酰化SEBS(Kraton FG 1901 X,由SHELL销售),
Ex.C:1%马来酰化PP,用Mn=1500的PA6低聚物接枝,
Ex.D:1%马来酰化PP,用Mn=1500的PA6低聚物接枝。
表5中列出了各制品的性能对比情况。
例1-5表明,LDS处颗粒取向程度低,这表现为熔合线的良好抗拉性能,尤其是应用经含量为8%的PA6接枝的马来酰化PP共聚物(Ex.2和4)时是如此。采用经PA6低聚物接枝的马来酰化PP(Ex.2)时,断裂伸长率达到138%。
这一结果可用该相容剂获得的分散相细度和均匀性(Ip=1.9)来加以解释。对比可以看出,用Ex.A和D的配方时,熔合线中的颗粒取向程度高。这表现在其机械性能极差。在例A和D中伸长率低于5%。
例D表明,将粘度比提高到1而不改变组成,可稍为改善LDS的性能(断裂伸长率=8%),但不能达到例1-5配方的性能。
例1-5还表明,与例A-D相比,其表面层离不会发生。
而且,例2还表明,与例C相比,其低温(0℃)下多向抗冲击强度和耐磨性均得到极其明显的提高。
实施例6
构成本发明主题并用作注射模塑车体零部件的高抗冲击强度配方(例6)和比较例E的配方的组成和流变性能列于表2中。
Ex.6中聚酰胺为Vidyne 21 X(Monsanto),其重量含量为65%。聚丙烯为Finasphere 1030 S。600s-1和280℃下粘度之比ηPP/ηPA等于1。采用经Mn=1500的PA6低聚物接枝的1%马来酰化PP共聚物使混合物相容,其重量含量为5%。所用提高抗冲击强度的添加剂(RC)为大约1%马来酰化EPR(Exxelor VA 1803),其重量含量为10%。
Ex.E中聚酰胺66为Vidyne 21 X,其重量含量为59%。聚丙烯为3050MN1。粘度之比ηPP/ηPA等于0.5。
采用经Mn=1500的PA6低聚物接枝的1%马来酰化PP共聚物使混合物相容,其重量含量为9%。所用提高抗冲击强度的添加剂(RC)为Exxelor VA 1803,其重量含量为9%。
各制品的性能对比情况列在表6中。
例6表明,LDS处颗粒取向程度低这表现为熔合线的良好抗拉性能。
断裂伸长率达到60%。相比之下,用Ex.E的配方时熔合线处颗粒取向程度高并且断裂伸长率低于5%。
而且,例6还表明,与例E相比,其低温(-20℃)下多向抗冲击强度和抗层离性均得到极其明显的提高。
实施例7
构成本发明主题的配方(例7)和用作对比的配方(Ex.F和G)的组成和流变性能列于表3。
Ex.7中聚酰胺6为Ultramid B3,其重量含量为65%。聚丙烯为Finasphere 1030 S。600s-1和240℃下粘度之比ηPP/ηPA等于1。采用经Mn=1500的PA6低聚物接枝的1%马来酰化PP共聚物使混合物相容,其重量含量为5%。所用提高抗冲击强度的添加剂(RC)为Exxelor VA 1803,其重量含量为10%。
例F和G中聚酰胺6为Ultramid B3,其重量含量为52%(Ex.F)和59%(Ex.G)。聚丙烯为3050 MN1(Ex.F)和Finasphere 1030 S(Ex.G)。粘度之比ηPP/ηPA等于0.5(Ex.F)和1(Ex.G)。采用Mn=1500的PA6低聚物接枝的1%马来酰化PP共聚物使混合物相容,其重量含量为9%。所用提高抗冲击强度的添加剂(RC)为Exxelor VA 1803,其重量含量为9%(Ex.F)和7%(Ex.G)。
表7中列出了各制品的性能比较情况。
表7表明,LDS处颗粒的取向程度低并且熔合线的断裂伸长率可达到12%。相比之下,用Ex.F和G的配方时熔合线处的颗粒取向强度高并且断裂伸长率低于5%。将粘度比提高到1而不改变组成(Ex.G)并不会提高混合物的性能。
而且,例7还表明,与例F相比,其中消除了层离现象。
实施例8-10
构成本发明主题的混合物组成和流变性能列在表4中。
聚酰胺6为Ultramid B3,其重量含量等于65%。聚丙烯为Finasphere 1030 S。粘度之比ηPP/ηPA等于1。采用经Mn=1500的PA6低聚物接枝的1%马来酰化PP共聚物使混合物相容,其重量含量为8%。注塑机在不同的螺杆速度下注射模塑成型哑铃。例8-9表明,螺杆速度降低时LDS的性能得到改善。
              表  1
    Ex.      混合物PA6/PP/TC ηPP/ηPA    MFI PP  TC相容剂
    12345     68/28/465/27/865/30/465/27/865/27/8     11111     0.30.30.30.30.3  马来酰化PPPA6接枝的马来酰化PPPA6接枝的马来酰化PPPA6(均聚物)接枝的马来酰化PPPA6/12共聚物接枝的马来酰化PP
    ABCD     57/33/1057/33/1057/33/1057/33/10     0.50.50.51     4440.3  马来酰化PP马来酰化SEBSPA6接枝的马来酰化PPPA6接枝的马来酰化PP
              表  2
    Ex.       混合物PA66/PP/TC/RC    ηPP/ηPA     MFI PP  TC/RC提高抗冲击强度的添加剂
    6     65/20/5/10        1      0.3  PA6接枝的马来酰化PP/马来酰化EPR
    E     59/23/9/9        0.5      4  PA6接枝的马来酰化PP/马来酰化EPR
                表  3
    Ex.       混合物PA6/PP/TC/RC ηPP/ηPA    MFI PP               TC/RC
    7     65/20/5/10     1     0.3  PA6接枝的马来酰化PP/马来酰化EPR
    FG     52/30/9/959/25/7/9     0.51     40.3  PA6接枝的马来酰化PP/马来酰化EPRPA6接枝的马来酰化PP/马来酰化EPR
             表  4
    Ex.      混合物PA6/PP/TC ηPP/ηPA    MFI PP          TC   螺杆速度t/mn
    8910     65/27/865/27/865/27/8     111     0.30.30.3  PA6接枝的马来酰化PPPA6接枝的马来酰化PPPA6接枝的马来酰化PP     160250400
                                    表  5
    Ex.  ηPP/ηPA 颗粒取向程度  Dnμm   Dvμm     Ip 断裂伸长率% 表面层离            多向冲击 磨耗mg
 F.max.    E.max.
    12345     11111   低低低低低  1.921.33.8   21.33.812.27.1     11.21.99.41.9     3413825.68521.6  无无无无无 2680(0℃) 8.83(0℃) 59
    ABCD     0.50.50.51   高高高高  ----   ----     ----     <5<5<58  有有有有 481.8(0℃)   1.3(0℃)   90
                            表  6
Ex. ηPP/ηPA 颗粒取向程度 断裂伸长率% 表面层离              多向冲击
    F.max.    E.max.
    6      1      低        60   无   6300(-20℃)   32(-20℃)
    E      0.5      高        <5   有   680(-20℃)   1(-20℃)
                             表  7
    Ex.   ηPP/ηPA   颗粒取向程度   断裂伸长率%  表面层离
    7       1        低       12     无
    FG       0.51        高高       <5<5     有有
                         表  8
    Ex.    ηPP/ηPA    螺杆速度t/mn 颗粒取向程度  断裂伸长率%  表面层离
    8910        111      160250400   低低低     27.517.518.6   无无无

Claims (8)

1.基于聚酰胺和聚烯烃的混合物的制品,其中包括至少一条熔合线,其特征在于:
在高于100s-1的剪切速度下聚烯烃与聚酰胺粘度之比大于0.70,
聚酰胺量足以使断裂伸长率大于10%。
2.权利要求1的制品,其特征在于粘度之比为0.75-1.2,优选0.9-1.1。
3.权利要求1的制品,其特征在于聚烯烃为聚丙烯均聚物或共聚物。
4.权利要求2的制品,其特征在于聚烯烃为聚丙烯均聚物或共聚物。
5.权利要求1-4中任何一项的制品,其特征在于聚烯烃含有至少一个选自羧酸,羧酸酯,酸酐和环氧基的官能团。
6.权利要求1-4中任何一项的制品,其特征在于混合物还含有相容剂。
7.权利要求6的制品,其特征在于混合物包括60-70份聚酰胺,20-30份聚丙烯和3-10份作为相容剂的PA接枝的马来酰化聚丙烯。
8.权利要求1-4中任何一项的制品,其特征在于混合物还含有提高抗冲击强度的添加剂。
CN94117246A 1993-10-12 1994-10-12 包括熔合线的聚酰胺和聚烯烃混合物制品 Expired - Fee Related CN1039425C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9312130 1993-10-12
FR9312130 1993-10-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1106430A CN1106430A (zh) 1995-08-09
CN1039425C true CN1039425C (zh) 1998-08-05

Family

ID=9451749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94117246A Expired - Fee Related CN1039425C (zh) 1993-10-12 1994-10-12 包括熔合线的聚酰胺和聚烯烃混合物制品

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6235837B1 (zh)
EP (1) EP0647681B1 (zh)
JP (1) JP2994559B2 (zh)
KR (1) KR100213516B1 (zh)
CN (1) CN1039425C (zh)
BR (1) BR9404066A (zh)
CA (1) CA2133703C (zh)
DE (1) DE69419998T2 (zh)
ES (1) ES2137341T3 (zh)
FI (1) FI944768A (zh)
IL (1) IL111119A (zh)
TW (1) TW294699B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020086927A1 (en) * 1999-07-23 2002-07-04 De Schryver Daniel A. Flame retardant compositions
EP1122060A1 (en) * 2000-02-07 2001-08-08 Atofina Multilayer structure and tank consisting of this structure, which has a barrier layer in direct contact with the fluid contained
NL1017503C2 (nl) * 2001-03-06 2002-09-09 Dsm Nv Ketenvertakkingsmiddel en polyamidesamenstelling die dit bevat.
GB0411119D0 (en) * 2004-05-19 2004-06-23 Exxonmobil Chem Patents Inc Modifiers for thermoplastic alloys produced using such modifiers
ATE498649T1 (de) * 2007-03-21 2011-03-15 Reinhard Feichtinger Kraftstofftankanbauteil und verfahren zur herstellung eines kraftstofftankanbauteils
US8617675B2 (en) * 2009-12-15 2013-12-31 Reinhard Feichtinger Fuel tank attachment and method for producing a fuel tank attachment
FR3019553B1 (fr) * 2014-04-02 2020-07-31 Arkema France Nouvelle composition thermoplastique modifiee choc presentant une plus grande fluidite a l'etat fondu
JP7124723B2 (ja) * 2019-01-16 2022-08-24 株式会社オートネットワーク技術研究所 融着層付き絶縁電線
JP2022535246A (ja) * 2019-06-05 2022-08-05 ソルベイ スペシャルティ ポリマーズ ユーエスエー, エルエルシー ポリアミド/ポリオレフィンブレンド及び対応する携帯電子機器の構成部品

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6466268A (en) * 1987-09-08 1989-03-13 Nissan Motor Resin molding material
JPH03146552A (ja) * 1989-11-02 1991-06-21 Showa Denko Kk ポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物
JPH04198362A (ja) * 1990-11-27 1992-07-17 Toyobo Co Ltd ポリアミド樹脂組成物

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3845163A (en) * 1966-01-24 1974-10-29 Du Pont Blends of polyamides and ionic copolymer
JPS61233047A (ja) * 1985-04-09 1986-10-17 Mitsui Toatsu Chem Inc ポリプロピレン樹脂組成物
FR2629090B1 (fr) * 1988-03-24 1990-11-23 Atochem Copolymere greffe a base d'alpha-mono-olefine, son procede de fabrication, son application a la fabrication d'alliages thermoplastiques, alliages thermoplastiques obtenus
JPH07111459B2 (ja) 1988-05-12 1995-11-29 三菱電機株式会社 レーダー・トランポンダ
JP2605832B2 (ja) * 1988-10-15 1997-04-30 住友化学工業株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法
FR2641540B1 (zh) * 1989-01-12 1992-08-14 Solvay
US5206284A (en) * 1989-03-17 1993-04-27 Ube Industries Ltd. Thermoplastic resin composition
DE3918982A1 (de) * 1989-06-10 1990-12-13 Basf Ag Thermoplastische polypropylen-polyamid-formmassen hoher zaehigkeit, steifigkeit und waermeformbestaendigkeit, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
JPH03115342A (ja) * 1989-09-28 1991-05-16 Showa Denko Kk ポリプロピレン樹脂組成物
JP2695490B2 (ja) * 1989-11-02 1997-12-24 昭和電工株式会社 強化ポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6466268A (en) * 1987-09-08 1989-03-13 Nissan Motor Resin molding material
JPH03146552A (ja) * 1989-11-02 1991-06-21 Showa Denko Kk ポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物
JPH04198362A (ja) * 1990-11-27 1992-07-17 Toyobo Co Ltd ポリアミド樹脂組成物

Also Published As

Publication number Publication date
EP0647681B1 (fr) 1999-08-11
DE69419998T2 (de) 1999-12-02
TW294699B (zh) 1997-01-01
EP0647681A1 (fr) 1995-04-12
KR100213516B1 (ko) 1999-08-02
ES2137341T3 (es) 1999-12-16
IL111119A (en) 2000-01-31
CN1106430A (zh) 1995-08-09
BR9404066A (pt) 1995-06-27
JPH07179751A (ja) 1995-07-18
JP2994559B2 (ja) 1999-12-27
CA2133703A1 (fr) 1995-04-13
IL111119A0 (en) 1994-11-28
KR950011527A (ko) 1995-05-15
US6235837B1 (en) 2001-05-22
FI944768A (fi) 1995-04-13
FI944768A0 (fi) 1994-10-11
CA2133703C (fr) 1999-04-27
DE69419998D1 (de) 1999-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1165574C (zh) 可润湿的聚丙烯组合物及其制备方法
CN1058026C (zh) 玻璃纤维含量高的增强聚丙烯树脂及其成形品
CN1079812C (zh) 乙烯-丙烯聚合物共混物的生产方法
CN1077898C (zh) 官能化聚烯烃的母料及其制备方法
US8530565B2 (en) Fiber reinforced propylene resin composition
CN1225498C (zh) 具有耐热性,高刚性和低翘曲性的聚丙烯树脂组合物
CN1039425C (zh) 包括熔合线的聚酰胺和聚烯烃混合物制品
CN1007817B (zh) 以聚酰胺、聚酰胺醚和热塑弹性体为主要成分的掺混聚合物(合金)
CN1948379A (zh) 一种增强改性的超高分子量聚乙烯/聚丙烯复合材料
EP0453440A1 (en) MINERALLY REINFORCED NYLON COMPOSITION FOR BLOW MOLDS.
CN1313525C (zh) 聚酰胺组合物、制备方法和制造模塑制品的应用
CN1506214A (zh) 纤维/树脂复合材料及其形成的模塑制品
CN1702116A (zh) 尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂合金材料
CN1080287C (zh) 基于高冲击聚酰胺的组合物
CN1244633C (zh) 增韧高模量聚缩醛
CN1438288A (zh) 基于聚酰胺和共聚酰胺混合粘合剂的多层结构
CN1090560C (zh) 塑料基多层结构和具有多层结构的管
CN88100594A (zh) 热塑性聚酰胺/离聚物/玻璃纤维共混物
AU6549890A (en) Polyolefin/thermoplastic blend
JP2566636B2 (ja) ナイロン46吹込成形品
CN1265127A (zh) 聚丙烯酸酯/聚烯烃共混物的制备方法
CN1066173C (zh) 聚酰胺基的柔性半透明组合物,其转化法和由此获得的制品
JP4315684B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物
US5965668A (en) Polyamide injection mouldings which include an impact strength modifier that has a particular distribution in the polyamide
CN1569960A (zh) 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 19980805

Termination date: 20121012