CN103938279A - 节能环保型柞蚕自动缫丝机 - Google Patents

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Abstract

一种节能环保型柞蚕自动缫丝机，由备茧锅、自动索绪锅、自动理绪锅、自动加茧口、缫丝锅、自动排茧捕集器、回转翼、自动添绪装置、自动定纤装置、蛹衬自动分离装置、探茧装置、变频控制柜、变频电机、自动给茧机等部分组成自动生产线，由于在本机中设置了托茧板和拖横丝阻断器，较好解决落绪茧的分离及拖横丝问题，实现了柞蚕自动索绪、自动理绪、自动给茧、自动感知、自动添绪、自动卷绕、自动排茧、蛹衬自动分离，从而提高劳动生产力，降低操作工人劳动强度，改善工人劳动环境，使操作工人的手不用长时间浸泡在碱水中，人班产量提高到立缫机的2.5倍，同时可使生丝质量达到2A级以上，柞蚕茧的缫丝回收率提高3%以上。

Description

节能环保型柞蚕自动缫丝机
技术领域
本发明涉及一种缫丝机，尤其涉及一种节能环保型柞蚕自动缫丝机。
背景技术
随着时代和科学技术的发展，我国桑蚕茧自动缫丝机的普及率已超过98%，而作为纤维皇后的柞蚕丝的缫制设备却仍然停留在半个世纪前的立缫机上，缫丝工人劳动强度大，索理绪、添绪、拾落绪、除纇捻添、定粒配茧、视线巡回等工作全部由人工完成，工人工作环境差、产量低，人班产量一公斤以下，质量也很难达到高等级丝要求。设备的落后必然制约全行业的发展，致使缫丝行业纷纷倒闭。上世纪六七十年代，我国也曾大规模的进行过柞蚕茧自动缫丝机研究，但由于诸多难题未得到解决，特别是落绪茧的分离及拖横丝问题更是非常严重，没有找到很好的解决方法，导致柞蚕茧自动缫丝机研究失败。
发明内容
  针对目前柞蚕缫丝行业极不景气的状况，本发明提供了一种以实现柞蚕缫丝机械自动化即实现柞蚕自动索绪、自动理绪、自动给茧、自动感知、自动添绪、自动卷绕、自动排茧、蛹衬自动分离，较好解决落绪茧的分离及拖横丝问题，从而提高劳动生产力，降低工人劳动强度，改善劳动环境，提高生丝质量的节能环保型柞蚕自动缫丝机。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种节能环保型柞蚕自动缫丝机，其特征在于：备茧锅1设置在自动索绪锅2的上方，自动理绪锅3设置在自动索绪锅2的下方，在备茧锅1和自动索绪锅2之间、自动索绪锅2和自动理绪锅3之间分别设置加茧提升斗30，自动索绪锅2内设有若干个索绪刷27，偏心盘4设置在自动理绪锅3内，卷绕装置5设置在自动理绪锅3的左上方，自动加茧口6设置在自动理绪锅3内的左下侧方，转向部24设置在缫丝锅13的左右两端并与缫丝锅13连通，若干个自动排茧捕集器7设置在缫丝锅13和转向部24内的底部，托茧板9设置在缫丝锅13的中下部，托茧板升降杆16设置在托茧板9的中间位置上，迴转翼10设置在缫丝锅13的上方，自动添绪装置11设置在迴转翼10的左上方，若干个拖横丝阻断器12分别设置在迴转翼10的左侧、托茧板9上及转向部24的左右两端，自动定纤装置14设置在自动添绪装置11的上方，蛹衬自动分离装置15设置在右侧转向部24的下方， KYB变频控制柜18设置在备茧锅1内的下部，探茧装置17设置在自动索绪锅2的左侧与KYB变频控制柜18连接，自动索理绪变频电机19设置在自动理绪锅3的下部与KYB变频控制柜18连接，自动索理绪变频电机19通过设置在其上的链轴链条分别与加茧提升斗30、索绪刷27、偏心盘4及卷绕装置5连接，在主轴22的左右两端分别设有墙板25，垂直于墙板25的主轴22与设置在其上方两边对称的自动加茧传动轴23连接，墙板25的外侧设有罩壳28，设置在主轴22下方的自动给茧变频电机20通过其链轴和链条与主轴22连接，自动给茧变频电机20同时又与KYB变频控制柜18连接，主轴22通过链条分别与自动排茧捕集器7及自动给茧机8连接，自动加茧传动轴23通过其凸轮分别与迴转翼10、自动添绪装置11及自动定纤装置14连接，设置在右侧转向部24下方的蛹衬自动分离装置15与蛹衬分离水泵电机21连接，自动给茧机轨道26设置在缫丝锅13和转向部24的外圈上，若干个自动给茧机8设置在自动给茧机轨道26上，自动给茧机轨道26的外围上设有护板29，在左侧转向部24的底部和自动理绪锅3的底部分别设有托架34，小绕芯轴32设置在墙板25顶部的两侧，小绕33套在小绕芯轴32上，小绕芯轴变频电机31设置在主轴22右侧墙板25的外侧与KYB变频控制柜18连接，小绕芯轴变频电机31通过设置在其上的链轴链条与小绕芯轴32连接。
本发明的积极效果：本发明由多种自动环节组成生产线，尤其是在本发明中设置了托茧板，使缫丝的有绪茧和无绪茧得到充分有效分离，同时由于在本发明中设置了拖拉横丝阻断器，从根本上真正解决了因拖拉横丝造成不能正常缫丝的难题，实现了柞蚕自动索绪、自动理绪、自动给茧、自动感知、自动添绪、自动卷绕、自动排茧、蛹衬自动分离，从而提高劳动生产力，降低操作工人劳动强度，改善工人劳动环境，使操作工人的手不用长时间侵泡在碱水中，人班产量提高到立缫机的2.5倍，同时可使生丝质量达到2A级以上，柞蚕茧的缫丝回收率提高3%以上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明中托茧板的俯视结构示意图；
图4为本发明中托茧板安装在缫丝锅内的侧视结构示意图。
具体实施方式
本机适用于所有的柞蚕茧自动缫丝。本实施例提供的是生产100D柞蚕丝的一种20绪规模的节能环保型柞蚕自动缫丝机，如图1、图２、图3和图4所示，备茧锅1设置在自动索绪锅2的上方，自动理绪锅3设置在自动索绪锅2的下方，在备茧锅1和自动索绪锅2之间、自动索绪锅2和自动理绪锅3之间分别设置加茧提升斗30，自动索绪锅2内设有若干个索绪刷27，偏心盘4设置在自动理绪锅3内，卷绕装置5设置在自动理绪锅3的左上方，自动加茧口6设置在自动理绪锅3内的左下侧方，转向部24设置在缫丝锅13的左右两端并与缫丝锅13连通，若干个自动排茧捕集器7设置在缫丝锅13和转向部24内的底部。托茧板9设置在缫丝锅13的中下部，托茧板9与水平面成5°~60°的角度，其角度可调，正常缫丝的落绪茧沿托茧板9的坡度滑落到自动排茧捕集器7的捕集区域，自动排茧捕集器7因被托茧板9分割为独立区域，因此不受正在缫丝的有绪茧影响，所以能独立顺畅运转，这样就达到了有绪茧和无绪茧有效分离及自动排茧捕集器7能正常运转，托茧板升降杆16设置在托茧板9的中间位置上，具有调节托茧板9角度的作用。迴转翼10设置在缫丝锅13的上方，自动添绪装置11设置在迴转翼10的左上方。若干个拖横丝阻断器12分别设置在迴转翼10的左侧、托茧板9上及转向部24的左右两端，拖横丝阻断器12可采用多种结构形式，本实施例中，拖横丝阻断器12其一采用不锈钢锯条设置在迴转翼10的左侧，其作用是割断自动给茧机8在自动加茧时产生的拖拉横丝；其二采用不锈钢螺钉设置在托茧板9上，其作用是拉断自动排茧捕集器7排茧时产生的拖拉横丝，如果不设置拖横丝阻断器，那么拖拉横丝就会缠绕到其它正常缫丝的绪上，使其停转即倒台，使缫丝生产无法进行下去；其三采用若干个电热丝设置在转向部24的左右两端，其作用是熔断自动给茧机8在运行过程中产生的拖拉横丝。KYB变频控自动定纤装置14设置在自动添绪装置11的上方，迴转翼10、自动添绪装置11、自动定纤装置14按本实施例20绪的需要各分别设置20个。蛹衬自动分离装置15设置在右侧转向部24的下方， KYB变频控制柜18设置在备茧锅1内的下部，KYB变频控制柜18的型号为KYB，由上海克洋泵业制造有限公司生产。探茧装置17设置在自动索绪锅2的左侧与变频柜18连接，通过光电探测茧量多少给自动给茧机8加茧。自动索理绪变频电机19设置在自动理绪锅3的下部与KYB变频控制柜18连接，自动索理绪变频电机19通过设置在其上的链轴链条分别与加茧提升斗30、索绪刷27、偏心盘4及卷绕装置5连接，在主轴22的左右两端分别设有墙板25，垂直于墙板25的主轴22与设置在其上方两边对称的自动加茧传动轴23连接，墙板25的外侧设有罩壳28，墙板25支撑着缫丝锅13和主轴22。设置在主轴22的下方的自动给茧变频电机20通过其链轴和链条与主轴22连接，自动给茧变频电机20同时又与KYB变频控制柜18连接，主轴22通过链条分别与自动排茧捕集器7及自动给茧机8连接，主轴22转动后，经过自动给茧变频电机20上的链轴和链条传动，带动自动给茧机8和自动排茧捕集器7运行，自动加茧传动轴23通过其凸轮分别与迴转翼10、自动添绪装置11及自动定纤装置14连接，设置在右侧转向部24下方的蛹衬自动分离装置15与蛹衬分离水泵电机21连接，自动给茧机轨道26设置在缫丝锅13和转向部24的外圈上，若干个自动给茧机8设置在自动给茧机轨道26上，自动给茧机轨道26的外围上设有护板29。在左侧转向部24的底部和自动理绪锅3的底部分别设有托架34，左侧转向部24底部的托架34支撑着左侧转向部24，自动理绪锅3底部的托架34支撑着自动索绪锅2和自动理绪锅3。小绕芯轴32设置在墙板25顶部的两侧，小绕33套在小绕芯轴32上，小绕芯轴变频电机31设置在主轴22右侧墙板25的外侧与KYB变频控制柜18连接,小绕芯轴变频电机31通过设置在其上的链轴链条与小绕芯轴32连接。
本机使用时，启动主机和KYB变频控制柜18的电源开关，通过KYB变频控制柜18控制所有变频电机运转，各自变频电机运转的速度在开机前已经调好。首先将柞蚕漂后茧倒入备茧锅1的水中，自动索理绪变频电机19带动链条传动以下部件运动：传动加茧提升斗30将备茧锅1内的茧加入索绪锅2内，索绪锅2内若干个索绪刷27对茧进行侧面索绪，同时传动索绪锅2内的加茧提升斗30将茧加入到自动理绪锅3内，自动理绪锅3利用偏心盘4、水流及卷绕装置5对蚕茧自动进行理绪，经偏心盘4和卷饶装置5运动，然后由探茧装置17通过光电探测茧量多少，将清绪茧通过自动加茧口6加到移动的自动给茧机8上，若干个自动给茧机8沿着缫丝锅13的外侧在自动给茧机轨道26上运动，将茧送到缫丝锅13里，自动给茧变频电机20经链条带动主轴22转动，主轴22再经链条带动自动给茧机8和自动排茧捕集器7运行，同时主轴22带动自动加茧传动轴23转动，自动加茧传动轴23上的凸轮带动自动定纤装置14和自动添绪装置11工作，主轴22转动后通过齿轮传动带动迴转移10旋转，将加后茧尾端绞断，再由自动定纤装置14发出信号，通过自动添绪装置11完成添绪工作。而落绪茧经托茧板9滑向缫丝锅13的底部，由移动的自动排茧捕集器7沿着缫丝锅13底部内侧自动完成排茧工作，自动分离装置水泵电机21运转后，通过水流将落绪茧分离，蛹衬落下剔除，由蛹衬自动分离装置15完成落绪茧自动分离工作，再将缫茧送到自动索绪锅2中进行索绪。小绕变频电机31转动，经链条传动小绕芯轴32转动，小绕33跟随转动，将缫好规格丝卷到小绕33上。其间由自动排茧捕集器7或自动给茧机8产生的拖拉横丝则由拖横丝阻断器12彻底解决。
由以上多种自动环节组成的生产线从根本上实现了柞蚕茧缫丝自动化，经过多次的试运转，可降低操作工人劳动强度，改善工人劳动环境，使操作工人的手不用长时间侵泡在碱水中，人班产量由立缫机的1公斤提高到2.5公斤，生丝质量达到2A级以上，又因为缫制100D柞蚕丝对漂后茧清绪率要求不高，所以柞蚕茧的缫丝回收率也能提高3%以上。

Claims (1)

1.一种节能环保型柞蚕自动缫丝机，其特征在于：备茧锅(1)设置在自动索绪锅(2)的上方，自动理绪锅(3)设置在自动索绪锅(2)的下方，在备茧锅(1)和自动索绪锅(2)之间、自动索绪锅(2)和自动理绪锅(3)之间分别设置加茧提升斗(30)，自动索绪锅(2)内设有若干个索绪刷(27)，偏心盘(4)设置在自动理绪锅(3)内，卷绕装置(5)设置在自动理绪锅(3)的左上方，自动加茧口(6)设置在自动理绪锅(3)内的左下侧方，转向部(24)设置在缫丝锅(13)的左右两端并与缫丝锅(13)连通，若干个自动排茧捕集器(7)设置在缫丝锅(13)和转向部(24)内的底部，托茧板(9)设置在缫丝锅(13)的中下部，托茧板升降杆(16)设置在托茧板(9)的中间位置上，迴转翼(10)设置在缫丝锅(13)的上方，自动添绪装置(13)设置在迴转翼(10)的左上方，若干个拖横丝阻断器(12)分别设置在迴转翼(10)的左侧、托茧板(9)上及转向部(24)的左右两端，自动定纤装置(14)设置在自动添绪装置(11)的上方，蛹衬自动分离装置(15)设置在右侧转向部(24)的下方，KYB变频控制柜(18)设置在备茧锅(1)内的下部，探茧装置(17)设置在自动索绪锅(2)的左侧与KYB变频控制柜(18)连接，自动索理绪变频电机(19)设置在自动理绪锅(3)的下部与KYB变频控制柜(18)连接，自动索理绪变频电机(19)通过设置在其上的链轴链条分别与加茧提升斗(30)、索绪刷(27)、偏心盘(4)及卷绕装置(5)连接，在主轴(22) 的左右两端分别设有墙板(25)，垂直于墙板(25)的主轴(22)与设置在其上方两边对称的自动加茧传动轴(23)连接，墙板(25)的外侧设有罩壳(28)，设置在主轴(22)下方的自动给茧变频电机(20)通过其链轴和链条与主轴(22)连接，自动给茧变频电机(20)同时又与KYB变频控制柜(18)连接，主轴(22)通过链条分别与自动排茧捕集器(7)及自动给茧机(8)连接，自动加茧传动轴(23)通过其凸轮分别与迴转翼(10)、自动添绪装置(11)及自动定纤装置(14) 连接，设置在右侧转向部(24)下方的蛹衬自动分离装置(15)与蛹衬分离水泵电机(21)连接，自动给茧机轨道(26)设置在缫丝锅(13)和转向部(24)的外圈上，若干个自动给茧机(8)设置在自动给茧机轨道(26)上，自动给茧机轨道 (26)的外围上设有护板(29)，在左侧转向部(24)的底部和自动理绪锅(3)的底部分别设有托架(34)，小绕芯轴(32)设置在墙板(25)顶部的两侧，小(33)套在小绕芯轴(32)上，小绕芯轴变频电机(31)设置在主轴(22)右侧墙板(25)的外侧与KYB变频控制柜(18)连接，小绕芯轴变频电机(31)通过设置在其上的链轴链条与小绕芯轴(32)连接。
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