CN103934861B - 台式切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种台式切割机，除了能使其切割机机身位于直切位置以外，还能向左右倾斜而进行斜切加工，现有技术中，不仅需要对用于解除直切位置的操作部件进行操作，还要对另设的操作部件进行操作而切换倾角，其操作较为麻烦。本发明的目的是提高切换倾角时的操作性。通过操作部件（36）对切割机机身在直切位置的定位状态进行解除操作，在左侧或右侧操作切割机机身或不操作，倾角切换部件（41）移动而改变止动部件（B2、B3）的抵接部位，以切换用于定位的倾角。

Description

台式切割机

技术领域

本发明涉及如下一种台式切割机，其切割机机身具有圆形砂轮或锯片等转动刀具，下移所述切割机机身，对被切割件进行切割加工等加工。

背景技术

上述台式切割机具有：工作台，在其上面安放有被切割件；切割机机身，其被支承在所述工作台的上方，能在上下方向上进行移动操作。使转动刀具转动并且下移切割机机身，就能够使转动刀具切入横跨在工作台上方的被切割件中而对其进行切割加工。

主要在木工用的台式切割机中，其工作台以能水平转动的方式被支承。切割机机身被支承在工作台上，使工作台转动一定角度，切割机机身也成一体地在水平方向上转动而改变其朝向。使转动刀具相对于被切割件在水平方向上改变一定角度的朝向时，就能够进行所谓的带角度直切加工。

另外，主要在木工用的台式切割机中，除了能使工作台水平转动而进行带角度直切加工以外，还能够使切割机机身向左右倾斜而进行斜切加工。进行该斜切加工时，从使用者的角度来看使切割机机身向左侧或右侧倾斜一定角度，在该状态下使转动刀具相对于被切割件的上表面在厚度方向上倾斜切入。该斜切加工中，转动刀具的转动轴线相对于工作台的上表面呈不平行的状态。与此相反，上述带角度直切加工中，转动刀具的转动轴线相对于工作台的上表面保持平行的状态。

在使切割机机身倾斜而进行的斜切加工中，需要迅速而准确地使切割机机身定位在直切位置（不使切割机机身倾斜的位置）和向左侧 或右侧倾斜的位置上，作为实现上述定位的技术方案，例如人们公知下述专利文献中所记载的技术方案。

这些被人们公知的倾斜定位机构具有：倾斜基座部（固定侧），其固定设置在工作台上；倾斜支承部（倾斜侧），其经水平方向上的倾斜支承轴接合在上述倾斜基座部上，能够在一定角度范围内摆动。切割机机身被支承在倾斜支承部上，使设在倾斜支承部或倾斜基座部一方上的止动凸部与设在倾斜支承部或倾斜基座部另一方上的止动部件抵接时，就能切割机机身定位在直切位置和向左侧或右侧倾斜一定角度的倾斜位置上，即，上述倾斜定位机构具有所谓的主动止动机构。由于具有该主动止动机构，使用者不必特意去确认角度刻度，也能迅速而准确地使切割机机身定位在直切位置或一定角度的倾斜位置上。

【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2009-184101号

【专利文献2】日本发明专利公开公报特开2011-41999号

但是，即使对于现有的主动止动机构，也有必要进行改进而提高其使用便捷性。例如在上述专利文献公开的技术方案中，需要分别完成以下操作：对用于定位在直角位置的第1切换部件进行避让操作（直角定位状态的解除操作）和对其他操作部件进行操作以对倾角进行切换操作。因此，为了使切割机机身向左侧或右侧倾斜，需要度2个操作部件进行操作，这样，由于操作变得较为麻烦，有必要改进该切割工具的操作性以提高其使用便捷性。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提高从使用者的角度来看使切割机机身向左侧或右侧倾斜时的操作性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

即，在本发明的第1技术方案所述的台式切割机中，具有：工作台，其用于安放被切割件；切割机机身，其被支承在工作台的上方；倾斜定位机构，其除了能使切割机机身定位在直切位置，还能通过止动部件的抵接，从使用者的角度来看将该切割机机身定位在向左侧或右侧倾斜多个不同倾角的斜切位置上，倾斜定位机构能将切割机机身定位在向左侧或右侧倾斜至少4个不同倾角的位置上，对于包含直切位置(倾角为0°)在内的所有倾角，能够通过在1个方向上操作1个操作部件来切换倾角。

采用第1技术方案所述的台式切割机时，由于能够对1个操作部件在1个方向上进行操作而切换切割机机身的倾角，所以与现有的为进行直切位置的解除操作和倾角的切换操作而对分开设置的2个操作部件分别进行操作的结构相比，本发明能提高该台式切割机的操作性及其使用便捷性。

在第1技术方案的基础上，在本发明的第2技术方案所述的台式切割机中，除了直切位置以外，至少4个倾角这样设定：在左侧或右侧中的任一侧至少设定2个倾角。

采用第2技术方案所述的台式切割机时，由于除了直切位置(倾角为0°)以外，还能将切割机机身定位在向左侧或右侧的一侧至少2个倾角的位置上。采用第2技术方案所述的台式切割机时，例如除了直切位置以外，还能设定向左侧45°和48°、向右侧5°这样总共3个倾角位置。还有，还能设定分别向左右两侧倾斜45°和48°并进行定位的总共5个倾角(包含直切位置)。

在第1或第2技术方案的基础上，在本发明的第3技术方案所述的台式切割机中，具有：第1切换部件，由其使切割机机身在定位在直切位置的定位位置和离开该定位位置的避让位置之间移动；操作部件，由其使第1切换部件从定位位置移至避让位置，倾斜定位机构具有第2切换部件，第1切换部件因操作部件的解除操作而向避让位置作移动动作，该第2切换部件因该移动动作而移动并切换倾角。对操作部件进行操作，由此使第2切换部件与第1切换部件联动而移动，以切换能进行定位的倾角。

采用第3技术方案所述的台式切割机时，对1个操作部件在1个方向上进行操作时，既能解除直切位置的定位状态，还有，由于第2 切换部件因联动而移动，所以能够自动切换用于定位的倾角。这样，由于对1个操作部件在1个方向上进行操作就能切换能进行定位的倾角，所以与需对2个操作部件进行2个操作的现有的结构相比，本发明能提高该台式切割机的操作性及其使用便捷性。

在第3技术方案的基础上，在本发明的第4技术方案所述的台式切割机中，因操作部件的解除操作而使第1切换部件作圆弧移动，上述第2切换部件因该第1切换部件的圆弧移动而作直线移动以切换倾角。

采用第4技术方案所述的台式切割机时，当对操作部件进行解除操作时第1切换部件作圆弧移动而从定位位置进行避让。当第1切换部件避让开定位位置时，能解除切割机机身定位在直切位置的状态。第1切换部件作圆弧移动而避让开定位位置时，第2切换部件就能作直线移动以切换倾角。止动部件的抵接部位因第2切换部件的直线移动而产生变化，这样来切换能对切割机机身进行定位的倾角。

在第4技术方案的基础上，在本发明的第5技术方案所述的台式切割机中，通过使操作部件作直线移动而使上述第1切换部件作圆弧移动。

采用第5技术方案所述的台式切割机时，对操作部件进行直线移动操作，第1切换部件作圆弧移动而解除切割机机身定位在直切位置的状态。

在第3～第5技术方案的基础上，在本发明的第6技术方案所述的台式切割机中，使止动部件与第2切换部件抵接而使切割机机身定位在第1倾角位置，使第2切换部件移动而使上述止动部件与不同于该第2切换部件的其他倾斜定位部件抵接，这样使上述切割机机身定位在第2倾角位置。

采用第6技术方案所述的台式切割机时，能在因第2切换部件的直线移动而使止动部件与该第2切换部件抵接的状态，和使止动部件不与第2切换部件抵接而与其他倾斜定位部件抵接的状态之间进行切换，以切换能对切割机机身进行定位的倾角。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式中的台式切割机的整体侧视图，该图表示使切割机机身下移至下端的状态。

图2是表示本发明的实施方式中的机身支承部的纵向剖面图。

图3是表示从后侧看第1实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在直切位置的状态。

图4是表示从后侧看第1实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示对操作部件进行了解除操作的状态。

图5是表示从后侧看第1实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在向左侧倾斜45°的位置的状态。

图6是表示从后侧看第1实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在向左侧倾斜48°的位置的状态。

图7是表示从后侧看第1实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在向右侧倾斜5°的位置的状态。

图8是表示从后侧看第2实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在直切位置的状态。

图9是表示从后侧看第2实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示对操作部件进行了解除操作的状态。

图10是表示从后侧看第2实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在向左侧倾斜45°的位置的状态。

图11是表示从后侧看第2实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在向左侧倾斜48°的位置的状态。

图12是表示从后侧看第2实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在向右侧倾斜45°的位置的状态。

图13是表示从后侧看第2实施方式中的机身支承部时的图，该图中，部件的左右方向与图纸的左右方向相反，该图表示切割机机身定位在向右侧倾斜48°的位置的状态。

【附图标记说明】

H：使用者，W：被切割件，1：台式切割机，2：工作台，3：底座，3a：辅助工作台，4：机身支承部，5：定位挡板，7：滑动支承部，7a：滑动杆，7b：支承件，9：上下摆动支轴，10：切割机机身，11：机身罩，12：转动刀具，13：主轴，14：手柄部，16：活动罩，17：连接杆，20：倾斜支承部，21：倾斜基座部，22：倾斜可动部，23：左右摆动支轴，26：机身支承臂，28：固定杆，30：直角定位机构，31：第1切换部件（直角定位用），32：支轴，36：操作部件，38：压缩弹簧，40：倾斜定位机构，41：第2切换部件（倾角切换用），41a：支承孔，41b：切换缘部（左侧），41ba：避让部（左侧），41c：切换缘部（右侧），41ca：避让部（右侧），41d：卡合凹部，42：定位凸部，B1：第1止动部件（直角定位用），B2：第2止动部件（左倾用），B3：第3止动部件（右倾用）。

具体实施方式

下面参照图1～图13来说明本发明的具体实施方式。如图1所示，台式切割机1具有：工作台2，其上面用于固定被切割件W；底座3，由其支承上述工作台2，该工作台2能在水平方向上在一定角度范围内转动；机身支承部4，其设在工作台2的后部（图1中的左端部）；切割机机身10，其被上述机身支承部4支承在工作台2的上方。在图 1中，使用者H位于上述台式切割机1的右侧。对于下面将要说明的部件或结构等的前后方向、左右方向和上下方向，均以使用者H为基准来确定。图中也表示有各个方向。还有，由于图3及其后的附图都是从后侧看到的图，所以左右方向与图纸的左右方向相反。

在工作台2的上面设有工作台平面方向上对被切割件W进行定位的定位挡板5。该定位挡板5以跨接在设于底座3的左右侧部的1对辅助工作台3a的状态安装，与工作台的上表面之间设有较小的间隙，容许工作台2水平转动。被定位挡板5实现定位的被切割件W被省略图示的夹紧装置固定在工作台2的上面。

机身支承部4具有：滑动支承部7，由其支承切割机机身10，该切割机机身10能在前后方向（图1中的左右方向）上相对于工作台2滑动；倾斜支承部20，由其支承切割机机身10，该切割机机身10能在从使用者看来的左右方向（图1中垂直于图纸的方向）倾斜一定角度。切割机机身10经由滑动支承部7支承在倾斜支承部20的机身支承臂26的上部。滑动支承部7具有在左右方向上隔开一定间隔并相互平行设置的2根滑动杆7a。2根滑动杆7a的前端经由支承件7b而相互接合。切割机机身10经由上下摆动支轴9支承在上述支承件7b且能上下摆动。由滑动支承部7支承的切割机机身10的滑动方向即为切割方向。通常，使切割机机身10从近端侧向后侧（图1中从右侧向左侧）滑动而切割被切割件W。

切割机机身10具有机身罩11。机身罩11的后部经由上下摆动支轴9支承在滑动支承部7的支承件7b上。由机身罩11覆盖圆形转动刀具12的大致上侧半周的范围。转动刀具12向图1中的顺时针方向转动。转动刀具12安装在主轴13上。主轴13支承在机身罩11上且能转动，在安装在机身罩11的背面一侧（从使用者的角度来看为右侧部）的电机（图中看不见）和减速齿轮副的作用下转动。主轴13的转动轴线即为转动刀具12的转动轴线。

另外，在机身罩11的背面一侧设有供使用者把持的手柄部14。使用者把持该手柄部14并用指尖拉动操作扳机式开关杆（图中看不见） 时电机起动而使转动刀具12转动。另外，使用者把持该手柄部14并使切割机机身10以上下摆动支轴9为轴下移操作时，能使转动着的转动刀具12切入被切割件W中。转动刀具12的大致下侧半周的范围（图1中表示几乎全开状态）被活动罩16所覆盖。该活动罩16经由平行于主轴13的支轴以能上下摆动的方式支承在机身罩11上。在安装在该活动罩16和支承件7b之间的连接杆17的作用下，该活动罩16与切割机机身10的上下摆动联动而开闭。

本实施方式中，倾斜支承部20的结构现有技术中不存在，对于台式切割机1的其他基本结构没有特别的改变。

图2及其后附图中详细表示有倾斜支承部20。该倾斜支承部20具有分别大致呈圆碗状的倾斜基座部21和倾斜可动部22。倾斜基座部21设在工作台2的后部并与之形成一体。

倾斜可动部22经由左右摆动支轴23以能与之相对转动的方式与倾斜基座部21接合。机身支承臂26以向上方延伸的状态设在倾斜可动部22的上部并与之形成一体。因此，以左右摆动支轴23为轴而使倾斜可动部22相对于倾斜基座部21转动时，就能使切割机机身10向左右倾斜。

左右摆动支轴23的后端部设有螺纹轴部，固定杆28拧紧在该螺纹轴部上。向拧紧方向转动操作该固定杆28时能将倾斜可动部22固定在倾斜基座部21上，切割机机身10的左右摆动位置得以固定。向拧松方向转动操作固定杆28时能使倾斜可动部22相对于倾斜基座部21转动，这样能使切割机机身10向左侧或右侧倾斜。

倾斜可动部22相对于倾斜基座部21转动位置、即切割机机身10的左右倾斜位置能够由直切位置（倾角为0°）选择3个倾角来进行定位。第1实施方式中，能够选择向左侧45°、向左侧48°、向右侧5°而对切割机机身10进行定位。

切割机机身10的直切位置即为对被切割件W进行所谓的直切加工的位置，使转动刀具12的转动轴线（主轴13的轴线）与工作台2的上表面平行，使该转动刀具12呈与工作台2的上表面垂直的状态。 该直切加工是用得最多的切割方式。上述直切位置经由现有的公知的（例如日本发明专利公开公报特开2003-205501号）直角定位机构30实现定位。

如图3所示，上述直角定位机构30具有第1切换部件31。第1切换部件31经由支轴32支承在倾斜可动部22的内部且能摆动。支轴32与左右摆动支轴23平行设置。在第1切换部件31的摆动头端侧设有圆柱体形的抵接部31a。该抵接部31a在倾斜基座部21的内部延伸。

第1切换部件31被省略图示的扭簧向图3中的顺时针方向施力。在该扭簧的作用下，第1切换部件31保持在定位位置，在该位置，抵接部31a抵接在设于倾斜可动部22的内壁的直角定位用定位壁部22上。

如图3所示，在倾斜基座部21的上部右侧设有直角定位用的第1止动部件B1。该第1止动部件B1从倾斜基座部21的外部贯穿到其内部，头端部突出到内周侧。该第1止动部件B1能将切割机机身10定位在直切位置，在本实施方式中，该第1止动部件B1为螺栓（螺钉）。第1切换部件31保持在定位位置，在使其抵接部31a与定位壁部22a抵接的状态下使第1止动部件B1与该抵接部31a抵接，这样将切割机机身10定位在直切位置。在该定位状态下向固定侧拧动固定杆28而将倾斜可动部22固定在倾斜基座部21上，这样将切割机机身10固定在直切位置。

第1切换部件31在扭簧的作用下，其抵接部31a与倾斜可动部22上的定位壁部22a而位于定位位置，在该状态下，能使切割机机身10向左侧倾斜，但不能向右侧倾斜。使切割机机身10向右侧倾斜时，如图4所示，需要使第1切换部件31克服扭簧的作用力向图中逆时针方向转动而移至避让位置。

要使第1切换部件31移至避让位置，需对设于倾斜可动部22的左侧部的操作部件36进行推压操作。该操作部件36具有工作轴部36a。该操作部件36经由该工作轴部36a以能直线移动的方式支承在 倾斜可动部22的左侧部。该工作轴部36a突出到倾斜可动部22的内侧。该工作轴部36a的头端部朝向第1切换部件31的侧部。在压缩弹簧38的作用下，该操作部件36保持使其工作轴部36a抵接在定位部件31的侧部的状态。克服该压缩弹簧38的作用力向图4中的空白箭头所示的右侧推压操作该操作部件36时，在工作轴部36a的推压作用下，第1切换部件31克服扭簧的作用力移至避让位置一侧。第1切换部件31移至避让位置时，其抵接部31a移至不与第1止动部件B1抵接的位置，倾斜可动部22能相对于倾斜基座部21向图4中的逆时针方向转动，这样能使切割机机身10向图7所示的右侧倾斜。停止推压操作时，在压缩弹簧38的作用下，操作部件36返回图3所示的初始位置。

使切割机机身10从向右倾斜的状态移至左侧时，在经过直切位置时，在扭簧的作用下，第1切换部件31自动从避让位置返回定位位置。因此，经过直切位置后再返回右侧时，第1切换部件31的抵接部31a与定位壁部22a和第1止动部件B1双方抵接，能将该切割机机身10准确地定位在直切位置。

能在倾斜基座部21的外部调整第1止动部件B1的拧入量。通过调整第1止动部件B1的拧入量，能微调直切位置。向右侧倾斜定位的情况将在后面叙述。

倾斜支承部20除了具有上述直角定位机构30以外还具有倾斜定位机构40。通过该倾斜定位机构40，除了上述直切位置以外，能将切割机机身10定位在向左侧倾斜45°和48°、向右侧倾斜5°的倾斜位置。

上述倾斜定位机构40具有第2、第3止动部件B2、B3以及第2切换部件41。由图3中的左侧的第2止动部件B2将切割机机身10定位在向左侧倾斜45°或48°的位置，由图3中的右侧的第3止动部件B3将切割机机身10定位在向右侧倾斜5°的位置。在本实施方式中，与第1止动部件B1相同，第2、第3止动部件B2、B3也为螺栓（螺钉）。

第2切换部件41跨设在倾斜可动部22内部与该倾斜可动部22呈一体设置的支承座部22b和左右摆动支轴23之间，能上下移动。在第2切换部件41的顺长方向上的中央，沿该顺长方向设有长槽状的支承孔41a。左右摆动支轴23以能在其径向方向（上下方向）上相对位移的方式穿插在该支承孔41a中。

在第2切换部件41的下部设有向前侧弯曲成L字形的切换缘部41b、41c。支承座部22b以能在上下方向上相对位移的方式夹在该左右一对切换缘部41b、41c之间。切换缘部41b、41c与该支承座部22b的左右侧面滑动接触，这样，第2切换部件41以能沿上下方向直线移动的状态得以支承并且不向左右方向旷动。

由省略图示的压缩弹簧对第2切换部件41施以朝向上方位移的作用力。

在左右切换缘部41b、41c的中央分别设有避让部41ba、41ca，它们分别在厚度方向上贯穿切换缘部41b、41c。

在第2切换部件41的上部设有呈半圆形的卡合凹部41d。如上所述，对操作部件36进行解除操作（推压操作）而使第1切换部件31移至避让位置时，其抵接部31a进入卡合凹部41d中。在抵接部31a进入卡合凹部41d中的状态下，第1切换部件31移至避让位置侧时第2切换部件41向下作直线移动。第2切换部件41向下的移动是克服省略图示的压缩弹簧的作用力完成的。

这样，在未对操作部件36进行解除操作的状态（图3所示的状态）下，在省略图示的压缩弹簧的作用下，第2切换部件41保持在位于上侧的第1位置。相反，如图4所示，对操作部件36进行解除操作而使第1切换部件31移至避让位置时，第2切换部件41移至位于下侧的第2位置。第2切换部件41在位于上侧的第1位置和位于下侧的第2位置之间作直线移动。另外，由省略图示的压缩弹簧对第2切换部件41施以使其移向上侧的第1位置一侧的作用力。

第2切换部件41在位于上侧的第1位置和位于下侧的第2位置之间作直线移动时，左右切换缘部41b、41c上下位移，这样避让部41ba、 41ca也上下位移。

第2切换部件41的右侧的切换缘部41c及其避让部41ca上下位移时，这样能将切割机机身10向左侧的倾角切换为45°或48°。左侧的切换缘部41b在第1实施方式中不起作用。在左侧的切换缘部41b的左侧设有右倾定位用的定位凸部42。与支承座部22b相同，该定位凸部42也一体设置在倾斜可动部22的内表面上。在第1实施方式中，使切割机机身10向右侧倾斜5°时由该定位凸部42进行定位。

下面说明使切割机机身10向左侧和右侧倾斜时的操作，以及直角定位机构30和倾斜定位机构40的动作。

首先拧松固定杆28，这样能使切割机机身10由直切位置向左侧倾斜。此时，无需对操作部件36进行解除操作。在不对操作部件36进行解除操作的状态下，第2切换部件41保持在位于上侧的第1位置。如图5所示，使切割机机身10向左侧倾斜45°时，第2止动部件B2与右侧的切换缘部41c抵接。这样能将切割机机身10定位在向左侧倾斜45°的位置（左倾45°位置）。之后拧紧固定杆28，切割机机身10固定在左倾45°位置。

相对于此，在拧松固定杆28后又对操作部件36进行了解除操作的状态下使切割机机身10向左侧倾斜时，能将切割机机身10定位在向左侧倾斜48°的位置（左倾48°位置）。如图6所示，对操作部件36进行解除操作时，第1切换部件31摆动至避让位置，这样，第2切换部件41向位于下侧的第2位置直线移动。第2切换部件41移至第2位置时，右侧的切换缘部41c的避让部41ca呈移至下侧的状态。在第2切换部件41移至第2位置的状态下使切割机机身10向左侧倾斜时，第2止动部件B2的头端部进入避让部41ca中而与支承座部22b的右侧面直接抵接。这样，切割机机身10能倾斜至更大的倾角位置（48°），该大出的部分相当于右侧的切换缘部41c的厚度部分（相当于多出3°倾角）。这样，第2止动部件B2穿过切换缘部41c而与支承座部22b的右侧面直接抵接时，能将切割机机身10定位在左倾48°位置。之后拧紧固定杆28，切割机机身10固定在左倾48 °位置。

接下来，如图7所示，在拧松固定杆28的状态下对操作部件36进行解除操作时能使切割机机身10向右侧倾斜。使切割机机身10向右侧倾斜5°时，第3止动部件B3与定位凸部42的左侧面抵接，这样，切割机机身10呈定位在向右侧倾斜5°的位置（右倾5°位置）的状态。之后拧紧固定杆28，切割机机身10固定在右倾5°位置。采

采用上面说明的第1实施方式的台式切割机1时，通过操作部件36对切割机机身10在直切位置的定位状态进行解除操作，进行解除操作或不进行解除操作，能对切割机机身10向左侧的倾斜定位角度切换为45°或48°。这样，向用于对切割机机身10在直切位置的定位状态进行解除的操作部件36，又赋予了倾角切换功能，这样对单个操作部件36进行操作，既能解除切割机机身10的直切位置的定位状态又能切换倾角。因此，采用第1实施方式的台式切割机1时，与现有的、除了对直切位置的定位状态进行解除用的操作部件进行操作之外，还对另设的其他操作部件进行操作而切换倾角的结构相比，本发明能提高该台式切割机1的操作性。

图8～图13中表示有第2实施方式所述的台式切割机1的机身支承部4。第2实施方式与第1实施方式的不同点是前者的倾斜支承部20不具有定位凸部42。在第2实施方式中，由第2切换部件41的左侧的切换缘部41来代替定位凸部42，在使切割机机身10向右侧倾斜时该左侧的切换缘部41起到定位部件的作用。

图8表示将切割机机身10定位在直切位置的状态。与图3所示的第1实施方式相比，第2实施方式与前者的不同点是省略了定位凸部42，其他结构同于第1实施方式。对于与第1实施方式相同的结构和部件，使用相同的符号而省略其说明。

图9表示使切割机机身10位于直切位置并拧松固定杆28后对操作部件36进行了解除操作（推压操作）的状态。由于对操作部件36进行了解除操作，第1切换部件31摆动至右侧而呈其抵接部31a离 开了定位壁部22a的状态。与表示第1实施方式的图4相比，除了不具有定位凸部42以外，动作状态与第1实施方式的相同。

如图10所示，使切割机机身10向左侧摆动时只需拧松固定杆28即可，无需对操作部件36进行解除操作。这一点也与第1实施方式相同。在不对操作部件36进行解除操作的状态下，由于第2切换部件41位于上侧的第1位置，所以使切割机机身10向左侧倾斜45°时，第2止动部件B2与右侧的切换缘部41c抵接。这样能将切割机机身10定位在向左侧倾斜45°的位置（左倾45°位置）。与表示第1实施方式的图5相比，图10中只有省略了定位凸部42这一点与前者不同。

如图11所示，使切割机机身10向左侧摆动时，对操作部件36进行解除操作时第2切换部件41呈移至位于下侧的第2位置的状态。因此，使切割机机身10向左侧倾斜时，第2止动部件B2穿过右侧的切换缘部41c而与支承座部22b的右侧面直接抵接。这样能将切割机机身10定位在向左侧倾斜48°的位置（左倾48°位置）。与表示第1实施方式的图6相比，图11中只有省略了定位凸部42这一点与前者不同，其他动作状态与第1实施方式相同。

这样，在第2实施方式中，关于切割机机身10的直切位置和左倾45°、48°的倾斜定位，动作状态也和第1实施方式的直角定位机构30和倾斜定位机构40相同。

相反，使切割机机身10向右侧倾斜时，在第2实施方式中，与第1实施方式的不同点是第2切换部件41的左侧的切换缘部41b起到作用。使切割机机身10向右侧倾斜时，需要在拧松固定杆28后对操作部件36进行解除操作（推压操作）。对操作部件36进行解除操作而使切割机机身10向右侧倾斜较小的角度时，由于第1切换部件31的抵接部31a从第1止动部件B1的下方通过，所以在其后的解除了操作部件36的解除操作的状态下能使切割机机身10进一步向右侧倾斜。

如图12所示，解除对操作部件36的解除操作时，第2切换部件 41返回位于上侧的第1位置。因此，使切割机机身10向右侧倾斜45°时，第3止动部件B3与第2切换部件41的左侧的切换缘部41b抵接，这样能使切割机机身10呈定位在向右侧倾斜45°的位置（右倾45°位置）的状态。之后拧紧固定杆28，切割机机身10固定在右倾45°位置。

相对于此，如图13所示，在保持对操作部件36的解除操作不变的情况下使切割机机身10从直切位置向右侧倾斜时，此时由于第2切换部件41向位于下侧的第2位置直线移动，所以第3止动部件B3不与左侧的切换缘部41b抵接而穿过其避让部41ba并与支承座部22b的左侧面直接抵接。这样能使切割机机身10呈定位在向右侧倾斜48°的位置（右倾48°位置）的状态。之后拧紧固定杆28，切割机机身10固定在右倾48°位置。

如上面说明的那样，采用第2实施方式的台式切割机1时，也是通过操作部件36对切割机机身10在直切位置的定位状态进行解除操作，进行解除操作或不进行解除操作，在左右两侧，能分别对切割机机身10的倾角自动切换为45°或48°。

这样，采用第2实施方式时，也能向用于对切割机机身10在直切位置的定位状态进行解除的操作部件36，又赋予了倾角切换功能，与现有的、除了对直切位置的定位状态进行解除用的操作部件进行操作之外，还对另设的其他操作部件进行操作而切换倾角的结构相比，本发明能提高该台式切割机的操作性。

另外，在第2实施方式中，由于操作部件36具有倾角切换功能，所以能根据需要选择左右两侧的45°、48°的倾角，这样能选择更多的倾角，这一点能进一步提高该台式切割机1的使用便捷性。

能对以上说明的第1、第2实施方式进一步进行改变。例如能采用如下结构：将第1实施方式例示的定位凸部42，改变为使用者H能从机身支承部4的外部很容易进行位置变更或能很容易进行拆装的结构，这样能根据需要选择第1实施方式的右倾5°、第2实施方式的右倾45°和右倾48°的切换功能并加以利用，这样对于右倾角度， 能选择更多的倾角，这一点能够进一步提高台式切割机1的使用便捷性。

另外，作为能对切割机机身10进行定位的倾角，例示了0°（直切位置），此外还例示了左倾45°和48°、右倾5°（第1实施方式）、左倾45°和48°、右倾45°和48°，但是对于更小的倾角或更大的倾角，在左右的至少一侧设定2个以上的倾角时，也能够适用例示的倾斜支承部（直角定位机构30和倾斜定位机构40）。

还有，上面例示了在第2切换部件41的左右两个切换缘部41b、41c上设置避让部41ba、41ca，以将倾角切换为45°或48°的结构，但也可以采用设置凸部以代替避让部41ba、41ca以切换倾角的结构。

另外，上面例示了用于解除操作切割机机身10的直切位置的定位状态的按钮方式的操作部件36，但是也可以采用将所述操作部件设置成能进行3级直线移动的结构，至少在左右单侧能选择3个倾角这样的结构。

还有，上面例示了能进行直线移动的操作部件36，但也可以采用能进行转动操作的拨盘作为操作部件。此时，使第1切换部件与转动拨盘一体地摆动，这样使第2切换部件联动而像例示般作直线移动，至少在左右单侧能选择多个倾角。另外，上面例示了圆弧移动的第1切换部件31和直线移动的第2切换部件41，但采用直线移动的第1切换部件圆弧移动（转动）的第2切换部件，也能够获得同样的作用效果。

还有，上面例示了能使切割机机身10前后滑动的台式切割机1，但对于省去滑动支承部7而只对切割机机身进行上下摆动操作以进行切割加工的台式切割机，也适用例示的倾斜支承部20，并且能够获得同样的作用效果。

Claims (5)

1.一种台式切割机，具有：工作台，被切割件安放在其上；切割机机身，其被支承在上述工作台的上方；倾斜定位机构，其既能使切割机机身定位在直切位置，还能通过止动部件的抵接，将切割机机身定位在向左侧或右侧倾斜多个不同倾角的斜切位置上，其特征在于，

上述倾斜定位机构能将上述切割机机身定位在向左侧或右侧倾斜至少4个不同倾角的位置上，对于包含直切位置在内的所有倾角，能够通过在一个方向上操作1个操作部件而切换倾角，

上述台式切割机还具有：第1切换部件，由其使上述切割机机身在定位在直切位置的定位位置和离开该定位位置的避让位置之间移动；操作部件，由其使上述第1切换部件从定位位置移至避让位置，

上述倾斜定位机构具有第2切换部件，上述第1切换部件因上述操作部件的解除操作而向上述避让位置作移动动作，该第2切换部件因该移动动作而移动并切换倾角，

对上述操作部件进行操作，由此使上述第2切换部件与上述第1切换部件联动而移动，用以切换能进行定位的倾角，

在上述第2切换部件的切换缘部形成有避让部，

上述第2切换部件能够移动到第1位置与第2位置，在第1位置，当上述切割机机身进行倾斜动作时，上述止动部件能够与上述切换缘部抵接，在第2位置，当上述切割机机身进行倾斜动作时，上述止动部件能够进入上述避让部中。

2.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

除了上述直切位置以外，上述至少4个倾角这样设定：在左侧或右侧中的任一侧至少设定2个倾角。

3.根据权利要求1所述的台式切割机，其特征在于，

因上述操作部件的解除操作而使第1切换部件作圆弧移动，上述第2切换部件因该第1切换部件的圆弧移动而作直线移动以切换倾角。

4.根据权利要求3所述的台式切割机，其特征在于，

使上述操作部件作直线移动而使上述第1切换部件作圆弧移动。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的台式切割机，其特征在于，

使止动部件与上述第2切换部件抵接而使上述切割机机身定位在第1倾角位置，使上述第2切换部件移动而使上述止动部件与不同于该第2切换部件的其他倾斜定位部件抵接，以使上述切割机机身定位在第2倾角位置。