CN103930838A - 制造和装饰透明钟表组件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制造并装饰透明钟表组件(1)的上表面(2)和下表面(3)的方法，其中：将第一装饰物(A)置于凸起模型(9)上；将其上任选具有预成型体(6)的凸起模型(9)置于注射腔(11)中，并向其中注射透明材料(13)从而覆盖凸起模型(9)并获得包括所述上表面(2)和位于其下表面(3)上的第一装饰物(A)的复合物(14)；使复合物(14)在注射腔(11)中聚合，然后从中取出；和将另一材料(15)和/或第二装饰物(C)置于空腔(16)中，在重力下保持于其中并借助在重力方向上的相对运动而在上表面(2)上沉积，从而获得第二复合物(18)。
Description
发明领域
本发明涉及一种形成透明的整体式钟表组件的方法，所述组件包括由边缘连接的顶面和底面，所述边缘在所述组件的厚度方向上延伸。
本发明还涉及该方法在制造钟表组件中的用途。
本发明还涉及一种用于实施该方法的生产装置。
本发明进一步涉及一种钟表机件，其包括至少一个根据该方法获得的钟表组件。
本发明进一步涉及一种钟表，其包括至少一个根据该方法获得的钟表组件。
发明背景
用模塑塑料材料制成的透明组件代替矿物来源的透明组件提供了一种功能性的替代方案，其生产成本低且完全不依赖于高档透明材料的特定供应源。
然而，一方面，模塑透明零件由于难以以具有足够再现性的质量模塑非常薄的零件而较厚。另一方面，这些已知塑料材料的耐磨性，特别是耐刮性极为平庸。因此，其在钟表外部组件—外壳的中部、前盖或水晶玻璃—中的应用总是受到限制。
该低耐磨性还使得无法制造具有锐角的组件，因为其在与使用者、其衣物和普通的日常物品接触时会随时间迅速变钝。
在钟表制造中，有用的是组件具有高表面硬度，尤其是对经受环境和使用者所造成的应力的那些钟表外部组件而言。这些组件还必须具有弹性、刚性或(相反)柔韧性的特定物理性能，或者特定光学性能，从而改善某些显示效果或组件，或者相反地，遮盖钟表的某些零件。
SUMITOMO的日本专利申请59052626A描述了制造绝缘外壳，其中首先将合成树脂体在旋转工具上在第一位置处注射模塑，然后在该工具的第二位置处进行金属等离子体溅射，最后在与所述第一位置相对的旋转工具的第三位置处，在基体相对一侧的金属层上注射另一树脂。
TIGERS POLYMER的日本专利申请1114405A描述了一种类似系统，其中金属呈由胶粘剂保持在两个树脂层之间的薄膜形式，其中使用类似的旋转工具实施该顺序。
STEINEBRUNNER的美国专利申请2010/310697A1描述了一种用于生产两个注射聚合物半壳的注射成型机，所述半壳彼此组装于同一机器上。所述机器包括以两个相反旋转方向旋转的注射工具。
发明简述
本发明提出了实施一种以经济方式和高尺寸精度获得透明的整体式钟表组件的方法。
更特别地，本发明的目的是制造该类组件，其具有比通常由模塑塑料材料获得的钟表组件更高的表面硬度。
一个具体目标还为制造钟表外部零件，其具有锐角，例如具有小切面或钻石切面且耐磨。
因此，本发明涉及一种制造和装饰透明钟表组件的方法，以及将装饰物固定在所述组件两侧、由所述组件的厚度隔开的顶面和中空底面上的方法，其特征在于以如下顺序：
-在第一工段中，在凸起图案上沉积第一装饰物，
-使其运动至第二工段中，进入分别与所述顶面、具有所述第一装饰物的所述凸起图案，或者具有在所述第一工段中或在所述第一工段和所述第二工段之间的中间工段中由透明预成型体覆盖的所述第一装饰物的所述凸起图案互补的注射腔中，并将第一透明可聚合材料注入所述注射腔中，从而用所述第一材料分别涂覆具有所述第一装饰物的所述凸起图案或者具有由所述预成型体覆盖的所述第一装饰物的所述重叠模塑凸起图案，从而获得包括所述顶面且包括位于所述中空底面上的所述第一装饰物的第一复合物；
-使所述第一复合物在所述注射腔中聚合；
-从所述注射腔中取出所述第一复合物；
-在第三工段中，在空腔中沉积第三材料和/或第二装饰物，其中所述第三材料和/或第二装饰物由重力保持；
-在第三工段中，通过所述空腔和所述第三工段之间在重力方向上相对运动而在所述第一复合物的所述顶面上沉积所述第三材料和/或第二装饰物，从而获得第二复合物；
-在所述第三工段中，等待直至所述第二复合物可加工；
-从所述第三工段中取出所述第二复合物。
根据本发明的一个特征，在将所述第二复合物从所述第三工段中取出后，在第四工段中将第三装饰物沉积在所述第二复合物的所述顶面上或者叠加在所述第三材料和/或第二装饰物上。
根据本发明的一个特征，对所述第一材料使用模范组合物，其以基于总体为如下的比例包含：
-三羟甲基丙烷三(甲基丙烯酸酯)：78.0%
-季戊四醇四丙烯酸酯：19.5%
-过氧二碳酸双(4-叔丁基环己基)酯：0.5%，
-1-苯甲酰基环己醇：2.0%
或者将的材料用于所述第一材料。
根据本发明的一个特征，所述预成型体由选自丙烯酸类聚合物、或所述模范组合物、或的材料或聚甲基丙烯酸甲酯的第一预成型材料制备。
根据本发明，将所述第一材料经由注射和脱气毛细网络注入所述注射腔中。
根据本发明的一个特征，所述第一复合物的聚合伴随着在所述注射腔中在100-120℃下热处理10-20秒和/或借助紫外辐射辐照。
根据本发明的一个特征，在所述第一装饰物中掺入可带电的或可磁化或带电的或磁化的颗粒。
根据本发明的一个特征，在所述第三材料和/或所述第二装饰物中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
根据本发明的一个特征，所述第一材料和/或所述第二装饰物用可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒制备。
根据本发明的一个特征，在所述第三装饰物中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
本发明还涉及一种用于实施该方法的生产装置，其特征在于至少一个第一工段、至少一个第二工段、至少一个第三工段以所述顺序依次围绕携带有至少与工段数一样多的凸起图案的旋转工具分布。
本发明进一步涉及一种钟表机件，其包括至少一个由该方法获得的钟表组件。
本发明进一步涉及一种钟表，其包括至少一个由该方法获得的钟表组件。
附图简介
本发明的其他特征和优点将在参照附图阅读下文详述后变得更清楚，在所述附图中：
-图1显示了用于实施所述方法的一系列操作的示意性流程图。
-图2显示了通过由所述方法获得的组件厚度的示意性横截面，在该实施方案中，一种装饰物固定在底面上，且另一装饰物固定在其顶面上。
-图3显示了通过由所述方法获得的组件厚度的示意性横截面，在该实施方案中，一种装饰物固定在底面上，且数种装饰物以叠加方式固定在其顶面上。
-图4显示了生产装置的示意图，其包括围绕旋转工具的不同工段，所述工段各自对应于实施本发明方法的步骤。
-图5显示了包括至少一个根据本发明制造的组件的钟表的方框图。
优选实施方案的详述
本发明提出实施一种以经济方式和高尺寸精确获得透明的整体式钟表组件1的方法，所述组件1在两个相对面上具有装饰物或插入物。
更特别地，本发明的目的是制造该种组件1，其具有比通常由模塑塑料材料获得的钟表组件更高的表面硬度。
因此，本发明涉及开发一种制造和装饰钟表组件1的由所述组件1的厚度隔开的顶面2和底面3的方法，在特别和优选的方式中，涉及制造和装饰用于机件100或钟表1000的透明钟表组件1的方法。
根据本发明，以此顺序实施如下步骤：
-AA：在凸起图案9上沉积第一装饰物A；
-BB：使可覆盖有或可不覆盖有预成型体6的凸起图案9运动至注射腔11中，向其中注入透明材料13以涂覆凸起图案9或预成型体6，从而获得复合物14，其包括通过在注射腔11中模塑形成的顶面2，其中第一装饰物A位于与所述顶面2相对的所述复合物14的底面3上；或预成型体6，或在注射腔11中重叠模塑预成型体6；
-CC：使复合物14在注射腔11中聚合，然后从中取出；
-DD：在空腔16中沉积其他材料15和/或第二装饰物C，其中所述其他材料15和/或所述第二装饰物C由重力保持，且通过在重力方向上相对运动而沉积在顶面2上，从而获得第二复合物18。
优选地，该方法在具有多个工段的生产装置中进行，其中：
-在第一工段8中，在凸起图案9上沉积第一装饰物A；
-使其运动至第二工段10中，进入分别与所述顶面2、具有第一装饰物A的凸起图案9，或者具有在第一工段8中或在第一工段8和第二工段10之间的中间工段中由透明预成型体6覆盖的第一装饰物A的凸起图案9互补的注射腔11中，并将第一透明可聚合材料13注入注射腔11中，从而用第一材料13分别涂覆具有第一装饰物A的凸起图案9或者具有由预成型体6覆盖的第一装饰物A的重叠模塑凸起图案9，从而获得包括顶面2且包括位于中空底面3上的第一装饰物A的第一复合物14；
-使第一复合物14在注射腔11中聚合；
-从注射腔11中取出第一复合物14；
-在第三工段17中，在空腔16中沉积第三材料15和/或第二装饰物C，其中第三材料15和/或第二装饰物C由重力保持；
-在第三工段中，通过空腔16和第三工段17之间在重力方向上相对运动而在第一复合物14的顶面2上沉积第三材料15和/或第二装饰物C，从而获得第二复合物18；
-在第三工段17中，等待直至第二复合物18可加工；
-从第三工段17中取出所述第二复合物。
该操作模式可获得图2的组件。
在特定方式中，允许在从第三工段17中取出第二复合物18之后，在步骤EE中在邻近顶面2处组合不同的技术和/或装饰功能，在第四工段中在第二复合物18的顶面2上沉积第三装饰物D或者以叠加方式在第三材料15和/或第二装饰物C上沉积第三装饰物D。所述第三装饰物D可借助可相对于框架22运动的滑动元件21运动。
第一材料13通常包含至少丙烯酸类单体、至少一种热引发剂、至少一种UV引发剂和至少一种交联剂。其可由至少一种所述丙烯酸类单体形成。其也可包含一种或多种添加剂，这将在下文详细描述。
更特别地，该第一材料13包含丙烯酸类单体、至少一种热引发剂和至少一种光化学引发剂的混合物，所述丙烯酸类单体包含至少一种官能度大于或等于2的单体。此处，所述材料也可包含一种或多种添加剂。
甚至更特别地，该第一材料13以基于总体为如下的比例包含：
-官能度大于或等于2的丙烯酸类单体的混合物：50-97.5%
-至少一种热引发剂：0.5-3%
-至少一种光化学引发剂：0.5-3%
-至少一种添加剂：0-50%。
在甚至更特别的组合物中，该第一材料13以基于总体为如下的比例包含：
-三羟甲基丙烷三(甲基丙烯酸酯)与季戊四醇四丙烯酸酯的混合物：50-97.5%
-过氧二碳酸双(4-叔丁基环己基)酯：0.5-1.5%
-1-苯甲酰基环己醇：0.7-2.3%
-至少一种添加剂：0-50%
在优选的组合物(下文称为模范组合物CT)中，该第一材料13以基于总体为如下的比例包含：
-三羟甲基丙烷三(甲基丙烯酸酯)：78.0%
-季戊四醇四丙烯酸酯：19.5%
-过氧二碳酸双(4-叔丁基环己基)酯：0.5%
-1-苯甲酰基环己醇：2.0%
就包含基于第一材料13总体为0-50%的添加剂的第一材料13的那些组合物而言，这些添加剂可基于所述第一材料13总体为如下百分比包含：
a.抗静电剂：
a.聚酰胺-聚醚共聚物：0-15%，优选10-15%
b.烯属离聚物树脂：0-30%，优选10-30%
c.三新烷氧基锆酸酯：0-30%，优选10-30%
b.导体：
a.导电纳米颗粒：金、碳纳米管、银、锑锡氧化物合金、锌铝氧化物合金、铟锡氧化物合金、锌镓氧化物合金：0-30%，优选10-30%
c.磁性材料：
a.磁性纳米颗粒：磁铁矿：0-30%，优选5-30%
d.抗菌剂：
a.银离子：0-30%，优选10-30%
e.抗UV剂：
a.吸收剂：苯并三唑：0-0.2%，优选0.05-0.2%
b.HALS(受阻胺光稳定剂)：0-0.02%，优选0.05-0.2%
f.抗氧化剂：
a.酚类亚磷酸酯、亚乙基[3,3-双(3-叔丁基-4-羟基苯基)丁酸酯]、季戊四醇四(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)：0-1.5%
g.阻燃剂：
a.磷衍生物：磷酸三苯酯：0-15%
b.离层蒙脱土：0-15%
c.粘土纳米管：0-15%
h.润滑剂：
a.硅酮丙烯酸酯：0-2%，优选0.5-2%
i.着色剂：
a.蒽醌类：0-50%
b.偶氮类：0-50%
j.颜料：0-50%
k.具有受控递送的助剂：在掺入配制剂中后，这些助剂逐渐释放至操作环境中：0-50%
l.修复剂的微胶囊，其由与所述组合物具有相同性质的可聚合物液体形成，特别是在模范组合物CT中，此时其在总含量中的掺入含量：0-50%
优选地且特别有利地由于其在流体状态下的流动性和毛细现象、在聚合状态下的高表面硬度和完美的透明性的多重物理性能，将模范组合物CT或的材料用作第一材料13。衍生自如下两种组分的组合：称为30A的液体反应性组分和称为30B的液体引发剂。
第三材料15可选自对第一材料13所述的组合物，尤其可选择模范组合物CT材料。
优选地，当使用预成型体6时，所述预成型体6由选自丙烯酸类聚合物、或选自上文所第一材料13所述的组合物，或者模范组合物CT，或者Evonik的材料，或者聚甲基丙烯酸甲酯，或者Hanse的材料的第一预成型材料7形成
第一材料13的选择是所述组件1耐受性的决定性因素。的确，一些材料被专门设计用于表面涂覆，但在小于50μm厚度下，并非总是能将这些材料用于制造整个钟表组件。并非自明的且作为长期试验结果的是，优选选用模范组合物CT或材料作为第一材料13，或者作为第一预成型材料7，其厚度可大得多，对钟表玻璃而言为可大数毫米。自然，在这些厚度下，收缩率显著，且相关的模制品必须进行相应的尺寸设计。
优选地，在不使用预成型体下在注射腔11中制造组件1的情况下，更特别地在组件1是薄的(即厚度为若干百分之一毫米或若干十分之一毫米)的情况下，有利地将第一材料13经由注射和脱气毛细网络12注入注射腔11中。
有利地，第一复合物14在注射腔11中的聚合伴随着在低于130℃，优选100-120℃下热处理10至20秒，或者借助UV辐射辐照，从而提高组件1的表面硬度。该自然聚合可伴随着热处理H和/或借助紫外(下文称为“UV”)辐射辐照J，其各自具有通过永久交联该体系而提高所得组件1的表面硬度的作用。辐照使硬度比在环境温度下聚合或者通过热聚合的相同组件显著提高了约10%，在后一情况下，提高了已比在环境温度下聚合的相同组件更高的表面硬度。本发明的优选实施方案包括UV辐照，这使得能活化第一材料13和/或取决于具体情况由模范组合物CT或Cover形成的预成型材料7的光化学引发剂，从而发生反应，否则的话成品组件1的机械性能将较差。
显然，当第一复合物14被封闭在注射腔11的空腔内时以及当从其中取出时，可实施补充热处理和/或辐照二者。在加热下注射和聚合周期的时间较短，约30-40秒。UV辐照周期的时间为10-20秒。
在优选实施方案中，当组件14仍处于模具内时，实施加热聚合，选择在模具内部或外部实施UV辐照基本上取决于生产周期的限制：在一种情况下，在成型随后组件之前使模塑设备保持不动稍长时间，在另一种情况下，需要额外的操作，或者可在生产线的后续工段17或19之一中继续辐照。在有利的变型中，至少像加热那么快地冷却至环境温度，其时间小于20秒。
尽管本发明的优选目的是形成透明复合物，但是也可形成具有装饰或技术性的组件，例如显示时间刻度的指引标记显示装置，其可在钟表玻璃的厚度方向上制造，或者在朝向手的玻璃一侧上制造；或者钟表的显示装置；或者对应于特定显示装置的范围标记，如动力储存装置或类似物。可引入特定插件，例如防伪标记，零件标识号、能量或力传感器等。
有利地，当形成多层复合物时，在所述层之间的中间表面之一或多个上实施功能结构化。
当在该类中间表面上实施机械功能结构化时，包括意欲用于形成钟表机件一部分的组件1的特别有利的变型包括提供波筋、榫槽、盒或空腔，从而能够在施加顶层之前沉积具有特定性能的颗粒。在聚合之前，呈液态的模范组合物CT或Cover材料能够利用其毛细效应，当将其与这些颗粒混合时，能在榫槽等的底部沉积所述颗粒。榫槽、波筋、空腔或盒等的尺寸非常精密且接近所述颗粒的粒度，这使得可在意欲用于形成下一层的液体产品注射期间将小粒度的颗粒保留在完美确定的位置。
更特别地，选择引入带电的或可带电的和/或磁化的或可磁化的颗粒赋予由此形成的组件1对钟表机件的其他组件的物理吸引和/或排斥的特定性能，从而根据所需效果具有互补性能。
因此，在有利的变型中，在实施本发明方法期间，这些颗粒聚集在底面3附件或顶面2附件。需要的话，不同的变型可组合。
根据一个变型，在第一装饰物A中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
根据另一变型，在第三材料15和/或第二装饰物C中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
根据另一变型，在第一装饰物A和/或第二装饰物C中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
根据另一变型，在第三装饰物D中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
本发明还涉及一种用于实施该方法的生产装置。至少一个第一工段8、至少一个第二工段10、至少一个第三工段17以该顺序依次围绕携带有至少与工段数相同的凸起图案9的旋转工具20分布，且外围工段各自可围绕所述旋转工具20运动。从图4可以看出，旋转工具20优选围绕水平轴D旋转，且外围工段9、10、17、19各自可以以傍轴前后运动的方式运动，从而释放所述外围工段以允许旋转工具20旋转，从而使半成品运动至下一操作，使外围工段回复至旋转工具20面上(此处优选呈立方体形式)，然后允许各操作各自同时进行。因此，在一次完整的旋转之后，组件1完成。组件1的取出可有利地伴随着安置最终装饰物D，且可在第四工段19中实施。也可在第一工段8中借助操作器实施，所述操作器臂将成品从主工具30中取出并为所述主工具30提供第一装饰物A和/或预成型体6。
在用于实施所述方法的生产装置的变型中，各自具有至少一个凸起图案9的主工具30围绕所述旋转工具20分布，所述旋转工具20以如下顺序依次携带有相同数量的至少一个第一工段8、至少一个第二工段10、至少一个第三工段17，其中工段数量小于或等于主工具30的数量。
有利地，旋转工具30包括呈多面体(在图4A-4D中为立方体或直角棱柱体)形式的旋转中心体。在其中所述工段之一实施材料的重力沉积的优选实施方案中，工具20包括一个位于旋转轴D下方的工段(此处，在图4D和4C中为工段17)，从而使得在第三材料15和/或第二装饰物C的情况下，该类材料简单地通过重力以液体或糊或粉末相装入空腔16中。该用于液体或类似材料的施加工段对本发明而言是非常有利的。
本发明进一步涉及一种钟表机件100，其包括至少一个透明钟表组件1和位于组件1两面上、位于由根据所述方法制造并装饰的组件1厚度隔开的顶面2和中空底面3上的固定装饰物。
本发明进一步涉及一种钟表1000，其包括至少一个透明钟表组件1和位于组件1两面上、位于由根据所述方法制造并装饰的组件1厚度隔开的顶面2和中空底面3上的固定装饰物。
Claims (16)
1.制造并装饰透明钟表组件(1)并将装饰物固定至所述组件(1)的两面上、由所述组件(1)的厚度隔开的顶面(2)和中空底面(3)上的方法，其特征在于以如下顺序实施：
-在第一工段(8)中，在凸起图案(9)上沉积第一装饰物(A)；
-使其运动至第二工段(10)中，进入分别与所述顶面(2)、具有所述第一装饰物(A)的凸起图案(9)，或者具有在所述第一工段(8)中或在所述第一工段(8)和所述第二工段(10)之间的中间工段中由透明预成型体(6)覆盖的所述第一装饰物(A)的所述凸起图案(9)互补的注射腔(11)中，并将第一透明可聚合材料(13)注入所述注射腔(11)中，从而用所述第一材料(13)分别涂覆具有所述第一装饰物(A)的所述凸起图案(9)或者具有由预成型体(6)覆盖的所述第一装饰物(A)的重叠模塑的所述凸起图案(9)，从而获得包括所述顶面(2)且包括位于所述中空底面(3)上的所述第一装饰物(A)的第一复合物(14)；
-使注入所述注射腔(11)中的所述第一复合物(14)聚合；
-从所述注射腔(11)中取出所述第一复合物(14)；
-在第三工段(17)中，在空腔(16)中沉积第三材料(15)和/或第二装饰物(C)，其中所述第三材料(15)和/或第二装饰物(C)由重力保持；
-在第三工段(17)中，通过所述空腔(16)和所述第三工段(17)之间在重力方向上相对运动而在所述第一复合物(14)的所述顶面(2)上沉积所述第三材料(15)和/或第二装饰物(C)，从而获得第二复合物(18)；
-在所述第三工段(17)中，等待直至所述第二复合物(18)可加工；
-从所述第三工段(17)中取出所述第二复合物。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于在将所述第二复合物(18)从所述第三工段(17)中取出之后，在第四工段(19)中，在所述第二复合物(18)的所述顶面(2)上沉积第三装饰物(D)或者重叠在所述第三材料(15)和/或第二装饰物(C)上。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于将模范组合物(CT)用作所述第一材料(13)，其以基于总体为如下的比例包含：
-三羟甲基丙烷三(甲基丙烯酸酯)：78.0%
-季戊四醇四丙烯酸酯：19.5%
-过氧二碳酸双(4-叔丁基环己基)酯：0.5%，
-1-苯甲酰基环己醇：2.0%；
或者将的材料用于所述第一材料(13)。
4.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述预成型体(6)由选自丙烯酸类聚合物或者模范组合物(CT)的第一可聚合预成型体材料(7)形成，所述模范组合物(CT)以基于总体为如下的比例包含：
-三羟甲基丙烷三(甲基丙烯酸酯)：78.0%
-季戊四醇四丙烯酸酯：19.5%
-过氧二碳酸双(4-叔丁基环己基)酯：0.5%，
-1-苯甲酰基环己醇：2.0%；
或者由的材料或者由聚甲基丙烯酸甲酯形成。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于将所述第一材料(13)经由注射和脱气毛细网络(12)注射至所述注射腔(11)中。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述第一复合物(14)的聚合伴随着在所述注射腔(11)中在100-120℃下热处理10-20秒，和/或用紫外辐射辐照。
7.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于所述第一复合物(14)的聚合伴随着在从所述注射腔(11)中取出之后用紫外辐射辐照。
8.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于在所述第一装饰物(A)中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
9.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于在所述第三材料(15)中和/或在所述第二装饰物(C)中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
10.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于在所述第一装饰物(A)中和/或在所述第二装饰物(C)中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
11.根据权利要求2的方法，其特征在于在所述第三装饰物(D)中掺入可带电的或可磁化的或带电的或磁化的颗粒。
12.用于实施前述权利要求中任一项的方法的生产装置，其特征在于至少一个第一工段(8)、至少一个第二工段(10)、至少一个第三工段(17)以所述顺序依次围绕携带有至少与所述工段一样多的凸起图案(9)的旋转工具(20)分布，且所述外围工段各自可围绕所述旋转工具(20)运动。
13.根据权利要求12的生产工具，其特征在于各自具有至少一个所述凸起图案(9)的主工具(30)围绕所述旋转工具(20)分布，所述旋转工具(20)被可围绕所述旋转工具(20)运动的相同数量的外围工段(8;10;17)围绕，其中所述工段的数量小于或等于所述主工具(30)的数量。
14.根据前述权利要求中任一项的生产工具，其特征在于所述工具(20)包括一个位于所述旋转工具(20)的水平旋转轴(D)下方的工段(17)，从而使得所述第三材料(15)和/或所述第二装饰物(C)简单地借助重力以液体或糊或粉末相形式装入所述工段(17)的空腔(16)中。
15.钟表机件(100)，其包括至少一个透明钟表组件(1)和位于所述组件(1)的两面上、位于由所述组件(1)的厚度隔开的顶面(2)和中空底面(3)上的固定装饰物，其根据权利要求1-11中任一项的方法制造并装饰。
16.钟表(1000)，其包括至少一个透明钟表组件(1)和位于所述组件(1)的两面上、位于由所述组件(1)的厚度隔开的顶面(2)和中空底面(3)上的固定装饰物，其根据权利要求1-11中任一项的方法制造并装饰。
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