KR20140068256A - 투명 타임피스 부품을 제조 및 장식하는 방법 - Google Patents

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크리슈티안 포페트
필립 게히터
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에타 쏘시에떼 아노님 마누팍투레 홀로게레 스위세
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Abstract

투명 타임피스 부품 (1) 의 상부면 (2) 과 바닥면 (3) 을 제조 및 장식하는 방법으로서,
- 제 1 장식 (A) 은 수형 패턴 (9) 에 피착되고;
- 예비성형체 (6) 로 덮여지거나 덮여지지 않은 상기 수형 패턴 (9) 은 주입 챔버 (11) 로 이동되고, 투명 재료 (13) 는 내부에 주입되어 상기 수형 패턴 (9) 을 피복하여, 상기 바닥면 (3) 에서, 상기 제 1 장식 (A) 을 가진 상기 상부면 (2) 을 포함하는 컴파운드 (14) 를 얻게 되며;
- 상기 제 1 컴파운드 (14) 는 상기 주입 챔버 (11) 에서 중합된 후 이로부터 제거되고;
- 다른 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 은 공동 (16) 에 피착되고 그리고 중력에 의해 유지되며, 또한 중력 방향으로의 상대 운동을 통하여 상기 상부면 (2) 에 피착되어, 제 2 컴파운드 (18) 를 얻게 된다.

Description

투명 타임피스 부품을 제조 및 장식하는 방법 {METHOD FOR PRODUCING AND DECORATING A TRANSPARENT TIMEPIECE COMPONENT}
본원은, 에지에 의해 연결된 상부면과 바닥면을 포함하는 투명한 일체형 타임피스 부품을 형성하는 방법에 관한 것으로서, 상기 에지는 상기 부품의 두께에서 연장된다.
본원은 또한 타임피스 부품의 제조에 상기 방법을 적용하는 것에 관한 것이다.
본원은 또한 상기 방법을 실시하는 제조 유닛에 관한 것이다.
본원은 더욱이 상기 방법에 따라서 구현된 적어도 하나의 타임피스 부품을 포함하는 타임피스 무브먼트 (movement) 에 관한 것이다.
본원은 더욱이 상기 방법에 따라서 구현된 적어도 하나의 타임피스 부품을 포함하는 타임피스에 관한 것이다.
광물질 (mineral origin) 의 투명 부품들을 성형 플라스틱 재료로 제조된 투명 부품들로 대체하는 것은, 낮은 제조 비용으로 기능적인 대안을 제공해주고 그리고 고급품 시장의 투명 재료들의 특정 공급원들과는 완전한 독립을 제공해준다.
하지만, 성형 투명 부품들은, 한편으로는 적절히 재생가능한 품질로 매우 얇은 부품들을 성형하기 곤란하기 때문에, 비교적 두껍다. 다른 한편으로는, 이러한 공지된 플라스틱 재료들의 내마모성, 특히 내스크래치성이 매우 열악하다. 그리하여, 타임피스들의 외부 부품들 - 케이스의 중간부, 베젤 또는 크리스탈에 대한 이들의 사용은 시간에 있어서 제한된다.
이러한 낮은 내마모성은 또한 예각들을 가진 부품들을 제조할 수 없게 하는데, 이는 사용자, 사용자의 의류들 및 평범한 일상의 사물들과 접촉할 시 시간이 지남에 따라 너무 빨리 무뎌진다.
시계학에서, 환경 및 사용자로부터 응력들을 받는 높은 표면 경도를 가진 부품들, 특히 이러한 외부 타임피스 부품들을 갖는 것이 유용하다. 또한, 이러한 부품들은, 특정 디스플레이들 또는 부품들을 향상시키거나 또는 반대로 타임피스의 특정 부분들을 은폐하기 위해서, 탄성, 강성 또는 반대로 가요성의 특정 물리적 특성들 또는 특정 광학 특성들을 가져야 한다.
SUMITOMO 명의의 일본특허출원 제 59052626 A 에는 절연 케이스의 제조가 개시되어 있고, 여기에서 합성 수지 본체가 먼저 제 1 위치에서 회전 공구에 주입 성형된 후 이 공구의 제 2 위치에서 금속 플라즈마 스퍼터링을 받게 되고, 최종적으로 제 1 위치 반대편의 회전 공구의 제 3 위치에서, 기본체 반대편 측에서 금속층 위에 다른 수지의 주입을 받게 된다.
TIGERS POLYMER 명의의 일본특허출원 1114405 A 에는 유사한 시스템이 개시되어 있고, 여기에서 금속은 2 개의 수지 층들 사이에 접착제 의해 유지되는 필름 형태이고, 그 순차 (sequence) 는 유사한 회전 공구로 수행된다.
STEINEBRUNNER 명의의 미국특허출원 제 2010/310697 A1 에는, 동일한 머신에서 서로 조립되는 2 개의 주입된 중합체 하프 쉘들로 일부를 제조하는 주입 성형 머신이 개시되어 있다. 이 머신은 2 개의 회전 반대 방향들로 회전하는 주입 공구를 포함한다.
본원은, 경제적인 방식으로 또한 높은 치수 정밀도로, 투명한 일체형 타임피스 부품들을 얻는 방법을 실시하도록 제안한다.
보다 자세하게는, 본원의 목적은 플라스틱 재료들을 성형함으로써 통상적으로 얻어지는 타임피스 부품들의 표면 경도보다 높은 표면 경도를 가진 상기 유형의 부품을 제조하는 것이다.
특별한 목적은 또한 예를 들어 면 절삭 (facet cut) 또는 다이아몬드 절삭 (diamond cut) 으로 예각을 이루고 내마모성인 외부 타임피스 부분들을 제조하는 것이다.
따라서, 본원은 투명 타임피스 부품의 제조 및 장식하는 방법으로서, 상기 부품의 양측에, 상기 부품의 두께에 의해 이격된 상부면 및 중공 바닥면에 장식들을 고정하기 위한 방법에 있어서,
- 제 1 스테이션에서, 제 1 장식은 수형 패턴에 피착되고,
- 상기 상부면에 상보적인 주입 챔버에서, 상기 제 1 장식이 제공된 상기 수형 패턴 또는 상기 제 1 스테이션에서 또는 상기 제 1 스테이션과 상기 제 2 스테이션 사이의 중간 스테이션에서 투명 예비성형체로 덮여진 상기 제 1 장식이 제공된 상기 수형 패턴 각각을 제 2 스테이션으로 이동시키고, 제 1 투명 중합가능한 재료가 상기 주입 챔버 전체에 걸쳐 주입되어, 상기 제 1 장식이 제공된 상기 수형 패턴 또는 상기 예비성형체에 의해 덮여진 상기 제 1 장식이 제공된 오버몰딩 상기 수형 패턴 각각을 상기 제 1 투명 중합가능한 재료로 피복하여, 상기 상부면을 포함하고 그리고 상기 중공 바닥면에서 제 1 장식을 포함하는 제 1 컴파운드를 얻게 되며,
- 상기 제 1 컴파운드는 상기 주입 챔버에서 중합되도록 되어 있고,
- 상기 제 1 컴파운드는 상기 주입 챔버로부터 제거되며,
- 제 3 재료 및/또는 제 2 장식은, 상기 제 3 재료 및/또는 상기 제 2 장식이 중력에 의해 유지되는 제 3 스테이션에서 공동에 피착되며,
- 제 3 스테이션에서, 상기 제 3 재료 및/또는 상기 제 2 장식은, 중력 방향으로 상기 공동과 상기 제 3 스테이션 간의 상대 운동에 의해 상기 제 1 컴파운드의 상기 상부면에 피착되어, 제 2 컴파운드를 얻게 되며,
- 상기 제 3 스테이션에서, 상기 제 2 컴파운드를 처리할 수 있을 때까지 대기하고,
- 상기 제 2 컴파운드를 상기 제 3 스테이션으로부터 제거한다.
본원의 일 특징에 따라서, 상기 제 3 스테이션으로부터 상기 제 2 컴파운드를 제거한 후에, 제 4 스테이션에서, 제 3 장식이 상기 제 2 컴파운드의 상기 상부면에 또는 상기 제 3 재료 및/또는 제 2 장식에 중첩하여 피착된다.
본원의 일 특징에 따라서, 모델 조성 (model composition) 은, 전체 비율로서:
- 트리메틸올프로판 트리 (메타크릴레이트) : 78.0%
- 펜타에리스리틸 테트라아크릴레이트 : 19.5%
- 비스 (4-테트-부틸시클로헥실) 퍼옥시디카르보네이트 : 0.5%
- 1-벤조일시클로헥사놀 : 2.0% 를 포함하는 상기 1 재료로서 사용되거나,
상기 제 1 재료에 대하여 Evonik Rohm
Figure pct00001
에 의한 Cover Form
Figure pct00002
재료가 사용된다.
본원의 일 특징에 따라서, 상기 예비성형체는 아크릴계 폴리머군으로부터의 재료 또는 모델 조성을 가진 재료에 의해 형성되거나 또는 Evonik Rohm
Figure pct00003
에 의한 Cover Form
Figure pct00004
재료 또는 메틸 폴리메타크릴레이트에 의해 형성된 제 1 예비성형체 재료로 제조된다.
본원에 따라서, 상기 제 1 재료는 주입 및 탈가스 모세관 네트워크를 통하여 상기 주입 챔버에 주입된다.
본원의 일 특징에 따라서, 상기 제 1 컴파운드의 중합은 10 ~ 20 초 동안 100℃ ~ 120℃ 에서의 열 처리에 의해 및/또는 자외선 복사에 의한 조사에 의해 상기 주입 챔버에서 실시된다.
본원의 일 특징에 따라서, 대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전되거나 자화된 입자들은 상기 제 1 장식에 포함된다.
본원의 일 특징에 따라서, 대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전되거나 자화된 입자들은 상기 제 3 재료 및/또는 상기 제 2 장식에 포함된다.
본원의 일 특징에 따라서, 상기 제 1 재료 및/또는 상기 제 2 장식은 대전가능하거나 자화가능하거나 또는 대전되거나 자화된 입자들로 형성된다.
본원의 일 특징에 따라서, 대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전되거나 자화된 입자들은 상기 제 3 재료에 포함된다.
본원은 또한 상기 방법을 실시하기 위한 제조 유닛에 관한 것으로서, 적어도 제 1 스테이션, 적어도 제 2 스테이션, 적어도 제 3 스테이션은 적어도 상기 스테이션들이 존재하는 만큼 많은 수형 패턴들을 운반하는 회전 공구 주변에 이 순서대로 순차적으로 분포된다.
본원은 더욱이 상기 방법에 의하여 구현된 적어도 하나의 타임피스 부품을 포함하는 타임피스 무브먼트에 관한 것이다.
본원은 더욱이 상기 방법에 의하여 구현된 적어도 하나의 타임피스 부품을 포함하는 타임피스에 관한 것이다.
본원의 다른 특징들과 장점들은 첨부된 도면을 참조하여 이하 상세한 설명부를 참조함으로써 보다 명백하게 나타난다.
도 1 은 본 방법을 실시하기 위한 일련의 작업들의 개략 흐름도를 도시한다.
도 2 는, 바닥면에 장식이 고정되고 그리고 상부면에 다른 장식이 고정되는 일 실시형태에 있어서, 본 방법에 따라서 얻어진 부품의 두께를 통한 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3 은, 바닥면에 장식이 고정되고 그리고 상부면에 여러 장식들이 중첩되어 고정되는 일 실시형태에 있어서, 본 방법에 따라서 얻어진 부품의 두께를 통한 개략적인 단면도를 도시한다.
도 4 는 회전 공구 둘레에, 본원에 따른 방법을 실시하기 위한 단계에 각각 대응하는 다양한 스테이션들을 포함하는 제조 유닛의 개략도를 도시한다.
도 5 는 본원에 따라서 제조된 적어도 하나의 부품을 포함하는 타임피스의 블럭도를 도시한다.
본원은 경제적인 방식으로 또한 높은 치수 정밀도로, 2 개의 반대편 면들에 장식들 또는 삽입물들 (inserts) 을 지지하는 투명한 일체형 타임피스 부품들 (1) 을 얻는 방법을 실시하도록 제안한다.
보다 자세하게는, 본원의 목적은 성형 플라스틱 재료들에 의해 통상적으로 얻어지는 타임피스 부품들의 표면 경도보다 높은 표면 경도를 가진 상기 유형의 부품 (1) 을 제조하는 것이다.
그리하여, 본원은, 상기 부품 (1) 의 두께에 의해 이격된 타임피스 부품 (1) 의 상부면 (2) 과 바닥면 (3), 특히 바람직한 방법으로, 무브먼트 (100) 또는 타임피스 (1000) 용 투명 타임피스 부품 (1) 의 제조 및 장식 방법을 개선하는 것이다.
본 방법에 따라서, 이 순서대로 이하의 단계들이 실시된다:
- AA : 제 1 장식 (A) 이 수형 패턴 (9) 에 피착되고;
- BB : 예비성형체 (6) 로 덮여질 수 있거나 또는 덮여질 수 없는 수형 패턴 (9) 이 주입 챔버 (11) 로 이동되고, 그 내부에 투명 재료 (13) 가 주입되어, 수형 패턴 (9) 또는 예비성형체 (6) 를 피복하여, 상부면 (2) 을 포함하는 컴파운드 (14) 를 얻게 되며, 상기 상부면 (2) 반대편의 컴파운드 (14) 의 바닥면 (3) 에 제 1 장식 (A) 이 있고, 상기 상부면은 주입 챔버 (11) 에서의 성형 또는 예비성형체 (6) 또는 주입 챔버 (11) 에서 예비성형체 (6) 를 오버몰딩함으로써 제조되며;
- CC : 이 컴파운드 (14) 는 주입 챔버 (11) 에서 중합된 후 그로부터 제거되고;
- DD : 다른 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 이 공동 (16) 에 피착되고, 여기에서 상기 다른 재료 (15) 및/또는 상기 제 2 장식 (C) 은 중력에 의해 유지되고 그리고 제 2 컴파운드 (18) 를 얻도록 중력 방향으로의 상대 운동에 의해 상부면 (2) 에 피착된다.
바람직하게는, 본 방법은 하기의 다중 스테이션들을 가진 제조 수단으로 실시되고;
- 제 1 스테이션 (8) 에서, 제 1 장식 (A) 이 수형 패턴 (9) 에 피착되고;
- 상기 상부면 (2) 에 상보적인 주입 챔버 (11) 에서, 상기 제 1 장식 (A) 이 제공된 상기 수형 패턴 (9) 또는 상기 제 1 스테이션 (8) 에서 또는 상기 제 1 스테이션 (8) 과 상기 제 2 스테이션 (10) 사이의 중간 스테이션에서 투명 예비성형체 (6) 로 덮여진 상기 제 1 장식 (A) 이 제공된 상기 수형 패턴 (9) 각각을 제 2 스테이션 (10) 으로 이동시키고, 제 1 투명 중합가능한 재료 (13) 가 상기 주입 챔버 (11) 전체에 걸쳐 주입되어, 상기 제 1 장식 (A) 이 제공된 상기 수형 패턴 (9) 또는 상기 예비성형체 (6) 에 의해 덮여진 제 1 장식 (A) 이 제공된 오버몰딩 상기 수형 패턴 (9) 각각을 상기 제 1 재료 (13) 로 피복하여, 상기 상부면 (2) 을 포함하고 그리고 상기 중공 바닥면 (3) 에서 제 1 장식 (A) 을 포함하는 제 1 컴파운드 (14) 를 얻게 되며;
- 제 1 컴파운드 (14) 는 주입 챔버 (11) 에서 중합되도록 남겨지고;
- 제 1 컴파운드 (14) 는 주입 챔버 (11) 로부터 제거되며;
- 제 3 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 은, 제 3 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 이 중력에 의해 유지되는 제 3 스테이션 (17) 에서 공동 (16) 에 피착되고;
- 제 3 스테이션 (17) 에서, 제 3 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 은, 중력 방향으로 공동 (16) 과 제 3 스테이션 (17) 간의 상대 운동에 의해 제 1 컴파운드 (14) 의 상부면 (2) 에 피착되어, 제 2 컴파운드 (18) 를 얻게 되며;
- 제 3 스테이션 (17) 에서, 제 2 컴파운드 (18) 를 처리할 수 있을 때까지 대기하고;
- 제 2 컴파운드를 제 3 스테이션 (17) 으로부터 제거한다.
이러한 작동 모드는 도 2 에 따른 부품을 획득할 수 있도록 해준다.
제 3 스테이션 (17) 으로부터 제 2 컴파운드 (18) 를 제거한 후에, 단계 EE 에서, 상부면 (2) 근방에서, 상이한 기술적 및/또는 장식 기능들을 조합하도록 하는 특별한 방식으로, 제 4 스테이션 (19) 에서, 제 3 장식 (D) 은 제 2 컴파운드 (18) 의 상부면 (2) 에 또는 제 3 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 에서 중첩되어 피착된다. 상기 제 3 장식 (D) 은 프레임 (22) 에 대하여 이동가능한 슬라이드 요소 (21) 에 의해 이동될 수 있다.
일반적으로, 제 1 재료 (13) 는, 적어도 하나의 아크릴계 단량체들, 적어도 하나의 열 개시제, 적어도 하나의 UV 개시제 및 아크릴계 단량체들 중 적어도 하나에 의해 형성될 수 있는 적어도 하나의 가교 결합제를 포함한다. 제 1 재료는 또한 후술될 1 개 이상의 첨가제들을 포함할 수도 있다.
보다 자세하게는, 상기 제 1 재료 (13) 는 2 이상의 기능을 가진 적어도 하나의 단량체를 포함하는 아크릴계 단량체들의 혼합물, 적어도 하나의 열 개시제 및 적어도 하나의 광화학 개시제를 포함한다. 여기에서 또한, 재료는 1 개 이상의 첨가제들을 포함할 수도 있다.
보다 더 자세하게는, 제 1 재료 (13) 는 전체 비율로 이하를 포함한다:
- 2 개 이상의 기능을 가진 아크릴계 단량체들의 혼합물 : 50 ~ 97.5%
- 적어도 하나의 열 개시제 : 0.5 ~ 3%
- 적어도 하나의 광화학 개시제 : 0.5 ~ 3%
- 적어도 하나의 첨가제 : 0 ~ 50%
보다 더 특별한 조성에 있어서, 제 1 재료 (13) 는 전체 비율로 이하를 포함한다:
- 트리메틸올프로판 트리 (메타크릴레이트) 및 펜타에리스리틸테트라아크릴레이트의 혼합물 : 50 ~ 97.5%
- 비스 (4-테트-부틸시클로헥실) 퍼옥시디카르보네이트 : 0.5 ~ 1.5%
- 1-벤조일시클로헥사놀 : 0.7 ~ 2.3%
- 적어도 하나의 첨가제 : 0 ~ 50%
모델 조성 (CT) 으로서 이후 언급될 바람직한 조성에 있어서, 상기 제 1 재료 (13) 는 전체 비율로 이하를 포함한다:
- 트리메틸올프로판 트리 (메타크릴레이트) : 78.0%
- 펜타에리스리틸 테트라아크릴레이트 : 19.5%
- 비스 (4-테트-부틸시클로헥실) 퍼옥시디카르보네이트 : 0.5%
- 1-벤조일시클로헥사놀 : 2.0%
제 1 재료 (13) 전체의 0 ~ 50% 범위내에 있는 첨가제들을 포함하는 제 1 재료 (13) 의 그 조성들에 관해서, 이러한 첨가제들은 제 1 재료 (13) 전체의 백분율로 이하를 포함할 수 있다:
a. 정전기방지물들:
a. 공중합체 폴리아미드-폴리에테르 : 0 ~ 15%, 바람직하게는 10 ~ 15%
b. 에틸렌계 이오노머 수지 : 0 ~ 30%, 바람직하게는 10 ~ 30%
c. 트리네오알콕시 지르코네이트 : 0 ~ 30%, 바람직하게는 10 ~ 30%
b. 전도체들:
a. 전도성 나노입자들 : 금, 탄소 나노튜브들, 은, 안티몬 주석 산화물 합금, 아연 알루미늄 산화물 합금, 인듐 주석 산화물 합금, 아연 갈륨 산화물 합금 : 0 ~ 30%, 바람직하게는 10 ~ 30%
c. 자성물들:
a. 자성 나노입자들 : 자철광 : 0 ~ 30%, 바람직하게는 5 ~ 30%
d. 항균제들:
a. 은 이온들 : 0 ~ 30%, 바람직하게는 10 ~ 30 %
e. UV 차단제:
a. 흡수제들 : 벤조트리아졸 : 0 ~ 0.2%, 바람직하게는 0.05 ~ 0.2%
b. HALS (장애 아민 광 안정제들) : 0 ~ 0.02%, 바람직하게는 0.05 ~ 0.2%
f. 산화방지제들:
a. 페놀계 포스파이트 : 에틸렌 비스 [3,3- 비스(3-테트-부틸-4-히드록시페닐)부티레이트]; 펜타에리스리톨 테트라키스 (3-(3,5-디-테트-부틸-4-히드록시페닐) 프로피오네이트) : 0 ~ 1.5%
g. 난연제들:
a. 인 유도체 : 트리페닐 포스페이트 0 ~ 15%
b. 박리 몬모릴로나이트 : 0 ~ 15%
c. 클레이 나노튜브들 : 0 ~ 15%
h. 윤활제들:
a. 실리콘 아크릴레이트 : 0 ~ 2%, 바람직하게는 0.5 ~ 2%
i. 착색제들:
a. 안트라퀴논 : 0 ~ 50%
b. 아조익 : 0 ~ 50%
j. 안료들: 0 ~ 50%
k. 제어되어 전달되는 보조제들 : 제형 (formulation) 에 포함되고, 이러한 보조제들은 작동 환경에 점차적으로 방출됨 : 0 ~ 50%
l. 특히 모델 조성 (CT) 에서, 관련 조성과 동일한 성질의 중합가능한 액체로 형성된 보수제의 마이크로캡슐들, 그 후 이 함량은 전체 함량에 포함됨 : 0 ~ 50%
바람직하게는, 특히 유리하게는, 유체 상태의 유동성 및 모세관 (capillarity) 의 다수의 물리적 특성, 중합된 상태에서 높은 표면 경도, 및 완벽한 투명성으로 인해, 모델 조성 (CT) 을 가진 재료 또는 Evonik Rohm
Figure pct00005
에 의해 Cover Form
Figure pct00006
재료는 제 1 재료 (13) 로서 사용된다. Cover Form
Figure pct00007
은 2 개의 부품들: 액체 반응성 참조 30A 및 액체 개시제 참조 30B 의 조합으로부터 유도된다.
제 3 재료 (15) 의 선택은 제 1 재료 (13) 를 위해 유지된 조성들 중에서 제조될 수 있으며, 특히 모델 조성 (CT) 을 갖는 재료가 선택될 수 있다.
바람직하게는, 예비성형체 (6) 가 사용되면, 상기 예비성형체 (6) 는, 아크릴계 중합체군으로부터의 재료 또는 제 1 재료 (13) 를 위해 상기 유지된 조성들 중에서 선택되거나 또는 모델 조성 (CT) 을 가진 재료에 의해 형성되거나 또는 Evonik Rohm
Figure pct00008
에 의한 Cover Form
Figure pct00009
재료에 의해 형성되거나 또는 메틸 폴리메타크릴레이트 또는 Hanse Chemie
Figure pct00010
에 의해 Nanocryl
Figure pct00011
재료에 의해 형성된 제 1 예비성형체 재료 (7) 로 제조된다.
제 1 재료 (13) 의 선택은 관련 부품 (1) 의 저항에 대한 결정 요소 (deciding factor) 이다. 실제로, 일부 재료들은 특히 표면 피복들에 대하여 고안되지만, 50 ㎛ 미만의 두께로, 상기 재료들을 완전한 타임피스 부품들을 제조하는데 항상 적용될 수 있는 것은 아니다. 시계 유리들에 대해 더 클 수 있는, 특히 몇 밀리미터일 수 있는 두께 범위에서 모델 조성 (CT) 을 가진 재료 또는 Cover Form
Figure pct00012
재료를 제 1 재료 (13) 또는 제 1 예비성형체 재료 (7) 중 어느 하나로서 사용하는 바람직한 선택은, 자명한 것이 아니라 장기간의 시험들의 결과에서 기인한다. 물론, 수축은 이러한 두께들과 함께 중요하고, 관련된 몰드들은 그에 따라 크기결정되어야 한다.
바람직하게는, 예비성형체를 사용하지 않고 주입 챔버 (11) 에서 부품 (1) 을 제조하는 경우에, 보다 자세하게는 부품 (1) 이 얇게, 즉 백분의 몇 또는 십분의 몇 밀리미터의 두께를 가지는 경우에, 제 1 재료 (13) 는 주입 및 탈가스 모세관 네트워크 (12) 를 통하여 주입 챔버 (11) 에 유리하게 주입된다.
유리하게는, 주입 챔버 (11) 에서의 제 1 컴파운드 (14) 의 중합은, 부품 (1) 의 표면 경도를 증가시키도록, 10 ~ 20 초 동안 130℃ 미만, 바람직하게는 100℃ ~ 120℃ 에서의 열처리에 의해 및/또는 UV 복사에 의한 조사에 의해 실시된다. 이러한 자연적인 중합은, 시스템을 영구적으로 가교 결합함으로써, 얻어지는 부품 (1) 의 표면 경도를 증가시키는 효과를 각각 가진, 열처리 (H) 및/또는 자외선 (이하 "UV") 복사에 의한 조사 (J) 에 의해 실시될 수 있다. 조사는 주위 온도에서 중합되거나 또는 열에 의해 중합된 동일한 부품과 비교하여 10% 정도의 상당한 경도 증가를 제공하고, 후자의 경우에, 주위 온도에서 중합된 동일한 부품의 표면 경도보다 이미 더 높게 표면 경도를 증가시킨다. 본원의 바람직한 구현은, 경우에 따라서, 반응하도록, 모델 조성 (CT) 또는 Cover Form
Figure pct00013
로 형성된 제 1 재료 (13) 및/또는 예비성형체 재료 (7) 의 광화학 개시제를 작동시킬 수 있도록 하는 UV 조사를 포함하고, 그렇지 않으면 완성된 부품 (1) 의 기계적 특성들이 더 약해진다.
주입 챔버 (11) 의 공동 내측에서 제 1 컴파운드 (14) 가 한정되는 경우 그리고 주입 챔버로부터 제 1 컴파운드가 제거되는 경우 둘 다에서 상보적인 열 처리 및/또는 조사를 실시할 수 있음이 명백하다. 주입 및 가열에 의한 중합 사이클의 주기는 짧고, 대략 30 ~ 40 초이다. UV 조사 사이클은 10 ~ 20 초의 주기를 가진다.
바람직한 실시형태에 있어서, 가열에 의한 중합은 부품 (14) 이 몰드 내부에 여전히 있을 때 실시되고, 몰드의 내부 또는 외부에서 UV 조사를 실시하도록 하는 선택은 본질적으로 제조 사이클의 제한들에 따르고: 일 경우에 있어서 성형 장비는 후속의 부품들을 형상화하기 전에 약간 더 길게 움직이지 않게 되고, 다른 경우에 있어서 추가의 처리가 필요하거나 또는 제조 라인의 이후 스테이션들 (17 또는 19) 중 하나에 조사가 연속될 수 있다. 유리한 변형예에 있어서, 주위 온도로의 냉각은 20 초 미만의 기간 동안, 적어도 가열처럼 급격하게 실시된다.
본원의 바람직한 목적은 투명 컴파운드들을 형성하는 것이지만, 장식 또는 기술적 성질의 개재물들, 예를 들어 시계 크리스탈의 두께로 또는 타임피스의 디스플레이 수단 또는 핸드들에 대향하는 크리스탈 측에 형성될 수 있는 시간 마커용 디스플레이 안내 마크들, 또는 특정 디스플레이, 예를 들어 전력 리저브 등에 대응하는 범위의 마크들을 가진 컴파운드들을 형성할 수도 있다. 특별한 삽입물들, 예를 들어 위조 방지 마크들, 부품 식별 번호들, 에너지 또는 힘 센서들 등이 포함될 수도 있다.
유리하게는, 다층 컴파운드가 형성되면, 층들 사이의 중간 표면들 중 하나 이상에 기능 구조화 (functionalization structuring) 가 실시된다.
타임피스 무브먼트의 일부를 형성하도록 의도된 부품들 (1) 에 대한 기술적 성질의 개재물의 특히 유리한 변형예는, 상부층의 도포 전에 특정 특성들을 가진 입자들을 내부에 피착시킬 수 있도록, 이러한 유형의 중간 표면에서 기계적 기능 구조화가 실시될 때, 선 (striae), 장붓구멍들 (mortises), 파우치들 또는 공동들을 제공하는 것으로 이루어진다. 중합하기 전에 액체 상태에서 Cover Form
Figure pct00014
재료 또는 모델 조성 (CT) 을 가진 재료의 특성들은, 장붓구멍들 등의 바닥에 입자들을 피착시키도록, 이러한 입자들과 혼합될 때, 모세관 현상이 유리하게 취해지도록 해준다. 장붓구멍들, 선, 공동들, 파우치들 등의 매우 정확한 치수결정 및 입자들의 입자 크기에 가까운 매우 정확한 치수결정은, 이후의 층을 형성하도록 의도된 액체 제품의 주입 동안 작은 입자 크기의 입자들을 완벽하게 규정된 위치에 유지할 수 있도록 해준다.
보다 자세하게는, 대전되거나 대전가능한 및/또는 자화되거나 자화가능한 입자들의 삽입 선택은, 원하는 효과에 따른 상보적인 특성들을 가진 타임피스 무브먼트의 다른 부품들과의 물리적 인력 및/또는 반발력의 그리하여 형성된 특별한 특성들을 부품 (1) 에 부여한다.
그리하여, 유리한 변형예에 있어서, 본원에 따른 방법의 실행 동안, 이러한 입자들은 바닥면 (3) 에 근접하게 또는 상부면 (2) 에 근접하게 일체화된다. 필요하다면, 상이한 변형예들이 조합될 수 있다.
일 변형예에 따르면, 대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전된 또는 자화된 입자들은 제 1 장식 (A) 에 포함된다.
다른 변형예에 따르면, 대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전된 또는 자화된 입자들은 제 3 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 에 포함된다.
다른 변형예에 따르면, 대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전된 또는 자화된 입자들은 제 1 장식 (A) 및/또는 제 2 장식 (C) 에 포함된다.
다른 변형예에 따르면, 대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전된 또는 자화된 입자들은 제 3 장식 (D) 에 포함된다.
본원은 또한 이러한 방법을 구현하기 위한 제조 유닛에 관한 것이다. 적어도 제 1 스테이션 (8), 적어도 제 2 스테이션 (10), 적어도 제 3 스테이션 (17) 은, 적어도 스테이션들이 존재하는 만큼 많은 수형 패턴들 (9) 을 운반하는 회전 공구 (20) 주변에 이 순서대로 순차적으로 분포되고, 주변 스테이션들은 상기 회전 공구 (20) 주변에서 각각 이동될 수 있다. 도 4 에서 볼 수 있는 바와 같이, 회전 공구 (20) 는 수평 축선 (D) 을 중심으로 선회하는 것이 바람직하고, 주변 스테이션들을 해제하여 회전 공구 (20) 가 선회되어 가공물들을 후속 작업, 주변 스테이션들을 여기에서는 바람직한 정육면체 형태로 나타내어지는 회전 공구 (20) 의 면들로의 복귀로 이동시키도록, 주변 스테이션들 (8, 10, 17, 19) 각각은 근축 전후 (paraxial to-and-fro) 운동으로 이동될 수 있고, 그 후 개별 작업들 각각을 동시에 실시하도록 한다. 그리하여, 하나의 완전한 공전 후에, 부품 (1) 이 완성된다. 부품 (1) 의 제거는 마지막 장식 (D) 을 배치함과 함께 유리하게 쌍으로 될 수 있고 그리고 제 4 스테이션 (19) 을 실시할 수 있다. 제 1 스테이션 (8) 에서 조작기에 의해 실시될 수도 있고, 이 조작기의 암은 일차 공구 (30) 로부터 완성된 제품을 제거하고 그리고 상기 일차 공구 (30) 에 제 1 장식 (A) 및/또는 예비성형체 (6) 를 제공한다.
본 방법을 실현하기 위한 제조 유닛의 일 변형예에 있어서, 적어도 하나의 수형 패턴 (9) 이 각각 제공된 일차 공구들 (30) 은, 적어도 하나의 제 1 스테이션 (8), 적어도 하나의 제 2 스테이션 (10), 적어도 하나의 제 3 스테이션 (17) 을 이 순서대로 순차적으로 동일한 개수로 운반하는 상기 회전 공구 (20) 주변에 분포되고, 이 스테이션들의 개수는 일차 공구들 (30) 의 개수 보다 적거나 동일하다.
유리하게는, 회전 공구 (20) 는 도 4a ~ 도 4d 의 경우에 다면체, 정육면체, 또는 직사각형 프리즘의 형태로 회전하는 중심체를 포함한다. 스테이션들 중 하나가 재료의 중력 피착을 실시하는 경우에 바람직한 실시형태에 있어서, 공구 (20) 는 하나의 스테이션 (17), 도 4d 및 도 4c 에서 스테이션 (17) 을 포함하고, 이 스테이션은 선회축 (D) 바로 아래에 위치되어, 상기 유형의 재료, 이 경우에 제 3 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 은 공동 (16) 으로 액체 또는 페이스트 또는 분말 상으로 중력에 의해 간단히 배출된다. 액체 또는 유사한 재료들용 이러한 적용 스테이션은 본원의 중요한 장점이다.
본원은, 또한, 적어도 하나의 투명 타임피스 부품 (1) 을 포함하고 그리고 부품 (1) 의 양측에, 본 방법에 따라서 제조되고 장식된 부품 (1) 의 두께에 의해 이격되는 상부면 (2) 과 중공 바닥면 (3) 에 장식들이 고정된 타임피스 무브먼트 (100) 에 관한 것이다.
본원은, 또한 적어도 하나의 투명 타임피스 부품 (1) 을 포함하고 그리고 부품 (1) 의 양측에, 본 방법에 따라서 제조되고 장식된 부품 (1) 의 두께에 의해 이격되는 상부면 (2) 과 중공 바닥면 (3) 에 장식들이 고정된 타임피스 (1000) 에 관한 것이다.

Claims (16)

  1. 투명 타임피스 부품 (1) 의 제조 및 장식을 위한, 및
    상기 투명 타임피스 부품 (1) 의 양측에, 상기 투명 타임피스 부품 (1) 의 두께에 의해 이격된 상부면 (2) 및 중공 바닥면 (3) 에 장식들을 고정하기 위한 방법에 있어서,
    - 제 1 스테이션 (8) 에서, 제 1 장식 (A) 은 수형 패턴 (9) 에 피착 (deposited) 되고,
    - 상기 상부면 (2) 에 상보적인 주입 챔버 (11) 에서, 상기 제 1 장식 (A) 이 제공된 상기 수형 패턴 (9) 또는 상기 제 1 스테이션 (8) 에서 또는 상기 제 1 스테이션 (8) 과 상기 제 2 스테이션 (10) 사이의 중간 스테이션에서 투명 예비성형체 (6) 로 덮여진 상기 제 1 장식 (A) 이 제공된 상기 수형 패턴 (9) 각각을 제 2 스테이션 (10) 으로 이동시키고, 제 1 투명 중합가능한 재료 (13) 가 상기 주입 챔버 (11) 전체에 걸쳐 주입되어, 상기 제 1 장식 (A) 이 제공된 상기 수형 패턴 (9) 또는 상기 예비성형체 (6) 에 의해 덮여진 제 1 장식 (A) 이 제공된 오버몰딩 상기 수형 패턴 (9) 각각을 상기 제 1 투명 중합가능한 재료 (13) 로 피복하여, 상기 상부면 (2) 을 포함하고 그리고 상기 중공 바닥면 (3) 에서 제 1 장식 (A) 을 포함하는 제 1 컴파운드 (14) 를 얻게 되며,
    - 상기 주입 챔버 (11) 에 주입된 상기 제 1 컴파운드 (14) 는 중합되도록 되어 있고,
    - 상기 제 1 컴파운드 (14) 는 상기 주입 챔버 (11) 로부터 제거되며,
    - 제 3 재료 (15) 및/또는 제 2 장식 (C) 은, 상기 제 3 재료 (15) 및/또는 상기 제 2 장식 (C) 이 중력에 의해 유지되는 제 3 스테이션 (17) 에서 공동 (16) 에 피착되며,
    - 제 3 스테이션 (17) 에서, 상기 제 3 재료 (15) 및/또는 상기 제 2 장식 (C) 은, 중력 방향으로 상기 공동 (16) 과 상기 제 3 스테이션 (17) 간의 상대 운동에 의해 상기 제 1 컴파운드 (14) 의 상기 상부면 (2) 에 피착되어, 제 2 컴파운드 (18) 를 얻게 되며,
    - 상기 제 3 스테이션 (17) 에서, 상기 제 2 컴파운드 (18) 를 처리할 수 있을 때까지 대기하고,
    - 상기 제 2 컴파운드를 상기 제 3 스테이션 (17) 으로부터 제거하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 3 스테이션 (17) 으로부터 상기 제 2 컴파운드 (18) 를 제거한 후에, 제 4 스테이션 (19) 에서, 제 3 장식 (D) 이 상기 제 2 컴파운드 (18) 의 상기 상부면 (2) 에 또는 상기 제 3 재료 (15) 및/또는 상기 제 2 장식 (C) 에 중첩하여 피착되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    모델 조성 (model composition; CT) 은, 전체 비율로서:
    - 트리메틸올프로판 트리 (메타크릴레이트) : 78.0%
    - 펜타에리스리틸 테트라아크릴레이트 : 19.5%
    - 비스 (4-테트-부틸시클로헥실) 퍼옥시디카르보네이트 : 0.5%
    - 1-벤조일시클로헥사놀 : 2.0% 를 포함하는, 상기 제 1 투명 중합가능한 재료 (13) 로서 사용되거나,
    상기 제 1 투명 중합가능한 재료 (13) 에 대하여 Evonik Rohm
    Figure pct00015
    에 의한 Cover Form
    Figure pct00016
    재료가 사용되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 예비성형체 (6) 는, 아크릴계 폴리머군으로부터의 재료, 또는 전체 비율로서,
    - 트리메틸올프로판 트리 (메타크릴레이트) : 78.0%
    - 펜타에리스리틸 테트라아크릴레이트 : 19.5%
    - 비스 (4-테트-부틸시클로헥실) 퍼옥시디카르보네이트 : 0.5%
    - 1-벤조일시클로헥사놀 : 2.0% 를 포함하는 모델 조성 (CT) 을 가진 재료,
    또는 Evonik Rohm
    Figure pct00017
    에 의한 Cover Form
    Figure pct00018
    재료, 또는 메틸 폴리메타크릴레이트에 의해 형성된 제 1 중합가능한 예비성형체 재료 (7) 로 제조되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 투명 중합가능한 재료 (13) 는 주입 및 탈가스 모세관 네트워크 (12) 를 통하여 상기 주입 챔버 (11) 에 주입되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 컴파운드 (14) 의 중합은 10 ~ 20 초 동안 100℃ ~ 120℃ 에서의 열 처리에 의해 및/또는 자외선 복사에 의한 조사에 의해 상기 주입 챔버 (11) 에서 실시되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 컴파운드 (14) 의 중합은, 상기 주입 챔버 (11) 로부터 제거한 후에, 자외선 복사에 의한 조사에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전되거나 자화된 입자들은 상기 제 1 장식 (A) 에 포함되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전되거나 자화된 입자들은 상기 제 3 재료 (15) 및/또는 상기 제 2 장식 (C) 에 포함되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전되거나 자화된 입자들은 상기 제 1 장식 (A) 및/또는 상기 제 2 장식 (C) 에 포함되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  11. 제 2 항에 있어서,
    대전가능한 또는 자화가능한 또는 대전되거나 자화된 입자들은 상기 제 3 장식 (D) 에 포함되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 제조 유닛으로서,
    적어도 제 1 스테이션 (8), 적어도 제 2 스테이션 (10), 적어도 제 3 스테이션 (17) 은 적어도 상기 스테이션들이 존재하는 만큼 많은 수형 패턴들 (9) 을 운반하는 회전 공구 (20) 주변에 이 순서대로 순차적으로 분포되고, 주변 스테이션들은 상기 회전 공구 (20) 주변에서 각각 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는, 제조 유닛.
  13. 제 12 항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 수형 패턴 (9) 이 각각 제공된 일차 공구들 (30) 은 상기 회전 공구 (20) 주변에 분포되어 있고, 상기 회전 공구는 동일한 개수로 상기 회전 공구 (20) 주변에서 이동가능한 주변 스테이션들 (8; 10; 17) 에 의해 둘러싸이고, 상기 스테이션들의 개수는 상기 일차 공구들 (30) 의 개수 보다 작거나 동일한 것을 특징으로 하는, 제조 유닛.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 회전 공구 (20) 는 상기 회전 공구 (20) 의 수평 선회축 (D) 바로 아래에 위치된 하나의 스테이션 (17) 을 포함하여, 상기 제 3 재료 (15) 및/또는 상기 제 2 장식 (C) 은 액체, 페이스트 또는 분말 상으로 중력에 의해 상기 스테이션 (17) 의 공동 (16) 으로 간단히 배출되는 것을 특징으로 하는, 제조 유닛.
  15. 적어도 하나의 투명 타임피스 부품 (1) 을 포함하고 그리고 상기 투명 타임피스 부품 (1) 의 양측에, 상기 투명 타임피스 부품 (1) 의 두께에 의해 이격되는 상부면 (2) 과 중공 바닥면 (3) 에 장식들이 고정된 타임피스 무브먼트 (100) 로서, 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의하여 제조 및 장식되는, 타임피스 무브먼트 (100).
  16. 적어도 하나의 투명 타임피스 부품 (1) 을 포함하고 그리고 상기 투명 타임피스 부품 (1) 의 양측에, 상기 투명 타임피스 부품 (1) 의 두께에 의해 이격되는 상부면 (2) 과 중공 바닥면 (3) 에 장식들이 고정된 타임피스 (1000) 로서, 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의하여 제조 및 장식되는, 타임피스 (1000).
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