JP5918373B2 - 透明な時計構成部品を作製及び装飾する方法 - Google Patents

Description

本発明は、縁部で接続された上面及び底面を有する、透明な単一の時計構成部品を形成するための方法であって、上記縁部は上記構成部品の厚さ内に延在するものである。

本発明はまた、時計構成部品の作製に応用することもできる。

本発明はまた、腕時計の風防ガラスの作製に使用することもできる。

無機物本来の透明な構成部品を成形プラスチック材料製の透明な構成部品に置き換えることによって、高級市場向け透明材料の特定の供給源から完全に独立した機能的代替製品を、低い製造コストで提供する。

しかしながら、十分に再現可能な品質を有する極めて薄い部品を成形するのは困難であるため、成形された透明部品は比較的厚くなる。その一方で、これらの公知のプラスチック材料の摩耗耐性、特に引っ掻き耐性は強いものではない。従って、時計の外部構成部品（ケースの中央部分、ベゼル又は風防ガラス）としてのこのような材料の使用は早晩限界が来るであろう。

この低い摩耗耐性により、長期間に亘って鋭角を有する構成部品の製造も困難になる。このような鋭角は時間が経つと、ユーザ、ユーザの衣服及び一般的な日用品との接触によってあまりにも急速に鈍角になってしまうためである。

時計学において、高い表面硬度を有する構成部品は、特に環境及びユーザからの応力を受ける上述のような時計の外部構成部品として有用である。これらの構成部品はまた、特定のディスプレイ若しくは構成部品の品質を向上させるために、又は反対に時計の特定の部品を隠すために、弾性、剛性若しくはこれとは反対の可撓性といった特定の物理的特性、又は特定の光学的特性を有していなければならない。

ＳＵＭＩＴＯＭＯによる特許文献１は、絶縁ケースの製作について記載しており、これはまず回転工具の第１の位置において合成樹脂本体を射出成形し、続いてこの工具の第２の位置において金属プラズマスパッタリングを施し、最後に上記第１の位置とは反対側の回転工具の第３の位置で、基体と反対側の金属層上に別の樹脂を射出するものである。

ＴＩＧＥＲＳ ＰＯＬＹＭＥＲによる特許文献２は、同様の技術について記載しており、ここでは金属は接着剤によって２つの樹脂層間に保持されたフィルムの形状であり、製作手順は同様の回転工具を用いて実行される。

ＳＴＥＩＮＥＢＲＵＮＮＥＲによる特許文献３は、同一の機械上で互いに組み付けられた２つの射出ポリマーハーフシェル内で部品を製造するための射出成形機械について記載している。この機械は、２つの対向する回転方向に回転する射出工具を含む。

特開昭５９−０５２６２６号 特開平１−０１４４０５号 米国特許出願公開第２０１０／３１０６９７号

本発明は、高い寸法精度を有する透明な単一部品を時計構成部品として、経済的に得る方法を提供するものである。

より詳細には、本発明の目的は、プラスチック材料から成形した時計構成部品よりも高い表面硬度を有する構成部品を生産することである。

また本発明によれば、例えばファセットカット又はダイヤモンドカットによる鋭角を有し且つ摩耗耐性の高い時計の外側部品を作製することである。

従って本発明は、透明な時計構成部品の製造及び装飾のための、並びに上記構成部品の両側、即ち上記構成部品の厚さによって隔てられた上面及び底面への装飾の形成のための方法であって：
−第１のステーションにおいて、第１の装飾を雄型パターン上に沈着し；
−上記第１の装飾を設けた上記雄型パターン、又は上記第１のステーション若しくは上記第１のステーションと第２のステーションとの間の中間ステーションにおいて透明プレフォームで覆われた、上記第１の装飾を設けた上記雄型パターンを、第２のステーションへと移動させ、上記上面に対して相補的な前記射出チャンバ内において、第１の透明な重合性材料を上記射出チャンバ全体に射出して、上記第１の装飾を設けた上記雄型パターン、又は上記プレフォームで覆われた、上記第１の装飾を設けた上記オーバモールドした雄型パターンを、上記第１の材料でコーティングし、これによって、上記上面を含みかつ上記陥凹底面上に上記第１の装飾を含む第１の化合物を得；
−第１の化合物１４を射出チャンバ１１内で重合させ；
−第１の化合物１４を射出チャンバ１１から取り外し；
−第３の材料及び／又は第２の装飾が重力によって保持されている第３のステーションにおいて、上記第３の材料及び／又は第２の装飾をキャビティ内に蒸着し；
−第３のステーションにおいて、上記キャビティと上記第１の化合物の上面との間の重力方向の相対運動によって、上記第３の材料及び／又は第２の装飾を上記第１の化合物の上記上面に沈着し、これによって第２の化合物を得；
−上記第３のステーションにおいて、上記第２の化合物が触れることができる状態となるまで待機し；
−上記第２の化合物を上記第３のステーションから取り外す
ことを上記の順序で行うことを特徴とする、方法に関する。

本発明の特徴によると、上記第３のステーションから上記第２の化合物を取り外した後、第４のステーションにおいて、上記第２の化合物の上記上面上に、又は上記第３の材料及び／若しくは第２の装飾上に重ねて、第３の装飾を蒸着する。

本発明の特徴によると、上記第１の材料としてモデル組成を用い、このモデル組成は全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５％
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含む。

本発明の特徴によると、上記プレフォームは、アクリルポリマー類の材料又は上記モデル組成又はメチルポリメタクリレートで形成される第１のプレフォーム材料で作製される。

本発明によると、射出及び脱ガス用毛細管網目構造を通して上記第１の材料を上記射出チャンバに射出する。

本発明の特徴によると、上記第１の化合物の重合は、１００〜１２０℃で１０〜２０秒間の熱処理及び／又は紫外線放射による照射によって上記射出チャンバ内で達成される。

本発明の特徴によると、上記第１の装飾には、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれる。

本発明の特徴によると、上記第３の材料及び／又は上記第２の装飾には、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれる。

本発明の特徴によると、上記第１の材料及び／又は上記第２の装飾は、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子を用いて作製される。

本発明の特徴によると、上記第３の装飾には、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれる。

本発明はまた、時計構成部品の作製に利用することができる。

本発明はまた、腕時計の風防ガラスの作製に利用することができる。

本発明の他の特徴及び利点は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。

図１は、本発明を実施のための一連の操作の概略フローチャートである。 図２は、装飾を符号Ｂで示される構成部品の底面に固定し、別の装飾をこの構成部品の上面に固定した実施形態を示す図であって、これら構成部品の厚さを示す概略断面図である。 図３は、装飾を符号Ｂで示される構成部品の底面に固定し、複数の装飾を構成部品の上面に重ねて固定する実施形態を示す図であって、この場合の構成部品の概略断面図である。 図４は、本発明による方法を実施するステップにそれぞれ対応する様々なステーションの製造ユニットの概略図である。 図５は、本発明によって作製された少なくとも１つの構成部品を含む時計のブロック図である。

本発明は、装飾又はインサートを２つの対向する面上に支持する高い寸法精度を有する透明な単一部品である時計構成部品１を、経済的に得るための方法を提案する。

より詳細には、本発明の目的は、プラスチック材料の成形によって通常得られる時計構成部品よりも高い表面硬度を有するこのタイプの構成部品１を生産することである。

従って本発明は、ムーブメント１００又は時計１０００のための時計構成部品１、特に好ましい様式においては透明な時計構成部品１の、上記構成部品１の厚さによって隔てられた上面２及び底面３の作製及び装飾のための方法に関する。

本方法は第１図に示すように、以下のステップで実施される。
−ＡＡ：雄型パターン９上に第１の装飾Ａを沈着するステップ；
−ＢＢ：プレフォーム６で覆われていてもいなくてもよい雄型パターン９を、射出チャンバ１１へと移動させ透明な材料１３を射出チャンバ１１に射出して、雄型パターン９又はプレフォーム６をコーティングし、これによって、上面２を含み、かつ射出チャンバ１１内での成形又は射出チャンバ１１内のプレフォーム６又はオーバモールドしたプレフォーム６によって製造される上記上面２と対向する上記化合物１４の底面３上に第１の装飾Ａを有する、化合物１４を得るステップ；
−ＣＣ：化合物１４を射出チャンバ１１内で重合させた後射出チャンバ１１から取り外すステップ；
−ＤＤ：別の材料１５及び／又は第２の装飾Ｃをキャビティ１６内に沈着するステップであって、上記他の材料１５及び／又は上記第２の装飾Ｃは重力によって保持され、重力方向の相対運動によって上面２上に沈着され、これによって第２の化合物１８が得られる、ステップ。

好ましくは、本方法は複数のステーションを有する製造手段において実装され：
−第１のステーション８において、雄型パターン９上に第１の装飾Ａを沈着し；
−第１の装飾Ａを設けた雄型パターン９、又は第１のステーション８若しくは第１のステーション８と第２のステーション１０との間の中間ステーションにおいて透明プレフォーム６で覆われた、第１の装飾Ａを設けた雄型パターン９を、第２のステーション１０へと移動させ、上記上面２に対して相補的な射出チャンバ１１内において、第１の透明な重合性材料１３を射出チャンバ１１全体に射出して、第１の装飾Ａを設けた雄型パターン９、又はプレフォーム６で覆われた、第１の装飾Ａを設けたオーバモールドした雄型パターン９を、第１の材料１３でコーティングし、これによって、上面２を含みかつ陥凹底面３上に第１の装飾Ａを含む第１の化合物１４を得；
−第１の化合物１４を射出チャンバ１１内で重合させ；
−第１の化合物１４を射出チャンバ１１から取り外し；
−第３の材料１５及び／又は第２の装飾Ｃが重力によって保持されている第３のステーション１７において、第３の材料１５及び／又は第２の装飾Ｃをキャビティ１６内に蒸着し；
−第３のステーション１７において、キャビティ１６と第１の化合物１４の上面２との間の重力方向の相対運動によって、第３の材料１５及び／又は第２の装飾Ｃを第１の化合物１４の上面２に沈着し、これによって第２の化合物１８を得；
−第３のステーション１７において、第２の化合物１８が触れることができる状態となるまで待機し；
−第２の化合物１８を第３のステーション１７から取り外す。

このような操作の態様によって、例えば図２による、飾装ＡおよびＣとが符号Ｂで示される構成部品の底面および上面に固定された時計構成部品を得ることができる。

上面２の近傍において異なる技工的及び／又は装飾的機能の組み合わせが可能である特定の様式において、ステップＥＥでは、第３のステーション１７から第２の化合物１８を取り外した後、第４のステーション１９において、第２の化合物１８の上面２上に、又は第３の材料１５及び／若しくは第２の装飾Ｃ上に重ねて、第３の装飾Ｄを蒸着する。上記第３の装飾Ｄは、フレーム２２に対して可動である摺動要素２１によって移動させることができる。

一般にこの第１の材料１３は、アクリルモノマー、少なくとも１つの熱開始剤、少なくとも１つのＵＶ開始剤、及びアクリルモノマーのうちの少なくとも１つによって形成してよい少なくとも１つの架橋剤を含む。第２の材料１３はまた、１つ又は複数の添加剤を含んでよく、これについては以下で詳細に説明する。

より具体的には、この第１の材料１３は、２以上の機能性を有する少なくとも１つのモノマーを含むアクリルモノマー混合物及び少なくとも１つの光化学開始剤を含む。ここでもまた、材料は１つ又は複数の添加剤を含んでよい。

更に具体的には、この第１の材料１３は、全体に対する割合として：
−２以上の機能性を有するアクリルモノマー混合物：５０〜９７．５％
−少なくとも１つの熱開始剤：０．５〜３％
−少なくとも１つの光化学開始剤：０．５〜３％
−少なくとも１つの添加剤：０〜５０％
を含む。

更に具体的な組成では、この第１の材料１３は、全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）とペンタエリスリチルテトラアクリレートとの混合物：５０〜９７．５％
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５〜１．５％
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：０．７〜２．３％
−少なくとも１つの添加剤：０〜５０％
を含む。

以下でこの第１の材料１３のモデル組成ＣＴと呼ぶことになる好ましい組成では、この第１の材料１３は、全体に対する割合として：
−トリメチロールプロパントリ（メタクリレート）：７８．０％
−ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％
−ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５％
−１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
を含む。

第１の材料１３全体の０〜５０％の添加剤を含む第１の材料１３の組成に関して、これらの添加剤は、上記第１の材料１３全体に対する百分率として：
ａ）帯電防止剤
ａ．コポリマーポリアミド−ポリエーテル：０〜１５％、好ましくは１０〜１５％
ｂ．エチレンイオノマー樹脂：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｃ．トリネオアルコキシジルコネート：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｂ）導電体
ａ．導電性ナノ粒子：金、炭素ナノチューブ、銀、アンチモン−スズ酸化物合金、亜鉛−アルミニウム酸化物合金、インジウム−スズ酸化物合金、亜鉛−ガリウム酸化物合金：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｃ）磁性体
ａ．磁性ナノ粒子：磁鉄鉱：０〜３０％、好ましくは５〜３０％
ｄ）殺菌剤
ａ．銀イオン：０〜３０％、好ましくは１０〜３０％
ｅ）抗ＵＶ剤
ａ．吸収剤：ベンゾトリアゾール：０〜０．２％、好ましくは０．０５〜０．２％
ｂ．ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）：０〜０．０２％、好ましくは０．０５〜０．２％
ｆ）抗酸化剤
ａ．フェノールホスファイト；エチレンビス［３，３−ｂｉｓ（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブチレート］；ペンタエリスリトールテトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）：０〜１．５％
ｇ）難燃剤
ａ．リン誘導体：トリフェニルホスフェート：０〜１５％
ｂ．剥離モンモリロナイト：０〜１５％
ｃ．粘土ナノチューブ：０〜１５％
ｈ）潤滑剤
ａ．シリコーンアクリレート：０〜２％、好ましくは０．５〜２％
ｉ）着色剤
ａ．アントラキノン類：０〜５０％
ｂ．アゾ系着色剤：０〜５０％
ｊ）顔料：０〜５０％
ｋ）送達が制御されたアジュバント：処方に組み込まれており、これらのアジュバントは操作環境へと徐々に放出される：０〜５０％
ｌ）補修剤のマイクロカプセル：補修剤は、関係する組成物と同一の特性を有する重合性液体、特にモデル組成ＣＴの重合性液体で形成され、内容物は総量中に統合される：０〜５０％
を含んでよい。

流体状態での流動性及び毛細管現象といった複数の物理的特性、重合状態での高い表面硬度、並びに完璧な透明性により、モデル組成ＣＴを有する材料又はＥｖｏｎｉｋＲｏｅｈｍ（登録商標）によるＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料を第１の材料１３として使用するのが好ましく、また特に有利である。ＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）は２つの成分、即ち参照番号３０Ａの液体反応物及び参照番号３０Ｂの液体開始剤の組み合わせに由来する。

第３の材料１５の選択は、第１の材料１３に関して挙げた組成物から選択してよく、特にモデル組成ＣＴを有する材料を選択してよい。

好ましくは、プレフォーム６を使用する場合、上記プレフォーム６を、アクリルポリマー類由来の材料若しくは第１の材料１３に関して上に挙げた組成物若しくはモデル組成ＣＴを有する組成物から選択した材料で形成した、又はＥｖｏｎｉｃＲｏｅｈｍ（登録商標）によるＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料若しくはメチルポリメタクリレート若しくはＨａｎｓｅＣｈｅｍｉｅ（登録商標）によるＮａｎｏｃｒｙｌ（登録商標）材料で形成した、第１のプレフォーム材料７で作製する。

第１の材料１３の選択は、問題の構成部品１の耐久性を決定する因子である。実際、５０μｍ未満の厚さを有する表面コーティングのためにいくつかの材料が特に考案されているが、これらの材料を完全な時計構成部品の作製のために常に応用できるわけではない。腕時計のガラス用に数ミリメートルまでのより大きくてよい厚さ範囲内で、第１の材料１３又は第１のプレフォーム材料７として、モデル組成ＣＴを有する材料又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料を使用することを選択することが好ましいが、これは自明ではなく、試験を重ねた結果として分かったことである。当然、このような厚さにおいては収縮が大きく、関係する鋳型のサイズはこれに応じて決定しなければならない。

好ましくは、プレフォームを用いずに射出チャンバ１１内で構成部品１を作製する場合、より詳細には構成部品１が薄く、即ち１ミリメートルの数百分の１又は数十分の１の厚さを有する場合、第１の材料１３を、射出及び脱ガス用毛細管網目構造１２を通して射出チャンバ１１に射出すると有利である。

有利には、射出チャンバ１１における第１の化合物１４の重合は、１３０℃未満、好ましくは１００〜１２０℃で１０〜２０秒間の熱処理、及び／又はＵＶ放射による照射によって達成でき、これによって構成部品１の表面硬度を向上させることができる。この自然な重合は、熱処理Ｈ及び／又は紫外線（これ以降「ＵＶ」とする）放射による照射Ｊによって達成でき、これら熱処理Ｈ及び照射Ｊはそれぞれ、系を恒常的に架橋させることにより、得られる構成部品１の表面硬度を向上させる効果を有する。照射は、環境温度で重合させた同一の構成部品、又は環境温度で重合させた同一の構成部品よりも既に表面硬度が向上している加熱重合させた同一の構成部品と比較して、約１０％の有意な硬度の増大を提供する。本発明の好ましい実装形態は、場合に応じてモデル組成ＣＴ又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）で形成された第１の材料１３及び／又はプレフォーム材料７の光化学開始剤を賦活して反応させることができるＵＶ照射を含み、これを行わなければ、完成した構成部品１の機械的特性は弱くなってしまう。

第１の化合物１４が射出チャンバ１１のキャビティ内に収容されている際及びこれをキャビティから取り外す際に、補助的な熱処理及び／又は照射を実施できることは明らかである。射出及び加熱による重合のサイクルの期間は短く、約３０〜４０秒である。ＵＶ照射サイクルの期間は１０〜２０秒である。

好ましい実装形態では、構成部品１４がまだ鋳型内にある時に加熱による重合を実行し、ＵＶ照射を鋳型の内側で実行するか又は外側で実行するかの選択は、本質的には製造サイクルの制約による：ある場合には、鋳型設備は後続の構成部品の成形前に僅かに長い時間固定され、他の場合には、追加の処置が必要となるか又は製造ラインの後続のステーション１７又は１９のいずれか一方でも照射を続行してよい。有利な変形例では、２０秒未満の期間、少なくとも加熱と同じ程度に急激に、環境温度への冷却を実行する。

本発明の好ましい目的は透明化合物を形成することであるが、例えば、腕時計の風防ガラスの厚さ内又は風防ガラスの、時計の針若しくは表示手段が面している側面上に作製できる、時表示ガイドマークのためのディスプレイガイドマーク、又はパワーリザーブ等の特定のディスプレイに対応する範囲表示のガイドマークといった、装飾又は技工的性質を含む化合物を形成することもできる。偽造防止マーク、部品識別番号、エネルギ又は力センサ等の特定のインサートを組み込んでよい。

有利には、複数の層を有する化合物を形成する際、層の間の中間面のうちの１つ又は複数において機能付与構造化を実行する。

時計ムーブメントの部品を形成するよう構成された構成部品１のための技工的性質を含む特定の有利な変形例は、機械的機能付与構造化を中間面上で実行するにあたって、このタイプの溝、ホゾ穴、嚢状部又はキャビティを設けて、上部層の塗布前に特定の特性を有する粒子を上記嚢状部又はキャビティに沈着できるようにすることからなる。重合前の液体状態におけるモデル組成ＣＴを有する材料又はＣｏｖｅｒＦｏｒｍ（登録商標）材料の特性により、これをこれらの粒子と混合した場合に、その毛細管現象を利用して、粒子をホゾ穴等の底部に沈着できる。ホゾ穴、溝、キャビティ、嚢状部等の寸法を、粒子の粒径に近づくよう極めて正確に決定することにより、後に続く層を形成するためのものである液体産物の射出中に、粒径が小さい粒子を完璧に定義された位置に保持することができる。

より具体的には、構成部品１に対して、帯電した若しくは帯電可能な、及び／又は磁化された若しくは磁化可能な粒子の挿入の選択を行うことによって、所望の効果に応じて、相補的な特性を有する時計ムーブメントの他の構成部品との物理的引力及び／又は斥力といった特性を生成する。

よって、有利な変形例では、本発明による方法の実行中にこれらの粒子を底面３の近傍又は上面２の近傍に一体化させる。必要であれば異なる複数の変形例を組み合わせてよい。

ある変形例によると、第１の装飾Ａには、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれる。

別の変形例によると、第３の材料１５及び／又は第２の装飾Ｃには、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれる。

別の変形例によると、第１の装飾Ａ及び／又は第２の装飾Ｃには、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれる。

別の変形例によると、第３の装飾Ｄには、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれる。

本発明はまた、本方法を実装するための製造ユニットにも関する。少なくとも１つの第１のステーション８、少なくとも１つの第２のステーション１０、少なくとも１つの第３のステーション１７が、少なくともステーションと同数の雄型パターン９を支持する回転工具２０の周りにこの順序で配置され、周縁ステーションはそれぞれ上記回転工具２０の周りで可動である。図４に示すように、回転工具２０は好ましくは水平軸Ｄの周りで枢動し、周縁ステーション８、１０、１７、１９はそれぞれ近軸往復運動し、これによって周縁ステーションを解放して回転工具２０を枢動させて対象を次の操作へと移動させ、またここでは好ましい形態である立方体として示す回転工具２０の面上へ周縁ステーションが復帰することにより、個々の操作をそれぞれ同時に実行できる。構成部品１の取り外しは最後の装飾Ｄの配置と併せて行ってよく、第４のステーション１９で行ってよい。よって、完全に一回転した後に構成部品１が完成する。これを第１のステーション８においてマニピュレータによって実行してもよく、ここでこのマニピュレータのアームは、完成製品を主要工具３０から取り外し、また上記主要工具３０に第１の装飾Ａ及び／又はプレフォーム６を設ける。

本方法を実装するための製造ユニットのある変形例では、少なくとも１つの雄型パターン９をそれぞれ備える主要工具３０は、少なくとも１つの第１のステーション８、少なくとも１つの第２のステーション１０、少なくとも１つの第３のステーション１７をこの順序で同数ずつ備える上記回転工具２０の周りに配置され、ステーションの数は主要工具３０の数以下である。

回転工具２０は有利には、図４Ａ〜４Ｄの場合は多面体、立方体又は直角プリズムの形状である、回転中央本体を含む。ステーションのうちの１つが重力の作用による材料の蒸着を行う場合における好ましい実施形態では、工具２０は枢軸Ｄの下側に配置された１つのステーション（図４Ｄ、４Ｃではステーション１７）を含み、液体又はペースト又は粉末相のこのタイプの材料（この場合第３の材料１５及び／又は第２の装飾Ｃ）を、重力のみによってキャビティ１６内に放出する。液体等の材料のためのこのような塗布ステーションは、本発明の重要な利点である。

本発明は更に、少なくとも１つの透明な時計構成部品１、並びに本方法によって作製及び装飾された構成部品１の両側、即ち構成部品１の厚さによって隔てられた上面２及び陥凹底面３上に固定された装飾を含む、時計ムーブメント１００に関する。

本発明は更に、少なくとも１つの透明な時計構成部品１、並びに本方法によって作製及び装飾された構成部品１の両側、即ち構成部品１の厚さによって隔てられた上面２及び陥凹底面３上に固定された装飾を含む、時計１０００に関する。

Claims (12)

1. 透明な時計構成部品（１）の製造及び装飾のための、並びに前記構成部品（１）の両側、即ち前記構成部品（１）の厚さによって隔てられた上面（２）及び陥凹底面（３）への装飾の固定のための方法であって：
   −上部に配置された第１のステーション（８）において、雄型パターン（９）上に第１の装飾（Ａ）を蒸着し；
   −前記第１の装飾（Ａ）を設けた前記雄型パターン（９）、又は前記第１のステーション（８）若しくは前記第１のステーション（８）と第２のステーション（１０）との間の中間ステーションにおいて透明プレフォーム（６）で覆われた、前記第１の装飾（Ａ）を設けた前記雄型パターン（９）を、前記第２のステーション（１０）へと移動させ、前記上面（２）に対して相補的な前記射出チャンバ（１１）内において、 第１の透明な重合性材料（１３）を前記射出チャンバ（１１）全体に射出して、前記第１の装飾（Ａ）を設けた前記雄型パターン（９）、又は前記プレフォーム（６）で覆われた、前記第１の装飾（Ａ）を設けた前記オーバモールドした雄型パターン（９）を、前記第１の材料（１３）でコーティングし、これによって、前記上面（２）を含みかつ前記陥凹底面（３）上に前記第１の装飾（Ａ）を含む第１の化合物（１４）を得；
   −前記第１の化合物（１４）を前記射出チャンバ（１１）内で重合させ；
   −前記第１の化合物（１４）を前記射出チャンバ（１１）から取り外し；
   −第３の材料（１５）及び／又は第２の装飾（Ｃ）が重力によって保持されている第３のステーション（１７）において、前記第３の材料（１５）及び／又は前記第２の装飾（Ｃ）をキャビティ（１６）内に沈着し；
   −下部に配置された前記第３のステーション（１７）において、前記キャビティ（１６）と前記第１の化合物（１４）の上面（２）との間の重力方向の相対運動によって、前記第３の材料（１５）及び／又は前記第２の装飾（Ｃ）を前記第１の化合物（１４）の前記上面（２）に沈着し、これによって第２の化合物（１８）を得；
   −前記第３のステーション（１７）において、前記第２の化合物（１８）が触れることができる状態となるまで待機し；
   −前記第２の化合物（１８）を前記第３のステーション（１７）から取り外す
   ことを前記の順序で行うことを特徴とする、方法。
2. 前記第３のステーション（１７）から前記第２の化合物（１８）を取り外した後、第４のステーション（１９）において、前記第２の化合物（１８）の前記上面（２）上に、又は前記第３の材料（１５）及び／若しくは前記第２の装飾（Ｃ）上に重ねて、第３の装飾（Ｄ）を沈着することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１の材料（１３）としてモデル組成（ＣＴ）を用い、
   前記モデル組成（ＣＴ）は、全体に対する割合として：
   −トリメチロールプロパントリメタクリレート：７８．０％
   −ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％
   −ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５％
   −１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
   を含む
   ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
4. 前記プレフォーム（６）は、アクリルポリマー類の材料又は前記モデル組成（ＣＴ）又はメチルポリメタクリレートで形成される第１の重合性プレフォーム材料（７）で作製され、
   前記モデル組成（ＣＴ）は、全体に対する割合として：
   −トリメチロールプロパントリメタクリレート：７８．０％
   −ペンタエリスリチルテトラアクリレート：１９．５％
   −ビス（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）ペルオキシジカーボネート：０．５％
   −１−ベンゾイルシクロヘキサノール：２．０％
   を含む
   ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
5. 射出及び脱ガス用毛細管網目構造（１２）を通して前記第１の材料（１３）を前記射出チャンバ（１１）に射出することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. 前記第１の化合物（１４）の重合は、１００〜１２０℃で１０〜２０秒間の熱処理及び／又は紫外線放射による照射によって前記射出チャンバ（１１）内で達成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
7. 前記第１の化合物（１４）の重合は、前記射出チャンバ（１１）から取り外した後、紫外線放射による照射によって達成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
8. 前記第１の装飾（Ａ）には、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
9. 前記第３の材料（１５）及び／又は前記第２の装飾（Ｃ）には、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
10. 前記第１の装飾（Ａ）及び／又は前記第２の装飾（Ｃ）には、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
11. 前記第３の装飾（Ｄ）には、帯電可能若しくは磁化可能な、又は帯電した若しくは磁化された粒子が組み込まれることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
12. 前記透明な時計構成部品（１）が腕時計のガラスであることを特徴とする、請求項１に記載の方法。

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