JPS58215333A - 表面の改良された熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
表面の改良された熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS58215333A JPS58215333A JP9898882A JP9898882A JPS58215333A JP S58215333 A JPS58215333 A JP S58215333A JP 9898882 A JP9898882 A JP 9898882A JP 9898882 A JP9898882 A JP 9898882A JP S58215333 A JPS58215333 A JP S58215333A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- molding
- sheet
- molded article
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法、特に
、射出成形時にガスの多発しやすい熱可塑性樹脂で本体
が構成されているにもかかわらずその外表面は平滑で光
沢を有する成形品とその製造方法に関する。
、射出成形時にガスの多発しやすい熱可塑性樹脂で本体
が構成されているにもかかわらずその外表面は平滑で光
沢を有する成形品とその製造方法に関する。
変性ポリフェニレンオキサイド樹脂(PPE)や笈性ポ
リフェニレンサルファイド&脂(pps)などの熱可塑
性樹脂は耐熱性2機械的性質、誘電特性、絶縁耐力など
に優れているため、電気部品や機械部品などのエシジニ
アリング・1ラヌテクスとして広く用いられている。こ
れら樹脂は、射出成形時にガスが多発しやすいという性
質を有する。これを樹脂材料として射出成形品を成形す
ると、得られる成形品の表面には微小な気泡穴、カスに
よる凹凸か無数に形成される。それゆえ、その表面はざ
らざらの粗面であジしかも光沢を有さない。このような
樹脂材料でなる成形品の表面が平滑でしかも光沢を有し
、うるし塗多製品様に仕上がれば機能美の面からもその
用途は飛躍的に拡大するであろう。
リフェニレンサルファイド&脂(pps)などの熱可塑
性樹脂は耐熱性2機械的性質、誘電特性、絶縁耐力など
に優れているため、電気部品や機械部品などのエシジニ
アリング・1ラヌテクスとして広く用いられている。こ
れら樹脂は、射出成形時にガスが多発しやすいという性
質を有する。これを樹脂材料として射出成形品を成形す
ると、得られる成形品の表面には微小な気泡穴、カスに
よる凹凸か無数に形成される。それゆえ、その表面はざ
らざらの粗面であジしかも光沢を有さない。このような
樹脂材料でなる成形品の表面が平滑でしかも光沢を有し
、うるし塗多製品様に仕上がれば機能美の面からもその
用途は飛躍的に拡大するであろう。
本発明の目的は、PPEやppsのような射出成形時に
カスの多発しゃすい熱可を性樹脂を成形品本体とするに
もかかわらずその表面が平滑で光沢のある成形品を提供
することにある。本発明の他の目的は、上記成形品表面
か平滑で光沢を有するうえに耐擦過傷性に優れた成形品
を提供すると(!:洗ある。本発明の他の目的は、上記
成形品の製造方法を提供することにある。以下に本発明
を説明する。
カスの多発しゃすい熱可を性樹脂を成形品本体とするに
もかかわらずその表面が平滑で光沢のある成形品を提供
することにある。本発明の他の目的は、上記成形品表面
か平滑で光沢を有するうえに耐擦過傷性に優れた成形品
を提供すると(!:洗ある。本発明の他の目的は、上記
成形品の製造方法を提供することにある。以下に本発明
を説明する。
最初に9例えば、&知の押出し成形法により成形された
熱可蛾性1ラステンクフイルムもしくはシートが用意さ
れる。この成形フィルムもしくμシートの表面11必要
に応じて、ハードコート先係jえはシラン系ARコート
九でハードコート族が形成さてLる。ハードコート族の
形成に原して一α上記フィルムもしくにシートは芋…j
V(公九の手性によ)辰面処畑、プリコート処畑、ア
ンターコート処地等に適宜供される。例えば、ポリカー
ホネートフイルムの表面にアシダークート九として不す
メナルメタアタリレートわ忙すを室ルし4μ厚の膜を形
成する。この表面に市販されているシラン系ハードコー
ト剤を血相し焼さりσるなどである。この烈可駈注1ラ
スナックフィルムもしくにシートは、1熱性を有し、コ
ア材と船危待しレッのるP/1Jえは示すカー不ネート
、ポリメナル/タアクリレート、症分架槁ポリメチルメ
タアクリレートなどで形成される。その厚きは省に限定
きイ、ない。
熱可蛾性1ラステンクフイルムもしくはシートが用意さ
れる。この成形フィルムもしくμシートの表面11必要
に応じて、ハードコート先係jえはシラン系ARコート
九でハードコート族が形成さてLる。ハードコート族の
形成に原して一α上記フィルムもしくにシートは芋…j
V(公九の手性によ)辰面処畑、プリコート処畑、ア
ンターコート処地等に適宜供される。例えば、ポリカー
ホネートフイルムの表面にアシダークート九として不す
メナルメタアタリレートわ忙すを室ルし4μ厚の膜を形
成する。この表面に市販されているシラン系ハードコー
ト剤を血相し焼さりσるなどである。この烈可駈注1ラ
スナックフィルムもしくにシートは、1熱性を有し、コ
ア材と船危待しレッのるP/1Jえは示すカー不ネート
、ポリメナル/タアクリレート、症分架槁ポリメチルメ
タアクリレートなどで形成される。その厚きは省に限定
きイ、ない。
上記フィルムもしくはシートは、所室の取袂但J&成形
品の外面形状と吐μj−形状片に刊す嵐力・fしる。こ
の打ちぬき片は公知の打ちぬき装置によ)得られうる。
品の外面形状と吐μj−形状片に刊す嵐力・fしる。こ
の打ちぬき片は公知の打ちぬき装置によ)得られうる。
次いで、所望の成形品を成形するだめの射出成形機の金
型のキャビティ部へ上記打ちぬき片を装着する。この打
ちぬき片は、その外表面が最終製品としての合成初詣成
形品の最外向に位置するように、成形品外面(!:なる
型面(キャピテイ面および/もしくはコア面)上に配置
される。
型のキャビティ部へ上記打ちぬき片を装着する。この打
ちぬき片は、その外表面が最終製品としての合成初詣成
形品の最外向に位置するように、成形品外面(!:なる
型面(キャピテイ面および/もしくはコア面)上に配置
される。
配置された打ちぬき片は、適当な方法により所定型面上
に保持されつつ移動側金型が閉じられる。
に保持されつつ移動側金型が閉じられる。
次いで、このキャビティ部へPPEやPPSのような射
出成形時忙ガスの多発しやすい溶融樹脂が射出成形機か
ら高圧射出される。高圧射出された溶融樹脂はキャビテ
ィ内に侵入する。侵入溶融樹脂の先端領域は比較的低圧
状態にあるため、この領域からガスが多発する。型面に
フィルムもしくはシートのない場合には、#:を融樹脂
は型面に接するや答や冷やされ賑時に固化層か形成され
る。同化層か型面に接してできる最終成形品表面にはガ
ス発生跡が無数の気泡穴や凹凸形で残る。それゆえ2士
終成形品表面はざらざらの粗面となると同時に光沢を有
しない。しかし2本願発明では型面にフィルムもしくは
シートの打ちぬき片があらかじめ装着されているため、
溶融樹脂はこれを介して型面に接する。この溶融樹脂は
、このフィルムもしくはシート片の断熱作用によシ、島
時の冷却か阻止され固化層が形成されず、順次フィルム
もしくはシート片とその境界面にて融着してゆく。
出成形時忙ガスの多発しやすい溶融樹脂が射出成形機か
ら高圧射出される。高圧射出された溶融樹脂はキャビテ
ィ内に侵入する。侵入溶融樹脂の先端領域は比較的低圧
状態にあるため、この領域からガスが多発する。型面に
フィルムもしくはシートのない場合には、#:を融樹脂
は型面に接するや答や冷やされ賑時に固化層か形成され
る。同化層か型面に接してできる最終成形品表面にはガ
ス発生跡が無数の気泡穴や凹凸形で残る。それゆえ2士
終成形品表面はざらざらの粗面となると同時に光沢を有
しない。しかし2本願発明では型面にフィルムもしくは
シートの打ちぬき片があらかじめ装着されているため、
溶融樹脂はこれを介して型面に接する。この溶融樹脂は
、このフィルムもしくはシート片の断熱作用によシ、島
時の冷却か阻止され固化層が形成されず、順次フィルム
もしくはシート片とその境界面にて融着してゆく。
溶融樹脂が充てん圧で高圧になったとき、すでに発生し
ているガスは溶融樹脂に吸収されて消失フ〜る。それゆ
え、溶融樹脂がフィルムもしくはシートに接テる面はミ
クロ・オーダーの稍良で完全な平滑さなる。該樹脂の平
滑性はフィルムもしくペシートにも反映する。よって、
得られる最終成形品の最外面はこの平滑なフィルムもし
くはシート片でなシ、シかも光沢を有する。フィルム%
シ<はシート表面にハードコート膜が形成さγすると。
ているガスは溶融樹脂に吸収されて消失フ〜る。それゆ
え、溶融樹脂がフィルムもしくはシートに接テる面はミ
クロ・オーダーの稍良で完全な平滑さなる。該樹脂の平
滑性はフィルムもしくペシートにも反映する。よって、
得られる最終成形品の最外面はこの平滑なフィルムもし
くはシート片でなシ、シかも光沢を有する。フィルム%
シ<はシート表面にハードコート膜が形成さγすると。
この云−ドコート膜も平滑で光沢のめる外ゐ4を呈する
。ハードコート族を怖え7.:最終成形品の表面は1擦
過傷性を有する。
。ハードコート族を怖え7.:最終成形品の表面は1擦
過傷性を有する。
ス施例1
押出成形によ)100ミクロンの均一厚Vcw形したポ
リカーホネートフイルムもしくはシートを103X20
αのく形に切シぬき射出成形型(10nX201:21
1X2.53の化粧バネ〃成形型)のキャビティ部に装
着した。次いで、一般酷な成形条件下でPPEの溶融樹
脂材料を射出成形機を用いてキャビティ部へ高圧で打ち
込み冷却を待って成形品を取多出した。待られた成形品
は、シートと成形品本体の松脂材料部とか先金に一体化
し境界&は態別され得なかった。成形品表面は完全な平
m゛状で光沢を有し、うるし童シにh似した見事な外観
を呈していた。
リカーホネートフイルムもしくはシートを103X20
αのく形に切シぬき射出成形型(10nX201:21
1X2.53の化粧バネ〃成形型)のキャビティ部に装
着した。次いで、一般酷な成形条件下でPPEの溶融樹
脂材料を射出成形機を用いてキャビティ部へ高圧で打ち
込み冷却を待って成形品を取多出した。待られた成形品
は、シートと成形品本体の松脂材料部とか先金に一体化
し境界&は態別され得なかった。成形品表面は完全な平
m゛状で光沢を有し、うるし童シにh似した見事な外観
を呈していた。
実施例2
ホリメナルメタアクリレート10gをメチルセルソルブ
300gK溶屏した下地焔科に、るらかじめ押出成形法
により成形されたポリカーホネート74〜゛ムもしくは
シートを浸裏し906Cで10分[、120°Cで60
分間熱風乾燥した。このときの下地輻料膜厚は4μでめ
った。この表面にシラン糸ARコート剤をfJ3μの岸
さに塗布し130’Cで60分間硬化処理した。得られ
たフィルムもしくはシートを実施例1と同様にして、1
0α×201のく;形にくりぬき)\−ドフート膜面か
外面となるようにキャビディ面に装着し、PPE溶融樹
脂材料を用いて成形品を成形した。得られた成形品は、
フィルムもしくはシートと成形樹脂相料とが完全に融着
一体化しその境界線は識別されなかった。成形品表面は
、平滑でかつ光沢を有ししかも金属たわしを用い50y
/1fflの圧力下で400回こすっても伺らの損傷も
受けなかった。
300gK溶屏した下地焔科に、るらかじめ押出成形法
により成形されたポリカーホネート74〜゛ムもしくは
シートを浸裏し906Cで10分[、120°Cで60
分間熱風乾燥した。このときの下地輻料膜厚は4μでめ
った。この表面にシラン糸ARコート剤をfJ3μの岸
さに塗布し130’Cで60分間硬化処理した。得られ
たフィルムもしくはシートを実施例1と同様にして、1
0α×201のく;形にくりぬき)\−ドフート膜面か
外面となるようにキャビディ面に装着し、PPE溶融樹
脂材料を用いて成形品を成形した。得られた成形品は、
フィルムもしくはシートと成形樹脂相料とが完全に融着
一体化しその境界線は識別されなかった。成形品表面は
、平滑でかつ光沢を有ししかも金属たわしを用い50y
/1fflの圧力下で400回こすっても伺らの損傷も
受けなかった。
実施例3
実施例1のPPHにガラス繊維を10玉量%添加しこれ
を浴融樹脂材料として用いた他は実施例1と同様な手法
を経て化粧パネル成形品を得た。
を浴融樹脂材料として用いた他は実施例1と同様な手法
を経て化粧パネル成形品を得た。
成形品表面は完全な平滑状で見手な光沢を有していた。
カラスw4維を混入した成形用値脂材料の乾燥が不十分
であったKもかかわらず、成形品の外観には何らの影響
も認められな〃・つた。
であったKもかかわらず、成形品の外観には何らの影響
も認められな〃・つた。
実施例4
実施例3のガラス繊維の代シにシリカ粉、タルク。各種
無機頗#+などの無機物売てん剤をそ11.ぞれ30〜
40重量%の割合でPPEに混入した樹脂材料を用いて
実施例1と同様な手法によp4ヒ粧パネルをそれぞれ成
形した。樹脂材料の乾燥カダ不十分であったにもかかわ
らず、得られた成形品の表面はいづれの充てん剤の場合
も平滑ですはらしい光沢を有してrた。
無機頗#+などの無機物売てん剤をそ11.ぞれ30〜
40重量%の割合でPPEに混入した樹脂材料を用いて
実施例1と同様な手法によp4ヒ粧パネルをそれぞれ成
形した。樹脂材料の乾燥カダ不十分であったにもかかわ
らず、得られた成形品の表面はいづれの充てん剤の場合
も平滑ですはらしい光沢を有してrた。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、#、形品表面層を形成する耐熱性の熱可塑性1ラス
テンタフイルムもしくはシート庖と、射出成形時にガス
の多発しやすい熱可塑性樹脂でなシ該フィルムもしくは
シート急とその境界面において融着する成形品本体とを
有し、その外表面が平滑で光沢を有する2表面の改良さ
れた熱可塑性樹脂成形品。 2、前記フィルムもしくはシート層の表面に71−ドコ
ート剤によるノ1−ドコート膜が形成すれてなるmj記
特許請求の範囲第1項に記載の成形品。 3、 (t+ 耐熱性の熱可娠性プラスナックフィ
ルムもしくはシートを所望合成樹脂成形品の外面形状と
略同−の形状片に打ちぬく工程と。 (2〕 版打ちぬき片を成形品成形用金匡のキャビテ
ィ部に装着する工程と。 (3) 該キャビティ部へ射出成形時にカスの多発し
やすい成形品成形用熱可塑性溶融樹脂を射出成形手段か
ら高圧射出する工程と、そして(4)該金型から所望の
合成樹脂成形品を取出す工程さ。 を包含するその外表面が平滑で光沢を有する。 表面の改良された熱可塑性樹脂成形品の製造方法。 4、前記フィルムもしくはシート層の表面にハードコー
ト剤によるハードコート膜か形成されてなる前記特許請
求の範囲第3項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9898882A JPS58215333A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 表面の改良された熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9898882A JPS58215333A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 表面の改良された熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58215333A true JPS58215333A (ja) | 1983-12-14 |
Family
ID=14234371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9898882A Pending JPS58215333A (ja) | 1982-06-08 | 1982-06-08 | 表面の改良された熱可塑性樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58215333A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6284355B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film, laminated film and laminated structure |
-
1982
- 1982-06-08 JP JP9898882A patent/JPS58215333A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6284355B1 (en) | 1998-05-20 | 2001-09-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Film, laminated film and laminated structure |
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