TWI767045B

TWI767045B - 分段注塑成型方法及裝置

Info

Publication number: TWI767045B
Application number: TW107129832A
Authority: TW
Inventors: 文超祿; 黃喆煥; 申正澈
Original assignee: 南韓商Ｌｇ化學股份有限公司
Priority date: 2017-09-04
Filing date: 2018-08-27
Publication date: 2022-06-11
Also published as: TW201912364A; KR102175134B1; KR20190026562A; CN209649324U

Abstract

本發明提供一種分段注塑成型方法，當利用包含金屬顆粒的注塑成型用組合物進行注塑成型時，防止成型品主體背面的肋條或凸起等結構體導致的外觀不良，可以大大改善成型品的外觀特性。

Description

分段注塑成型方法及裝置

本發明涉及一種可以改善成型品外觀特性的分段注塑成型方法及裝置。

[相關申請案之相互引用]

本申請要求於2017年09月04日和2018年07月25日提交韓國智慧財產權局，申請號為10-2017-0112689和10-2018-0086650的韓國專利申請的優先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

當用鋁等填料注塑成型時，由於所製造的成型品背面的肋條(rib)或凸起(boss)等結構體容易產生外觀不良。例如，對於洗衣機的洗滌劑投放口，向來都是採用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)材料注塑後進行塗裝處理的方法製造的，但是為了免去塗裝工藝，最近主要採用將加入金屬顆粒的ABS材料注塑成型的方法。然而，這種包含金屬顆粒的ABS材料，由於金屬顆粒的取向不一致，根據常規方法注塑成型時會出現外觀特性不良。尤其，當成型品的形狀複雜且使用板狀金屬顆粒時，根據金屬顆粒的取向變化，光反射差導致外觀上出現流痕(Flow mark)。

為了解決這一問題，曾經提出過諸如清除成型品上的結構體、將注塑成型用組合物以1至50cc/s左右的低速注入等方法。然而，對於前一種方法，清除結構體存在局限性，而對於後一種方法，低速注入也難以充分改善外觀特性不良，還存在低速工藝導致的工藝性下降及工藝時間變長的問題。

此外，作為防止外觀不良的方法提出過雙重注塑方法。然而，該方法利用一個注塑成型裝置中安裝有兩個模具的雙重成型裝置一次注塑成型後，再實施二次注塑成型，由於實施兩次注塑工藝，需要兩個缸體等工藝複雜，因此導致工藝時間和費用增加。另外，在一次注塑後冷卻的期間容易產生注塑成型物的變形，其結果無法實現精密的注塑。

本發明旨在解決現有注塑成型的問題，以提供一種分段注塑成型方法，在利用包含金屬顆粒的注塑成型用組合物注塑成型時，可以改善成型品外觀特性。

此外，本發明旨在提供一種有利於實施所述分段注塑成型方法的分段注塑成型裝置。

根據本發明的一個實施方案提供一種分段注塑成型方法，所述分段注塑成型方法利用包含合模單元和注射單元的注塑成型裝置，所述合模單元包含實施用於製造一次注塑成型物的一次注塑成型的第一成型單元和實施針對一次注塑成型物的二次注塑成型的第二成型單元，所述合模單元通過旋轉使所述第一成型單元和第二成型單元中的模具的位置根據注塑成型步驟互換，所述注射單元將注塑成型用組合物注入所述合模單元的第一成型單元和第二成型單元內，所述分段注塑成型方法包含：第一注塑成型步驟，將所述合模單元閉合後，從注射單元將注塑成型用組合物注入第一成型單元內實施一次注塑成型；合模單元旋轉步驟，所述第一注塑成型完畢後，打開合模單元，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換；第二注塑成型步驟，將所述旋轉的合模單元閉合後，從所述注射單元將注塑成型用組合物分別注入第一成型單元和第二成型單元內，按照順序連續實施一次注塑成型和二次注塑成型，然後進行冷卻；以及注塑成型後續步驟，所述第二注塑成型完畢後，打開合模單元取出二次注塑成型最終製成的二次注塑成型物，所述分段注塑成型方法還包含以下步驟：所述二次注塑成型物取出之前或取出之後，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換，所述注塑成型用組合物包含金屬顆粒和熱塑性或熱固性高分子樹脂。

此外，根據本發明的另一個實施方案提供一種注塑成型裝置，所述注塑成型裝置包含完成注塑成型的合模單元和將注塑成型用組合物注入所述合模單元內的注射單元，所述合模單元包含實施用於製造一次注塑成型物的一次注塑成型的第一成型單元和實施針對一次注塑成型物的二次注塑成型的第二成型單元，所述合模單元通過旋轉使所述第一成型單元和第二成型單元中的模具的位置根據注塑成型步驟互換。

根據本發明的分段注塑成型方法使用單缸，而且對單一組合物在兩個或更多個注塑條件下實施分段注塑成型，因此可容易改善成型品的外觀特性，而不用擔心工藝設備會增加以及由此導致工藝時間和費用增加。

此外，根據本發明的分段注塑成型方法，在使用包含鋁等金屬顆粒的注塑成型用組合物進行注塑成型時，可將一個注塑成型品分成外觀表面(外面)和非外觀表面(或內部)依次進行注塑成型，因此可使外觀面上的金屬顆粒的取向一致朝向一個方向，其結果可以改善流痕等不良。尤其，根據本發明的分段注塑成型方法，在製造因肋條(rib)或凸起(boss)等附加結構體而具有複雜的背面結構的成型品時，更有利於防止外觀不良，而且在製造厚度較厚的成型品時，可以大幅縮短工藝時間。

10、10'、110:合模單元

10a、110a:第一成型單元

10b、110b:第二成型單元

20、120:注射單元

21、21'、121:注射缸

22、22':金屬顆粒

30a、30b、30c、130a及130b:閘閥

40、40':一次注塑成型物

50:二次注塑成型物

160:旋轉裝置

100:分段注塑裝置

圖1是示意性地示出利用根據本發明的一個實施方案的分段注塑成型方法的注塑成型工藝的工藝流程圖。

圖2是示意性地示出通過根據本發明的分段注塑成型方法來製造洗衣機洗滌劑投放口的工藝的工藝流程圖。

圖3a是通過根據本發明的分段注塑成型方法來製造洗衣機洗滌劑投放口時對一次注塑成型物的外觀進行觀察的照片，圖3b是對二次注塑成型物的外觀進行觀察的照片。

圖4是對根據現有注塑成型方法製造的洗衣機洗滌劑投放口的外觀進行觀察的照片。

圖5a示意性地示出了根據本發明的分段注塑成型時組合物中金屬顆粒的取向，圖5b示意性地示出了根據現有注塑成型方法的注塑成型時組合物中金屬顆粒的取向。

圖6是觀察根據本發明的分段注塑成型裝置的照片。

圖7是示意性地示出根據本發明的分段注塑成型裝置的截面的結構圖。

本說明書中所使用的術語只是出於描述示例性實施例，而不意在限制本發明。除非上下文中另給出明顯相反的含義，否則本文所使用的單數形式也意在包含複數形式。還應該理解的是，在本說明書中“包含”、“具備”或“具有”等術語只是用於指明存在所述特徵、步驟、元件或它們的組合，並不排除存在一個或一個以上的其他特徵、步驟、元件或它們的組合。

另外，在本發明中當各層或元件被描述為形成在各層或元件之「上」或「上方」時，表示各層或元件直接形成在各層或元件之上，或者表示其他層或元件可進一步形成在各層之間、物件體、基底之上。

本發明能夠進行各種修改，並且可以採用各種形式，下面例示出具體實施例進行詳細描述。然而，應該理解的是，本發明不限於所公開的特定形式，而是覆蓋落入本發明的精神和範圍內的所有修改、等同物和替換。

下面更詳細地描述根據本發明的具體實施方案的分段注塑成型方法。

根據本發明的一個實施方案的分段注塑成型方法利用包含合模單元和注射單元的注塑成型裝置，所述合模單元包含具有實施用於製造一次注塑成型物(或一次注塑物)的一次注塑成型的模具的第一成型單元和具有實施針對一次注塑成型物的二次注塑成型的模具的第二成型單元，所述合模單元通過旋轉使所述第一成型單元和第二成型單元中的模具的位置根據注塑成型步驟互換，所述注射單元將注塑成型用組合物注入所述合模單元的第一成型單元和第二成型單元內，所述分段注塑成型方法包含：第一注塑成型步驟，將所述合模單元閉合後，從注射單元將包含金屬顆粒和熱塑性或熱固性高分子樹脂的注塑成型用組合物注入第一成型單元內實施一次注塑成型(步驟1)；合模單元旋轉步驟，所述第一注塑成型完畢後，打開合模單元，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換(步驟2)；第二注塑成型步驟，將所述旋轉的合模單元閉合後，從所述注射單元將注塑成型用組合物分別注入第一成型單元和第二成型單元內，按照順序連續實施一次注塑成型和二次注塑成型，然後進行冷卻(步驟3)；以及注塑成型後續步驟，所述第二注塑成型完畢後，打開合模單元取出二次注塑成型最終製成的二次注塑成型物(步驟4)，所述分段注塑成型方法還包含以下步驟：所述二次注塑成型物取出之前或取出之後，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換。

此時，在所述注塑成型裝置中，所述第一成型單元和第二成型單元的模具各自獨立地可包含界定注塑成型物的主體形狀且實施所述步驟1的一次注塑成型的第一部分和界定所述主體上的附加結構體形狀且實施所述步驟3的二次注塑成型的第二部分，而且可包含一個或更多個閘閥，更具體地所述閘閥為兩個或更多個，所述閘閥位於與根據所述模具的位移而移動的注塑成型物對應的位置上，並根據注塑條件進行操作。例如，將洗衣機的洗滌劑投放口注塑成型時，第一成型單元和第二成型單元中的模具可以由界定洗滌劑投放口的主體形狀的第一部分和形成所述主體的外觀表面的第二部分組成。

此外，在所述注塑成型裝置中，所述注射單元包含一個注射缸，所述注射缸在注塑工藝期間將注塑成型用組合物連續注入所述第一成型單元和第二成型單元中的各模具內，而且根據按照注塑步驟的注塑條件可以改變注塑成型用組合物的注入條件進行注入。

如此，根據本發明的一個實施方案的所述分段注塑方法，將用於製造一個成型品的注塑工藝分段實施，將一種注塑成型用組合物用一個注射缸連續注入，並將根據按照注塑步驟設定的注塑條件注入的所述注塑成型用組合物依次注塑成型。因此，在製造一個注塑成型品時，可以分成外觀表面和內側依次注塑。其結果，在製造背面結構複雜的成型品時，通過多步驟的分段注塑工藝，可以大大改善成型品的外觀特性，而且在製造較厚的成型品時，可以減少迴圈時間。此外，由於通過一個注射缸注入單一組分的注塑成型用組合物，可以簡化注塑成型工藝及裝置，而且在注塑步驟間隙使模具旋轉，從而在單一模具內完成注塑，因此注塑成型物不會在冷卻時變形，可以實現精密注塑。

下面按照各步驟更詳細地描述根據本發明的一個實施方案的分段注塑成型方法，步驟1是通過一次注塑成型工藝製造一次注塑成型物的步驟。

所述步驟1中的第一注塑成型工藝可以按照常規的注塑成型方法實施。具體地，可以將注塑成型用組合物通過上述分段注塑成型裝置的注射缸的一個或更多個閘閥注入第一成型單元的模具內，並根據設定的注塑成型條件實施一次注塑成型。

在所述第一成型單元的注塑成型條件可以綜合考慮要製造的成型品的用途、形狀、物性及所述注塑成型用組合物等後確定。

此外，所述步驟1中的第一注塑成型工藝可以在界定注塑成型物的主體形狀的模具的第一部分進行。

另外，根據本發明的一個實施方案的分段注塑方法可以大大提高注塑成型品的外觀特性，因此可以使包含鋁等金屬顆粒填料而容易產生外觀不良的注塑成型用組合物更適合使用。

在這種情況下，所述注塑成型用組合物包含金屬顆粒和注塑成型用熱塑性或熱固性高分子樹脂。此時，所述金屬顆粒和高分子樹脂的種類和含量可以根據最終製造的成型品的用途及改善的物性來確定。

具體地，作為所述金屬顆粒例如有鋁、銅或錳等金屬或它們的合金等，還可以使用它們中的任何一種或兩種以上的混合物。

此外，對所述金屬顆粒的形狀和尺寸沒有特別限制，可根據成型品的用途及形狀適當選擇。具體地，所述金屬顆粒可以具有球形、多邊形、橢圓形、纖維形或板狀形等形狀。尤其，當具有板狀形等呈現取向性的形狀時，與應用于現有注塑方法的情形相比，可以顯示出明顯改善的外觀特性。在本發明中，板狀形是指具有彼此相應或相對的兩個面平坦且水準方向尺寸大於垂直方向尺寸的結構，具體是指在平行於彼此相應或相對的平坦的兩個面且包含板狀形顆粒中心的截面中的直徑和兩個平坦面之間的平均長度即厚度之比(=直徑/厚度)大於1。此時，所述直徑是指將平坦面的周緣所組成的閉合曲線(closed curve)中的兩個點以穿過板狀形顆粒中心的方式連接的線條長度中最長的長度。所述板狀形不僅包含完整的板形狀，還包含類似於板狀的薄片(flake)狀、鱗片狀等。

相對於高分子樹脂100重量份，所述金屬顆粒可包含0.01至20重量份，更具體地可包含0.1至10重量份、或0.1至5重量份、或1至3重量份。當以所述的含量範圍包含所述金屬顆粒時，可以顯示出進一步增加的外觀不良抑制效果。

此外，所述高分子樹脂的具體實例有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS樹脂)、縮醛樹脂、亞克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚、聚苯醚、酚樹脂、尿素樹脂或環氧樹脂等，而且可以使用它們中的任何一種或兩種以上的混合物。

作為所述高分子樹脂可以使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、聚碳酸酯或聚醯胺，因為它們具有可實現如同金屬的外觀的特性，適用于本發明的分段注塑成型方法時可以顯示出進一步提高的外觀特性改善效果。此外，與此組合使用時更加提高其效果的填料可以使用鋁。

在利用包含金屬顆粒等填料的注塑成型用組合物的現有注塑成型方法中，將注塑成型用組合物一次性注入界定注塑成型品結構的單一成型單元內，然後實施注塑成型，因此注入速度越快以及注塑成型品的結構越複雜，金屬顆粒的取向不一致所導致的注塑成型品的外觀不良越嚴重。因此，在現有方法中，為了防止注塑成型品中的外觀不良，需要以小於等於50cc/s的低速注入注塑成型用組合物進行低速注塑成型。但是，在根據本發明的分段注塑方法中，根據注塑成型品的結構可以分段實施成型工藝，因此作為一個實例，成型單元分成外觀表面形成部分和非外觀表面形成部分，注塑成型用組合物分批注入後實施注塑成型工藝，於是可以簡化每個成型單元中的結構，還可以增加組合物的注入速度。進一步地，對於形成外觀表面的成型單元，不包含用於形成附加結構的部分，因此可由一個方向注入注塑成型用組合物。其結果，即使注入速度增加，也會保持組合物中包含的金屬顆粒的取向恒定，從而提高注塑成型品內金屬顆粒的取向一致性，可以大大改善外觀特性。

此外，所述注塑成型時，注塑成型用組合物高速注入也不必擔心產生外觀不良。具體地，在根據本發明的分段注塑成型方法中，向用於一次注塑成型或者形成非外觀表面的第一成型單元內注入的所述注塑成型用組合物的注入速度最高可增加至200cc/s，具體可大於50cc/s小於等於200cc/s，更具體地可為70cc/s至200cc/s。當以所述的注入速度注入時，可以縮短工藝時間以及提高工藝性。

接下來，步驟2是將合模單元旋轉使第一成型單元和第二成型單元中的模具的位置互換的步驟。

所述分段注塑裝置中在第一成型單元完成一次注塑成型以及在第二成型單元完成二次注塑成型，因此所述步驟 1中的第一注塑成型完畢後，不需要為了完成對一次注塑成型物的二次注塑成型而將裝有一次注塑成型物的模具移動到第二成型單元。

因此，所述第一注塑成型完畢後，打開合模單元，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換。此時，合模單元的旋轉如模盤旋轉，可以通過連接在模具的移動模盤來完成，也可以通過模具內部的旋轉裝置來完成。

接下來，步驟3是對通過所述步驟2中的合模單元的旋轉位於第二成型單元的一次注塑成型物實施二次注塑成型的第二注塑成型步驟。

具體地，將空模具位於所述第一成型單元且一次注塑成型物位於所述第二成型單元的狀態下的合模單元閉合後，從所述注射單元將注塑成型用組合物注入第一成型單元和第二成型單元的模具內，並根據設定的成型條件，在第一成型單元實施一次注塑成型，而在第二成型單元實施二次注塑成型。

此時，針對第一成型單元和第二成型單元的注塑成型用組合物的注入及注塑成型工藝，可以在第一成型單元的注塑成型用組合物注入及一次注塑成型工藝完畢後，按順序實施在第二成型單元的注塑成型用組合物注入及二次注塑成型工藝，或者也可以先實施在第二成型單元的工藝，或者也可以同時實施在第一成型單元和第二成型單元的工藝。

此外，將注塑成型用組合物注入所述第一成型單元和第二成型單元時，並不是從步驟1中的注射缸之外的其他注射缸注入，而是從所述步驟1中的注射缸通過位於各模具的一個或更多個閘閥根據設定的注塑條件連續注入。

另外，在根據本發明的分段注塑方法中，向第二成型單元內，具體向用於形成外觀表面的成型單元內注入注塑成型用組合物的注入速度與向所述第一成型單元內注入的注塑成型用組合物的注入速度一樣最高可增加至200cc/s，具體地可大於50cc/s小於等於200cc/s，更具體地可為70cc/s至200cc/s。如上所述，針對第二成型單元的注塑成型用組合物的注入速度也比現有技術增加，在所述的注入速度範圍內，對第一成型單元和第二成型單元分別以被控制的注入速度分批注入注塑成型用組合物，從而不會發生外觀不良，可以縮短工藝時間以及提高工藝性。

此外，當實施在所述第一成型單元和第二成型單元的注塑成型工藝時，注塑條件可以綜合考慮要製造的成型品的用途、形狀、物性及所述注塑成型用組合物等後確定。

具體地，在所述第一成型單元的一次注塑成型工藝可以在界定注塑成型物的主體形狀的模具的第一部分實施，並且在所述第二成型單元的二次注塑成型工藝可以在界定主體上的附加結構體形狀的模具的第二部分實施。因此，在第一成型單元通過一次注塑成型製造主體形狀的一次注塑成型物，而在第二成型單元通過二次注塑成型製造最終成型品形狀的二次注塑成型物。作為一個實例，所述注塑成型物的主體上的附加結構體可以是肋條或凸起等結構體。

所述二次注塑成型工藝完畢後，實施用於使第二成型單元中的二次注塑成型物固化的冷卻步驟。在常規分段注塑工藝中，需要按照各分段注塑成型步驟實施冷卻工藝，但是本發明中能夠在一次和二次連續注塑後一併冷卻，從而可以縮短分段注塑工藝的時間及步驟。所述冷卻可以按照常規方法實施。

接下來，步驟4是步驟3的第二注塑成型後續步驟，打開合模單元取出二次注塑成型最終製成的二次注塑成型物得到製作完成的成型品。此時，還會實施所述二次注塑成型物取出之前或取出之後，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換的步驟。

如所述步驟2中的說明，所述合模單元的旋轉可以通過模盤旋轉等方法來完成。

此外，在所述二次注塑成型物取出之前完成所述合模單元的旋轉時，二次成型物的取出是在第一成型單元完成，而在二次注塑成型物取出之後完成旋轉時，二次注塑成型物的取出是在第二成型單元完成。

如此，通過合模單元的旋轉，取出二次成型物的空模具會移動到用於一次注塑成型的第一成型單元，而包含一次成型物的模具會移動到用於二次注塑成型的第二成型單元，從而可以連續重複進行一次注塑成型和二次注塑成型工藝。

圖1是示意性地示出根據本發明的一個實施方案的分段注塑成型方法的工藝流程圖。圖1是用於說明本發明的一個實例而已，本發明不限於此。

下面參照圖1說明基於根據本發明的一個實施方案的分段注塑成型方法的注塑成型物的製造過程。首先，作為第一注塑成型的步驟1，在分段注塑裝置中，將包含實施用於製造一次注塑成型物的一次注塑成型的第一成型單元10a和實施針對一次注塑成型物的二次注塑成型的第二成型單元10b的合模單元10閉合(S11)，從注射單元20的注射缸將注塑成型用組合物通過模具的閘閥30a注入第一成型單元10a內實施一次注塑成型(S12)。

接下來，作為步驟2，所述步驟1中的第一注塑成型完畢後，打開合模單元(S21)，將所述合模單元旋轉使包含第一注塑成型最終製成的一次注塑成型物的第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換(S22)。

接下來，作為第二注塑成型的步驟3，將所述旋轉的合模單元閉合後(S31)，從所述注射缸將注塑成型用組合物通過第一成型單元的模具內的閘閥30a注入而實施一次注塑成型(S32)，接著從所述注射缸將相同的注塑成型用組合物通過第二成型單元的模具內的閘閥30b和30c注入而實施二次注塑成型(S33)。二次注塑成型工藝完畢後，對實施二次注塑成型的模具進行冷卻工藝。圖1中示出了在第一成型單元的一次注塑成型後實施在第二成型單元的二次注塑成型，但也可以在第二成型單元的二次注塑成型完畢後實施在第一成型單元的一次注塑成型，或者也可以同時實施在第一成型單元和第二成型單元的注塑成型工藝。

如上所述的步驟3的結果，第一成型單元的模具內存在一次注塑成型物40'以及第二成型單元的模具內存在二次注塑成型物50。

接下來，作為第二注塑成型後續步驟，步驟4中打開模具內分別包含一次成型物和二次成型物的合模單元(S41)，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換後(S42)，從合模單元內的第二成型單元取出二次注塑成型物得到製作完成的成型品。

如上所述，根據本發明的分段注塑方法在一次注塑成型工藝和二次注塑成型工藝期間通過單一注射缸注入注塑成型用組合物，因此注塑成型工藝及裝置結構簡單。此外，不僅在單一模具內完成注塑成型，而且在前一步驟的注塑成型物冷卻變形之前實施後續的注塑工藝，因此可以實現精密的注塑。

作為一個實施例，利用根據本發明的分段注塑方法注塑成型出洗衣機洗滌劑投放口。

具體地，相對於ABS樹脂100重量份混合3重量份的板狀形鋁作為金屬顆粒，以準備分段注塑成型用組合物，將該分段注塑成型用組合物裝入根據本發明的分段注塑成型裝置內的注射缸後，按照圖2所示的工藝流程圖實施分段注塑成型。

此時，所述分段注塑成型裝置包含用於一次注塑工藝和二次注塑工藝的第一成型單元和第二成型單元，所述各成型單元包含界定注塑成型物的主體形狀且用於形成非外觀部的第一部分和作為附加結構體形成相對於所述主體的外觀表面的第二部分。

此外，為了進行對比，利用上述的注塑成型用組合物並按照現有注塑成型方法將注塑成型用組合物一次性注入成型單元內實施注塑成型製造了洗衣機洗滌劑投放口。

圖3a是通過根據本發明的分段注塑成型方法來製造洗衣機洗滌劑投放口時對一次注塑成型物的外觀進行觀察的照片，圖3b是對二次注塑成型物的外觀進行觀察的照片。此外，圖4是對根據現有注塑成型方法製造的洗衣機洗滌劑投放口的外觀進行觀察的照片。

如圖3b所示，通過根據本發明的分段注塑成型方法來製造的洗滌劑投放口，由於二次注塑成型後金屬顆粒的取向一致，沒有產生一點流痕，呈現出金屬一樣的外觀特性。相比之下，如圖4所示，通過現有注塑成型方法來製造的對比例的洗滌劑投放口肉眼明顯可見流痕出現外觀不良。

此外，圖5a示意性地示出了根據本發明的分段注塑成型時組合物中金屬顆粒的取向，圖5b示意性地示出了根據現有注塑成型方法的注塑成型時組合物中金屬顆粒的取向。

參照圖5a和圖5b說明在上述實驗的外觀特性的差異，對於通過根據本發明的分段注塑成型方法來製造的洗滌劑投放口，因為分成用於形成洗滌劑投放口主體的部分(第一成型單元)10a和用於形成外觀表面的部分(第二成型單元)10b實施注塑成型，在形成外觀表面的部分中注塑成型用組合物從注射缸21只由一個方向注入，所以組合物中金屬顆粒22的取向可以保持恒定。相比之下，對於通過現有注塑成型方法來製造的對比例的洗滌劑投放口，因為向具有對應於洗滌劑投放口的結構的單一合模單元10'從注射缸21'一次性注入組合物，組合物的注入方向會根據結構發生變化，所以金屬顆粒22'的取向一致性下降，其結果外觀特性會降低。

另外，在上面說明通過二次注塑成型工藝製造最終成型品，但根據本發明的一個實施方案的分段注塑成型方法也可以經過三次以上的注塑成型工藝。

在這種情況下，合模單元可包含三個或更多個成型單元，而且位於各成型單元內的模具分別可包含實施注塑成型工藝的三個或更多個部分。

作為一個實例，當分段注塑成型方法經過四次注塑成型時，所述分段注塑成型裝置中的合模單元可包含用於實施一次注塑成型的第一成型單元、以所述第一成型單元為准位於90度位置上並用於對一次注塑成型物實施二次注塑成型的第二成型單元、以所述第二成型單元為准位於90度位置上並用於對二次注塑成型物實施三次注塑成型的第三成型單元、以及以所述第三成型單元為准位於90度位置上並用於對三次注塑成型物實施四次注塑成型的第四成型單元，而且按照各注塑成型步驟合模單元旋轉90度使模具移動完成注塑成型。

此外，各成型單元中的模具可包含界定主體形狀的第一部分和分別界定主體上的附加結構體1至4的形狀的第二部分、第三部分及第四部分，在第一成型單元的一次成型是在模具的第一部分實施，在第二成型單元的二次成型是在模具的第二部分實施，在第三成型單元的三次成型是在模具的第三部分實施，以及在第四成型單元的四次成型是在模具的第四部分實施，最終製造的注塑成型物從第四成型單元的模具取出。

因此，所述分段注塑成型方法可包含：將所述合模單元閉合後，從注射單元將注塑成型用組合物注入第一成型單元內實施一次注塑成型的第一注塑成型步驟；所述第一注塑成型完畢後，打開合模單元，將合模單元旋轉90度使第一成型單元的模具位於第二成型單元的步驟；將所述旋轉的合模單元閉合後，從所述注射單元將注塑成型用組合物分別注入第一成型單元和第二成型單元內，按照順序連續實施一次注塑成型和二次注塑成型，然後進行冷卻的第二注塑成型步驟；所述第二注塑成型完畢後，打開合模單元，將合模單元旋轉90度使第二成型單元的模具位於第三成型單元的步驟；將所述旋轉的合模單元閉合後，從所述注射單元將注塑成型用組合物分別注入第一至第三成型單元內，按照順序連續實施一次注塑成型、二次注塑成型及三次注塑成型，然後進行冷卻的第三注塑成型步驟；所述第三注塑成型完畢後，打開合模單元，將合模單元旋轉90度使第三成型單元的模具位於第四成型單元的步驟；將所述旋轉的合模單元閉合後，從所述注射單元將注塑成型用組合物分別注入第一至第四成型單元內，按照順序連續實施一次注塑成型、二次注塑成型、三次注塑成型及四次注塑成型，然後進行冷卻的第四注塑成型步驟；所述第四注塑成型完畢後，打開合模單元取出四次注塑成型物的注塑成型後續步驟，此時還可包含所述四次注塑成型物取出之前或取出之後，將所述合模單元旋轉90度使第四成型單元的模具位於第一成型單元的步驟。

根據本發明的另一個實施方案提供一種有利於適用所述分段注塑成型方法的分段注塑成型裝置。

圖6是觀察根據本發明的分段注塑成型裝置的照片，圖7是示意性地示出所述分段注塑成型裝置的截面的模式圖。

參照圖7進行說明，所述分段注塑成型裝置100具體包含實施注塑成型的合模單元110和將注塑成型用組合物注入所述合模單元內的注射單元120，所述合模單元110包含實施用於製造一次注塑成型物的一次注塑成型的第一成型單元110a和實施針對一次注塑成型物的二次注塑成型的第二成型單元110b，所述合模單元110還包含通過旋轉使所述第一成型單元和第二成型單元中的模具的位置根據注塑成型步驟互換的旋轉裝置160。

此外，所述注射單元120包含一個注射缸121，所述注射缸121與第一成型單元和第二成型單元110a、110b內的模具分別連接，根據成型步驟通過閘閥130a、130b的開閉將注塑成型用組合物注入第一成型單元110a或第二成型單元110b內。

所述分段注塑成型裝置中的各元件及其操作如前所述。

如上對本發明通過有限的實施例和附圖進行了說明，但本發明不限於此。本發明所屬領域的普通技術人員當然可以在本發明的技術思想及申請專利範圍的等效範圍內進行各種變形及重組。

10‧‧‧合模單元

10a‧‧‧第一成型單元

10b‧‧‧第二成型單元

20‧‧‧注射單元

30a、30b、30c‧‧‧閘閥

40、40'‧‧‧一次注塑成型物

50‧‧‧二次注塑成型物

Claims

一種分段注塑成型方法，該方法利用包含合模單元和注射單元的注塑成型裝置，所述合模單元包含實施用於製造一次注塑成型物的一次注塑成型的第一成型單元和實施針對一次注塑成型物的二次注塑成型的第二成型單元，所述合模單元通過旋轉使所述第一成型單元和第二成型單元中的模具的位置根據注塑成型步驟互換，所述注射單元將注塑成型用組合物注入所述合模單元的第一成型單元和第二成型單元內，所述分段注塑成型方法包含：第一注塑成型步驟，將所述合模單元閉合後，從注射單元將注塑成型用組合物注入第一成型單元內實施一次注塑成型；合模單元旋轉步驟，所述第一注塑成型完畢後，打開合模單元，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換；第二注塑成型步驟，將所述旋轉的合模單元閉合後，從所述注射單元將注塑成型用組合物分別注入第一成型單元和第二成型單元內，按照順序連續實施一次注塑成型和二次注塑成型，然後進行冷卻；以及注塑成型後續步驟，所述第二注塑成型完畢後，打開合模單元取出二次注塑成型最終製成的二次注塑成型物，所述分段注塑成型方法還包含以下步驟：所述二次注塑成型物取出之前或取出之後，將所述合模單元旋轉使第一成型單元的模具和第二成型單元的模具的位置互換，所述注塑成型用組合物包含金屬顆粒和熱塑性或熱固性高分子樹脂，所述注射單元包含一個注射缸，所述第一成型單元和第二成型單元的模具包含兩個或更多個閘閥，所述閘閥位於與根據所述模具的位移而移動的注塑成型物對應的位置上，並根據注塑條件進行操作，在所述第一注塑成型步驟中，係從所述注射單元的所述注射缸將所述注塑成型用組合物通過所述模具的所述閘閥注入所述第一成型單元內實施所述一次注塑成型，以及在所述第二注塑成型步驟中，係從所述注射缸將所述注塑成型用組合物通過所述第一成型單元的模具內的閘閥注入而實施一次注塑成型，接著從所述注射缸將相同的注塑成型用組合物通過所述第二成型單元的模具內的閘閥注入而實施二次注塑成型。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，向所述第一成型單元和第二成型單元內的注塑成型用組合物的注入是各自獨立地以大於50cc/s小於等於200cc/s的速度實施。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，所述第一成型單元和第二成型單元中的模具各自獨立地包含界定注塑成型物的主體形狀的第一部分和界定所述主體上的附加結構體形狀的第二部分，所述一次注塑成型在所述第一部分實施，所述二次注塑成型在所述第二部分實施。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，所述金屬顆粒包含選自鋁、銅、錳及它們的合金中的一種或更多種。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，所述金屬顆粒包含鋁。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，所述金屬顆粒具有板狀的形狀。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，相對於高分子樹脂100重量份，所述金屬顆粒包含0.01至20重量份。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，所述高分子樹脂包含選自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、縮醛樹脂、亞克力樹脂、聚乙烯、聚丙烯、聚醯胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚苯醚、酚樹脂、尿素樹脂及環氧樹脂中的一種或更多種。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，所述高分子樹脂包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂。
根據申請專利範圍第1項所述的分段注塑成型方法，其中，所述第二注塑成型步驟和注塑成型後續步驟按照順序重複實施兩次或更多次。