CN108927941B - 分段注塑成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明中提供一种分段注塑成型方法，可以防止成型品主体背面的肋条(rib)或凸起(boss)等附加结构体导致的外观不良，从而大大改善成型品的外观特性。

Description

分段注塑成型方法
本申请要求于2017年05月22日提交韩国知识产权局，申请号为10-2017-0063087的韩国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本发明涉及一种可改善成型品外观特性的分段注塑成型方法。
背景技术
当使用铝等填料注塑成型时，由于所制造的成型品背面的肋条(rib)或凸起(boss)等结构体容易产生外观不良。
为了解决这一问题，已经尝试了清除产品结构体的方法，但只是清除结构体存在局限性。
此外，作为防止外观不良的方法提出了双重注塑方法。然而，该方法利用一个注塑成型装置中安装有两个模具的双重成型装置进行一次注塑成型后，再进行二次注塑成型，由于进行两次注塑工艺，需要两个缸体等工艺复杂，而且由此导致工艺时间和费用增加。另外，在一次注塑后冷却的期间容易产生注塑成型物的变形，其结果无法实现精密的注塑成型。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决现有注塑成型的问题，以提供一种可改善成型品外观特性的分段注塑成型方法。
此外，本发明旨在提供一种有利于实施所述分段注塑成型方法的分段注塑成型装置。
技术方案
根据本发明的一个实施方案提供一种分段注塑成型方法，该方法包含：
第一步骤，将注塑成型用组合物从注塑缸注入模具进行一次注塑，以制备一次注塑成型物；以及
第二步骤，使所述一次注塑成型物位移后，对位移的所述一次注塑成型物从所述注塑缸进一步注入注塑成型用组合物，以进行二次注塑。
根据本发明的另一个实施方案提供一种注塑成型装置，该装置包含：模具，其按照注塑步骤通过滑动和转动可完成注塑成型物的位移，并具有根据注塑成型物的位移位于相对应的位置上的一个以上阀门；以及注塑缸，其连接在所述模具，用于向模具内连续注入注塑成型用组合物。
发明效果
根据本发明的分段注塑成型方法，可容易改善成型品的外观特性，而不用担心工艺设备会增加以及由此导致工艺时间和费用增加。特别是，本发明的分段注塑成型方法更有利于防止用包含铝等填料的注塑成型用组合物注塑成型时成型品主体背面的肋条(rib)或凸起(boss)等附加结构体导致的外观不良。
附图说明
图1是示意性地示出利用根据本发明的一个实施方案的分段注塑成型方法的注塑成型工艺的工艺流程图。
图2是示意性地示出利用根据本发明的另一个实施方案的分段注塑成型方法的注塑成型工艺的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中所使用的术语只是出于描述示例性实施例，而不意在限制本发明。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。还应该理解的是，在本说明书中“包含”、“具备”或“具有”等术语只是用于指明存在所述特征、步骤、组件或它们的组合，并不排除存在一个或一个以上的其他特征、步骤、组件或它们的组合。
另外，在本发明中当各层或元件被描述为形成在各层或元件之「上」或「上方」时，表示各层或元件直接形成在各层或元件之上，或者表示其他层或元件可进一步形成在各层之间、对象体、基底之上。
本发明能够进行各种修改，并且可以采用各种形式，下面例示出具体实施例进行详细描述。然而，应该理解的是，本发明不限于所公开的特定形式，而是覆盖落入本发明的精神和范围内的所有修改、等同物和替换。
下面更详细地描述根据本发明的具体实施方案的分段注塑成型方法。
根据本发明的一个实施方案的分段注塑成型方法，该方法包含：
第一步骤(S1)，将注塑成型用组合物从注塑缸注入模具进行一次注塑，以制备一次注塑成型物；以及
第二步骤(S2)，使所述一次注塑成型物位移后，对位移的所述一次注塑成型物从所述注塑缸进一步注入注塑成型用组合物，以进行二次注塑。
所述分段注塑成型方法可以利用如下注塑成型装置实施，所述注塑成型装置包含：模具，其按照注塑步骤通过滑动和转动可完成注塑成型物的位移，并具有根据注塑成型物的位移位于相对应的位置上的一个以上阀门；以及注塑缸，其连接在所述模具，具体地连接在模具中的阀门，用于向模具内连续注入注塑成型用组合物。
此时，在所述注塑成型装置中，模具可以分别包含：第一部分，其界定注塑成型品的主体形状，在所述第一部分进行所述第一步骤的一次注塑；第二部分，其界定所述主体上的附加结构体形状，在所述第二部分进行所述第二步骤的二次注塑。此外，所述模具还包含一个以上阀门，更具体地所述阀门为两个以上，所述阀门根据所述模具或模具中存在的注塑成型物本身的位移处在与移动后的注塑成型物相对应的位置上，并根据注塑条件进行操作。
另外，所述注塑缸在注塑工艺期间将注塑成型用组合物连续注入模具内，而且根据按照注塑步骤的注塑条件可以改变注塑成型用组合物注入条件进行注入。
如此，根据本发明的一个实施方案的所述分段注塑成型方法，将用于制造一个成型品的注塑工艺分段进行，将一种注塑成型用组合物用一个注塑缸连续注入，且将根据按照注塑步骤设定的注塑条件注入的所述注塑成型用组合物依次注塑成型。因此，在制造一个注塑成型品时，可以分为外观表面和内侧面依次注塑。其结果，在制造背面结构复杂的成型品时，通过多步骤的分段注塑工艺，可以大大改善成型品的外观特性，而且在制造较厚的成型品时，可以减少循环时间。
下面对根据本发明的分段注塑成型方法按照各步骤更详细地进行描述。第一步骤(S1)是通过一次注塑成型工艺制备一次注塑成型物的步骤。
所述第一步骤可以根据常规的注塑成型方法进行。具体地，通过所述分段注塑成型装置的注塑缸中一个以上阀门将注塑成型用组合物注入模具内进行一次注塑成型，以制造一次注塑成型物。
所述注塑成型用组合物包含填料和注塑成型用热塑性或热固性高分子树脂，所述填料和高分子树脂的种类和含量取决于最终制造的成型品的用途及改善的物性。
作为所述填料可以使用无机填料或有机填料。更具体地，例如可以使用铝、铜、或锰等金属或它们的合金；硅酸盐矿物、碳化硅、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氮化铝、氮化硼、结晶型二氧化硅、氧化铝、或石墨等无机颗粒；或者玻璃纤维(glass fiber)、碳纤维(carbonfiber)等有机/无机纤维等，而且可以使用它们中任何一种或两种以上混合物。
另外，所述高分子树脂具体可例举丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、缩醛树脂、亚克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚苯醚、酚树脂、尿素树脂或环氧树脂等，而且可以使用它们中任何一种或两种以上混合物。
作为所述高分子树脂可以使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯或聚酰胺，因为它们具有可实现如同金属的外观的特性，适用于本发明的分段注塑成型方法时可以显示出进一步提高的外观特性改善效果。此外，与此组合使用时更加提高其效果的填料可以使用铝、硅酸盐矿物或有机/无机纤维。
另外，所述步骤1的注塑工艺可以在界定注塑成型品的主体形状的模具的第一部分进行。
所述注塑工艺可以根据常规的注塑成型方法进行。此时，注塑条件可以在综合考虑要制造的成型品的用途、形状、物性及所述注塑成型用组合物等的情况下决定。
第二步骤是使所述步骤1中制造的一次注塑成型物位移后进一步注入步骤1的注塑成型用组合物进行二次注塑成型的步骤。
具体地，使所述一次注塑成型物或包含一次注塑成型物的模具位移后，对模具内的一次注塑成型物进一步连续注入步骤1的注塑成型用组合物，并根据二次注塑条件进行注塑成型。
如此，步骤2的注塑成型用组合物不是由步骤1的注塑缸之外的其他注塑缸注入，而是由所述步骤1的注塑缸连续注入。只是，步骤2中通过注塑缸注入注塑成型用组合物时，注塑模具所具备的多个阀门中位于与位移后的一次注塑成型物相对应的位置上的阀门按照设定的注塑条件进行操作，由此可以进行步骤2的注塑成型用组合物的注入。
另外，所述一次注塑成型物的位移可通过如下方式实现：在模具内一次注塑成型物本身转动或滑动，或者包含一次注塑成型物的模具整体转动或滑动。具体地，模具内的一次注塑成型物本身的位移既可以通过模具内部连接于一次注塑成型物的型芯(core)的转动或滑动来实现，又可以通过由机器人取出一次成型物后位移的方法来实现。此外，模具整体的位移可通过连接于模具的移动模盘来实现，如模盘转动。
所述步骤2的注塑工艺可在界定注塑成型品中主体上的附加结构体形状的模具的第二部分进行。
因此，注塑成型用组合物注入模具的第二部分，并根据设定的注塑条件进行二次注塑成型。此时，注塑条件可以在综合考虑要制造的成型品的用途、形状、物性及所述注塑成型用组合物等的情况下决定。
另外，在本发明中，注塑成型品的主体上的附加结构体可以是肋条(rib)或凸起(boss)等结构体。
此外，根据最终制成的成型品的形状，所述步骤2可以反复进行2次以上。此时，对于一次注塑成型物的位移，随着步骤2的反复进行每次会发生变化，或者按照步骤2的进行次数在固定位置之间周期性地往返来完成。而且，每次反复进行步骤2时所注入的注塑成型用组合物会注入到界定主体上的附加结构体形状的第三部分、第四部分等附加部分。
如此，步骤2中的二次注塑工艺反复进行2次以上，注塑成型用组合物也会通过同一注塑缸连续注入，因此注塑成型工艺及装置结构简单。此外，不仅在单一模具中完成，而且在上一步骤中的注塑成型物冷却变形之前，完成后续的注塑工艺，因此可以实现精密的注塑成型。
图1是示意性地示出根据本发明的一个实施方案的分段注塑成型方法中基于模具转动进行位移时注塑成型工艺的流程图。图1是用于说明本发明的示例而已，本发明不限于此。
参照图1进行说明，利用包含通过转动可实现位移的模具10和用于向所述模具内注入注塑成型用组合物的注塑缸20的注塑成型装置100进行注塑成型时，将包含填料的注塑成型用组合物通过位于与一次注塑成型物的形成位置相对应的位置上的第一阀门40a从注塑缸20注入模具10，特别是所述模具10中界定注塑成型品的主体形状平面部的第一部分(未图示)，并进行一次平面部注塑而制成一次注塑成型物30a(步骤1，S1)。接着，将包含所述一次注塑成型物30a的模具10转动进行位移(S21)，再启动所述模具10内多个阀门中位于与位移的一次注塑成型物相对应的位置上的第二阀门40b和第三阀门40c，向所述模具10内界定主体上的附加结构体形状的第二部分(未图示)连续地进一步注入注塑成型用组合物，并进行二次结构体注塑以与一次注塑成型物30a成为一体的形状制造二次注塑成型物30b(S22)。此时，第二步骤可反复进行2次以上，当第二步骤进行1次时，所述二次注塑成型物30b成为最终成型品30。
图2是示意性地示出根据本发明的另一个实施方案的分段注塑成型方法中一次注塑成型物在模具内基于滑动进行位移时注塑成型工艺的流程图。图2是用于说明本发明的示例而已，本发明不限于此。
参照图2进行说明，利用包含通过滑动设定的距离可实现注塑成型物位移的模具110和用于向所述模具内注入注塑成型用组合物的注塑缸120的注塑成型装置200进行注塑成型时，将包含填料的注塑成型用组合物通过位于与模具的位置相对应的位置上的第一阀门140a从注塑缸120注入模具110的第一部分，并进行一次注塑而制成具有注塑成型品的主体形状平面部的一次注塑成型物130a(步骤1，S1')。接着，让所述一次注塑成型物130a滑动使其位移设定的距离(S21')，再启动所述模具110内多个阀门中位于与位移的一次注塑成型物相对应的位置上的第二阀门140b和第三阀门140c，向所述模具110内的第二部分(未图示)连续地进一步注入注塑成型用组合物，并进行二次结构体注塑以与一次注塑成型物130a成为一体的形状制造二次注塑成型物130b(S22')。此时，第二步骤可反复进行2次以上，当第二步骤进行1次时，所述二次注塑成型物130b成为最终成型品130。
如上对本发明通过有限的实施例和附图进行了说明，但本发明不限于此。本发明所属领域的普通技术人员当然可以在本发明的技术思想及权利要求书的等效范围内进行各种变形及重组。
符号说明
100、200：注塑成型装置
10、110：模具
20、120：注塑缸
30a、130a：一次注塑成型物
30b、130b：二次注塑成型物
30、130：注塑成型品
40a、140a：第一阀门
40b、140b：第二阀门
40c、140c：第三阀门

Claims (5)

1.一种分段注塑成型方法，包含：
第一步骤，将注塑成型用组合物从注塑缸注入模具进行一次注塑，以制备一次注塑成型物；以及
第二步骤，使所述一次注塑成型物位移后，对位移的所述一次注塑成型物从所述注塑缸进一步注入注塑成型用组合物，以进行二次注塑，
其中，所述注塑成型用组合物包含填料和热塑性或热固性高分子树脂，
所述模具包含界定注塑成型品的主体形状的第一部分和界定所述主体上的肋条或凸起的附加结构体形状的第二部分，所述模具还包含两个以上阀门，
所述第一步骤和第二步骤中注塑成型用组合物的注入是通过位于与一次注塑成型物的位置相对应的位置上的阀门来完成的，
在所述第一部分进行所述一次注塑，
在所述第二部分进行所述二次注塑，
通过将所述一次注塑成型物进行位移，启动所述模具内的两个以上的阀门中位于与位移的所述一次注塑成型物的位置相对应的位置上的多个阀门，从所述注塑缸向所述模具内的第二部分连续地进一步注入所述注塑成型用组合物，并且在所述第二部分中进行所述二次注塑，来执行所述第二步骤。
2.根据权利要求1所述的分段注塑成型方法，其中，
所述位移通过滑动或转动来完成。
3.根据权利要求1所述的分段注塑成型方法，其中，
所述填料包含选自铝、铜、锰、合金、硅酸盐矿物、碳化硅、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氮化铝、氮化硼、结晶型二氧化硅、氧化铝、石墨、有机/无机纤维中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的分段注塑成型方法，其中，
所述第二步骤反复进行2次以上。
5.一种分段注塑成型装置，包含：
模具，其按照注塑步骤通过滑动和转动可完成注塑成型物的位移，并具有根据注塑成型物的位移位于相对应的位置上的一个以上阀门；以及
注塑缸，其连接在所述模具，用于向模具内连续注入注塑成型用组合物，
其中，所述模具包含界定注塑成型品的主体形状的第一部分和界定所述主体上的肋条或凸起的附加结构体形状的第二部分，
在所述第一部分进行一次注塑，
在所述第二部分进行二次注塑，
其中，在所述一次注塑之后，通过将一次注塑成型物进行位移，启动所述模具内的两个以上的阀门中位于与位移的所述一次注塑成型物的位置相对应的位置上的多个阀门，从所述注塑缸向所述模具内的所述第二部分连续地进一步注入所述注塑成型用组合物，并且在所述第二部分中进行所述二次注塑，来执行所述二次注塑的第二步骤。
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