CN103924334A - 一种化纤倍捻机结构优化的导纱横动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化纤倍捻机结构优化的导纱横动装置，包括导向座（1）、导纱横杆（2）、导纱头（3），导纱头（3）固定在导纱横杆（2）上，导纱横杆（2）插套在导向座（1）上，导纱横杆（2）的一端通过螺栓铰接有连杆（4），连杆（4）的另一端铰接在曲轴（5）的连杆颈上，曲轴（5）的主轴颈上铰接有轴承座（6），所述的曲轴（5）的两端分别固定连接有带轮（7）。它采用了曲柄连杆机构来实现导纱横动装置的往复运动，从而只需普通步进电机来进行驱动，其机构简单，组装方便，从而节省了制造成本。

Description

一种化纤倍捻机结构优化的导纱横动装置

技术领域：

本发明涉及化纤倍捻机的技术领域，更具体地说涉及一种化纤倍捻机结构优化的导纱横动装置。

背景技术：

现有化纤倍捻机上均设有横向导纱装置。专利号为201220470940的专利提出了一种丝杠传动代替凸轮机构的横动装置装置，但采用丝杠传动需要控制丝杠正反转的切换，从而需要伺服电机驱动，但采用伺服电机成本较高，同时丝杠反复快速的正反转切换对伺服电机的负载较大，长期以往易造成伺服电机损坏。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化纤倍捻机结构优化的导纱横动装置，其结构简单，制造成本低。

本发明的技术解决措施如下：

一种化纤倍捻机结构优化的导纱横动装置，包括导向座、导纱横杆、导纱头，导纱头固定在导纱横杆上，导纱横杆插套在导向座上，导纱横杆的一端通过螺栓铰接有连杆，连杆的另一端铰接在曲轴的连杆颈上，曲轴的主轴颈上铰接有轴承座，所述的曲轴的两端分别固定连接有带轮。

所述的导向座上成型有安置支耳，导向座和轴承座均固定在化纤倍捻机的机架上。

所述的连杆的两端分别成型有分叉，与连杆铰接的导纱横杆的一端成型有一组相对的切槽，连杆的一端的分叉插接在导纱横杆的切槽上，螺栓穿过连杆分叉的一侧和导纱横杆螺接在连杆分叉的另一侧上。

本发明的有益效果在于：

它采用了曲柄连杆机构来实现导纱横动装置的往复运动，从而只需普通步进电机来进行驱动，其机构简单，组装方便，从而节省了制造成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连杆处的结构示意图。

图中：1、导向座；2、导纱横杆；3、导纱头；4、连杆；5、曲轴；6、轴承座；7、带轮；11、安装支耳；21、切槽；41、分叉；。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种化纤倍捻机结构优化的导纱横动装置，包括导向座1、导纱横杆2、导纱头3，导纱头3固定在导纱横杆2上，导纱横杆2插套在导向座1上，导纱横杆2的一端通过螺栓铰接有连杆4，连杆4的另一端铰接在曲轴5的连杆颈上，曲轴5的主轴颈上铰接有轴承座6，所述的曲轴5的两端分别固定连接有带轮7，所述的曲轴5两端的带轮7可根据安安装要求单独通过皮带连接驱动电机。

所述的导向座1上成型有安置支耳11，导向座1和轴承座6均固定在化纤倍捻机的机架上。

所述的连杆4的两端分别成型有分叉41，与连杆4铰接的导纱横杆2的一端成型有一组相对的切槽21，连杆4的一端的分叉41插接在导纱横杆2的切槽21上，螺栓穿过连杆4分叉41的一侧和导纱横杆2螺接在连杆4分叉41的另一侧上。

工作原理：本发明使用时曲柄连杆机构来实现导纱横动装置的往复运动，通过由电机驱动的曲轴5转动来实现导纱横杆2的左右摆动。而曲轴5驱动只需普通步进电机即可，其结构简单，制造成本低，而且曲轴5的转向是单向的，从而避免了如丝杠传动结构要求丝杠转向反复快速的切换造成电机的损坏。

Claims (1)

1.一种化纤倍捻机结构优化的导纱横动装置，包括导向座（1）、导纱横杆（2）、导纱头（3），导纱头（3）固定在导纱横杆（2）上，导纱横杆（2）插套在导向座（1）上，其特征在于：导纱横杆（2）的一端通过螺栓铰接有连杆（4），连杆（4）的另一端铰接在曲轴（5）的连杆颈上，曲轴（5）的主轴颈上铰接有轴承座（6），所述的曲轴（5）的两端分别固定连接有带轮（7）；

所述的导向座（1）上成型有安置支耳（11），导向座（1）和轴承座（6）均固定在化纤倍捻机的机架上；

所述的连杆（4）的两端分别成型有分叉（41），与连杆（4）铰接的导纱横杆（2）的一端成型有一组相对的切槽（21），连杆（4）的一端的分叉（41）插接在导纱横杆（2）的切槽（21）上，螺栓穿过连杆（4）分叉（41）的一侧和导纱横杆（2）螺接在连杆（4）分叉（41）的另一侧上。