CN103923346B

CN103923346B - 复合塑胶助剂

Info

Publication number: CN103923346B
Application number: CN201310012050.7A
Authority: CN
Inventors: 丁际昭; 刘鑫; 林文勇; 郭向荣
Original assignee: BELIKE CHEMICAL Co Ltd
Current assignee: Zhongshan Huaming Thai Polytron Technologies Inc
Priority date: 2013-01-11
Filing date: 2013-01-11
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2033-01-11
Also published as: CN103923346A

Abstract

本发明公开了复合塑胶助剂，它涉及环保PVC热稳定剂领域。复合塑胶助剂的组成和重量百分比分别为：金属氧化物8%-12%、C10～20混合脂肪酸78%-87%、催化剂0.5％-1%；它的制备工艺为：1）、酸的熔化过程；2)、化学合成过程；3)、脱水、泄压过程；4)、降温、卸料过程；5)、破碎及包装、称量过程；本发明采用低温高压装置，对不同熔点的金属脂肪羧酸盐一步反应，通过温度、压力及催化剂的有效控制，制成复合金属皂熔体，使其综合性能优于单体性质，易于加工；可直接使用，节约了成本，实现利润。

Description

复合塑胶助剂

技术领域

本发明涉及环保PVC热稳定剂领域，具体涉及一种高档复合塑胶助剂的配方及其制备方法。

背景技术

近年来，脂肪酸锌、脂肪酸钙因环保、性能优良等特点，作为环保PVC热稳定剂占据了较大市场份额。锌皂初期白度优良，钙皂中后期热稳定性能较佳。两者往往配合使用，发挥良好的效果。实际生产过程中都是将锌皂、钙皂粉体混合搭配使用，往往因两种粉体本身的差异及操作差异，导致复配混合物不均匀，以至影响PVC加工过程热稳定性效果。

国内稳定剂生产企业主要采用金属皂复配混合，而相关的脂肪羧酸盐企业只进行单体的生产，没有出现一步法直接合成复合熔体的产品。从长远看，PVC加工用热稳定剂配方发展必然要朝着精简化、产品性能更加突出的方向前进。

近年来，随着钙锌稳定剂的大力推广，种类繁多的金属脂肪羧酸盐流入稳定剂市场。各种金属脂肪羧酸盐产品性能差异较大，给稳定剂生产的选材带来巨大的压力。要平衡各类金属脂肪羧酸盐的突出优点，就要不断调整稳定剂中钙锌配方，这也增加了品质风险。

发明内容

本发明的目的是提供复合塑胶助剂，它可直接使用，节约了成本，实现利润。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明的组成和重量百分比分别为：金属氧化物8%-12%、C10～20混合脂肪酸78%-87%、催化剂0.5%-1%。

所述的金属氧化物为氧化锌和氢氧化钙，氧化锌与氢氧化钙的重量百分比为：15%～40%：60%～85%。

它的制备工艺为：

1、酸的熔化过程：在一定容量的容器里，加入适量的C10～20混合脂肪酸，常压慢慢升温进行熔化，温控在70℃～90℃，慢慢开动搅拌，C10～20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，在进行下一步。

2、化学合成过程：将熔化的C10～20混合脂肪酸，转移至反应釜，慢慢加入配好比例的金属氧化物及氢氧化物，再慢慢加入一定量的催化剂，加盖使之密封，再慢慢升温，使其最终的温度控制在：120℃～130℃；压力控制在：0.20～0.26MPa，保持这一状态在30min左右，关闭蒸汽，合成反应步骤即结束。

3、脱水、泄压过程：慢慢打开排压阀门，使之雾化的水蒸气慢慢排出，直至常压。

4、降温、卸料过程：打开冷却水慢慢降温，使之循环水的温度始终控制在35℃以下，釜内反应物料的温度低于50℃以下，打开人孔取样测试相关性能指标及物性指标，合格后即可在搅拌的情况下卸出物料。

5、破碎及包装、称量过程：将釜内达到控制要求的物料卸出，进入缓冲罐，再进入粉碎机进料口，开始破碎，可以按照客户要求达到一定(30um～100um)的粉体要求，然后称量包装。

本发明采用低温高压装置，对不同熔点的金属脂肪羧酸盐一步反应，通过温度、压力及催化剂的有效控制，制成复合金属皂熔体，使其综合性能优于单体性质，易于加工；可直接使用，节约了成本，实现利润。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

具体实施方式一：参看图1，本具体实施的组成和重量百分比分别为：金属氧化物8%、C10～20混合脂肪酸78%、催化剂0.5%。

它的制备工艺为：

本具体实施方式采用低温高压装置，对不同熔点的金属脂肪羧酸盐一步反应，通过温度、压力及催化剂的有效控制，制成复合金属皂熔体，使其综合性能优于单体性质，易于加工；可直接使用，节约了成本，实现利润。

具体实施方式二：本具体实施方式与具体实施方式一不同之处在于它的组成和重量百分比分别为：金属氧化物10%、C10～20混合脂肪酸85%、催化剂0.8%，其制备方法均与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本具体实施方式与具体实施方式一不同之处在于它的组成和重量百分比分别为：金属氧化物12%、C10～20混合脂肪酸87%、催化剂1%。

Claims

1.复合塑胶助剂，其特征在于其组成和重量百分比分别为：金属氧化物及氢氧化物8％-12％、C10～20混合脂肪酸78％-87％、催化剂0.5％-1％；

它的制备工艺为：

1)、酸的熔化过程：在一定容量的容器里，加入适量的C10～20混合脂肪酸，常压慢慢升温进行熔化，温控在70℃～90℃，慢慢开动搅拌，C10～20混合脂肪酸慢慢熔化，待完全熔化，再进行下一步；

2)、化学合成过程：将熔化的C10～20混合脂肪酸，转移至反应釜，慢慢加入配好比例的金属氧化物及氢氧化物，再慢慢加入一定量的催化剂，加盖使之密封，再慢慢升温，使其最终的温度控制在：120℃～130℃；压力控制在：0.20～0.26MPa，保持这一状态在30min左右，关闭蒸汽，合成反应步骤即结束；

3)、脱水、泄压过程：慢慢打开排压阀门，使之雾化的水蒸气慢慢排出，直至常压；

4)、降温、卸料过程：打开冷却水慢慢降温，使之循环水的温度始终控制在35℃以下，釜内反应物料的温度低于50℃以下，打开入孔取样测试相关性能指标及物性指标，合格后即可在搅拌的情况下卸出物料；

5)、破碎及包装、称量过程：将釜内达到控制要求的物料卸出，进入缓冲罐，再进入粉碎机进料口，开始破碎，粉体粒径达到客户要求，然后称量包装。

2.根据权利要求1所述的复合塑胶助剂，其特征在于所述的金属氧化物为氧化锌和氢氧化钙，氧化锌与氢氧化钙的重量百分比为：15％～40％：60％～85％。

3.根据权利要求1所述的复合塑胶助剂，其特征在于它的组成和重量百分比分别为：金属氧化物8％、C10～20混合脂肪酸78％、催化剂0.5％。

4.根据权利要求1所述的复合塑胶助剂，其特征在于它的组成和重量百分比分别为：金属氧化物10％、C10～20混合脂肪酸85％、催化剂0.8％。

5.根据权利要求1所述的复合塑胶助剂，其特征在于它的组成和重量百分比分别为：金属氧化物12％、C10～20混合脂肪酸87％、催化剂1％。