CN103922603A - 触摸屏玻璃盖板成型工艺方法 - Google Patents

触摸屏玻璃盖板成型工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103922603A
CN103922603A CN201410154831.4A CN201410154831A CN103922603A CN 103922603 A CN103922603 A CN 103922603A CN 201410154831 A CN201410154831 A CN 201410154831A CN 103922603 A CN103922603 A CN 103922603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
etching
printing ink
glass cover
glass
cover plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410154831.4A
Other languages
English (en)
Inventor
陈敏
丰永彬
柳旭东
叶宪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGQIU HAOYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGQIU HAOYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGQIU HAOYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGQIU HAOYU ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410154831.4A priority Critical patent/CN103922603A/zh
Publication of CN103922603A publication Critical patent/CN103922603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种触摸屏玻璃盖板成型工艺方法,在玻璃上先印刷抗蚀刻油墨,将需要的玻璃盖板外形保护起来,然后利用氢氟酸与玻璃起化学反应,发生腐蚀,得到需要的外形,其化学原理:SiO2+4HF=SiF4↑+2H2O;具体工艺流程是印刷玻璃背面耐酸、印刷玻璃正面耐酸、氢氟酸蚀刻、碱液退洗耐酸、水洗漂净风干。本发明方法与现有普通CNC雕刻成型相比,本发明的化学蚀刻成型方法简单效率高,投资成本低,操作简单,且蚀刻后无粉尘,易清洁,即便加上氢氟酸需要环保方面的投资,综合成本也低于现有技术;可有效解决触控行业应玻璃盖板外形使用CNC雕刻机成型效率低的问题。

Description

触摸屏玻璃盖板成型工艺方法
技术领域
本发明涉及一种触摸屏玻璃盖板成型工艺方法。
背景技术
一直以来触摸屏行业电容屏玻璃盖板成型主要是使用大型的玻璃雕刻设备(简称CNC)。首先要绘需求的触摸屏盖板图形图纸,导入电脑进行雕刻切割,但这种成型方法效率低,雕刻后盖板表面粉尘多,无法到达市场触摸屏出货量的需求,较多生产厂家为了达到市场出货需求,大批量增加CNC雕刻设备。此设备造价高,投资风险大;且制程雕刻时需要编程等一系列技术参数和机器调试,操作复杂,产品综合成本较高。
发明内容
本发明的目的是使用化学药水腐蚀玻璃,使触摸屏玻璃盖板成型,以克服现有CNC雕刻技术存在的效率低问题。
实现本发明目的所采取的技术方案是:在玻璃上先印刷抗蚀刻油墨,将需要的玻璃盖板外形保护起来,然后利用氢氟酸与玻璃起化学反应,发生腐蚀,得到需要的外形,其化学原理:SiO2 + 4 HF = SiF4↑ + 2 H2O;具体工艺流程是玻璃盖板原料清洗、印刷正面抗蚀刻油墨、紫外线固化机固化、印刷背面抗蚀刻油墨、紫外线固化机固化、氢氟酸蚀刻成型、碱液退抗蚀刻油墨、纯水清洗、风干、收料。
本发明的积极效果是:与现有普通CNC雕刻成型相比,本发明的化学蚀刻成型方法简单效率高,投资成本低,操作简单,且蚀刻后无粉尘,易清洁,即便加上氢氟酸需要环保方面的投资,综合成本也低于现有CNC雕刻技术成本;可有效解决触控行业应玻璃盖板外形使用CNC雕刻机成型效率低的问题。
附图说明
 附图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
将触摸屏盖板原材料玻璃大张清洗,触摸屏行业规格尺寸406mm*355mm,正面整张整面印刷上抗蚀刻油墨,即耐酸,使用紫外光固化机固化;印刷原材料玻璃大张背面印刷上需要保留的图案抗蚀刻油墨,即耐酸,使用紫外线固化机固化;
将玻璃使用治具托盘送入氢氟酸蚀刻线,腐蚀未印刷抗蚀刻油墨的区域;将蚀刻成型的带有抗蚀刻油墨的材料经过退膜线退抗蚀刻油墨,将退掉抗蚀刻油墨已成型的玻璃经过水洗线,漂净并风干得到成型触摸屏盖板,收料入库即可。

Claims (1)

1.一种触摸屏玻璃盖板成型工艺方法,在玻璃上先印刷抗蚀刻油墨,将需要的玻璃盖板外形保护起来,然后利用氢氟酸与玻璃起化学反应,发生腐蚀,得到需要的外形,其化学原理:SiO2 + 4 HF = SiF4↑ + 2 H2O;具体工艺流程是玻璃盖板原料清洗、印刷正面抗蚀刻油墨、紫外线固化机固化、印刷背面抗蚀刻油墨、紫外线固化机固化、氢氟酸蚀刻成型、碱液退抗蚀刻油墨、纯水清洗、风干、收料。
CN201410154831.4A 2014-04-18 2014-04-18 触摸屏玻璃盖板成型工艺方法 Pending CN103922603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410154831.4A CN103922603A (zh) 2014-04-18 2014-04-18 触摸屏玻璃盖板成型工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410154831.4A CN103922603A (zh) 2014-04-18 2014-04-18 触摸屏玻璃盖板成型工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103922603A true CN103922603A (zh) 2014-07-16

Family

ID=51141036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410154831.4A Pending CN103922603A (zh) 2014-04-18 2014-04-18 触摸屏玻璃盖板成型工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103922603A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107601914A (zh) * 2017-11-03 2018-01-19 太仓经济开发区坚毅工艺美术品工作室 强化玻璃的减薄方法
CN107686249A (zh) * 2016-08-05 2018-02-13 东莞市瑞立达玻璃盖板科技股份有限公司 一种玻璃盖板局部减薄工艺
CN108789966A (zh) * 2018-05-04 2018-11-13 南通优耐特实验器材有限公司 一种微流道成形工艺
US11119533B1 (en) 2020-03-16 2021-09-14 Courtney Harris Electronic device screen etching

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59199550A (ja) * 1983-04-23 1984-11-12 Koa Glass Kk 艶消表面を有した硝子瓶
CN103159409A (zh) * 2013-03-27 2013-06-19 城步新鼎盛电子科技有限公司 一种用于钢化玻璃盖板蚀刻成型的保护层生成方法
CN103482877A (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 三星显示有限公司 加工防护玻璃的方法和包括该防护玻璃的显示设备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59199550A (ja) * 1983-04-23 1984-11-12 Koa Glass Kk 艶消表面を有した硝子瓶
CN103482877A (zh) * 2012-06-12 2014-01-01 三星显示有限公司 加工防护玻璃的方法和包括该防护玻璃的显示设备
CN103159409A (zh) * 2013-03-27 2013-06-19 城步新鼎盛电子科技有限公司 一种用于钢化玻璃盖板蚀刻成型的保护层生成方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107686249A (zh) * 2016-08-05 2018-02-13 东莞市瑞立达玻璃盖板科技股份有限公司 一种玻璃盖板局部减薄工艺
CN107601914A (zh) * 2017-11-03 2018-01-19 太仓经济开发区坚毅工艺美术品工作室 强化玻璃的减薄方法
CN108789966A (zh) * 2018-05-04 2018-11-13 南通优耐特实验器材有限公司 一种微流道成形工艺
US11119533B1 (en) 2020-03-16 2021-09-14 Courtney Harris Electronic device screen etching

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103922603A (zh) 触摸屏玻璃盖板成型工艺方法
CN105116696A (zh) 一种光刻胶剥离液及其应用
CN102601074B (zh) Tft-lcd玻璃基板清洗方法
CN104393118A (zh) 将制绒与清洗分步进行的晶硅太阳能电池湿化学处理方法
CN105152540A (zh) 3d玻璃板的制造方法
CN103361738A (zh) 一种多晶硅太阳电池及太阳电池多晶硅片制绒方法
CN104018157A (zh) 高精密度金属蚀刻加工工艺
CN102513940A (zh) 用于屏幕面板低反射高透度的玻璃生产方法
CN100448698C (zh) 多层次多透光效果的工艺图案玻璃的生产工艺
CN103785640B (zh) 一种准单晶硅的清洗方法
CN103699268A (zh) 用于触摸屏的环保型干法蚀刻方法
CN105630255A (zh) 单片式ogs触摸屏及其制作方法
CN103159409A (zh) 一种用于钢化玻璃盖板蚀刻成型的保护层生成方法
CN106964625A (zh) 手机平板玻璃清洗机
KR20120113567A (ko) 유리판의 에칭 인쇄 방법
CN104716072B (zh) 一种阵列基板剥离系统及其剥离方法
CN105621893B (zh) 蚀刻印刷玻璃的生产方法
CN107686249A (zh) 一种玻璃盖板局部减薄工艺
CN205442658U (zh) 一种节能环保硅料清洗机
CN1435327A (zh) 透光立体图案玻璃的生产方法
CN106252201A (zh) 一种硅片的水清洗方法和系统
CN104779151B (zh) 一种多晶硅刻蚀方法
CN107042722A (zh) 一种玻璃浮雕的制作方法
CN107338443A (zh) 电气柜板材除锈工艺
CN103451716A (zh) 一种镀层扒蚀溶液

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140716