CN103911857A - 一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法 - Google Patents

一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103911857A
CN103911857A CN201410110613.0A CN201410110613A CN103911857A CN 103911857 A CN103911857 A CN 103911857A CN 201410110613 A CN201410110613 A CN 201410110613A CN 103911857 A CN103911857 A CN 103911857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
yellowing
real silk
production method
quilt cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410110613.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103911857B (zh
Inventor
张宝仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LINGSHAN GUIHE SILK INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
LINGSHAN GUIHE SILK INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINGSHAN GUIHE SILK INDUSTRY Co Ltd filed Critical LINGSHAN GUIHE SILK INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410110613.0A priority Critical patent/CN103911857B/zh
Publication of CN103911857A publication Critical patent/CN103911857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103911857B publication Critical patent/CN103911857B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明涉及床上用品领域,特别是涉及一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其包括以下步骤:按浴比1:25-1:40,将未脱胶的真丝线置于中性丝蛋白盐混合液中,恒温浸渍1-2小时,进行脱胶处理,洗涤、烘干,得到真丝熟线;然后按浴比1:30:2-1:60:4将真丝熟线放入抗黄剂和真丝柔软剂水溶液中,浸泡1-2小时,进行抗黄处理,烘干,得到抗黄真丝熟线;再按浴比1:20-1;50将抗黄真丝熟线置于抗菌功能化合物水溶液中,在水浴锅中振荡,烘干,得到抗黄抗菌真丝熟线;纺织成布,裁剪,缝制;消毒包装,分类入库。本发明抗黄抗菌真丝被套的生产方法不含甲醛、重金属等有害化学品,绿色生态环保。本产品抗黄抗菌效果持久,对人体无毒副作用。

Description

一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法
技术领域
本发明涉及床上用品领域,特别是涉及一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法。
背景技术
真丝,属于蛋白质纤维,丝素中含有18种对人体有益的氨基酸,可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢,故可以使皮肤保持滋润、光滑。真丝一般指蚕丝,包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等。真丝有“纤维皇后”、“健康纤维”、“保健纤维”的美称,以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。
用真丝制成的各种织物,其有较强的吸湿性和透气性,吸音吸尘。真丝纤维的热变性小,因此具有较强的耐热性。此外,真丝还有较强的抗紫外线性。但是真丝吸收了紫外线,自身会发生化学变化,因此容易变黄,影响真丝的美观和使用。
随着人民生活水平的提高,对生活品质和用品的质量要求也随着提高,在对真丝要求方面,除了要求美观保暖舒适,还要求抗菌抗黄耐用。现有技术中,公告号为CN102936835B的中国发明专利中,公开了“一种纳米银抗菌真丝的制备方法”,是通过硝酸银水溶液处理,使真丝吸附银离子,再用植物叶片提取物分散液使银离子还原复位生成纳米银颗粒,沉积于真丝中丝素纤维表面,达到抗菌作用。但是,银是重金属元素,不利于人体的健康。
目前市场上,还未发现有抗黄的真丝被套。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法,通过对真丝线进行抗黄抗菌处理,从而达到真丝被套长效抗黄抗菌的目的。
实现本发明的目的的技术方案是提供一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法,包括如下步骤:
(1)脱胶处理:按浴比1:25-1:40,将未脱胶的真丝线置于中性丝蛋白盐混合液中,恒温浸渍1-2小时,洗涤、烘干,得到真丝熟线;
(2)抗黄处理:按浴比1:30:2-1:60:4将真丝熟线放入抗黄剂和真丝柔软剂水溶液中,浸泡1-2小时,烘干;
(3)抗菌处理:按浴比1:20-1:50将经(2)步骤处理过的真丝熟线置于抗菌功能化合物水溶液中,在水浴锅中振荡,烘干,得到抗黄抗菌真丝熟线;
(4)纺织成布,裁剪,缝制;
(5)消毒包装,分类入库。
上述步骤(1)所述的恒温温度为45-50℃。
上述步骤(3)所述振荡水浴锅温度为40-60℃,转速为90-110r/min,振荡时间为1-2小时。
本发明技术方案中所述的中性丝蛋白盐混合液的制备方法为:按体积比20:1-29:1,将浓度55-60wt%的硝酸钙或氯化钙溶液中的一种,与浓度为2.1-2.5wt%的丝胶蛋白或者丝素蛋白溶液混合,其中丝胶蛋白或丝素蛋白的分子量为1-20kDa。
本发明中,所述的抗黄剂的制备方法为:按重量份取乳化剂1-2份,磺酸2-5份,醇类1-4份,去离子水1-4份混合均匀。其中乳化剂为单硬脂酸甘油酯、吐温、司盘、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种以上任意混合物;醇类为乙醇胺、乙二醇、丙二醇及丙二醇衍生物,乙醇胺的衍生物。
所述抗菌功能化合物水溶液制备方法为:取ε-聚赖氨酸、溶菌酶和抗菌肽中的任意一种加入去离子水调成浓度为40-60wt%水溶液,调PH值由伯瑞坦-罗比森缓冲溶液或PBS缓冲溶液调节为6-8。
本发明的有益效果:
1、通过中性丝蛋白盐脱胶处理,在有效保护丝素纤维原有特性和性能的同时,可以实现丝素纤维原纤结构的部分分纤,形成丝素纤维内部的微孔。
2、通过对真丝线进行抗黄抗菌处理,可获得长效抗黄抗菌的真丝线,工艺简单有效,易大规模实现。
3、本发明中不含甲醛、重金属等有害化学品,对人体无毒副作用,绿色生态环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明,但是本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
按浴比1:25,将未脱胶的真丝线置于中性丝蛋白盐混合液中,45℃恒温浸渍1小时,洗涤、烘干,得到真丝熟线;然后按浴比1:30:2将真丝熟线放入抗黄剂和真丝柔软剂水溶液中,浸泡1小时,烘干,得到抗黄真丝熟线;再按浴比1:20将抗黄真丝熟线置于抗菌功能化合物水溶液中,在40℃温度下,在转速为90r/min水浴锅中振荡1小时,烘干,得到抗黄抗菌真丝熟线;纺织成布,裁剪,缝制;消毒包装,分类入库。
上述中性丝蛋白盐混合液的制备方法为:按体积比20:1,将浓度60wt%的硝酸钙或氯化钙溶液中的一种,与浓度为2.5wt%的丝胶蛋白或者丝素蛋白溶液混合,其中丝胶蛋白或丝素蛋白的分子量为20kDa。
所述的抗黄剂的制备方法为:按重量份取乳化剂2份,磺酸5份,醇类4份,去离子水4份混合均匀。其中乳化剂为单硬脂酸甘油酯和脂肪醇聚氧的混合物;醇类为乙醇胺。
所述抗菌功能化合物水溶液制备方法为:取溶菌酶加入去离子水调成浓度为40wt%水溶液,调PH值由伯瑞坦-罗比森缓冲溶液调节为6。
实施例2
按浴比1:35,将未脱胶的真丝线置于中性丝蛋白盐混合液中,50℃恒温浸渍2小时,洗涤、烘干,得到真丝熟线;然后按浴比1:40:3将真丝熟线放入抗黄剂和真丝柔软剂水溶液中,浸泡2小时,烘干,得到抗黄真丝熟线;再按浴比1:30将抗黄真丝熟线置于抗菌功能化合物水溶液中,在50℃温度下,在转速为100r/min水浴锅中振荡2小时,烘干,得到抗黄抗菌真丝熟线;纺织成布,裁剪,缝制;消毒包装,分类入库。
上述中性丝蛋白盐混合液的制备方法为:按体积比25:1,将浓度55wt%的硝酸钙或氯化钙溶液中的一种,与浓度为2.1wt%的丝胶蛋白或者丝素蛋白溶液混合,其中丝胶蛋白或丝素蛋白的分子量为1kDa。
所述的抗黄剂的制备方法为:按重量份取乳化剂1份,磺酸2份,醇类1份,去离子水1份混合均匀。其中乳化剂为司盘和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物;醇类为乙二醇。
所述抗菌功能化合物水溶液制备方法为:取ε-聚赖氨酸加入去离子水调成浓度为40wt%水溶液,调PH值由PBS缓冲溶液调节为8。
实施例3
按浴比1:40,将未脱胶的真丝线置于中性丝蛋白盐混合液中,47℃恒温浸渍1.5小时,洗涤、烘干,得到真丝熟线;然后按浴比1:60:4将真丝熟线放入抗黄剂和真丝柔软剂水溶液中,浸泡1.5小时,烘干,得到抗黄真丝熟线;再按浴比1:50将抗黄真丝熟线置于抗菌功能化合物水溶液中,在40-60℃温度在,在转速为110r/min水浴锅中振荡1-2小时,烘干,得到抗黄抗菌真丝熟线;纺织成布,裁剪,缝制;消毒包装,分类入库。
上述中性丝蛋白盐混合液的制备方法为:按体积比29:1,将浓度60wt%的硝酸钙或氯化钙溶液中的一种,与浓度为2.3wt%的丝胶蛋白或者丝素蛋白溶液混合,其中丝胶蛋白或丝素蛋白的分子量为15kDa。
所述的抗黄剂的制备方法为:按重量份取乳化剂1.5份,磺酸3份,醇类2份,去离子水3份混合均匀。其中乳化剂为单硬脂酸甘油酯;醇类为乙醇胺的衍生物。
所述抗菌功能化合物水溶液制备方法为:取抗菌肽加入去离子水调成浓度为45wt%水溶液,调PH值由伯瑞坦-罗比森缓冲溶液调节为7。
实施例4
按浴比1:35,将未脱胶的真丝线置于中性丝蛋白盐混合液中,45℃恒温浸渍2小时,洗涤、烘干,得到真丝熟线;然后按浴比1:50:3将真丝熟线放入抗黄剂和真丝柔软剂水溶液中,浸泡1小时,烘干,得到抗黄真丝熟线;再按浴比1:40将抗黄真丝熟线置于抗菌功能化合物水溶液中,在55℃温度在,在转速为110r/min水浴锅中振荡1小时,烘干,得到抗黄抗菌真丝熟线;纺织成布,裁剪,缝制;消毒包装,分类入库。
上述中性丝蛋白盐混合液的制备方法为:按体积比25:1,将浓度55wt%的硝酸钙或氯化钙溶液中的一种,与浓度为2.1wt%的丝胶蛋白或者丝素蛋白溶液混合,其中丝胶蛋白或丝素蛋白的分子量为10kDa。
所述的抗黄剂的制备方法为:按重量份取乳化剂1份,磺酸2份,醇类3份,去离子水4份混合均匀。其中乳化剂为吐温和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物;醇类为乙醇胺。
所述抗菌功能化合物水溶液制备方法为:取溶菌酶加入去离子水调成浓度为50wt%水溶液,调PH值由伯瑞坦-罗比森缓冲溶液调节为7.5。
实施例5
按浴比1:30,将未脱胶的真丝线置于中性丝蛋白盐混合液中,50℃恒温浸渍2小时,洗涤、烘干,得到真丝熟线;然后按浴比1:55:4将真丝熟线放入抗黄剂和真丝柔软剂水溶液中,浸泡2小时,烘干,得到抗黄真丝熟线;再按浴比1:45将抗黄真丝熟线置于抗菌功能化合物水溶液中,在60℃温度在,在转速为105r/min水浴锅中振荡1小时,烘干,得到抗黄抗菌真丝熟线;纺织成布,裁剪,缝制;消毒包装,分类入库。
上述中性丝蛋白盐混合液的制备方法为:按体积比27:1,将浓度57wt%的硝酸钙或氯化钙溶液中的一种,与浓度为2.2wt%的丝胶蛋白或者丝素蛋白溶液混合,其中丝胶蛋白或丝素蛋白的分子量为1-20kDa。
所述的抗黄剂的制备方法为:按重量份取乳化剂2份,磺酸3份,醇类4份,去离子水4份混合均匀。其中乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚;醇类为乙醇胺。
所述抗菌功能化合物水溶液制备方法为:取溶菌酶加入去离子水调成浓度为60wt%水溶液,调PH值由PBS缓冲溶液调节为8。

Claims (9)

1.一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)脱胶处理:按浴比1:25-1:40,将未脱胶的真丝线置于中性丝蛋白盐混合液中,恒温浸渍1-2小时,洗涤、烘干,得到真丝熟线;
(2)抗黄处理:按浴比1:30:2-1:60:4将真丝熟线放入抗黄剂和真丝柔软剂水溶液中,浸泡1-2小时,烘干;
(3)抗菌处理:按浴比1:20-1:50将经(2)步骤处理过的真丝熟线置于抗菌功能化合物水溶液中,在水浴锅中振荡,烘干,得到抗黄抗菌真丝熟线;
(4)纺织成布,裁剪,缝制;
(5)消毒包装,分类入库。
2.根据权利要求1所述抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述的中性丝蛋白盐混合液的制备方法为:按体积比20:1-29:1,将浓度55-60wt%的硝酸钙或氯化钙溶液中的一种,与浓度为2.1-2.5wt%的丝胶蛋白或者丝素蛋白溶液混合,其中丝胶蛋白或丝素蛋白的分子量为1-20kDa。
3.根据权利要求1所述抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于:步骤(1)所述的恒温温度为45-50℃。
4.根据权利要求1所述抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于:步骤(2)所述的抗黄剂的制备方法为:按重量份取乳化剂1-2份,磺酸2-5份,醇类1-4份,去离子水1-4份混合均匀。
5.根据权利要求1所述抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于:步骤(2)所述的抗黄剂的制备方法中所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、吐温、司盘、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种以上任意混合物。
6.根据权利要求1所述抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于:步骤(2)所述的抗黄剂的制备方法中所述醇类为乙醇胺、乙二醇、丙二醇及丙二醇衍生物,乙醇胺的衍生物。
7.根据权利要求1所述抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于,步骤(3)所述抗菌功能化合物水溶液制备方法为:取ε-聚赖氨酸、溶菌酶和抗菌肽中的任意一种加入去离子水调成浓度为40-60wt%水溶液,调PH值为6-8。
8.根据权利要求1所述抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于,步骤(3)所述抗菌功能化合物水溶液制备方法中的PH值由伯瑞坦-罗比森缓冲溶液或PBS缓冲溶液调节。
9.根据权利要求1所述抗黄抗菌真丝被套的生产方法,其特征在于,步骤(3)所述振荡水浴锅温度为40-60℃,转速为90-110r/min,振荡时间为1-2小时。
CN201410110613.0A 2014-03-24 2014-03-24 一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法 Expired - Fee Related CN103911857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410110613.0A CN103911857B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410110613.0A CN103911857B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103911857A true CN103911857A (zh) 2014-07-09
CN103911857B CN103911857B (zh) 2016-03-09

Family

ID=51037831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410110613.0A Expired - Fee Related CN103911857B (zh) 2014-03-24 2014-03-24 一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103911857B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220508A (zh) * 2015-11-13 2016-01-06 长兴县三星纺织有限公司 一种环保真丝防臭抗菌整理剂
CN109267357A (zh) * 2018-09-17 2019-01-25 江南大学 一种基于酶促转化和接枝的真丝抗菌整理方法
CN110592938A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 界首市双鑫纺织有限公司 一种抗菌改性蚕丝纤维及其制备方法
CN112575581A (zh) * 2020-12-29 2021-03-30 湖南寐家居科技有限公司 一种蚕丝织物的抗菌整理剂及其制备方法
CN114032691A (zh) * 2021-11-12 2022-02-11 西南大学 一种平板丝抗菌复合材料及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101424047A (zh) * 2008-11-11 2009-05-06 江南大学 一种通过固定化溶菌酶对织物进行抗菌整理的方法
CN101565894A (zh) * 2009-04-24 2009-10-28 江南大学 一种生物酶法提高羊毛抗菌性的方法
CN101994252A (zh) * 2010-10-20 2011-03-30 苏州大学 一种抗紫外真丝及其制备方法
CN102936835A (zh) * 2012-12-05 2013-02-20 苏州大学 一种纳米银抗菌真丝的制备方法
CN103031733A (zh) * 2012-12-03 2013-04-10 鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法
CN103103766A (zh) * 2012-11-08 2013-05-15 吴江市钱氏纺织有限公司 一种真丝丝绸防泛黄整理剂及其制备方法
CN103374764A (zh) * 2012-04-28 2013-10-30 上海韬鸿化工科技有限公司 珍珠防紫外线纤维及其制备方法
CN103526554A (zh) * 2012-08-29 2014-01-22 江南大学 一种酶促接枝溶菌酶进行真丝抗菌整理的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101424047A (zh) * 2008-11-11 2009-05-06 江南大学 一种通过固定化溶菌酶对织物进行抗菌整理的方法
CN101565894A (zh) * 2009-04-24 2009-10-28 江南大学 一种生物酶法提高羊毛抗菌性的方法
CN101994252A (zh) * 2010-10-20 2011-03-30 苏州大学 一种抗紫外真丝及其制备方法
CN103374764A (zh) * 2012-04-28 2013-10-30 上海韬鸿化工科技有限公司 珍珠防紫外线纤维及其制备方法
CN103526554A (zh) * 2012-08-29 2014-01-22 江南大学 一种酶促接枝溶菌酶进行真丝抗菌整理的方法
CN103103766A (zh) * 2012-11-08 2013-05-15 吴江市钱氏纺织有限公司 一种真丝丝绸防泛黄整理剂及其制备方法
CN103031733A (zh) * 2012-12-03 2013-04-10 鑫缘茧丝绸集团股份有限公司 一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法
CN102936835A (zh) * 2012-12-05 2013-02-20 苏州大学 一种纳米银抗菌真丝的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
阎克路: "《染整工艺学教程 第一分册》", 30 September 2005, 中国纺织出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105220508A (zh) * 2015-11-13 2016-01-06 长兴县三星纺织有限公司 一种环保真丝防臭抗菌整理剂
CN109267357A (zh) * 2018-09-17 2019-01-25 江南大学 一种基于酶促转化和接枝的真丝抗菌整理方法
CN110592938A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 界首市双鑫纺织有限公司 一种抗菌改性蚕丝纤维及其制备方法
CN112575581A (zh) * 2020-12-29 2021-03-30 湖南寐家居科技有限公司 一种蚕丝织物的抗菌整理剂及其制备方法
CN114032691A (zh) * 2021-11-12 2022-02-11 西南大学 一种平板丝抗菌复合材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103911857B (zh) 2016-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103911857B (zh) 一种抗黄抗菌真丝被套的生产方法
KR102477967B1 (ko) 항균 특성을 갖는 섬유 재료의 제조 방법
CN107558242A (zh) 一种负离子羽绒材料及其制备方法
TWI676723B (zh) 抗菌/抗真菌加工製品的製法及利用此製法得到之抗菌/抗真菌加工製品
CN112878041A (zh) 一种高透气抗菌防螨型面料及其制备工艺
CN107858458A (zh) 一种牛皮皮革的加工工艺
CN103243557B (zh) 氧化海藻酸钠改性的纺织纤维及其制备方法和应用
CN105239380B (zh) 一种抗菌防霉纺织品及其制备方法
ES2707950T3 (es) Líquido antimicrobiano que comprende polivinilalcohol y dos agentes antimicrobianos solubles en agua
US9487913B2 (en) Method for the artificial aging of fabrics and ready-made garments
CN113774669A (zh) 一种天然乳胶纤维的制备方法
KR101848270B1 (ko) 삼베섬유 원단 제조방법
JP2017088583A (ja) 抗菌及び抗ウイルス加工剤及びそれによる加工品
CN110055748A (zh) 一种织带用抗菌纤维制备方法
JP5465158B2 (ja) 織物用発熱組成物及びこれを利用した発熱織物の製造方法
CN104313877A (zh) 一种竹纤维的偶联剂改性方法
CN108978199A (zh) 一种具有抗菌性能的聚酯纤维面料
CN105082647A (zh) 一种香型防菌面料
CN102877290A (zh) 一种纺织用品抗菌处理剂
KR20120001092A (ko) 카다놀계의 천연항균제를 이용한 폴리프로필렌섬유의 항균가공방법
CN101381956B (zh) 一种纺织品抗菌整理方法
CN104294581A (zh) 一种竹纤维的碱性处理方法
CN111235879A (zh) 一种湘绣用的丝织面料的制备方法
RU2288983C1 (ru) Способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов
CN103938455A (zh) 一种使用牛奶对床品进行柔化处理的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160309

Termination date: 20190324

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee