RU2288983C1 - Способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов - Google Patents
Способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2288983C1 RU2288983C1 RU2005111079/04A RU2005111079A RU2288983C1 RU 2288983 C1 RU2288983 C1 RU 2288983C1 RU 2005111079/04 A RU2005111079/04 A RU 2005111079/04A RU 2005111079 A RU2005111079 A RU 2005111079A RU 2288983 C1 RU2288983 C1 RU 2288983C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- antimicrobial
- woven textile
- fibers
- organosilicon
- textile materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения нетканых текстильных материалов на основе синтетических волокон и их смесей, в частности материалов, содержащих антимикробный кремнийорганический препарат. В нетканый текстильный материал вводят в качестве модификатора полимера волокна антимикробный кремнийорганический препарат в виде спиртового раствора продукта конденсации олигоэтоксисилоксана - ЭТС-40 с алкиловым эфиром 4-гидроксибензойной кислоты. Изобретение обеспечивает придание нетканому текстильному материалу устойчивых антимикробных свойств при сохранении высоких эксплуатационных характеристик. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе синтетических волокон и их смесей, а также кремнийорганического препарата, обладающего антимикробными свойствами.
Известен состав для придания антимикробных свойств нетканым текстильным материалам, используемым для изготовления медицинской одежды разового использования и перевязочных медицинских материалов, содержащий катамин АБ, антимикробный препарат, выбранный из группы: йодистый калий, или n-сульфамидобензоламинометилсульфат натрия, или иодинол, и воду (RU 2178029 С1 (Московский государственный университет дизайна и технологии), 10.01.2002).
Известен нетканый текстильный материал для одежды и защитная медицинская одежда краткосрочного пользования из этого материала, содержащего бактерицидный препарат, выбранный из группы: катамин АБ, хлор-гексидина биглюконата, 5-нитрофурилакролеина (RU 2159825 С1 (Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт нетканых материалов»), 27.11.2000).
Однако предлагаемые в этих патентах биоциды эффективны только для получения антимикробных текстильных материалов разового или краткосрочного применения, так как они не устойчивы к мокрым обработкам и разлагаются при длительном хранении готовых изделий.
Известен нетканый текстильный материал из обработанных олигоэтоксиизо-бутоксисилоксаном синтетических волокон (RU 2182614 С1 (Московский государственный текстильный университет им. А.Н.Косыгина), 20.05.2002), также обладающий антимикробными свойствами; однако антимикробные свойства указанного препарата на порядок (в 10 раз) ниже, чем антимикробные свойства заявленных соединений.
Наиболее близким предложенному способу является способ придания целлюлозному материалу антимикробных свойств за счет его обработки кремнийорганическим составом (SU 1164345 (Г.Э. Роскин и др.), 30.06.86). Однако такой состав представляет собой очень сложную смесь, состоящую из полидиметилсилоксана с N-винилпирролидоном, отвердителем метилтриацетоксисиланом или тетраэтоксисиланом с октоатом олова и дополнительно содержащую йод и нитрофурилакролеин. Такие многокомпонентные смеси обладают высокой токсичностью и их очень сложно использовать при изготовлении больших количеств антимикробных волокнистых материалов.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является получение нетканого текстильного материала, который, сохраняя высокие эксплуатационные характеристики нетканого материала, сформированного с применением традиционных технологий (иглопробивной, вязально-прошивной, гидроструйной и др.), обладал бы устойчивыми антимикробными свойствами.
Поставленная задача достигается за счет того, что способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов, содержащих синтетические волокна или их смеси, включающий их обработку кремнийорганическим антимикробным препаратом, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического антимикробного препарата используют спиртовой раствор продукта конденсации олигоэтоксисилоксана - ЭТС-40 с алкиловым эфиром 4-гидроксибензойной кислоты - 4-органокарбоксифенолом:
- олигоэтокси(метилкарбоксифенилокси)силоксан (I) (С26Н52Si4O15, т.кип. выше 300°/760 мм; nd 20 1,4310; d4 20 1,1402; найдено, %: С 43,10; Н 7,15; Si 16,0; М 717; вычислено, %: С 43,55; Н 7,31; Si 15,67; M 716);
- олигоэтокси(этилкарбоксифенилокси)силоксан (II) (C27H54Si4O15, т.кип. выше 300°/760; nd 20 1,4325; d4 20 0,8782; найдено, %: С 44,5; Н 7,15; Si 15,81; М 731; вычислено, %: С 44,36; Н 7,45; Si 15,37; М 730);
- олигоэтокси(пропилкарбоксифенилокси)силоксан (III) (C28H56Si4O15, т.кип. выше 300°/760; nd 20 1,4361; d4 20 0,8781; найдено, %: С 45,3; Н 7,71; Si 15,31; M 745; вычислено, %: С 45,14; Н 7,58; Si 15,08; M 743);
- олигоэтокси(бутилкарбоксифенилокси)силоксан (IV) (C29H58Si4O15, т.кип. выше 300°/760; nd 20 1,4432; d4 20 0,8922; найдено, %: С 45,93; Н 7,83; Si 15,17; M 759; вычислено, %: С 45,89; Н 7,70; Si 14,80; M 758);
- олигоэтоксибис(метилкарбоксифенилокси)силоксан (V) (C32H54Si4O17, т.кип. выше 300°/760; nd 20 1,4593; d4 20 0,9489; найдено, %: С 47,01; Н 6,81; Si 13,89; M 824; вычислено, %: С 46,66; Н 6,56; Si 13,61; M 823.
- олигоэтокситри(этилкарбоксифенилокси)силоксан (VI) (C48H66Si4O27, т.кип. выше 300°/760; nd 20 1,4624; d4 20 0,9578; найдено, %: С 54,78; Н 6,71; Si 10,88; M 1062; вычислено, %: С 54,29; Н 6,22; Si 10,56; M 1061, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Указанные волокна или их смеси | 70,0-99,0 |
Кремнийорганический антимикробный препарат | 1,0-30,0, |
и осуществляют последующую сушку волокон при комнатной температуре и термообработку при 100-140°С в течение 5-20 мин.
В качестве спиртового раствора можно использовать этиловый, пропиловый или бутиловый растворы. Преимущественно для изготовления раствора используется этиловый спирт.
Сущность изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1. На сформированный из полиамидных волокон 0,40 текс, длиной 65 мм холст поверхностной плотностью 80 г/м2 методом распыления наносится спиртовой (ацетоновый) раствор олигоэтокси(метилкарбоксифенилокси)-силоксана (I), количество которого составляет 30,0% (мас.) от веса волокна; волокнистый холст высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 130°С в течение 15 мин.
Из обработанного холста на иглопробивном стенде с плотностью прокалывания 100·104 м-2 получают нетканый материал.
Пример 2. На сформированный из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм холст поверхностной плотностью 100 г/м2 методом распыления наносится спиртовой раствор олигоэтокси(этилкарбоксифенилокси)-силоксана (II), количество которого составляет 6,0% (мас.) от веса волокна; волокнистый холст высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 100°С в течение 20 мин.
Из обработанного холста на иглопробивном стенде с плотностью прокалывания 100·104 м-2 получают нетканый материал.
Пример 3. На сформированный из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм холст поверхностной плотностью 100 г/м2 методом распыления наносится спиртовой раствор олигоэтокси(этилкарбоксифенилокси)-силоксана (II), количество которого составляет 1,0% (мас.) от веса волокна; волокнистый холст высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 130°С в течение 10 мин.
Из обработанного холста на иглопробивном стенде с плотностью прокалывания 100·104 м-2 получают нетканый материал.
Пример 4. На нетканый материал «Малифлис» поверхностной плотностью 100 г/м2, изготовленный из полиамидных волокон 0,31 текс, длиной 65 мм, методом распыления наносится спиртовой раствор олигоэтокси-(пропилкарбоксифенилокси)силоксана (III), количество которого составляет 6,0% (мас.) от веса волокна; волокнистый холст высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 140°С в течение 5 мин.
Пример 5. На иглопробивной нетканый материал поверхностной плотностью 75 г/м2 и плотностью прокалывания 100·104 м-2, состоящий из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, методом распыления наносится спиртовой раствор олигоэтокси(бутилкарбоксифенилокси)силоксана (IV), количество которого составляет 5,0% (мас.) от веса волокна; нетканый материал высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 100°С в течение 15 мин.
Пример 6. На иглопробивной нетканый материал поверхностной плотностью 75 г/м2 и плотностью прокалывания 100·104 м-2, состоящий из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, методом распыления наносится спиртовой раствор олигоэтокси(бутилкарбоксифенилокси)силоксана (IV), количество которого составляет 2,0% (мас.) от веса волокна; нетканый материал высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 140°С в течение 5 мин.
Пример 7. На нетканый материал поверхностной плотностью 75 г/м2, изготовленный гидроструйным способом, состоящий из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, методом распыления наносится спиртовой раствор олигоэтоксибис(метилкарбоксифенилокси)силоксан (V), количество которого в растворе составляет 30,0% (мас.) от веса волокна; нетканый материал высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 130°С в течение 10 мин.
Пример 8. На нетканый материал поверхностной плотностью 75 г/м2, изготовленный гидроструйным способом, состоящий из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, методом распыления наносится спиртовой раствор олигоэтокситри(этилкарбоксифенилокси)силоксан (VI), количество которого в растворе составляет 1,0% (мас.) от веса волокна; нетканый материал высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 140°С в течение 5 мин.
Пример 9. На нетканый материал поверхностной плотностью 75 г/м2, изготовленный гидроструйным способом, состоящий из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, методом распыления наносится спиртовой раствор олигоэтокситри(этилкарбоксифенилокси)силоксан (VI), количество которого в растворе составляет 30,0% (мас.) от веса волокна; нетканый материал высушивается на воздухе при комнатной температуре и подвергается термообработке при 100°С в течение 20 мин.
Испытания модифицированных кремнийорганическим антимикробным препаратом волокон, полотен и текстильных изделий показали, что обработка соединением (I-VI) активно защищает их от биоповреждений микроорганизмами (см. табл.1, 2). Антимикробные свойства усиливаются после стирки и удерживаются на волокнах, полотнах и текстильных изделиях до 20-25 стирок в зависимости от количества кремнийорганического модификатора на волокне (см. чертеж).
Таблица 1 Антимикробная активность олигоэтоксисилоксанов, содержащих токсикофорные 4-органокарбоксифенилоксисилильные фрагменты (I-VII) |
||||||||||
Микроорганизмы | Концентрация в аналитической пробе*, мас.% | |||||||||
I | II | III | V | IV | ||||||
S.typhi | 0,47 | 0,23 | 0,21 | 0,30 | 0,19 | |||||
Е.coli | 0,85 | 0,23 | 0,21 | 0,65 | 0,76 | |||||
р.aureus | 0,85 | 0,23 | 0,11 | 0,65 | 0,026 | |||||
Pr.vulgaris | 0,47 | 0,23 | 0,11 | 0,30 | 0,10 | |||||
Ps.aeruginosa | 0,85 | 0,981 | 1,88 | 0,65 | 1,60 | |||||
Asp.niger | 0,23 | 0,09 | 0,04 | 0,15 | 0,04 | |||||
Ph.nigricans | 0,12 | 0,055 | 0,027 | 0,09 | 0,012 | |||||
Ch.globosum | 0,12 | 0,055 | 0,012 | 0,09 | 0,006 | |||||
Tr.interdigitale | 0,019 | 0,018 | 0,009 | 0,01 | 0,04 | |||||
C.albicans | 0,23 | 0,025 | 0,026 | 0,11 | 0,026 | |||||
Sacc.cerevisal | 0,23 | 0,11 | 0,026 | 0,11 | 0,012 | |||||
* Анализ выполнен по методике ГОСТ 9.048-75. Изделия технические. Метод испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. - М.: Изд-во стандартов, 1977. | ||||||||||
Таблица 2 Устойчивость холстопрошивного нетканого материала с антимикробными свойствами к микробиологическому разрушению* |
||||||||||
Полипропиленовое волокно | Содержание соединения III**, мас.% | Коэффициент устойчивости П,% | ||||||||
Температура обработки волокон | ||||||||||
- | 100°С | 130°С | 140°С | |||||||
0 | 57 | |||||||||
1,0 | 75 | 78 | 79 | 83 | ||||||
6,25 | 76 | 84 | 83 | 78 | ||||||
10,0 | 78 | 87 | 84 | 82 | ||||||
30,0 | 77 | 82 | 80 | 78 | ||||||
Содержание смеси соединений I и III (4:1), мас.% | ||||||||||
2,5 | 78 | 81 | 82 | 84 | ||||||
6,25 | 76 | 80 | 79 | 81 | ||||||
10,0 | 79 | 78 | 75 | 79 | ||||||
Полиэфирное волокно | Содержание соединения III, мас.% | |||||||||
0 | 66 | |||||||||
1,0 | 77 | 81 | 78 | 81 | ||||||
6,25 | 79 | 80 | 82 | 79 | ||||||
10,0 | 81 | 83 | 84 | 76 | ||||||
30,0 | 80 | 83 | 87 | 81 | ||||||
Содержание смеси соединений I и III (4:1), мас.% | ||||||||||
1,0 | 79 | 77 | 83 | 79 | ||||||
6,25 | 80 | 81 | 83 | 82 | ||||||
10 | 78 | 79 | 85 | 83 | ||||||
* Испытания выполнены по ГОСТ 9.060-75. | ||||||||||
** Аналогичные результаты были получены при использовании препаратов I, II, IV, V, VI. |
Claims (1)
- Способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов, содержащих синтетические волокна или их смеси, включающий их обработку кремнийорганическим антимикробным препаратом, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического антимикробного препарата используют спиртовой раствор продукта конденсации олигоэтоксисилоксана ЭТС-40 с алкиловым эфиром 4-гидроксибензойной кислоты при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Указанные волокна или их смеси 70,0-99,0 Кремнийорганический антимикробный препарат 1,0-30,0 и осуществляют последующую сушку волокон при комнатной температуре и термообработку при 100-140°С в течение 5-20 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005111079/04A RU2288983C1 (ru) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005111079/04A RU2288983C1 (ru) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2288983C1 true RU2288983C1 (ru) | 2006-12-10 |
Family
ID=37665618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005111079/04A RU2288983C1 (ru) | 2005-04-15 | 2005-04-15 | Способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2288983C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2456309C1 (ru) * | 2011-04-04 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина" | Олигоэтоксисилоксановые производные феноксиэтанола для модификации волокнистых материалов и способ их получения |
RU2471907C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина" | Способ получения нетканых текстильных материалов с антимикробными свойствами |
-
2005
- 2005-04-15 RU RU2005111079/04A patent/RU2288983C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471907C2 (ru) * | 2011-03-17 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина" | Способ получения нетканых текстильных материалов с антимикробными свойствами |
RU2456309C1 (ru) * | 2011-04-04 | 2012-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина" | Олигоэтоксисилоксановые производные феноксиэтанола для модификации волокнистых материалов и способ их получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kamel et al. | Anti-microbial finishing for natural textile fabrics | |
EP2776619B1 (en) | Nonwoven comprising a cellulosic fibre with hydrophobic properties and high softness | |
KR102477967B1 (ko) | 항균 특성을 갖는 섬유 재료의 제조 방법 | |
CN106222777A (zh) | 一种含艾草提取物的驱蚊粘胶纤维的制备方法 | |
WO2006049478A1 (en) | Anti-microbial fiber products | |
KR100779746B1 (ko) | 항균 섬유 제품 | |
JP5496195B2 (ja) | ヨウ素およびアミロースを含有する繊維、その製造法およびその利用 | |
JP2014525481A5 (ru) | ||
EP3084066B1 (de) | Verfahren zur verminderung der adhäsion von mikroorganismen an textilien | |
RU2288983C1 (ru) | Способ получения антимикробных нетканых текстильных материалов | |
Mohamed et al. | Imparting the mosquito-repellent and fragrance properties to linen fabric using different natural plants oils without or via silica encapsulation technique | |
Coman et al. | Biofunctionalization of textile materials by antimicrobial treatments: a critical overview | |
Kozłowski et al. | Prevention of fungi and bacteria growth in natural fibres | |
RU2400576C1 (ru) | Способ придания антимикробной активности волокнам из полиэтилентерефталата | |
CN109487558A (zh) | 一种吸湿抗菌棉麻纤维及其制备方法 | |
JP3887053B2 (ja) | 抗菌性繊維製品およびその製造法 | |
RU2324776C2 (ru) | Целлюлозное волокно | |
RU2312108C1 (ru) | Антимикробные олигоэтокси(4-органокарбоксифенилокси)тетрасилоксаны и способ их получения | |
EP1830000A1 (de) | Antimikrobielles Material bestehend aus Polyacrylonitrile mit gebundenen metallische und nichtmetallische Kationen | |
JP3247170B2 (ja) | ポリエステル繊維製品の抗菌防カビ加工法 | |
KR20150113716A (ko) | 항균 원단 및 이를 이용한 제품 | |
KR100699558B1 (ko) | 내세탁 견뢰도가 우수한 항균,탈취제 조성물이 도포된 위생행주 | |
Pragadheeswari et al. | Herbal finishing for anti-bacterial property with Chromolaena odorata herb | |
CN100424238C (zh) | 花椒粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
Ertas et al. | IMPARTING BIOCIDAL PROPERTIES TO INSULATING MATERIALS MADE OF LINEN FIBRES |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100416 |