CN103910971A - 一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法 - Google Patents

一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103910971A
CN103910971A CN201410130852.2A CN201410130852A CN103910971A CN 103910971 A CN103910971 A CN 103910971A CN 201410130852 A CN201410130852 A CN 201410130852A CN 103910971 A CN103910971 A CN 103910971A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
parts
fusion stacking
stacking moulding
oxidation inhibitor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410130852.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂生
李袅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN201410130852.2A priority Critical patent/CN103910971A/zh
Publication of CN103910971A publication Critical patent/CN103910971A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/46—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7461—Combinations of dissimilar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone

Abstract

本发明提供了一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法，树脂热塑性树脂100份、超短玻纤5～40份、偶联剂1~10份、抗氧剂0.5~3份、热稳定剂0~5份以及润滑剂0.5~5份经混合、挤出所得。本发明制备的用于熔融层积成型的超短玻纤改性树脂，具有成型速度快、表面质量好、成型效率高和机械性能好等优点，此外制备工艺简单，可直接应用和推广于熔融层积成型领域制备具有复杂结构的部件。

Description

一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法
 
技术领域
本发明属于3D打印材料改性技术领域，具体涉及一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法。
 
背景技术
熔融层积成型（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源，将各种丝材加热溶化的成型方法，简称FDM。丝状材料选择热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动。热塑性丝状材料（如直径为1.78mm的塑料丝）由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层“画出”截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，且没有产生毒气和化学污染的危险。但由于需对整个截面进行扫描涂覆，其成型时间长，所以适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。
熔融层积成型常规采用的原料是纯热塑性塑料，其成型速度慢、表面质量差，机械性能一般也不适合制备大型零件。本发明制备的用于熔融层积成型的树脂，采用超短玻纤增强树脂基体，具有成型速度快、表面质量好、成型效率高和机械性能好等优点，此外制备工艺简单，可直接应用和推广于熔融层积成型领域制备具有复杂结构的部件。
 
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有表面质量好和机械性能高等特点的熔融层积成型的树脂及其制备方法。本发明制备的树脂可直接应用和推广于熔融层积成型领域制备具有复杂结构的部件。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于熔融层积成型的树脂，由以下组分按重量份制备而成：
热塑性树脂100份，
超短玻纤5～40份，
偶联剂1~10份，
抗氧剂0.5~3份，
热稳定剂0~5份，
润滑剂0.5~5份。
所述热塑性树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）或聚碳酸酯（PC）。
所述超短玻纤的长度为10~1000μm。
所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷。
所述抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
所述热稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸钡。
所述润滑剂为次乙基双硬脂酰胺、乙烯-丙烯酸共聚物或季戊四醇硬脂酸酯。
本发明的另一个目的是提供一种用于熔融层积成型的树脂的制备方法，包含以下步骤：
（1）按配比将热塑性树脂100份、超短玻纤5～40份、偶联剂1~10份、抗氧剂0.5~3份、热稳定剂0~5份以及润滑剂0.5~5份，置于高速混合机中分散10~30分钟；
（2）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、牵引，制得用于熔融层积成型的树脂；所述挤出机从喂料到机头各区温度分别为170℃~190℃、180℃~200℃、230℃~260℃、230℃~260℃、235℃~265℃、240℃~270℃和235℃~265℃，主机转速350rpm~450rpm。
本发明的有益效果有：
1、本发明制备的用于熔融层积成型的树脂具有成型速度快、表面质量好、成型效率高和机械性能好等优点。
2、本发明的制备工艺简单，可直接应用和推广于熔融层积成型领域制备具有复杂结构的部件。
3、采用超短玻纤增强基体热塑性树脂，可以显著提高成型速度和基体的机械强度。
 
具体实施方法
下面结合具体实例对本发明内容进行进一步的说明，但所述实施例并非是对本发明实质精神的简单限定，任何基于本发明实质精神所作出的简单变化或等同替换均应属于本发明所要求保护的范围之内。
制备的样品在23℃、50%湿度环境下调节后，分别采用ASTM D638和ASTM D256检测拉伸强度和冲击强度。
本发明的具体实施例如下：
实施例1
（1）将ABS树脂100份，超短玻纤5份，偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.3份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份，润滑剂次乙基双硬脂酰胺0.5份，置于高速混合机分散10分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，挤出机从喂料到机头各区温度分别为170℃、180℃、230℃、230℃、235℃、240℃和235℃，主机转速350rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例2
（1）将ABS树脂100份，超短玻纤10份，偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯0. 7份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3份，热稳定剂硬脂酸钙1份，润滑剂次乙基双硬脂酰胺1份，置于高速混合机分散15分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为175℃、185℃、235℃、235℃、240℃、245℃和240℃，主机转速350rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例3
（1）将ABS树脂100份，超短玻纤20份，偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷6份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯1份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5份，热稳定剂硬脂酸钙2份，润滑剂次乙基双硬脂酰胺2份，置于高速混合机分散20分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为180℃、190℃、235℃、235℃、240℃、245℃和240℃，主机转速400rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例4
（1）将ABS树脂100份，超短玻纤30份，偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷9份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯1.5份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5份，热稳定剂硬脂酸钙3份，润滑剂乙烯-丙烯酸共聚物3份，置于高速混合机分散25分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为185℃、195℃、235℃、235℃、240℃、245℃和240℃，主机转速450rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例5
（1）将ABS树脂100份，超短玻纤40份，偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷10份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯2份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯1份，热稳定剂硬脂酸钙5份，润滑剂乙烯-丙烯酸共聚物5份，置于高速混合机分散30分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为190℃、200℃、235℃、235℃、240℃、245℃和240℃，主机转速450rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例6
（1）将PC树脂100份，超短玻纤5份，偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷1份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯0. 3份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份，润滑剂乙烯-丙烯酸共聚物0.5份，置于高速混合机分散10分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂机，从喂料到机头各区温度分别为170℃、180℃、260℃、260℃、265℃、270℃和265℃，主机转速350rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例7
（1）将PC树脂100份，超短玻纤10份，偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷3份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯0. 7份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.3份，热稳定剂硬脂酸钡1份，润滑剂季戊四醇硬脂酸酯1份，置于高速混合机分散15分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为175℃、185℃、255℃、255℃、260℃、265℃和260℃，主机转速350rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例8
（1）将PC树脂100份，超短玻纤20份，偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷6份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯1份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5份，热稳定剂硬脂酸钡2份，润滑剂季戊四醇硬脂酸酯2份，置于高速混合机分散20分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为180℃、190℃、255℃、255℃、260℃、265℃和260℃，主机转速400rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例9
（1）将PC树脂100份，超短玻纤30份，偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷9份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯1.5份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.5份，热稳定剂硬脂酸钡3份，润滑剂季戊四醇硬脂酸酯3份，置于高速混合机分散25分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为185℃、195℃、255℃、255℃、260℃、265℃和260℃，主机转速450rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
实施例10
（1）将PC树脂100份，超短玻纤40份，偶联剂γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷10份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯2份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯1份，热稳定剂硬脂酸钡5份，润滑剂季戊四醇硬脂酸酯5份，置于高速混合机分散30分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为190℃、200℃、260℃、260℃、265℃、270℃和265℃，主机转速350rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
对照实施例1
（1）将ABS树脂100份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯0. 3份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份，润滑剂次乙基双硬脂酰胺0.5份，置于高速混合机分散10分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为170℃、180℃、230℃、230℃、235℃、240℃和235℃，主机转速350rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
 
对照实施例2
（1）将PC树脂100份，抗氧剂β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯0. 3份，抗氧剂三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯0.2份，润滑剂乙烯-丙烯酸共聚物0.5份，置于高速混合机分散10分钟；
    （2）将分散后的原料通过挤出机经熔融、塑化、挤出、牵引后，制得用于熔融层积成型的树脂，从喂料到机头各区温度分别为170℃、180℃、260℃、260℃、265℃、270℃和265℃，主机转速350rpm。
将上述制备的树脂经FDM成型方式加工为所需制件，其所得制件性能见表一所示。
表一：实施例1-10与对照实施例1-2加工的制件性能
性能 拉伸强度（MPa） 冲击强度（kJ·m-2） 成型速度(cm3/h) 表观质量(目视)
实施例1 31 20 50 优良
实施例2 38 27 56 优良
实施例3 46 30 61 优良
实施例4 54 33 70 优异
实施例5 63 41 80 优良
实施例6 55 61 43 优良
实施例7 63 70 50 优良
实施例8 69 79 60 优良
实施例9 72 86 65 优异
实施例10 85 105 75 优良
对照实施例1 25 15 45 一般
对照实施例2 45 50 40 一般
本发明制备的一种用于熔融层积成型的树脂具有成型速度快、表面质量好、成型效率高和机械性能好等优点，通过表1中数据可知，本发明实施例1－5制备超短玻纤改性ABS树脂的拉伸强度最大为63MPa，较对照实施例1相比其提高152%；冲击强度最大为41 kJ·m-2，较对照实施例1相比其提高173%；用于FDM成型加工时，其成型速度最快为80cm3/h，较对照实施例1相比其提高78%。
本发明实施例6－10制备超短玻纤改性PC树脂的拉伸强度最大为85MPa，较对照实施例2相比其提高89%；冲击强度最大为105 kJ·m-2，较对照实施例2相比其提高110%；用于FDM成型加工时，其成型速度最快为75cm3/h，较对照实施例2相比其提高88%。
此外本发明的树脂制备方法简单，可直接应用和推广于熔融层积成型领域制备具有复杂结构的部件。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于熔融层积成型的树脂，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
热塑性树脂100份，
超短玻纤5～40份，
偶联剂1~10份，
抗氧剂0.5~3份，
热稳定剂0~5份，
润滑剂0.5~5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔融层积成型的树脂，其特征在于：所述热塑性树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）或聚碳酸酯（PC）。
3.根据权利要求1所述的一种用于熔融层积成型的树脂，其特征在于：所述超短玻纤的长度为10~1000μm。
4.根据权利要求1所述的一种用于熔融层积成型的树脂：其特征在于：所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ―(2,3-环氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的一种用于熔融层积成型的树脂法，其特征在于：所述抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种用于熔融层积成型的树脂，其特征在于：所述热稳定剂为硬脂酸钙或硬脂酸钡。
7.根据权利要求1所述的一种用于熔融层积成型的树脂，其特征在于：所述润滑剂为次乙基双硬脂酰胺、乙烯-丙烯酸共聚物或季戊四醇硬脂酸酯。
8.一种如权利要求1所述的用于熔融层积成型的树脂的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）按配比将热塑性树脂100份、超短玻纤5～40份、偶联剂1~10份、抗氧剂0.5~3份、热稳定剂0~5份以及润滑剂0.5~5份，置于高速混合机中分散10~30分钟；
（2）将分散后的原料通过挤出机，经熔融、塑化、挤出、牵引，制得用于熔融层积成型的树脂；所述挤出机从喂料到机头各区温度分别为170℃~190℃、180℃~200℃、230℃~260℃、230℃~260℃、235℃~265℃、240℃~270℃和235℃~265℃，主机转速350rpm~450rpm。
CN201410130852.2A 2014-04-02 2014-04-02 一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法 Pending CN103910971A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410130852.2A CN103910971A (zh) 2014-04-02 2014-04-02 一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410130852.2A CN103910971A (zh) 2014-04-02 2014-04-02 一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103910971A true CN103910971A (zh) 2014-07-09

Family

ID=51037003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410130852.2A Pending CN103910971A (zh) 2014-04-02 2014-04-02 一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103910971A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177803A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 珠海天威飞马打印耗材有限公司 彩色三维打印成型材料及其制备方法
CN105216273A (zh) * 2015-10-21 2016-01-06 珠海西通电子有限公司 3d打印耗材abs线材的生产工艺
CN105524398A (zh) * 2015-12-25 2016-04-27 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于3d打印的abs快速成型材料及其制备方法
CN105670103A (zh) * 2014-11-21 2016-06-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于叠层实体制作的超短玻纤复合材料及其制备方法
CN106116364A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 王青 一种纤维增强混凝土及其制备方法
CN106146753A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于光固化成型的改性光敏树脂及其制备方法
CN106751379A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 中国科学院化学研究所 一种熔融沉积成型工艺制备的制品及其制备方法
CN107974027A (zh) * 2016-10-25 2018-05-01 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于快速成型的低收缩非晶复合材料及其制备方法
CN108623984A (zh) * 2017-03-26 2018-10-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于熔融挤压快速成型的耐磨非晶树脂复合材料及其制备方法
CN109134993A (zh) * 2017-06-16 2019-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于快速成型的耐磨聚烯烃复合材料及其制备方法
CN110157175A (zh) * 2019-06-05 2019-08-23 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种3d打印高粘附底板性微翘曲无开裂pc改性材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101389711A (zh) * 2006-02-27 2009-03-18 旭化成化学株式会社 玻璃纤维增强的热塑性树脂组合物及成形品
CN101676331A (zh) * 2008-09-16 2010-03-24 帝人化成株式会社 玻璃纤维增强芳香族聚碳酸酯树脂组合物
CN101899205A (zh) * 2009-05-26 2010-12-01 帝人化成株式会社 玻璃纤维增强树脂组合物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101389711A (zh) * 2006-02-27 2009-03-18 旭化成化学株式会社 玻璃纤维增强的热塑性树脂组合物及成形品
CN101676331A (zh) * 2008-09-16 2010-03-24 帝人化成株式会社 玻璃纤维增强芳香族聚碳酸酯树脂组合物
CN101899205A (zh) * 2009-05-26 2010-12-01 帝人化成株式会社 玻璃纤维增强树脂组合物

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WALTER CASTRO SMITH ET AL.: "Structural characteristics of fused deposition modeling polycarbonate material", 《POLYMER TESTING》 *
仲伟虹等: "适于快速成型制造工艺的短纤维增强复合材料研究", 《复合材料学报》 *
冷真龙等: "《塑料成型工艺及模具设计》", 30 April 2013, 电子科技大学出版社 *
段予忠: "《塑料改性（再版）》", 31 May 1992, 科学技术文献出版社 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104177803A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 珠海天威飞马打印耗材有限公司 彩色三维打印成型材料及其制备方法
CN105670103A (zh) * 2014-11-21 2016-06-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于叠层实体制作的超短玻纤复合材料及其制备方法
CN106146753A (zh) * 2015-04-01 2016-11-23 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于光固化成型的改性光敏树脂及其制备方法
CN105216273A (zh) * 2015-10-21 2016-01-06 珠海西通电子有限公司 3d打印耗材abs线材的生产工艺
CN105524398A (zh) * 2015-12-25 2016-04-27 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于3d打印的abs快速成型材料及其制备方法
CN106116364B (zh) * 2016-06-28 2018-09-28 王青 一种纤维增强混凝土及其制备方法
CN106116364A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 王青 一种纤维增强混凝土及其制备方法
CN107974027A (zh) * 2016-10-25 2018-05-01 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于快速成型的低收缩非晶复合材料及其制备方法
CN106751379A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 中国科学院化学研究所 一种熔融沉积成型工艺制备的制品及其制备方法
CN108623984A (zh) * 2017-03-26 2018-10-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于熔融挤压快速成型的耐磨非晶树脂复合材料及其制备方法
CN109134993A (zh) * 2017-06-16 2019-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种用于快速成型的耐磨聚烯烃复合材料及其制备方法
CN110157175A (zh) * 2019-06-05 2019-08-23 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种3d打印高粘附底板性微翘曲无开裂pc改性材料
CN110157175B (zh) * 2019-06-05 2021-06-22 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种3d打印高粘附底板性微翘曲无开裂pc改性材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103910971A (zh) 一种用于熔融层积成型的树脂及其制备方法
Zhao et al. Study on the preparation of bamboo plastic composite intend for additive manufacturing
CN103502326B (zh) 由纤维增强复合材料构成的成形制品
CN103205068B (zh) 一种抗静电浸塑制品及其制备方法
CN103342858B (zh) 一种短玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN104725802A (zh) 一种用于热熔型3d打印的聚乳酸复合材料的制备方法
CN112063032B (zh) 一种3d打印用木塑复合材料及其制备方法与应用
KR20150098142A (ko) 금속분말이 함유된 fdm 방식의 3d 프린터용 복합필라멘트 조성물
CN106751379A (zh) 一种熔融沉积成型工艺制备的制品及其制备方法
CN104086990A (zh) 一种用于选择性激光烧结制造技术的树脂及其制备方法
CN103849067A (zh) 一种增强防静电聚丙烯复合材料及其制备方法
CN107698920B (zh) 一种可用于3d打印的复合支撑材料及其制备方法
CN105623029A (zh) 复合补强剂、pc/pbt合金及应用
CN109836786A (zh) 一种用于3d打印的pc/asa/pbt合金材料及其制备方法
CN104479273B (zh) 吹塑用热塑性树脂组合物及其制备方法
CN104151798B (zh) 一种pet爽滑开口母粒及其制备方法
CN103772883A (zh) 一种挤出工艺用abs/pbt材料及其制备方法
CN105602098A (zh) 一种用于3d打印的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104672847A (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN106280206A (zh) 一种用于熔融挤压成型的耐热复合材料及其制备方法
CN105566825B (zh) 一种熔融沉积成型用聚乙烯醇丝材及其制备方法
CN104761877A (zh) 一种低散发、耐水解pc/abs材料及其制备方法
WO2019168010A1 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂の成形物及びその製造方法
CN112795179A (zh) 一种热塑性高比重复合材料的制备方法
CN107573597A (zh) 适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Guisheng

Inventor after: Li Xiao

Inventor before: Yang Guisheng

Inventor before: Li Niao

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140709