CN103909385B - 活塞环中h型衬环加工方法及组合设备 - Google Patents

活塞环中h型衬环加工方法及组合设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是一种活塞环中H型衬环加工方法及组合设备，属于活塞环加工技术领域。主要特点是在一台组合设备上将原材料钢带经衬环波形成型、热处理和绕圆、切断加工至成品，组合设备为机架上依次设置的异常感应装置、钢带校直装置、若干道滚齿模、压缩空气管、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模、第二道滚齿模设置的缺料感应装置、速度感应装置，第二道滚齿模里侧设置的上、下感应器，本发明由三套设备加工完成改为在一套组合设备上加工完成，减少了各工序在制品，产品生产周期大大缩短；原三道工序需两人操作，现只需一人操作，且未增加劳动量。设备占地面积缩小至6m2，是原来的1/5。新品弹力试验等待时间节省40分钟。

Description

活塞环中H型衬环加工方法及组合设备
技术领域
本发明涉及的是一种活塞环中H型衬环加工方法及组合设备，是活塞环中钢带组合油环中的H型衬环，属于活塞环加工技术领域。
背景技术
目前H型衬环加工流程通常由三道工序组成，需三台设备，即：①波形成型+绕圆（整筒）→②热处理→③切断（整筒）。每道工序均各需设备1台。
此种加工方法存在诸多缺点：a.工序多，设备数量多（3台），设备占地面积约38m2；b.整个加工过程需要操作者人数2人；c.工序间平衡能力差；d.生产周期长；e.工序间转运浪费多；f.在制品多，相当于3道工序的在制品数量。此种加工方法适合大批量、少品种生产。而现今销售发展趋势为小批量、多规格、交付期短。这就要求生产线柔性化，应对销售需求，同时在制品减少，工序间无效转运减少，人员减少等。H型衬环现有加工方法不能适应现代生产要求。国外部分厂家也进行了部分改进：将热处理大箱式炉改为小箱炉（容量减小90%），减小占地面积、缩短生产周期。但在减少流转浪费等方面仍不是较理想的方法。另外，新产品加工时，在生产前需弹力试验，需浪费时间约40分钟。
发明内容
本发明的目的是提供一种活塞环中H型衬环加工方法及组合设备，通过本发明实现由原来需三套设备完成的改为由一套组合设备完成，解决现有加工方法存在的设备数量多、占地面积大、生产周期长、在制品多、人员多、流转浪费、新品调试等待时间浪费等缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种活塞环中H型衬环加工方法，其特征是，所述加工方法是在一台组合设备上将原材料钢带19经衬环波形成型15、热处理16和绕圆、切断17加工至成品，具体包括如下步骤：
1）衬环波形成型15；
a)、原材料钢带19首先通过组合设备上的进料异常感应装置1、钢带校直装置2，防止原材料钢带19因扭曲、变形等原因而导致模具损坏；
b)、钢带19依次经第一道滚齿模3加工衬环的圆弧波形Ⅰ、经缺料感应装置4、速度感应装置5进入第二道滚齿模6加工衬环的梯形波Ⅱ、经第三道滚齿模8加工突起角Ⅲ、经第四道滚齿模9加工衬环的梯形波Ⅳ；
2)热处理16；
波形加工完成后，通过压缩空气管10吹气去除环体油渍，利用高频加热装置中的高频加热管11对成型后钢带19进行通过式热处理；高频加热装置的频率在200-700Khz范围调节；
3)单片绕圆、切断17；
a)、设定绕圆13一片环后进行自动切断14；
b)、理环装筒，每片环切断后利用拨爪将环套装在包装筒上，再绕圆一片，再切断，重复以上动作，当达到设定的每筒环片数后自动停机。
实现权利要求1所述活塞环中H型衬环加工方法的组合设备，其特征是，所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置1、钢带校直装置2、若干道滚齿模、压缩空气管10、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模3、第二道滚齿模6设置的缺料感应装置4、速度感应装置5，第二道滚齿模6里侧设置的上、下感应器7。
所述的进料异常感应装置1是由钢带通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。
所述的缺料感应装置4为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模3的里侧。
所述的速度感应装置5为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模6的外侧。
所述的上、下感应器由红外线感应探头组成。
本发明与现有加工方法相比具有如下优点：
由三套设备加工完成改为在一套组合设备上加工完成，减少了各工序在制品，产品生产周期大大缩短；原三道工序需两人操作，现只需一人操作，且未增加劳动量。设备占地面积缩小至6m2，是原来的1/5。新品弹力试验等待时间节省40分钟。
附图说明
图1为本发明结构和加工工步示意图；
图2为本发明中衬环波形成型示意图；
图中，1异常感应装置，2钢带校直装置，3第一道滚齿模，4缺料感应装置，5速度感应装置，6第二道滚齿模，7上、下感应器，8第三道滚齿模，9第四道滚齿模，10压缩空气管，11高频加热管，12旋转编码器，13单片绕圆，14切断，15波形成型，16热处理，17单片绕圆、切断，18机架，19钢带。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本发明，如图1所示，本发明所述的组合设备为机架18上依次设置的异常感应装置1、钢带校直装置2、若干道滚齿模、压缩空气管10、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模3、第二道滚齿模6设置的缺料感应装置4、速度感应装置5，第二道滚齿模6里侧设置的上、下感应器7。进料异常感应装置1是由钢带19通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。缺料感应装置4为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模3的里侧。速度感应装置5为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模6的外侧。上、下感应器7由红外线感应探头组成。
其加工工步如下：
一、衬环波形成型15如图2所示；
1）原材料钢带19通过进料异常感应装置1和钢带校直装置2进入第一道滚齿模3，加工衬环的圆弧波形Ⅰ；
2）圆弧波形Ⅰ加工完成后通过缺料感应装置4、速度感应装置5，进入第二道滚齿模6，加工衬环的梯形波Ⅱ；缺料感应装置4是由红外线感应探头组成，是通过红外线感应有无料通过，控制停机。速度感应装置5是由接触传感器组成，第一道滚齿模3与后道滚齿模6、8、9的速度调节是通过钢带19碰触上、下感应器7来调节；
3）依次经过第三道滚齿模8，加工突起角Ⅲ；第四道滚齿模9，加工衬环的梯形波Ⅳ；
二、热处理16
波形加工完成后，通过压缩空气管10吹气去除环体油渍，利用高频加热管11热处理；高频加热装置频率在200-700Khz范围调节。
三、单片绕圆、切断17；
1）设定每片环的波数，同时每个波形通过旋转编码器12，反馈给绕圆13电机，达到设定的波数后绕圆停止并自动切断14；
2）理环装筒：每片环切断后利用拨爪将环开口一致装在包装筒上。同时继续绕圆，达到一片环波数后再切断、拨爪理环。重复以上动作，当达到设定的每筒环所需片数后自动停机。

Claims (5)

1.一种活塞环中H型衬环加工方法，其特征是，所述加工方法是在一台组合设备上将原材料钢带（19）经衬环波形成型（15）、热处理（16）和绕圆、切断（17）加工至成品，具体包括如下步骤：
1）衬环波形成型（15）；
a)、原材料钢带（19）首先通过组合设备上的进料异常感应装置（1）、钢带校直装置（2），防止原材料钢带（19）因扭曲、变形原因而导致模具损坏；
b)、钢带（19）依次经第一道滚齿模（3）加工衬环的圆弧波形Ⅰ、经缺料感应装置（4）、速度感应装置（5）进入第二道滚齿模（6）加工衬环的梯形波Ⅱ、经第三道滚齿模（8）加工突起角Ⅲ、经第四道滚齿模（9）加工衬环的梯形波Ⅳ；
2)热处理（16）；
波形加工完成后，通过压缩空气管（10）吹气去除环体油渍，利用高频加热装置中的高频加热管（11）对成型后钢带（19）进行通过式热处理；高频加热装置的频率在200-700Khz范围调节；
3)单片绕圆、切断（17）；
a)、设定绕圆（13）一片环后进行自动切断（14）；
b)、理环装筒，每片环切断后利用拨爪将环套装在包装筒上，再绕圆一片，再切断，重复以上动作，当达到设定的每筒环片数后自动停机；
所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置（1）、钢带校直装置（2）、若干道滚齿模、压缩空气管（10）、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模（3）、第二道滚齿模（6）设置的缺料感应装置（4）、速度感应装置（5），第二道滚齿模（6）里侧设置的上、下感应器。
2.根据权利要求1所述的活塞环中H型衬环加工方法，其特征是，所述的进料异常感应装置（1）是由钢带（19）通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。
3.根据权利要求1所述的活塞环中H型衬环加工方法，其特征是，所述的缺料感应装置（4）为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模（3）的里侧。
4.根据权利要求1所述的活塞环中H型衬环加工方法，其特征是，所述的速度感应装置（5）为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模（6）的外侧。
5.根据权利要求1所述的活塞环中H型衬环加工方法，其特征是，所述的上、下感应器（7）由红外线感应探头组成。
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