CN102069362A - 巴拉圭式支撑环制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种巴拉圭式支撑环制造工艺,按如下顺序的加工工艺步骤进行:(A)下料;(B)卷圆;(C)一次加热挤压;(D)二次加热挤压;(E)车加工:以小端内孔及端面为基准装夹工件,车加工大端端面;车加工大端外径,直径φ589±0.5mm;以大端外径及端面为基准装夹工件,车加工小端内径,直径φ472.6±0.5mm;以大端外径及端面为基准装夹工件,车加工工件外型面轮廓;以小端内径及小端端面为基准装夹工件,车加工工件内型面轮廓;(F)去除尖角毛刺;(G)冲凸包。利用本发明工艺来加工巴拉圭式支撑环,产品精度高,轮廓漂亮,重量轻,结实耐用。且设备投资少,加工成本低,加工批量大小均可,可以最快速度回收成本,实现效益的优点。
Description
技术领域
本发明涉及支撑环制造工艺技术领域,具体涉及一种巴拉圭式支撑环制造工艺。
背景技术
目前,大多数载重车车轮支撑环的生产厂家在进行巴拉圭式支撑环制造时,采用的工艺方式基本为轧制型钢法。使用该方式的加工成本高,设备投资大,对于小批量生产不适用。因此提出一种既能够降低生产成本,又能够实现各种批量支撑环生产的加工制造工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种加工成本低,加工精度高,生产投资少,批量适用广的巴拉圭式支撑环制造工艺。
其技术方案是:按如下顺序的加工工艺步骤进行:(A)下料:下出适合支撑环尺寸的条状板料;(B)卷圆:卷压出支撑环环状的毛坯件,并对卷压成形的毛坯件进行焊接;(C)一次加热挤压:将毛坯件加热至温度600—700℃,进行第一次挤压得到支撑环大端轮廓;(D)二次加热挤压:将毛坯件再次加热至温度600—700℃,进行第二次挤压得到小端翻边轮廓形状;(E)车加工:以小端内孔及端面为基准装夹工件,车加工大端端面,见光亮带即可;车加工大端外径,直径φ589±0.5mm;以大端外径及端面为基准装夹工件,车床平小端端面,车加工小端内径,直径φ472.6±0.5mm;以大端外径及端面为基准装夹工件,车加工工件外型面轮廓;以小端内径及小端端面为基准装夹工件,车加工工件内型面轮廓;(F)去除尖角毛刺;(G)冲凸包:凸包位置应避开焊缝位置,以减少支撑环变形的几率。
利用本发明工艺来加工巴拉圭式支撑环,产品精度高,轮廓漂亮,重量轻,结实耐用。且设备投资少,加工成本低,加工批量大小均可,可以最快速度回收成本,实现效益的优点。
具体实施方式
一种巴拉圭式支撑环制造工艺,按如下顺序的加工工艺步骤进行:(A)下料:下出适合支撑环尺寸的条状板料;(B)卷圆:卷压出支撑环环状的毛坯件,并对卷压成形的毛坯件进行焊接;(C)一次加热挤压:将毛坯件加热至温度600—700℃,进行第一次挤压得到支撑环大端轮廓;(D)二次加热挤压:将毛坯件再次加热至温度600—700℃,进行第二次挤压得到小端翻边轮廓形状;(E)车加工:以小端内孔及端面为基准装夹工件,车加工大端端面,见光亮带即可;车加工大端外径,直径φ589±0.5mm;以大端外径及端面为基准装夹工件,车床平小端端面,车加工小端内径,直径φ472.6±0.5mm;以大端外径及端面为基准装夹工件,车加工工件外型面轮廓;以小端内径及小端端面为基准装夹工件,车加工工件内型面轮廓;(F)去除尖角毛刺;(G)冲凸包:凸包位置应避开焊缝位置,以减少支撑环变形的几率。
Claims (1)
1.一种巴拉圭式支撑环制造工艺,其特征在于:按如下顺序的加工工艺步骤进行:(A)下料:下出适合支撑环尺寸的条状板料;(B)卷圆:卷压出支撑环环状的毛坯件,并对卷压成形的毛坯件进行焊接;(C)一次加热挤压:将毛坯件加热至温度600—700℃,进行第一次挤压得到支撑环大端轮廓;(D)二次加热挤压:将毛坯件再次加热至温度600—700℃,进行第二次挤压得到小端翻边轮廓形状;(E)车加工:以小端内孔及端面为基准装夹工件,车加工大端端面,见光亮带即可;车加工大端外径,直径φ589±0.5mm;以大端外径及端面为基准装夹工件,车床平小端端面,车加工小端内径,直径φ472.6±0.5mm;以大端外径及端面为基准装夹工件,车加工工件外型面轮廓;以小端内径及小端端面为基准装夹工件,车加工工件内型面轮廓;(F)去除尖角毛刺;(G)冲凸包:凸包位置应避开焊缝位置,以减少支撑环变形的几率。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103909385A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-09 | 仪征亚新科双环活塞环有限公司 | 活塞环中h型衬环加工方法及组合设备 |
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2011
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