CN104384879B - 玻璃模具的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：型坯铸造型坯外圆面车加工模具配合面铣加工侧面定位基准铣加工喷焊加工精加工配合面

Description

玻璃模具的加工方法
技术领域
本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种玻璃模具的加工方法。
背景技术
目前，常用的玻璃模具的制造工艺，通常包括如下工序：铸造毛坯（毛坯通常为两个半模）、对所铸造毛坯的两个半模配合面（也称合缝面）加工、外圆加工、内腔加工（也称模腔加工）、冷却孔及保温孔加工、定位槽以及定位孔加工、平面气槽加工、平面铣加工、内腔图案加工、模具外表面以及内腔刻字、模具铣边和抛光等；由此可知：玻璃模具的加工存在工艺步骤繁多、生产周期长、加工过程需要频繁更换夹具以及变换定位基准等特点，同时玻璃模具有由两个半模合模而成的特殊性；因此，玻璃模具的加工工艺过程中，对于定位基准的选择尤为重要，因为定位基准的选择不慎，将为极大地影响到玻璃模具配合面的配合精度，配合精度的高低，将极大地影响产品的报废率。
中国专利201110121158.0（公开号为CN102166710）公开了一种瓶罐类玻璃模具的加工方法，其以型坯的外圆面作为定位面对模具配合面进行加工，但是，正如该专利背景技术记载一样，我们浇铸成型型坯时，所得到的型坯的外圆面与其型腔之间可能存在偏心，因此，以这样的外圆面为基准对模具配合面进行加工，显然会影响到配合面的加工精度。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种玻璃模具的加工方法，其在对玻璃模具配合面加工之前，先对玻璃模具的外圆面进行加工，同时，此工序所采用的定位孔是通过特定的方式寻找到的；因此，本发明能够进一步提高玻璃模具配合面的配合精度，从而有效地增加产品的合格率。
为实现以上的技术目的，本发明将采取如下的技术方案：
一种玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：
（1）型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到型坯，所述型坯包括两个半模；
（2）型坯外圆面车加工：对两个半模中其中一个半模的外圆面、端面进行拍照，将所得到的照片进行图像处理后，提取出型坯外圆面对应的校正外圆型线，所述校正外圆型线为型坯长度方向上半径最小的外圆型线；然后以校正外圆型线为基准，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔，并以所述定位孔为基准进行型坯两个半模的外圆面车加工，得到粗坯A，粗坯A的外圆型线与校正外圆型线一致；
（3）模具配合面铣加工：以粗坯A的外圆面为定位基准，对模具配合面进行铣加工，得到粗坯B；
（4）侧面定位基准铣加工：以粗坯B的配合面为定位基准，对粗坯B两半模在长度方向上的侧面进行铣加工，得到粗坯C；
（5）喷焊加工：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤（4）中进行铣加工后的侧面，先在粗坯C的配合面加工出喷焊位，然后再采用喷焊装置对喷焊位进行喷焊加工，得到粗坯D；
（6）精加工配合面：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤（4）中进行铣加工后的侧面，对粗坯D配合面进行精加工；
（7）模具其他部分加工，最终得到成品。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中型坯外圆面车加工、步骤（3）中模具配合面铣加工、步骤（4）中侧面定位基准铣加工均存在相应的加工余量。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中型坯外圆面车加工的加工余量为3-5mm；步骤（3）中模具配合面铣加工的加工余量为1.5-2.5mm；步骤（4）中侧面定位基准铣加工的加工余量为3-4mm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔的数目为两个。
作为本发明的进一步改进，所述的两个定位孔之间的距离为：80-100mm；每一个定位孔距离校正外圆型线的间距为：25-35mm；每一个定位孔的深度为：3-5mm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（5）中，喷焊位通过铣加工的方式加工而出，同时喷焊位的表面粗糙度介于30-35；另外，喷焊前，需要对喷焊位进行预加热处理，预热温度保持在400-450℃；喷焊完成后，需要对工件进行保温处理，保温温度为200摄氏度，保温时间不低于半小时。
根据以上的技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下的优点：
本发明在型坯铸造完成后，先对型坯外圆面进行车加工，以消除型坯外圆面在铸造过程中存在的加工误差，然后以车加工后的型坯的外圆面为定位基准，进行型坯配合面加工，由此可知，本发明可以进一步提高玻璃模具配合面的配合精度，从而有效地增加产品的合格率。
具体实施方式
以下将结合各实施例详细地说明本发明的技术方案。但是本发明的保护范围不能认为仅局限于下述具体实施例。对于所述技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的基本前提下，还可以作出若干简单推演或者等同替换，这些等同替换方案仍然将被视为本发明的保护范围之列。
本发明所述的玻璃模具的加工方法，包括以下步骤：型坯铸造型坯外圆面车加工模具配合面铣加工侧面定位基准铣加工喷焊加工精加工配合面模具其他部分加工，最终得到成品；其中，各工序步骤具体为：
（1）型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到型坯，所述型坯包括两个半模；型坯的尺寸满足玻璃模具成品尺寸加所留取的加工余量；退火工艺：。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细；退火目的：：①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备；本发明所采用的退火温度为950℃。
（2）型坯外圆面车加工：对两个半模中其中一个半模的外圆面、端面进行拍照，将所得到的照片进行图像处理后，提取出型坯外圆面对应的校正外圆型线，所述校正外圆型线为型坯长度方向上半径最小的外圆型线；然后以校正外圆型线为基准，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔，并以所述定位孔为基准进行型坯两个半模的外圆面车加工，得到粗坯A，粗坯A的外圆型线与校正外圆型线一致；本发明应用图像处理技术，得到型坯外圆面对应的校正外圆型线，然后再以此为基准设置定位孔，将校正外圆型线与型坯外圆面之间的差距作为车加工切除量，以解决外圆型面不规整的问题；本工序中：型坯外圆面车加工的加工余量为3-5mm；型坯两个半模的端面加工定位孔的数目为两个；两个定位孔之间的距离为：80-100mm；每一个定位孔距离校正外圆型线的间距为：25-35mm；每一个定位孔的深度为：3-5mm。
（3）模具配合面铣加工：以粗坯A的外圆面为定位基准，对模具配合面进行铣加工，得到粗坯B；模具配合面铣加工的加工余量为1.5-2.5mm。
（4）侧面定位基准铣加工：以粗坯B的配合面为定位基准，对粗坯B两半模在长度方向上的侧面进行铣加工，得到粗坯C；侧面定位基准铣加工的加工余量为3-4mm。
（5）喷焊加工：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤（4）中进行铣加工后的侧面，先在粗坯C的配合面加工出喷焊位，然后再采用喷焊装置对喷焊位进行喷焊加工，得到粗坯D；喷焊位通过铣加工的方式加工而出，同时喷焊位的表面粗糙度介于30-35；另外，喷焊前，需要对喷焊位进行预加热处理，预热温度保持在400-450℃；喷焊完成后，需要对工件进行保温处理，保温温度为200摄氏度，保温时间不低于半小时。
（6）精加工配合面：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤（4）中进行铣加工后的侧面，对粗坯D配合面进行精加工。
综上所述，可知：本发明在型坯铸造完成后，先对型坯外圆面进行车加工，以消除型坯外圆面在铸造过程中存在的加工误差，然后以车加工后的型坯的外圆面为定位基准，进行型坯配合面加工，由此可知，本发明可以进一步提高玻璃模具配合面的配合精度，从而有效地增加产品的合格率。

Claims (6)

1.一种玻璃模具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)型坯铸造：通过浇铸方式铸造铸坯，然后经退火处理后，得到型坯，所述型坯包括两个半模；
(2)型坯外圆面车加工：对两个半模中其中一个半模的外圆面、端面进行拍照，将所得到的照片进行图像处理后，提取出型坯外圆面对应的校正外圆型线，所述校正外圆型线为型坯长度方向上半径最小的外圆型线；然后以校正外圆型线为基准，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔，并以所述定位孔为基准进行型坯两个半模的外圆面车加工，得到粗坯A，粗坯A的外圆型线与校正外圆型线一致；
(3)模具配合面铣加工：以粗坯A的外圆面为定位基准，对模具配合面进行铣加工，得到粗坯B；
(4)侧面定位基准铣加工：以粗坯B的配合面为定位基准，对粗坯B两半模在长度方向上的侧面进行铣加工，得到粗坯C；
(5)喷焊加工：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤(4)中进行铣加工后的侧面，先在粗坯C的配合面加工出喷焊位，然后再采用喷焊装置对喷焊位进行喷焊加工，得到粗坯D；
(6)精加工配合面：以粗坯C的两端面为定位基准，夹持住步骤(4)中进行铣加工后的侧面，对粗坯D配合面进行精加工；
(7)模具其他部分加工，最终得到成品。
2.根据权利要求1所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中型坯外圆面车加工、步骤(3)中模具配合面铣加工、步骤(4)中侧面定位基准铣加工均存在相应的加工余量。
3.根据权利要求2所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中型坯外圆面车加工的加工余量为3-5mm；步骤(3)中模具配合面铣加工的加工余量为2-4mm；步骤(4)中侧面定位基准铣加工的加工余量为3-4mm。
4.根据权利要求1所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，分别在型坯两个半模的端面加工定位孔的数目为两个。
5.根据权利要求3所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述的两个定位孔之间的距离为：80-100mm；每一个定位孔距离校正外圆型线的间距为：25-35mm；每一个定位孔的深度为：3-5mm。
6.根据权利要求1所述玻璃模具的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)中，喷焊位通过铣加工的方式加工而出，同时喷焊位的表面粗糙度介于30-35；另外，喷焊前，需要对喷焊位进行预加热处理，预热温度保持在400-450℃；喷焊完成后，需要对工件进行保温处理，保温温度为200摄氏度，保温时间不低于半小时。
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