CN101628373A - 分体式焊接型模仁(芯)的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺,加工模仁A、B料板模具钢材均采用淬火后的钢材,水路分布状况根据产品结构、模具结构进行准确加工,达到快速对产品冷却,提高效率;A、B料板还可采用不同材质钢材;A料板采用稳定性好、热传导率高的材料,B料板采用加工性好的材料;当A、B料板加工完成后进行特殊焊接,使A、B两部分达到一体状态。本发明解决了现有工艺的缺陷,提高了加工效率,降低了加工难度,提高了成品合格率。
Description
技术领域
本发明属于模具制造领域,尤其是一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺。
背景技术
目前,在汽车、精密机械设备等领域所使用的模具主要为精密塑胶模具,这种模具属于复杂的紧凑型模具,对材料、精度及冷却的温度要求较高。现有的精密塑胶模具的模仁(芯)的制备工艺为下料→打水路→热处理(淬火)→精加工,存在的缺点是:1、模仁(芯)为整块模具材料制作,其冷却水路全部在原材料热处理(淬火)前加工完成,由于冷却水路具有独立性,不能干涉到模仁其他部位,全部在热处理以前加工,且水路与水路或其他型面部分间距很小,采用钻床加工,所以只能加工成直线孔,对于立体交叉的直线孔,用钻床加工容易破位,同时对加工设备与工具要求较高;2、由于模仁(芯)冷却的不均匀性,塑件产品各部位冷却时间不一样,使开合模时间加长,效率低下;3、现有模仁(芯)的加工制作难度较大,加工周期较长,废品率较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种设计科学、水路加工简单、冷却性能好的分体焊接型模仁(芯)的制备工艺。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺,其步骤是:
(1)将模具原料分割成A、B料板,并进行热处理;
(2)将热处理后的A、B料板进行去除余量,找正加工,单边留余量0.03-0.07mm;
(3)对A料板进行复杂曲面加工,留余量0.03-0.07mm,水路加工到位,不留余量;对B料板进行水路加工到位,不留余量;
(4)对A料板进行复杂形状加工,留余量0.03-0.07mm;
(5)将A、B料板焊接方向一致,使用夹具将A料板与B料板夹紧后进行二次热处理;
(6)对焊接后的A、B料板分别进行精磨,对复杂曲面精加工,对通孔进行加工,对复杂型状进行精加工,即完成模仁(芯)的成品制备。
而且,所述模具原料以钢材为主,硬度在35HRC~65HRC之间。
而且,所述步骤(3)中对A、B料板分别进行加工时的加工零位必须相同。
而且,所述使用夹具将A料板与B料板焊接时,在两料板中间加放钎片,钎片外形与A、B料板一致,使用夹具将A料板与B料板夹紧后进行二次热处理。
本发明的优点和积极效果是:
1、本制备工艺将加工模仁分成分体的A、B料板,因此冷却水路的分布状况可根据产品结构、模具结构在A、B料板分别进行准确加工,加工完成后,再进行特殊焊接,使A、B料板合模以达到一体状态,提高了加工效率,降低了加工难度,提高了成品合格率。
2、本制备工艺的模具钢材可采用淬火后的钢材,并且A、B料板还可采用不同材质钢材,如A料板采用稳定性好、热传导率高的材料,B料板采用加工性好的材料,实现了对产品的快速冷却。
附图说明
图1是本发明模仁(芯)的截面剖视示意图;
图2是本发明模仁(芯)A的立体结构示意图;
图3是本发明模仁(芯)B的立体结构示意图;
图4是本发明使用夹具将A料板与B料板夹紧的工艺图。
具体实施方式
本发明结合附图通过以下实施例进一步详述,但本实施例所叙述的技术内容是说明性的,而不是限定性的,不应依此来局限本发明的保护范围。
一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺,其步骤是:
(1)将模具原料分割成A料板4、B料板1,进行第一次常规热处理,其中A料板为带模膛3的料板;
(2)将热处理后的A、B料板进行去除余量,找正加工,单边留余量0.03-0.07mm,最佳为0.05mm,使用设备为精密平面磨床;
(3)采用高速铣加工中心对A料板进行复杂曲面加工,留余量0.03-0.07mm,最佳为0.05mm,将水路2加工到位,不留余量;
采用高速铣加工中心对B料板进行水路加工到位,不留余量,根据需要可以做任何形状来加强冷却效果;
应注意A、B料板加工零位必须相同。
(4)采用电火花成型机对A料板进行复杂形状加工,以加工出CNC无法加工部位,留余量0.03-0.07mm,最佳为0.05mm;
(5)将A、B料板焊接方向一致,两板中间加放钎片6,钎片外形与A、B料板一致,使用夹具5将A料板与B料板夹紧后进行二次热处理(夹具原理见图4);
(6)采用精密平面磨床对焊接后的工件分别进行精磨,采用高速铣加工中心对复杂曲面精加工,采用慢走丝放电加工机对通孔进行加工,采用电火花成型机对复杂型状进行精加工,即完成模仁(芯)的成品制备。
原材料说明:
本制备工艺对原料的选择范围较广,材质以钢材为主,对硬度的要求在35HRC~65HRC之间;以现有原材料市场来看,日本壹胜百8407、8402、ELMAX、STAMAX型钢材及美国S136、H13型钢材均可使用。
Claims (4)
1、一种分体焊接型模仁(芯)的制备工艺,其特征在于:其步骤是:
(1)将模具原料分割成A、B料板,并进行热处理;
(2)将热处理后的A、B料板进行去除余量,找正加工,单边留余量0.03-0.07mm;
(3)对A料板进行复杂曲面加工,留余量0.03-0.07mm,水路加工到位,不留余量;对B料板进行水路加工到位,不留余量;
(4)对A料板进行复杂形状加工,留余量0.03-0.07mm;
(5)将A、B料板焊接方向一致,使用夹具将A料板与B料板夹紧后进行二次热处理;
(6)对焊接后的A、B料板分别进行精磨,对复杂曲面精加工,对通孔进行加工,对复杂型状进行精加工,即完成模仁(芯)的成品制备。
2、根据权利要求1所述的分体焊接型模仁(芯)的制备工艺,其特征在于:所述模具原料以钢材为主,硬度在35HRC~65HRC之间。
3、根据权利要求1所述的分体焊接型模仁(芯)的制备工艺,其特征在于:所述步骤(3)中对A、B料板分别进行加工时的加工零位必须相同。
4、根据权利要求1所述的分体焊接型模仁(芯)的制备工艺,其特征在于:所述使用夹具将A料板与B料板焊接时,在两料板中间加放钎片,钎片外形与A、B料板一致,使用夹具将A料板与B料板夹紧后进行二次热处理。
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